CN116100736A - 一种注塑模具的进胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑模具的进胶机构，包括有母模、公模、进胶机构及顶出机构：其中，母模开有一注胶主流道；公模，设置在母模的相对位置上，母模与公模配合形成产品模腔，所述进胶机构设置在母模与公模之间，包括主流道、中转流道和送胶流道，中转流道的第一管路部分设置在公、母模相对应位置处，该第一管路在对应处分别伸入公、母模之间，其第二管路凹进公模内，该第二管路位置跟金属件放置处对应，送胶流道设置在公模中，所述公模还设置有顶出机构，包括斜销、圆顶针和方顶针，斜销一端呈“C”型包裹中转流道的第二管路。本发明的有益效果是，简化模具结构，减轻料头重量，缩短产品冷却成型周期，节约成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具的进胶机构。
【背景技术】
金属与塑胶一体式元件现今被广泛应用于各种电子产品中，在注塑这类元件时需要在模具内部放置金属件，放置的金属件又经常和进胶流道干涉，目前解决上述问题的方法通常是采用三板模点进胶的方式，但是采用这种进胶方式的模具往往结构复杂，料头重量大造成冷却成型周期长，增加加工成本。
因此，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是：模具结构复杂、料头重量大、冷却成型周期长、加工成本高的问题。本发明提供了一种注塑模具的进胶机构来解决上述问题。
本发明解决其技术问题的方案是：一种注塑模具的进胶机构，包括有母模、公模、顶出机构及进胶机构：
其中，母模开有一注胶主流道，注塑时塑胶从主流道进入；
公模，其设置在母模的相对位置上，所述公模和母模在对应处依据产品形状配合设置有产品模腔，该产品模腔在对应处分别伸入公、母模之间，所述公模还设有顶出机构，包括圆顶针、方顶针和斜销；
所述进胶机构设置在母模与公模之间，包括主流道、中转流道和送胶流道，所述主流道贯穿设置在母模中,所述中转流道设置在公模和母模之间,所述中转流道包括第一管路和第二管路,所述第一管路设置在公、母模相对应位置处，该第一管路在对应处分别伸入公、母模之间，第二管路凹进公模内，该第二管路位置跟金属件放置处对应，所述送胶流道设置在公模内，所述产品模腔通过送胶流道与中转流道的一端相连，所述中转流道远离送胶流道的另一端与主流道相连。
优选地，所述圆顶针、方顶针和斜销设置在产品模腔、送胶流道和中转流道底部，所述斜销一端呈“C”型包裹中转流道的第二管路。
优选地，公模中还设置有定位针，用于将金属件定位在公模上，母模在定位针的相对位置上设置有定位针容纳孔，用于容纳定位针穿出金属件的部分。
本发明的有益效果是，简化模具结构，减轻料头重量，缩短产品冷却成型周期，节约成本。
【附图说明】
图1是本发明一种注塑模具的进胶机构的整体示意图。
图2是本发明一种注塑模具的进胶机构的进胶机构结构示意图。
图3是本发明一种注塑模具的进胶机构的公模俯视图。
图4是本发明一种注塑模具的进胶机构合模时A-a面剖视图。
图5是本发明一种注塑模具的进胶机构合模时B-b面剖视图。
图6是本发明一种注塑模具的进胶机构合模时C-c面剖视图。
图7是本发明一种注塑模具的进胶机构合模时D-d面剖视图。
图8是本发明一种注塑模具的进胶机构的母模示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
如图1-7所示，本发明提供了一种注塑模具的进胶机构，包括有母模1、公模2、顶出机构3及进胶机构4：其中，母模1开有一注胶主流道40，注塑时塑胶从主流道40进入；公模2，其设置在母模1的相对位置上，所述公模2和母模1在对应处依据产品形状配合设置有产品模腔5，该产品模腔5在对应处分别伸入公、母模之间，所述公模2还设有顶出机构3，包括圆顶针30、方顶针31和斜销32；所述进胶机构4设置在母模1与公模2之间，包括主流道40、中转流道41和送胶流道42。
所述主流道40贯穿设置在母模1中,所述中转流道41设置在公模2和母模1之间,所述中转流道41包括第一管路410和第二管路411,所述第一管路410设置在公、母模相对应位置处，该第一管路410在对应处分别伸入公、母模之间，第二管路411凹进公模2内，该第二管路411位置跟金属件放置处对应，防止与金属件干涉，所述送胶流道42设置在公模2内，所述产品模腔5通过送胶流道42与中转流道41的一端相连，所述中转流道41远离送胶流道42的另一端与主流道40相连，注塑产品时，塑胶从母模1上的主流道40注入，依次通过中转流道41、送胶流道42进入产品模腔5。
所述圆顶针30、方顶针31和斜销32设置在产品模腔5、送胶流道42和中转流道41底部，用于注塑后将产品顶出，所述斜销32一端呈“C”型包裹中转流道41的第二管路411。包裹后斜销32表面不凸出公模2，避免与金属件干涉，产品注塑成型后，斜销32朝着包裹中转流道41第二管路411的反方向退出，顶针将产品及料头顶出。
公模2中还设置有定位针20，用于将金属件定位在公模2上，母模1在定位针20的相对位置上设置有定位针容纳孔10，用于容纳定位针20穿出金属件的部分，也可以起到一定的固定作用，公模2和母模1在金属件放置位置相对面上依照金属件的形状设置凸起或凹陷，确保公母模完全合模。
下面以一次注塑加工四件产品为例阐述本发明具体工作过程：对应的，产品模腔5有四个、送胶流道42有两个，主流道40连接在中转流道41中部，中转流道41的两端分别与两个送胶流道42的中部连接，两个送胶流道42的两端分别与四个产品模腔5相连。注塑前，成品要保留的金属部分位于一块金属件的四角，金属件大小适应产品模腔5位置留取，产品加工好之后可以将成品从金属件上断开，放置金属件时需将金属件的四角放置在产品模腔5旁，并将成品的金属与塑胶的连接部分放置于产品模腔5内，再用定位针20将金属件定位在公模2上，金属件定位好后将公母模合模，合模后开始注塑，塑胶从母模1上的主流道40进入，依次通过中转流道41、送胶流道42进入产品模腔5，注塑完成冷却后，顶出机构3动作将产品及料头顶出。
产品取出后，可以将不需要的塑胶料头部分和金属部分断掉，得到成品。
综上所述，本发明的有益效果是，简化模具结构，减轻料头重量，缩短产品冷却成型周期，节约成本。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种注塑模具的进胶机构，其特征在于，包括有母模、公模、顶出机构及进胶机构：
其中，母模开有一注胶主流道，注塑时塑胶从主流道进入；
公模，其设置在母模的相对位置上，所述公模和母模在对应处依据产品形状配合设置有产品模腔，该产品模腔在对应处分别伸入公、母模之间，所述公模还设有顶出机构，包括圆顶针、方顶针和斜销；
所述进胶机构设置在母模与公模之间，包括主流道、中转流道和送胶流道所述主流道贯穿设置在母模中,所述中转流道设置在公模和母模之间,所述中转流道包括第一管路和第二管路,所述第一管路设置在公、母模相对应位置处，该第一管路在对应处分别伸入公、母模之间，第二管路凹进公模内，该第二管路位置跟金属件放置处对应，所述送胶流道设置在公模内，所述产品模腔通过送胶流道与中转流道的一端相连，所述中转流道远离送胶流道的另一端与主流道相连。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具的进胶机构，其特征在于：所述圆顶针、方顶针和斜销设置在产品模腔、送胶流道和中转流道底部，所述斜销一端呈“C”型包裹中转流道的第二管路。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具的进胶机构，其特征在于：公模中还设置有定位针，用于将金属件定位在公模上，母模在定位针的相对位置上设置有定位针容纳孔，用于容纳定位针穿出金属件的部分。
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