JPH06175391A - デジタル複写機用電子写真トナー - Google Patents
デジタル複写機用電子写真トナーInfo
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- JPH06175391A JPH06175391A JP43A JP35237992A JPH06175391A JP H06175391 A JPH06175391 A JP H06175391A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 35237992 A JP35237992 A JP 35237992A JP H06175391 A JPH06175391 A JP H06175391A
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- Japan
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- toner
- particle size
- size distribution
- toner particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒状性が良好であり、白抜け、濃度ムラのな
い、高画質の画像が得られるデジタル複写機用電子写真
トナーを提供する。 【構成】 少なくとも結着樹脂および着色剤からなるト
ナー粒子と外添剤微粒子とからなり、外添剤を含むトナ
ー粒子の体積平均粒径が９．５μｍ以下のデジタル複写
機用電子写真トナーであって、粒径４μｍ（個数粒度分
布）以下の微粉トナー量が１５％以下、粒径１６μｍ
（体積粒度分布）以上の粗粉トナー量が１．５％以下、
粒径２５μｍ（重量粒度分布）以上の粗粉トナー量が
０．１％以下、粒径１０５μｍ以上の粗粉トナー個数が
トナー１００ｇ中で３０個以下であることを特徴とす
る。
い、高画質の画像が得られるデジタル複写機用電子写真
トナーを提供する。 【構成】 少なくとも結着樹脂および着色剤からなるト
ナー粒子と外添剤微粒子とからなり、外添剤を含むトナ
ー粒子の体積平均粒径が９．５μｍ以下のデジタル複写
機用電子写真トナーであって、粒径４μｍ（個数粒度分
布）以下の微粉トナー量が１５％以下、粒径１６μｍ
（体積粒度分布）以上の粗粉トナー量が１．５％以下、
粒径２５μｍ（重量粒度分布）以上の粗粉トナー量が
０．１％以下、粒径１０５μｍ以上の粗粉トナー個数が
トナー１００ｇ中で３０個以下であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、デジタル複写機用電子
写真トナーに関し、特に高画質の画像を形成するための
デジタル複写機用電子写真トナーに関する。
写真トナーに関し、特に高画質の画像を形成するための
デジタル複写機用電子写真トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高画質の画像を得る目的で、９μ
ｍ以下の粒径を有する小粒径トナーが使用されるように
なっている。トナー粒子を小粒径化することにより、粒
状性が向上するが、単に小粒径化しただけでは、粉体特
性、転写性、クリーニング性等が悪化し、ミクロな濃度
ムラや白抜け等の画質欠陥が生じ、現像剤として使用し
にくいものとなるという問題がある。この問題を解決す
るために、トナー粒子に転写助剤、クリーニング助剤と
称する各種添加剤を添加することが行われている。例え
ば、シリカ粒子の添加により、トナーの粉体流動性を向
上させて転写性を改善する試みや、滑剤、ポリマービー
ズ等の添加により、クリーニング性を改善する試みがな
されているが、必ずしも満足行くものではない、
ｍ以下の粒径を有する小粒径トナーが使用されるように
なっている。トナー粒子を小粒径化することにより、粒
状性が向上するが、単に小粒径化しただけでは、粉体特
性、転写性、クリーニング性等が悪化し、ミクロな濃度
ムラや白抜け等の画質欠陥が生じ、現像剤として使用し
にくいものとなるという問題がある。この問題を解決す
るために、トナー粒子に転写助剤、クリーニング助剤と
称する各種添加剤を添加することが行われている。例え
ば、シリカ粒子の添加により、トナーの粉体流動性を向
上させて転写性を改善する試みや、滑剤、ポリマービー
ズ等の添加により、クリーニング性を改善する試みがな
されているが、必ずしも満足行くものではない、
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記のような実状に鑑みてなされたものである。すなわ
ち、本発明の目的は、粒状性が良好であり、白抜け、濃
度ムラを防止できるデジタル複写機用電子写真トナーを
提供することにある。本発明の他の目的は、特に高画質
の画像を形成するためのデジタル複写機用電子写真トナ
ーを提供することにある。
上記のような実状に鑑みてなされたものである。すなわ
ち、本発明の目的は、粒状性が良好であり、白抜け、濃
度ムラを防止できるデジタル複写機用電子写真トナーを
提供することにある。本発明の他の目的は、特に高画質
の画像を形成するためのデジタル複写機用電子写真トナ
ーを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、検討の結
果、トナー粒子の粒度分布を特定することにより、上記
目的が達成することができることを見出だし、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明のデジタル複写機
用電子写真トナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤
からなるトナー粒子と外添剤微粒子とからなり、外添剤
を含むトナー粒子の体積平均粒径が９．５μｍ以下を有
するものであって、粒径４μｍ（個数粒度分布）以下の
微粉トナー量が１５％以下、粒径１６μｍ（体積粒度分
布）以上の粗粉トナー量が１．５％以下、粒径２５μｍ
（重量粒度分布）以上の粗粉トナー量が０．１％以下、
粒径１０５μｍ以上の粗粉トナー個数がトナー１００ｇ
中で３０個以下であることを特徴とする。
果、トナー粒子の粒度分布を特定することにより、上記
目的が達成することができることを見出だし、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明のデジタル複写機
用電子写真トナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤
からなるトナー粒子と外添剤微粒子とからなり、外添剤
を含むトナー粒子の体積平均粒径が９．５μｍ以下を有
するものであって、粒径４μｍ（個数粒度分布）以下の
微粉トナー量が１５％以下、粒径１６μｍ（体積粒度分
布）以上の粗粉トナー量が１．５％以下、粒径２５μｍ
（重量粒度分布）以上の粗粉トナー量が０．１％以下、
粒径１０５μｍ以上の粗粉トナー個数がトナー１００ｇ
中で３０個以下であることを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
デジタル複写機用電子写真トナーは、少なくとも結着樹
脂および着色剤からなるトナー粒子と外添剤微粒子とか
らなる。本発明において、上記トナー粒子は、体積平均
粒径が９．５μｍ以下であり、個数粒度分布による粒径
４μｍ以下の微粉トナー量が１５％以下であり、体積粒
度分布による粒径１６μｍ以上の粗粉トナー量が１．５
％以下であり、重量粒度分布による粒径２５μｍ以上の
粗粉トナー量が０．１％以下であり、粒径１０５μｍ以
上の粗粉トナー個数が、トナー１００ｇ中で３０個以下
であることが必要である。なお、本発明における上記ト
ナーの粒度分布は、外添剤微粒子が添加された後の外添
剤微粒子を含むトナーの粒度分布を意味する。
デジタル複写機用電子写真トナーは、少なくとも結着樹
脂および着色剤からなるトナー粒子と外添剤微粒子とか
らなる。本発明において、上記トナー粒子は、体積平均
粒径が９．５μｍ以下であり、個数粒度分布による粒径
４μｍ以下の微粉トナー量が１５％以下であり、体積粒
度分布による粒径１６μｍ以上の粗粉トナー量が１．５
％以下であり、重量粒度分布による粒径２５μｍ以上の
粗粉トナー量が０．１％以下であり、粒径１０５μｍ以
上の粗粉トナー個数が、トナー１００ｇ中で３０個以下
であることが必要である。なお、本発明における上記ト
ナーの粒度分布は、外添剤微粒子が添加された後の外添
剤微粒子を含むトナーの粒度分布を意味する。
【０００６】本発明において、トナーの粒度分布を上記
の範囲に限定したのは次の理由による。上記トナーにお
ける体積平均粒径が９．５μｍより大きくなると、画質
が悪化する。また、微粉量に関しては、個数粒度分布に
よる粒径４μｍ以下の微粉トナー量が１５％より多い
と、粉体特性および転写性が劣化し、クリーニング性が
悪くなり、また、トナークラウドが生じる。一方、粗粉
量に関しては、体積粒度分布による粒径１６μｍ以上の
粗粉トナー量が１．５％より多いと、転写性が劣化し、
ミクロな濃度ムラが生じる。また、重量粒度分布による
粒径２５μｍ以上の粗粉トナー量が０．１％より多い
と、白抜けにはならないが、明確な数μｍサイズの濃度
低下欠陥が発生する。さらにまた、粒径１０５μｍ以上
の粗粉トナー個数が、トナー１００ｇ中で３０個より多
いと、数μｍサイズの白抜け画質欠陥が生じ好ましくな
い。
の範囲に限定したのは次の理由による。上記トナーにお
ける体積平均粒径が９．５μｍより大きくなると、画質
が悪化する。また、微粉量に関しては、個数粒度分布に
よる粒径４μｍ以下の微粉トナー量が１５％より多い
と、粉体特性および転写性が劣化し、クリーニング性が
悪くなり、また、トナークラウドが生じる。一方、粗粉
量に関しては、体積粒度分布による粒径１６μｍ以上の
粗粉トナー量が１．５％より多いと、転写性が劣化し、
ミクロな濃度ムラが生じる。また、重量粒度分布による
粒径２５μｍ以上の粗粉トナー量が０．１％より多い
と、白抜けにはならないが、明確な数μｍサイズの濃度
低下欠陥が発生する。さらにまた、粒径１０５μｍ以上
の粗粉トナー個数が、トナー１００ｇ中で３０個より多
いと、数μｍサイズの白抜け画質欠陥が生じ好ましくな
い。
【０００７】本発明において、上記トナーの平均粒径、
微粉量、粗粉量および１０５μｍ以上の粗粒トナーの個
数は、次のようにして測定される。トナーの体積平均粒
径は、コールターカウンターｍｏｄｅｌ ＴＡ−II（コ
ールター社製）によって測定し、体積粒度の５０％の値
により表示したものである。微粉トナー量は、粒径を上
記のコールターカウンターにて測定し、個数粒度分布に
よる４μｍ以下の粒度を有するトナーの、全体に対して
占める割合を示したものである。体積粒度分布による粒
径１６μｍ以上の粒度を有する粗粉トナー量は、粒径を
上記コールターカウンターにて測定し、体積分布による
１６μｍ以上の粒度を有するトナーの、全体に対して占
める割合で示したものである。重量粒度分布による粒径
２５μｍ以上の粒度を有する粗粉トナー量は、トナー１
００ｇをＪＩＳ規格におけるアパーチャーサイズが２５
μｍで直径７５ｍｍサイズの篩分網を使用し、篩分網上
に残留するトナーの、全体に対して占める割合で示した
ものである。１０５μｍ以上の粒度を有する粗粉トナー
の個数は、トナー１００ｇをＪＩＳ規格におけるアパー
チャーサイズが１０５μｍで直径７５ｍｍサイズの篩分
網を使用して、篩分し、篩分網上に残留する１０５μｍ
以上の粒径の粗大粉の個数を示したものである。
微粉量、粗粉量および１０５μｍ以上の粗粒トナーの個
数は、次のようにして測定される。トナーの体積平均粒
径は、コールターカウンターｍｏｄｅｌ ＴＡ−II（コ
ールター社製）によって測定し、体積粒度の５０％の値
により表示したものである。微粉トナー量は、粒径を上
記のコールターカウンターにて測定し、個数粒度分布に
よる４μｍ以下の粒度を有するトナーの、全体に対して
占める割合を示したものである。体積粒度分布による粒
径１６μｍ以上の粒度を有する粗粉トナー量は、粒径を
上記コールターカウンターにて測定し、体積分布による
１６μｍ以上の粒度を有するトナーの、全体に対して占
める割合で示したものである。重量粒度分布による粒径
２５μｍ以上の粒度を有する粗粉トナー量は、トナー１
００ｇをＪＩＳ規格におけるアパーチャーサイズが２５
μｍで直径７５ｍｍサイズの篩分網を使用し、篩分網上
に残留するトナーの、全体に対して占める割合で示した
ものである。１０５μｍ以上の粒度を有する粗粉トナー
の個数は、トナー１００ｇをＪＩＳ規格におけるアパー
チャーサイズが１０５μｍで直径７５ｍｍサイズの篩分
網を使用して、篩分し、篩分網上に残留する１０５μｍ
以上の粒径の粗大粉の個数を示したものである。
【０００８】本発明において、上記有機顔料は、公知の
ものであればいずれも使用できるが、具体的には例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１等があげられる。
ものであればいずれも使用できるが、具体的には例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１等があげられる。
【０００９】本発明において、有機顔料は、２重量部か
ら８重量部の範囲、特に３重量部から５．５重量部に範
囲にあることが好ましい。有機顔料が、２重量部より少
なくなると、着色力が弱くなり、８重量部よりも多くな
ると、カラートナーの透明性が悪化する。特に、３重量
部から５．５重量部の範囲においては、カラートナーの
ハーフトーン部の画質粒状性を著しく改善することがで
きる。
ら８重量部の範囲、特に３重量部から５．５重量部に範
囲にあることが好ましい。有機顔料が、２重量部より少
なくなると、着色力が弱くなり、８重量部よりも多くな
ると、カラートナーの透明性が悪化する。特に、３重量
部から５．５重量部の範囲においては、カラートナーの
ハーフトーン部の画質粒状性を著しく改善することがで
きる。
【００１０】本発明のトナーに適用する結着樹脂として
は公知のものであれば如何なるものでも使用可能であ
る。例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン、クロルスチレン、アミノスチレン等のスチレン
およびその誘導体あるいは置換体の単独重合体や共重合
体、メタクリル酸及びメチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸
エステル類の単独または共重合体、アクリル酸及びメチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸
エステル類の単独または共重合体、ブタジエン、イソプ
レン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル
類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイ
ン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単
独或いは、他の単量体との共重合体、エチレン、プロピ
レン等のオレフィン系単独または共重合体、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等を単独もしくは混合し
た形で用いることができる。また、必要に応じてサリチ
ル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシンや四級アン
モニウム塩等の電荷制御剤や低分子量ポリプロピレンや
低分子量ポリエチレン、ワックス等のオフセット防止剤
などの公知の他の成分を添加することができる。
は公知のものであれば如何なるものでも使用可能であ
る。例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン、クロルスチレン、アミノスチレン等のスチレン
およびその誘導体あるいは置換体の単独重合体や共重合
体、メタクリル酸及びメチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸
エステル類の単独または共重合体、アクリル酸及びメチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸
エステル類の単独または共重合体、ブタジエン、イソプ
レン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル
類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイ
ン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単
独或いは、他の単量体との共重合体、エチレン、プロピ
レン等のオレフィン系単独または共重合体、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等を単独もしくは混合し
た形で用いることができる。また、必要に応じてサリチ
ル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシンや四級アン
モニウム塩等の電荷制御剤や低分子量ポリプロピレンや
低分子量ポリエチレン、ワックス等のオフセット防止剤
などの公知の他の成分を添加することができる。
【００１１】また、本発明で使用される外添剤微粒子と
しては、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化スズ等の金属酸化物微粒子およびそのシ
ランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコン
オイルまたは界面活性剤等による処理物、またはスチレ
ン、ＰＭＭＡ、フッ化ビニリデン、シリコンポリマー、
オレフィンワックスまたは末端にＯＨ基を持つオレフィ
ンポリマー粉等のポリマー微粒子等があげられるが、外
添剤として使用できるものであれば如何なるものでも使
用することが可能である。本発明のトナーとするには、
上記トナー材料を、バンバリーミキサー、ニーダーコー
ター、ＣＭミキサー、エクストルーダー等を用いて、混
合し、溶融混練し、粉砕した後に分級した後、外添剤を
添加する、もしくは、外添剤を添加後、分級することに
より得ることができる。
しては、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化スズ等の金属酸化物微粒子およびそのシ
ランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコン
オイルまたは界面活性剤等による処理物、またはスチレ
ン、ＰＭＭＡ、フッ化ビニリデン、シリコンポリマー、
オレフィンワックスまたは末端にＯＨ基を持つオレフィ
ンポリマー粉等のポリマー微粒子等があげられるが、外
添剤として使用できるものであれば如何なるものでも使
用することが可能である。本発明のトナーとするには、
上記トナー材料を、バンバリーミキサー、ニーダーコー
ター、ＣＭミキサー、エクストルーダー等を用いて、混
合し、溶融混練し、粉砕した後に分級した後、外添剤を
添加する、もしくは、外添剤を添加後、分級することに
より得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例において、「部」は、「重量部」を意
味する。
る。なお、実施例において、「部」は、「重量部」を意
味する。
【００１３】実施例１ トナーの調製 ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡの １００部 エチレンオキサイド付加物／テレフタル酸、 Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝３，５００、Ｍｗ＝１１，０００） 着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２） ５部 上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕した後、風力式分級機で分級し、分級条件を変化
させ、コールカウンターで測定したトナー粒径（体積平
均粒径Ｄ50）が７μｍ、９μｍ、１１μｍ；個数粒度分
布による粒径４μｍ以下のトナー微粉量が１０％、１５
％、２０％；体積粒度分布による粒径１６μｍ以上のト
ナー粗粉量が１％、１．５％、２．０％；重量粒度分布
による粒径２５μｍ以上のトナー粗粉量が０．０５％、
０．１％、０．１５％；１０５μｍ以上の粒度を有する
粗粉トナー個数（個数／トナー１００ｇ中）が１０個、
３０個、５０個になる条件で種々のトナー粒子のマトリ
ックスサンプルを調製した。
で粉砕した後、風力式分級機で分級し、分級条件を変化
させ、コールカウンターで測定したトナー粒径（体積平
均粒径Ｄ50）が７μｍ、９μｍ、１１μｍ；個数粒度分
布による粒径４μｍ以下のトナー微粉量が１０％、１５
％、２０％；体積粒度分布による粒径１６μｍ以上のト
ナー粗粉量が１％、１．５％、２．０％；重量粒度分布
による粒径２５μｍ以上のトナー粗粉量が０．０５％、
０．１％、０．１５％；１０５μｍ以上の粒度を有する
粗粉トナー個数（個数／トナー１００ｇ中）が１０個、
３０個、５０個になる条件で種々のトナー粒子のマトリ
ックスサンプルを調製した。
【００１４】次に、外添剤として、前記各トナー粒子１
００部に対し、アモルファスチタニア（粒径１５ｎｍ）
を１０％の量のＣ10Ｈ21（ＯＣＨ3 ）3 で処理したもの
０．８部および乾式シリカ（粒径４０ｎｍ）を２０％の
量のヘキサメチルジシラザンで処理したもの０．８部を
添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、トナー粒子が
外添剤微粒子で被覆されたトナーを得た。得られた各ト
ナーについて粒径および粒度分布を測定したが、トナー
粒子の場合と変化はなかった。
００部に対し、アモルファスチタニア（粒径１５ｎｍ）
を１０％の量のＣ10Ｈ21（ＯＣＨ3 ）3 で処理したもの
０．８部および乾式シリカ（粒径４０ｎｍ）を２０％の
量のヘキサメチルジシラザンで処理したもの０．８部を
添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、トナー粒子が
外添剤微粒子で被覆されたトナーを得た。得られた各ト
ナーについて粒径および粒度分布を測定したが、トナー
粒子の場合と変化はなかった。
【００１５】現像剤の調製 次に、上記マトリックスサンプルを用いた各トナーにつ
いて、Ｃｕ−Ｚｎフェライト（５０ｎｍ）を１．０％量
のジメチルアミノメタクリレート／スチレン／メチルメ
タクリレート＝５：２０：７５の共重合物で被覆したキ
ャリア１００部に対して上記各トナー５重量％をペイン
トシェーカーにて混合して現像剤を得た。 画質評価試験 得られた各現像剤について、富士ゼロックス（株）社製
フルカラー複写機Ａｃｏｌｏｒを使用して、画質評価試
験を行った。その結果を表２に示す。なお、画質評価試
験を行なった試料のマトリックスサンプルを用いて各ト
ナーについての総括表を表１に示す。
いて、Ｃｕ−Ｚｎフェライト（５０ｎｍ）を１．０％量
のジメチルアミノメタクリレート／スチレン／メチルメ
タクリレート＝５：２０：７５の共重合物で被覆したキ
ャリア１００部に対して上記各トナー５重量％をペイン
トシェーカーにて混合して現像剤を得た。 画質評価試験 得られた各現像剤について、富士ゼロックス（株）社製
フルカラー複写機Ａｃｏｌｏｒを使用して、画質評価試
験を行った。その結果を表２に示す。なお、画質評価試
験を行なった試料のマトリックスサンプルを用いて各ト
ナーについての総括表を表１に示す。
【００１６】実施例２ 着色剤を５部のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７にした
以外は、実施例１と同様にしてマトリックスサンプルを
作製し、そのマトリックスサンプルを使用して同様に現
像剤を調製し、実施例１と同様にして画質評価試験を行
ったところ、表２に示す結果と同じ結果が得られた。
以外は、実施例１と同様にしてマトリックスサンプルを
作製し、そのマトリックスサンプルを使用して同様に現
像剤を調製し、実施例１と同様にして画質評価試験を行
ったところ、表２に示す結果と同じ結果が得られた。
【００１７】実施例３ 着色剤を５部のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３にし
た以外は、実施例１と同様にしてトナーのマトリックス
サンプル作製し、そのマトリックスサンプルを使用して
同様に現像剤を調製し、実施例１と同様にして画質評価
試験を行ったところ、表２に示す結果と同じ結果が得ら
れた。
た以外は、実施例１と同様にしてトナーのマトリックス
サンプル作製し、そのマトリックスサンプルを使用して
同様に現像剤を調製し、実施例１と同様にして画質評価
試験を行ったところ、表２に示す結果と同じ結果が得ら
れた。
【００１８】実施例４ 着色剤を５部のカーボンブラックにした以外は、実施例
１と同様にしてトナーのマトリックスサンプル作製し、
そのマトリックスサンプルを使用して同様に現像剤を調
製し、実施例１と同様にして画質評価試験を行ったとこ
ろ、表２に示す結果と同じ結果が得られた。
１と同様にしてトナーのマトリックスサンプル作製し、
そのマトリックスサンプルを使用して同様に現像剤を調
製し、実施例１と同様にして画質評価試験を行ったとこ
ろ、表２に示す結果と同じ結果が得られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のデジタル複写機用電子写真トナ
ーは、上記したようにトナーの粒度分布を特定すること
により、粒状性が良好であり、デジタル複写機を使用し
て得られる画像は、白抜けおよび濃度ムラが無く良好な
画質を有するものである。
ーは、上記したようにトナーの粒度分布を特定すること
により、粒状性が良好であり、デジタル複写機を使用し
て得られる画像は、白抜けおよび濃度ムラが無く良好な
画質を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤木 秀行 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 武井 雅之 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂および着色剤からな
るトナー粒子と外添剤微粒子とからなり、外添剤を含む
トナー粒子の体積平均粒径が９．５μｍ以下であるデジ
タル複写機用電子写真トナーにおいて、粒径４μｍ（個
数粒度分布）以下の微粉トナー量が１５％以下、粒径１
６μｍ（体積粒度分布）以上の粗粉トナー量が１．５％
以下、粒径２５μｍ（重量粒度分布）以上の粗粉トナー
量が０．１％以下、粒径１０５μｍ以上の粗粉トナー個
数がトナー１００ｇ中で３０個以下であることを特徴と
するデジタル複写機用電子写真トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06175391A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | デジタル複写機用電子写真トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06175391A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | デジタル複写機用電子写真トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175391A true JPH06175391A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18423672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06175391A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | デジタル複写機用電子写真トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06175391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005266561A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法及びトナー |
| US7449274B2 (en) | 2004-11-01 | 2008-11-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Toner for electrostatic image development and image forming method using the same |
| US7570904B2 (en) | 2004-05-28 | 2009-08-04 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Image forming apparatus |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP43A patent/JPH06175391A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005266561A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法及びトナー |
| US7570904B2 (en) | 2004-05-28 | 2009-08-04 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Image forming apparatus |
| US7449274B2 (en) | 2004-11-01 | 2008-11-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Toner for electrostatic image development and image forming method using the same |
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