JPH06173359A

JPH06173359A - 遮音パネル

Info

Publication number: JPH06173359A
Application number: JP32811592A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Ando; 秀行安藤; Yuzo Okudaira; 有三奥平; Yoshitaka Kurihara; 善隆栗原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量かつ薄型であって、しかも、低周波域で
の遮音性能に優れる遮音パネルを提供する。【構成】この発明の遮音パネルは、２枚の表面板２，
３の間の空間に、粉体を利用した吸音材４が少なくとも
一面が開口した複数の枠体５のそれぞれに収められて配
設されており、これらの枠体が、それぞれの開口面を表
面板に対向させるとともに隣り合う枠体同士の間に隙間
Ｇ２をあけて表面板の面方向と平行な方向に沿って並べ
られ、かつ、開口面が前記２枚のうちの一方の表面板の
裏面との間に隙間Ｇ１をあけており、その反対側の面が
もう一方の表面板の裏面に固定されている構成を特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、２枚の表面板の間の
空間に吸音材が配設されてなる遮音パネルに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の遮音パネルは、図１１に示すよう
に、対向させた２枚の表面板７１，７１の間の空間にグ
ラスウール、ウレタンフォーなどの多孔質吸音材７２を
配設した２重構造のパネル７０が一般的であり、軽量で
遮音性能が比較的よく建築用パネルとして実用にも供さ
れている。

【０００３】しかしながら、図１１の２重構造の遮音パ
ネルは、低周波域の遮音性能という点については十分で
ない。つまり、多孔質吸音材７２の低周波域における
吸音率が低いために低周波域の透過損失が中空の２重構
造のパネルの場合に比べあまり増加しない、２重構造
のパネルに特有の低周波域の共鳴透過現象により、特定
の周波数（ｆrmd)で透過損失の顕著な局部的低下が起こ
る、といったことがあるのである。この点を、以下に具
体的に示す。

【０００４】図１２に示すように２枚の表面板７１，７
１を間隔７５ｍｍ隔てて配置した中空の遮音パネル８
０、および、図１３に示すように２枚の表面板７１，７
１を間隔７５ｍｍ隔てて配置するとともに厚み２５ｍｍ
のグラスウールを多孔質吸音材７２として配設した遮音
パネル９０の１００〜４ｋHzの透過損失を図１４に示
す。図１４では、実線が遮音パネル８０の透過損失をあ
らわし、破線が遮音パネル９０の透過損失をあらわして
おり、低周波域では遮音パネル９０の透過損失はさほど
高くなっておらず、周波数ｆrmd で透過損失の顕著な局
部的低下が起きており、前述の結果が裏付けられた形と
なっている。

【０００５】一方、前記の周波数ｆrmd は下記の式
（１）に従うことが知られている。

【０００６】

【数１】

【０００７】但し、ρは空気の密度、ｃは空気中の音
速、ｍは両側の表面板の面重量、ｄは両側の表面板の間
隔をそれぞれあらわす。上記の式（１）より、周波数ｆ
rmd を１００Hz以下に移行させ、建築音響上で重要な周
波数帯域である１００〜４ｋHzにおける透過損失を増加
させるために、２枚の表面板の間隔ｄを大きくするか、
あるいは、表面板の面重量ｍを増加させることが考えら
れる。

【０００８】しかしながら、それなりの透過損失の増加
を達成できるほどに表面板の間隔を拡げると非常に厚い
パネルとなってしまう。また、それなりの透過損失の増
加を達成できるほどに表面板の面重量を増やすと非常に
重いパネルとなってしまう。面重量を２倍にしても、約
６ｄＢ分しか遮音性能は向上しない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、軽量かつ薄型であって、しかも、低周波域での
遮音性能に優れる遮音パネルを提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明は、対向させた２枚の表面板の間の空間に
吸音材が配設されてなる遮音パネルにおいて、前記吸音
材として粉体を利用した吸音材が用いられていて、この
吸音材が少なくとも一面が開口した複数の枠体のそれぞ
れに収められ、これらの枠体が、それぞれの開口面を表
面板に対向させるとともに隣り合う枠体同士の間に隙間
をあけて表面板の面方向と平行な方向に沿って並べら
れ、かつ、開口面が前記２枚のうちの一方の表面板の裏
面との間に隙間をあけており、その反対側の面がもう一
方の表面板の裏面に固定されている構成をとるようにし
ている。

【００１１】以下、この発明にかかる遮音パネルを、図
面を参照しながら具体的に説明する。図１および図２
は、この発明の遮音パネルの構成例をあらわす。遮音パ
ネル１は、図１にみるように、対向させた２枚の表面板
２，３を備え、両表面板２，３の間の空間に吸音材４が
少なくとも１面が開口した枠体５に収められた状態で配
設されている。両表面板２，３間の周端には側板７が介
設されていて、この側板７の幅が表面板２，３間の間隔
を所定の寸法に規定することになる。

【００１２】枠体５は、図２にみるように、それぞれの
開口面を表面板に対向させるとともに、隣接する枠体５
同士の間に隙間Ｇ２をあけて表面板の面方向と平行な方
向に沿って並べられている。その上、各枠体５は、一方
の表面板３の裏面との間に隙間Ｇ１があけており、その
反対側の面がもう一方の表面板２の裏面に固定されてい
る。枠体５は、普通、図１および図２のように、音源側
に臨む表面板（図２では下側の表面板２）の方に全て固
定されるが、これに限らず、例えば、半分が片方の表面
板に後の半分が他方の表面板に固定されるような形態も
あり得る。また、図２に示す枠体５の場合は、固定側の
開口面が底板６で塞がれていて、枠体５への吸音材４の
収納作業やその後の表面板２，３の間への配設作業を行
う上で都合がよいのであるが、必ずしも、固定側の面は
底板６で塞がれた箱状体である必要はなく、底側も開口
面となっているものでもよい。

【００１３】吸音材４は下記に詳述するように粉体を利
用した吸音材であるが、粉体が流出する恐れのある状態
で使用する場合には、枠体５の非固定側の開口面を音響
的に透明なシートで閉塞してやればよい。音響的に透明
なシートとは２０〜４ｋHzの周波数帯域で０．８以上の
音透過率を有するものが適当であり、通気性のある織
物、例えばサランクロスやガラスクロスなど、あるい
は、厚みが約０．０５ｍｍ以下の薄手のシート、例え
ば、ポリエチレンシート、ビニルシートなどが具体的に
挙げられる。このようなシートなら、吸音材の吸音特性
を変化させずに粉体の流出が防げる。

【００１４】粉体を利用した吸音材４としては、下記の
ような粉体単体からなるものであってもよい。この発明
の吸音材に使われる粉体は、通常、粒径が０．１〜１０
００μｍ程度、かさ密度が約０．１ｇ／cm³前後から約
１．５ｇ／cm³前後の範囲のものであり、金マイカ粉
体、シリカ粉体、アクリル超微粉体、タルク粉体、ケイ
酸カルシウム粉体、フッ素樹脂粉体、パーライト、ベン
トナイト、シラスバルーン、石松子、プルラン、溶融シ
リカ粉体、黒鉛、結晶セルロース粉体、炭化ケイ素粉
体、珪藻土、ナイロンパウダー、アクリル粉体、ポリエ
ステル粉体塗料、小麦粉、ドロマイト粉末、炭素繊維粉
体、二酸化チタン粉体、炭酸カルシウム粉体、塩化ビニ
ル樹脂粉体、ポリメタクリル酸メチル粉体、バリウムフ
ェライト磁粉、シリコーンパウダー等が挙げられる。よ
り具体に挙げるとすると以下のようなものがある。

【００１５】すなわち、「平均粒径40μｍでかさ密度0.
37ｇ／cm³の金マイカ粉体」，「平均粒径1.7 〜150 μ
ｍでかさ密度0.06〜0.28ｇ／cm³の湿式シリカ粉体」，
「平均粒径3 〜28μｍでかさ密度0.31〜0.92ｇ／cm³の
球状シリカ粉体」，「平均粒径1.5 〜9.4 μｍでかさ密
度0.25〜0.45ｇ／cm³のタルク粉体」，「平均粒径 1〜
2 μｍでかさ密度0.30ｇ／cm³のアクリル超微粉体」，
「平均粒径20〜30μｍでかさ密度0.08ｇ／cm³のケイ酸
カルシウム粉体」，「平均粒径100 〜150 μｍでかさ密
度0.10〜0.17ｇ／cm³のパーライト粉体」，「平均粒径
5 〜25μｍでかさ密度0.37〜0.45ｇ／cm³のフッ素樹脂
粉体」, 「平均粒径0.3 〜3.5 μｍでかさ密度0.51〜0.
74ｇ／cm³のベントナイト粉体」，「平均粒径30〜50μ
ｍでかさ密度0.20〜0.32ｇ／cm³のシラスバルーン」,
「平均粒径35μｍでかさ密度0.29ｇ／cm³の石松子」，
「平均粒径100 μｍでかさ密度0.47ｇ／cm³のプルラ
ン」，「平均粒径5.4 〜32μｍでかさ密度0.55〜0.77ｇ
／cm³の溶融シリカ粉体」，「平均粒径20〜120 μｍで
かさ密度0.26〜0.73ｇ／cm³の黒鉛」，「平均粒径10〜
180 μｍでかさ密度0.28〜0.32ｇ／cm³の結晶セルロー
ス粉体」，「平均粒径０.4〜5.0 μｍでかさ密度0.63〜
1.06ｇ／cm³の炭化ケイ素粉体」，「平均粒径3.2μｍ
でかさ密度0.26ｇ／cm³の珪藻土」，「平均粒径 5〜25
0 μｍでかさ密度0.32〜0.49ｇ／cm³のナイロンパウダ
ー」，「平均粒径45μｍでかさ密度0.63〜0.67ｇ／cm³
のアクリル粉体」，「平均粒径45μｍでかさ密度0.54ｇ
／cm³のポリエステル粉体」，「平均粒径34〜75μｍで
かさ密度0.45〜0.51ｇ／cm³の小麦粉」，「平均粒径 3
〜8 μｍでかさ密度0.65〜0.90ｇ／cm³のドロマイト粉
体」，「平均繊維径14〜18μｍ、平均繊維長さ100 〜20
0 μｍでかさ密度0.46〜0.59ｇ／cm³の炭素繊維粉
体」，「平均粒径0.1 〜0.25μｍでかさ密度0.54〜0.67
ｇ／cm³の二酸化チタン粉体」，「平均粒径3 〜30μｍ
でかさ密度0.60〜1.04ｇ／cm³の炭酸カルシウム粉
体」，「平均粒径 130μｍでかさ密度0.53ｇ／cm³の塩
化ビニル樹脂粉体」，「平均粒径 110〜140 μｍでかさ
密度0.65ｇ／cm³のポリメタクリル酸メチル粉体」，
「平均粒径 1.8〜2.2 μｍでかさ密度1.45ｇ／cm ³のバ
リウムフェライト磁粉」，「平均粒径 0.3〜0.7 μｍで
かさ密度0.18〜0.28ｇ／cm³のシリコンパウダー」が挙
げられる。

【００１６】この他、黄銅箔粉体、あるいは、ケイ酸マ
グネシウム粉体の構造体も挙げられる。黄銅箔粉体は一
般にフレーク状の形態をしているが、そのフレーク径は
１〜１００μｍ程度、厚さは０．１〜２μｍ程度であ
る。また、ケイ酸マグネシウム粉体の構造体とは、ケイ
酸マグネシウム短繊維の凝集した粒子をいう。一般にケ
イ酸マグネシウム短繊維の平均繊維径は０．１〜０．５
μｍ程度、平均繊維長は５〜５０μｍ程度であるが、通
常は短繊維が凝集して１０〜１００μｍ程度の凝集粒子
を形成している。

【００１７】この発明の遮音パネルにおける粉体を利用
した吸音材４として、上記の粉体と緩衝材とが粉体振動
が可能な状態で混在してなる構成であってもよい。ここ
で用いられる緩衝材としては、例えば、不織布、繊維構
造体、人造パルプ、ろ紙等であって、厚み５〜４０ｍｍ
程度の厚みのシート状多孔質材が適当なものとして挙げ
られる。具体的には、２×１０³〜３×１０³Ｎ／ｍ程
度のヤング率のポリエステル系不織布、１．３×１０⁴
Ｎ／ｍ前後のヤング率のレーヨン，ナイロン，ポリエス
テルの混合物よりなる不織布などが挙げられる。この
他、ポリプロピレン系不織布、ポリウレタン系不織布、
ナイロン系不織布なども利用可能である。厚みの薄いも
のの場合、複数を重ね合わせるようにしてもよい。シー
ト状多孔質材としては、上記不織布の他、例えば、グラ
スウールやロックウール等の繊維基材の他に、発泡ウレ
タン等の発泡樹脂材のものであってもよい。緩衝材がシ
ート状多孔質材の場合は、粉体が多孔質材中の空隙に導
入されていることにより粉体と緩衝材の混在状態が現出
していることになる。

【００１８】緩衝材は、シート状の形態であれば形状保
持性に優れるため好ましいが、必ずしもシート状の形態
である必要はない。この発明の場合、例えば、非シート
状（バラバラ）の繊維体であって粉体と一緒に混ぜ合わ
せて粉体と緩衝材の混在状態を現出させることが出来、
単独のヤング率が１０⁵Ｎ／ｍ²以下であるもの（例え
ば、非シート状炭化ケイ素ウィスカ）を緩衝材として用
いるようにしてもよいのである。

【００１９】以下に、２、３の緩衝材についてのヤング
率を具体的に例示する。「グラスウール３６Ｋ」：ヤング率７．８×１０
⁴（Ｎ／ｍ²）：密度３．６×１０^-2（ｇ／ｃｍ³）「合成パルプ」：ヤング率２．０×１０
³（Ｎ／ｍ²）（繊維長１００μｍ）：密度８．９×１０
^-2（ｇ／ｃｍ³）「炭化ケイ素ウィスカ」：ヤング率８．５×１０
⁴（Ｎ／ｍ²）：密度３．６×１０^-1（ｇ／ｃｍ³）「ポリプロピレン繊維多：ヤング率１．４×１０
²（Ｎ／ｍ²）孔質材」：密度２．４×１０^-2（ｇ
／ｃｍ³）この他、緩衝材として、芯糸に径の小さな細糸が（長手
方向に沿って）絡められてなる繊維体も用いることが出
来る。例えば、図５にみるように、芯糸１２２に多数の
細糸１２３が長手方向に沿って絡められた繊維体１２１
がある。細糸１２３は芯糸１２２よりも径（直径）が小
さい糸であるが、具体的には、細糸１２３の直径は、通
常、芯糸１２２の直径の１／３〜１／２０程度である。
太い方の芯糸１２２はポリウレタン糸の如く弾性のある
ものが好ましい。具体的な繊維体１２１としては、例え
ば、直径１００μｍのポリウレタン糸（ポリウレタン繊
維）を芯糸１２２として、これに直径１０μｍのナイロ
ン糸（ナイロン繊維）を細糸１２３として絡ませたもの
（真密度１．１９ｇ／ｃｍ³）が挙げられる。

【００２０】また、粉体として、図６にみるように、粒
状体からなる粉体１３と微小繊維体からなる粉体１５と
の混合粉体を用い、これを、シート状多孔質材１４中の
空隙１２に導入したり、あるいは、先の図５の如き芯糸
に径の小さな細糸が絡められてなる繊維体で出来た空隙
に存在させるようにしてもよい。粒状体からなる粉体と
微小繊維体からなる粉体の混合粉体の構成例としては、
以下のようなものがある。粒状体からなる粉体としての
「平均粒径１５０μｍのシリカ粉体」と、繊維体からな
る粉体としての「炭化ケイ素ウィスカ（微小繊維体）が
集合してなる粉体（集合体の平均粒径が５０μｍ前
後）」を体積比率１：１で混合した混合粉体が１例とし
て挙げられる。なお、前記の粒状体としては、球状に限
らず、板（鱗片）状、角状、塊状など繊維状以外の様々
な形状のものが挙げられ、微小粒状体が凝集して大きな
粒状集合体を構成しているものも挙げられる。勿論、微
小繊維体が凝集性のない個々にバラバラのものであって
もよい。また、ウィスカー自体は、普通、平均長さ５〜
２００μｍ、平均径０．０５〜１．５μｍ程度のものが
用いられる。なお、微小繊維体自体の形状に関しても、
直線状に限らず、例えば、コイル状であってもよい。

【００２１】粉体は振動可能な状態の範囲で多孔質材に
接着させられているようであってもよい。例えば、図７
にみるように、粉体４３の表面に熱可塑性樹脂４６を塗
布し粉体４３に熱融着性の表面を予め形成しておき、多
孔質材４１の空隙に導入しておいてから、熱処理を行い
熱可塑性樹脂４６を融解させ、図７にみるように、多孔
質材４１の繊維４８と一部位置Ａ，Ｂで接着させるよう
にする。これに限らず、熱可塑性樹脂４６を繊維４８の
方に塗布し熱融着性の表面を予め形成したり、あるい
は、繊維４８として熱可塑性樹脂製の繊維を用いること
により熱融着性の表面を作るようにしてもよい。熱融着
性の表面は粉体と多孔質材の双方に形成されていてもよ
い。また、粉体４３表面への熱可塑性樹脂４６の塗布形
態は、図８のごとき鱗片状でなく、図９の如き線状、あ
るいは、図１０の如き微粒状であってもよい。熱可塑性
樹脂としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられ
る。

【００２２】この発明の遮音パネルにおける粉体を利用
した吸音材４として、上記の粉体と多孔質層が交互に積
層されてなる構成であってもよい。多孔質層としては繊
維シートなどが使える。多孔質層に用いられる繊維シー
トは、厚みが０．２〜２ｍｍ程度である。勿論、各繊維
シートは全て同じ厚みである必要はない。繊維シートの
種類としては、不織布、編み物、織物などであって、目
開きが粉体の粒子よりも小さいものが用いられる。つま
り、繊維シートは、平均開口径が粉体の平均粒径よりも
小さく、粉体が繊維シートの中に容易に入り込んだり、
粉体が繊維シートを簡単に通り抜けたりしないものが用
いられるのである。この繊維シートは、素材シート複数
枚を重ね合わせたものであってもよい。

【００２３】また、繊維シートを用いるのは音が通り易
いということもある。例えば、樹脂シートの場合だと音
が通り難く吸音材に適さない。吸音は粉体層で行われる
から、シート自体は音を反射せずに粉体層に伝えるもの
である必要があるのである。この発明の吸音材では、繊
維シートと粉体層か交互に積まれているが、粉体層の層
数は、例えば、５〜２５層、普通、１０〜２０層程度で
ある。余り層数が少ないと１層当たりの厚みが厚くなっ
て粉体の移動を止め難くなり、余り層数が多いと１層当
たりの厚みが薄く粉体層の吸音特性が十分でなくなる。

【００２４】この発明の遮音パネル１の枠体５として
は、アルミニウム、ガラス、ゴム、木、または、アクリ
ル、塩化ビニル樹脂で出来たものが挙げられる。枠体５
の固定側の開口面を塞ぐ底板６も同じような材料のもの
であるが、底板６はと枠体５は同じ材料で形成されてい
る必要はない。図２では、便宜上、枠体５と底板６が一
体物として図示してあるが、異なる材料で別体ものの枠
体５と底板６を組み付けたものであってもよいのであ
る。

【００２５】この発明の遮音パネル１の表面板２，３
は、アルミニウム板などの金属板、アクリル板などの樹
脂板、合板などの木質板、石膏ボードなどの無機質板な
どが挙げられる。両表面板２，３は同じ厚み同じ材料で
あってもよいが、同じ厚みである必要はないし、同じ材
料である必要もない。

【００２６】

【作用】この発明の遮音パネルは、２枚の表面板の間の
空間に配設されている吸音材が、粉体を利用した吸音材
であるため、基本的に、薄型・軽量で低周波の音に対す
る十分な遮音性能を有する。粉体を利用した吸音材の場
合、粉体の優れた吸音作用により薄くて軽いものでも低
周波域の音に対する吸音作用が十分にあるからである。
音源側の表面板を透過してきた音が吸音材で殆ど吸収さ
れてしまい他方の表面板から出ていく音が非常に少なく
なり、十分な遮音性能が確保されるようになる。表面板
の重量を増したり、表面板の間の間隔を大きくすること
なく遮音性能が向上させられるのである。

【００２７】しかも、この発明の遮音パネルでは吸音材
が吸音機能を十分に発揮することが遮音性能を顕著なも
のにしている。吸音材が複数に分かれており、２枚の表
面板の間の空間に到来した音が枠体同士間の隙間や表面
板と枠体の間の隙間より回りこみ吸音材に入り込み易
く、音が吸収されやすいのである。表面板に隙間をあけ
て臨む開口面は音響的に遮蔽されておらず、回り込んで
きた音が侵入し易い。

【００２８】枠体は両方の表面板に渡されておらず、片
方の表面板の間に隙間が必ずあるため、枠体を伝うこと
による音の伝播や吸音材中の粉体振動が表面板に直に伝
わることによる音の伝播が阻止でき、このことも、遮音
性能の向上に寄与している。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の遮音パネルの実施例を説明
する。もちろん、この発明は、下記の実施例に限らな
い。実施例にかかる遮音パネルは、先に説明した図１お
よび図２に示すパネル構成である。

【００３０】遮音パネル１では表面板２，３としてアル
ミニウム板が用いられており、音源側に位置する表面板
２は厚み０．６ｍｍであり、表面板３は厚み１．２ｍｍ
である。両表面板２，３の間隔（空気層の幅）は５０ｍ
ｍである。枠体５は底板６のある箱状体であり、枠体自
体は厚み４ｍｍのアクリル板であり、底板６は厚み２ｍ
ｍのアルミニウム板であって、内寸法縦８０ｍｍ、横８
０ｍｍ、深さ４０ｍｍの直方体である。

【００３１】そして、枠体５に収められている吸音材４
は、ケイ酸マグネシウム粉体である。このケイ酸マグネ
シウム粉体は、平均凝集径５０μｍ、かさ密度０．３ｇ
／ｃｍ³のものであって、その垂直入射吸音率は図３に
示す通りである。枠体５の非固定側の開口面と表面板３
の裏面との間の隙間Ｇ１は８ｍｍであり、枠体５同士の
隙間Ｇ２も８ｍｍである。

【００３２】この遮音パネル１の遮音性能を知るため
に、図１５にみるように、吸音材４の代わりに等重量の
重り９を収容したものを作製し、音源を表面板２側に配
置して両者の遮音性能を比較した。比較結果を図４に示
すが、実施例の遮音パネルの場合、約２１５Hzの低周波
数で約２０ｄＢという顕著な遮音性能の向上が認められ
た。また、枠体５を設けず、枠体の非固定側の開口面の
位置まで粉体を全面に充填したものとの遮音性能の比較
も行ったが、実施例の遮音パネルの方が優れた遮音性能
であることが確認された。

【００３３】

【発明の効果】この発明の遮音パネルは、粉体を利用し
た吸音材用いているため、表面板の重量を増したり、表
面板の間の間隔を大きくせずに遮音性能の向上が図れ、
その上、吸音材が複数に分かれていて、枠体同士間の隙
間や表面板と枠体の間の隙間より音が回りこみ吸音材に
吸収されやすく、枠体を伝うことによる音の伝播や吸音
材中の粉体振動が表面板に直に伝わることによる音の伝
播も阻止されているため、軽量かつ薄型であって、しか
も、低周波域での遮音性能に優れるものとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の遮音パネルの構成例をあらわす斜視
図。

【図２】この発明の遮音パネルの構成例をあらわす断面
図。

【図３】実施例で用いた吸音材の粉体の吸音率の対周波
数特性を示すグラフ。

【図４】実施例の吸音材の比較例の吸音材に対する遮音
向上量の対周波数特性を示すグラフ。

【図５】芯糸に細糸が絡められた繊維体の構成例をあら
わす説明図。

【図６】粒状体と微小繊維体からなる混合粉体をあらわ
す説明図。

【図７】繊維に熱融着した粉体をあらわす説明図。

【図８】熱可塑性樹脂を表面に付着させた粉体例をあら
わす説明図。

【図９】熱可塑性樹脂を表面に付着させた粉体例をあら
わす説明図。

【図10】熱可塑性樹脂を表面に付着させた粉体例をあら
わす説明図。

【図11】従来の遮音パネルの構成をあらわす斜視図。

【図12】従来の中空遮音パネルの構成をあらわす断面
図。

【図13】従来のグラスウール配設の遮音パネルの構成を
あらわす断面図。

【図14】図１２，１３の遮音パネルの透過損失の対周波
数特性を示すグラフ。

【図15】比較例の遮音パネルの構成をあらわす断面図。

【符号の説明】

１遮音パネル２表面板３表面板４吸音材５枠体６底板Ｇ１隙間Ｇ２隙間

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来の遮音パネルは、図１１に示すよう
に、対向させた２枚の表面板７１，７１の間の空間にグ
ラスウール、ウレタンフォームなどの多孔質吸音材７２
を配設した２重構造のパネル７０が一般的であり、軽量
で遮音性能が比較的よく建築用パネルとして実用にも供
されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】枠体５は、図２にみるように、それぞれの
開口面を表面板に対向させるとともに、隣接する枠体５
同士の間に隙間Ｇ２をあけて表面板の面方向と平行な方
向に沿って並べられている。その上、各枠体５は、一方
の表面板３の裏面との間に隙間Ｇ１があけられており、
その反対側の面がもう一方の表面板２の裏面に固定され
ている。枠体５は、普通、図１および図２のように、音
源側に臨む表面板（図２では下側の表面板２）の方に全
て固定されるが、これに限らず、例えば、半分が片方の
表面板に後の半分が他方の表面板に固定されるような形
態もあり得る。また、図２に示す枠体５の場合は、固定
側の開口面が底板６で塞がれていて、枠体５への吸音材
４の収納作業やその後の表面板２，３の間への配設作業
を行う上で都合がよいのであるが、必ずしも、固定側の
面は底板６で塞がれた箱状体である必要はなく、底側も
開口面となっているものでもよい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】また、繊維シートを用いるのは音が通り易
いということもある。例えば、樹脂シートの場合だと音
が通り難く吸音材に適さない。吸音は粉体層で行われる
から、シート自体は音を反射せずに粉体層に伝えるもの
である必要があるのである。この発明の吸音材では、繊
維シートと粉体層が交互に積まれているが、粉体層の層
数は、例えば、５〜２５層、普通、１０〜２０層程度で
ある。余り層数が少ないと１層当たりの厚みが厚くなっ
て粉体の移動を止め難くなり、余り層数が多いと１層当
たりの厚みが薄く粉体層の吸音特性が十分でなくなる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】

【発明の効果】この発明の遮音パネルは、粉体を利用し
た吸音材を用いているため、表面板の重量を増したり、
表面板の間の間隔を大きくせずに遮音性能の向上が図
れ、その上、吸音材が複数に分かれていて、枠体同士間
の隙間や表面板と枠体の間の隙間より音が回りこみ吸音
材に吸収されやすく、枠体を伝うことによる音の伝播や
吸音材中の粉体振動が表面板に直に伝わることによる音
の伝播も阻止されているため、軽量かつ薄型であって、
しかも、低周波域での遮音性能に優れるものとなってい
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】実施例の比較例に対する遮音向上量の対周波数
特性を示すグラフ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向させた２枚の表面板の間の空間に吸
音材が配設されてなる遮音パネルにおいて、前記吸音材
として粉体を利用した吸音材が用いられていて、この吸
音材が少なくとも一面が開口した複数の枠体のそれぞれ
に収められ、これらの枠体が、それぞれの開口面を表面
板に対向させるとともに隣り合う枠体同士の間に隙間を
あけて表面板の面方向と平行な方向に沿って並べられ、
かつ、開口面が前記２枚のうちの一方の表面板の裏面と
の間に隙間をあけており、その反対側の面がもう一方の
表面板の裏面に固定されていることを特徴とする遮音パ
ネル。