JPH06172772A

JPH06172772A - 電気粘性流体

Info

Publication number: JPH06172772A
Application number: JP32911592A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ono; 哲小野; Ryuji Aizawa; 龍司相澤; Yoshinobu Asako; 佳延浅子
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1992-12-09
Filing date: 1992-12-09
Publication date: 1994-06-21
Anticipated expiration: 2020-10-26
Also published as: JP3710494B2

Abstract

(57)【要約】【目的】大きいせん断応力を発生し、電流特性および
経時安定性に優れ、分散安定性と再分散性に特に優れた
電気粘性流体を提供する。【構成】誘電体粒子からなる分散相と電気絶縁油から
なる分散媒から構成される電気粘性流体であり、２５℃
における電場無印加時の粘度がせん断速度３３／ｓのせ
ん断状態下で２００ｃｐ以下であり且つ構造粘性を示す
ことを特徴とする電気粘性流体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気粘性流体に関するも
のである。更に詳しくは、比較的弱い電場を印加するこ
とによっても大きなせん断応力が発生し、その際に流れ
る電流密度が小さいという電流特性に優れ、発生したせ
ん断応力および電流密度の経時安定性に優れ、かつ電場
を印加していない状態での分散安定性（分散相を沈降あ
るいは浮上させずに電気粘性流体を長時間均一に保持で
きる性能）、再分散性（分散相が沈降あるいは浮上して
不均一になった後簡単な外力でもとの均一状態を再現す
る性能）及び電場を印加していない状態での流動性に特
に優れた電気粘性流体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大きいせん断応力を発生する電気粘性流
体として例えばイオン交換樹脂の粉状体を芳香族カルボ
ン酸の高級アルキルエステル中に懸濁したもの（特開昭
５０−９２２７８）や、３つの結晶軸の１つのみに沿っ
て電流を伝導する結晶性物質と誘電性液体及び立体安定
剤からなる組成物（特開平１−１７０６９３）等が提案
されている。しかしながら、これらの電気粘性流体は、
電場を印加していない状態での分散安定性や、一旦沈降
あるいは浮上した後の再分散性に劣っていたり、また分
散相濃度を高くした場合には流動性に乏しくなるという
問題点を有していた。

【０００３】また、再分散性の改良のために添加剤とし
て微細粒子を用いた電気粘性流体（特開平３−１６００
９４、特開平３−１６６２９５）が提案されている。し
かしながら、これらの電気粘性流体は、電場を印加した
際に得られるせん断応力値が微細粒子を添加することで
低下したり、分散安定性に乏しいので電気粘性流体の使
用条件が限られたり、デバイスに再分散機構が必要であ
る等の問題点を有していた。

【０００４】本発明者らは、せん断応力特性や電流特性
を低下させることなく電気粘性流体の分散安定性、再分
散性を改良するため各種添加剤を検討してきた。その結
果、添加剤として分散媒に可溶性の特定の高分子分散剤
を使用することにより、電気粘性流体の分散安定性が改
良されることが解った。しかしこの高分子分散剤を添加
剤とする電気粘性流体は、分散相が一旦沈降した後の再
分散性に問題があり、分散安定性と再分散性を両立する
ものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の電気
粘性流体が有していた上記の問題点を解決するものであ
る。

【０００６】従って、本発明の目的は、比較的弱い電場
を印加することによっても大きいせん断応力を発生し、
その際に流れる電流密度が小さいという電流特性に優
れ、発生したせん断応力及び電流密度の経時安定性に優
れ、かつ電場を印加していない状態での分散安定性（分
散相を沈降あるいは浮上させずに電気粘性流体を長時間
均一に保持できる性能）、再分散性（分散相が沈降ある
いは浮上して不均一になったあと簡単な外力でもとの均
一状態を再現する性能）及び電場を印加していない状態
での流動性に特に優れた電気粘性流体を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、誘電体粒子か
らなる分散相と電気絶縁油からなる分散媒から構成され
る電気粘性流体であり、２５℃で電場を印加しない状態
で測定したせん断速度３３／ｓのせん断状態での粘度が
２００ｃｐ以下であり且つ構造粘性を示すことを特徴と
する電気粘性流体に関するものである。

【０００８】

【作用】電気粘性流体を用いたデバイスを実現する上で
の要求性能として分散安定性、再分散性及び流動性が挙
げられる。即ち電場を印加した際に発生するせん断応力
値が大きいという応力特性及びその際に流れる電流密度
が小さいという電流特性を維持しながら分散安定性、再
分散性及び流動性に優れた流体の開発が望まれていた。
本発明者らは、これらの要求性能が分散媒中における分
散相の存在状態に依存するものと考え、電気粘性流体の
電場を印加していない状態での粘度を低く保ちながら電
気粘性流体に構造粘性を付与することにより、電気粘性
流体の分散安定性、再分散性及び流動性が良好になるこ
とを見いだした。即ち本発明の電気粘性流体は前記した
特定の粘度と構造粘性を示すことが必要である。

【０００９】本発明でいう電気粘性流体が示す構造粘性
とは、分散媒中で分散相同志が弱く凝集することにより
形成された分散相と分散媒からなる構造体による粘性の
発現をいう。この構造粘性は、分散相同志に働く相互作
用の大きさによって制御され、電気粘性流体に好適な分
散安定性及び再分散性を付与する。

【００１０】また、構造粘性を示す電気粘性流体をデバ
イスに好適に用いるため、本発明の電気粘性流体は、２
５℃で電場を印加しないで測定したせん断速度３３／ｓ
のせん断状態での粘度が２００ｃｐ以下であることが必
要となる。２００ｃｐを越える粘度の場合には、流動性
に乏しくなると共に電場を印加した際の電気粘性効果が
十分に得られないという問題点が生じたり、デバイスの
設計上問題となる。

【００１１】本発明の電気粘性流体が示す構造粘性とし
ては、次の式（１）の条件を満たすものであることが好
ましい。

【００１２】

【数２】

【００１３】（ただし式中、η₁は２５℃で電場を印加
しないで測定したせん断速度３．３／ｓのせん断状態で
の粘度、η₂は２５℃で電場を印加しないで測定したせ
ん断速度３３／ｓのせん断状態での粘度であり、Ｔｉ値
はη₁とη₂の差である。）即ち式（１）に示すように、
本発明の電気粘性流体としてはＴｉ値が１０ｃｐ以上５
００ｃｐ以下の範囲であることが好ましい。更に好まし
くはＴｉ値が５０ｃｐ以上１００ｃｐ以下であり、この
範囲であると、電気粘性流体において分散安定性、再分
散性及び流動性をより高レベルで満足することができ
る。Ｔｉ値が１０ｃｐ未満の場合には、構造粘性が不十
分であり分散安定性が不十分となることがある。また、
Ｔｉ値が５００ｃｐを越える場合には、電場を印加して
いない状態での流動性が不十分となることがある。

【００１４】本発明において、電気粘性流体に前記した
特定の粘度を保ちながら構造粘性を付与する方法として
は、特に制限はないが、添加剤を用いることや分散相粒
子表面を高分子化合物等で処理することが有効である。
例えば添加剤としては、微粒子の表面に分散相吸着成分
と分散媒に可溶の成分が存在するもの、膨潤性のゲルに
分散相吸着成分と分散媒に可溶の成分が共に導入された
もの等を好適に用いることができる。

【００１５】本発明の電気粘性流体の分散相となる誘電
体粒子としては、電場を印加した状態で分極する粒子で
あれば特に制限はなく、例えばデンプン、セルロース、
イオン交換樹脂、スルホン酸基含有ポリスチレン系重合
体粒子などの親水性基を有する有機物粒子；シリカ、ア
ルミナ等の親水性無機物粒子；有機固体粒子を中心とし
てその表面に導電性薄膜層を形成し、更に電気絶縁性薄
膜層の形成された３層構造からなる粒子、アルミニウム
などの導電体粒子の表面に薄膜絶縁層を形成した粒子、
樹脂中にカーボンブラック等の導電体粒子が分散されて
なる粒子などの複合体粒子；ポリ（アセン−キノン）等
の有機半導体粒子；チタン酸バリウム、酒石酸リチウム
等の強誘電体粒子等が挙げられる。上記した誘電体粒子
の中でも、電場を印加した際に得られるせん断応力値が
大きいこと、その際に流れる電流密度が小さい及びこれ
らの経時安定性に優れていることからスルホン酸基含有
ポリスチレン系重合体粒子の使用が好ましい。また、調
製された電気粘性流体の分散安定性や流動性を考える
と、誘電体粒子の平均粒子径は１〜５０μｍの範囲にあ
ることが好ましい。

【００１６】本発明の電気粘性流体の分散媒としては、
電気絶縁性油であれば特に制限はなく、例えばポリジメ
チルシロキサン、部分オクチル置換ポリジメチルシロキ
サン、部分フェニル置換ポリジメチルシロキサン等のシ
リコンオイル；流動パラフィン、デカン、メチルナフタ
レン、デカリン、ジフェニルメタン、部分水添されたト
リフェニル等の炭化水素；クロロベンゼン、ジクロロベ
ンゼン、ブロモベンゼン、クロロビフェニル、クロロジ
フェニルメタン等のハロゲン化炭化水素；ダイフロイル
（ダイキン工業(株)製）、デムナム（ダイキン工業(株)
製）などのフッ化物；フタル酸ジオクチル、トリメリッ
ト酸トリオクチル、セバシン酸ジブチルなどのエステル
化合物等を挙げることができ、これらの中から一種また
は二種以上用いることができる。調製された電気粘性流
体の電場を印加していない状態での粘度を考えると、分
散媒の粘度は５０ｃｐ以下であることが好ましい。

【００１７】本発明の電気粘性流体における分散相と分
散媒との比は前者１００重量部に対して後者１００〜４
００重量部の範囲であることが好ましい。分散媒の量が
４００重量部を越える場合、調製された電気粘性流体に
電場を印加した際に得られるせん断応力が充分に大きく
ならないことがある。また、分散媒の量が１００重量部
未満の場合、調製された電気粘性流体としての使用が難
しくなることがある。

【００１８】本発明の電気粘性流体には、その粘度調節
あるいはせん断応力値向上のために、例えば公知の高分
子分散剤、界面活性剤、高分子増粘剤、その他の添加剤
等の従来公知の各種添加剤を添加することができる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の範囲がこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００２０】

【参考例１】撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにトルエン１
５０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル１ｇ、メタクリロ
イル基含有ポリジメチルシロキサン（チッソ(株)製のサ
イラプレーンＦＭ０７２１、平均分子量＝約５０００）
５０ｇおよびメタクリル酸セチル５００ｇを投入し、窒
素を吹き込みながら室温で３０分間撹拌した。これを７
５℃で３時間加熱して重合反応を行った。反応終了後、
エバポレーターで減圧下加熱することにより溶媒を留去
し油状の高分子重合体（１）を得た。

【００２１】撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにイソプロピ
ルアルコール３５０ｇ、高分子重合体（１）２ｇ、アゾ
ビスイソブチロニトリル２ｇ、スチレン５０ｇを加え
て、窒素を吹き込みながら室温で３０分間撹拌した。こ
れを７０℃で２４時間加熱して重合反応を行った。この
反応液に２０ｃｓのシリコンオイル（信越化学工業(株)
製のＫＦ９６−２０ｃｓ）２００ｇを滴下した後、エバ
ポレーターで減圧下乾燥することにより揮発分を留去
し、スチレン系グラフト重合体からなる添加剤（１）の
シリコンオイル分散液（添加剤（１）の含有率２０重量
％、以下添加剤分散液（１）という）を得た。

【００２２】

【参考例２】３００ｍｌのフラスコにメタノール２００
ｍｌおよびイオン交換水１００ｍｌを混合し、そこへシ
リカゲル微粒子（(株)日本触媒製、真球状、平均粒子径
１．５μｍ）１００ｇを分散した。そこへγ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン７ｇを加えて、７０
℃で１時間反応した後溶媒を加熱溜去し、得られた反応
物を減圧下６０℃で乾燥した。

【００２３】５００ｍｌのフラスコにトルエン３００ｍ
ｌを入れ、乾燥して得られた上記反応物１００ｇを分散
した。そこへアゾビスイソブチロニトリル１ｇ、メタク
リロイル基含有ポリジメチルシロキサン（チッソ(株)製
のサイラプレーンＦＭ０７２１、平均分子量＝約５００
０、ケイ素含有量＝３６％）５ｇおよびメタクリロイル
基含有メトキシポリエチレングリコール（新中村化学工
業(株)製のＮＫエスエルＭ−２３０Ｇ、ポリエチレング
リコールの重合度ｎ＝約２３、平均分子量＝約１１０
０）５ｇを溶解して７０℃で５時間反応した。反応終了
後に減圧下加熱することにより溶媒を溜去して、表面処
理されたシリカゲル微粒子からなる添加剤（２）を得
た。

【００２４】

【参考例３】撹拌機、還流冷却機、温度計および窒素導
入管を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにイオン交換
水２００ｇ、反応性乳化剤アクアロンＲＮ−２０（第一
工業製薬(株)製、ポリオキシエチレンアルキルスチリル
エーテル）１ｇ、メタクリル酸ドデシル１ｇおよび過硫
酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにメタクリル
酸メチル５０ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純
薬工業(株)製、ジビニルベンゼン５５重量％、エチルス
チレン３５重量％等の混合物）５ｇからなる単量体成分
を添加し、窒素を吹き込みながら分散機により２０００
０回転で２分間撹拌した。これを７０℃で３時間加熱し
さらに９０℃で３時間加熱して重合反応を行った。重合
終了後、共沸により分散媒を水からイソプロピルアルコ
ールに変換した後、更に鉱物系電気絶縁油（(株)コスモ
石油製、高圧絶縁油）を加えイソプロピルアルコールを
減圧下留去し、メタクリル酸メチル系架橋重合体ミクロ
ゲルからなる添加剤（３）の鉱物系電気絶縁油分散液
（添加剤（３）の含有率２０重量％、以下添加剤分散液
（３）という）を得た。

【００２５】

【参考例４】撹拌機、環流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにイソプロピ
ルアルコール１５０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル
２．５ｇ、メタクリロイル基含有ポリジメチルシロキサ
ン（チッソ(株)製のサイラプレーンＦＭ０７２１、平均
分子量＝約５０００）７ｇ、メタクリロイル基含有ポリ
エチレングリコール（日本油脂(株)製のブレンマーＰＥ
−３５０、ポリエチレングリコールの重合度＝７〜９、
平均分子量＝約４５０）５ｇ、スチレン４５．３ｇおよ
び工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工業(株)製、ジビ
ニルベンゼン５５重量％、エチルスチレン３５重量％等
の混合物）４．７ｇを投入し窒素を吹き込みながら３０
分撹拌した。これを７０℃で２０時間加熱し８５℃で４
時間加熱撹拌して重合反応を行った。この反応液に２０
ｃｓのシリコンオイル（信越化学工業(株)製のＫＦ９６
−２０ｃｓ）４００ｇを滴下した後、エバポレータで減
圧下留去することにより揮発分を留去し、スチレン系架
橋重合体ミクロゲルからなる添加剤（４）のシリコンオ
イル分散液（添加剤（４）の含有率２０重量％、以下添
加剤分散液（４）という）を得た。

【００２６】

【参考例５】撹拌機、環流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにトルエン１
５０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル１．５ｇ、スチレ
ン８０ｇ及びメタクリル酸ドデシル２０ｇを投入し窒素
を吹き込みながら３０分撹拌した。これを７０℃で２０
時間加熱し８５℃で４時間加熱撹拌して重合反応を行っ
た。反応終了後、減圧下で揮発分を留去して、スチレン
−メタクリル酸ドデシル共重合体からなる比較添加剤
（１）を得た。

【００２７】

【実施例１】撹拌機、還流冷却機および温度計を備えた
３リットルの四つ口セパラブルフラスコに水１．２リッ
トルを仕込み、クラレポバールＰＶＡ−２０５（(株)ク
ラレ製のポリビニルアルコール）１６．０ｇを添加・溶
解させた後、更に、スチレン２７０ｇ、工業用ジビニル
ベンゼン（和光純薬工業（株）製、ジビニルベンゼン５
５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）３０
ｇおよびアゾビスイソブチロニトリル８ｇからなる混合
物を加えた。その後、７０００ｒｐｍの撹拌速度でフラ
スコ内の内容物を分散させ、８０℃で８時間重合した。
得られた固形物を濾別し、十分に水洗した後、熱風乾燥
器を用いて８０℃で１２時間乾燥し、球状の重合架橋体
｛以下、これを重合架橋体（１）という。｝２８９ｇを
得た。

【００２８】ついで撹拌機、温度計および滴下ロ−トを
備えた２リットルの四つ口セパラブルフラスコに重合架
橋体（１）１００ｇを仕込み、９８重量％濃硫酸７００
ｇを加え、均一な分散液とした。反応混合物の温度を８
０℃に上げた後、同温度で２４時間加熱・撹拌し、スル
ホン化反応を行った。その後、反応混合物を０℃の水中
に注ぎ、濾別、水洗した。得られた固形物を１０重量％
水酸化ナトリウム水溶液５００ｍｌで中和した後、十分
に水洗した。その後、真空乾燥器を用いて８０℃で１０
時間乾燥し、平均粒子径６μｍのスルホン酸基含有ポリ
スチレン系重合体粒子｛以下、これを分散相粒子（１）
という。｝を２９８ｇ得た。なお、分散相粒子（１）の
陰イオン解離基密度は４．２ｍｇ当量／ｇであった。

【００２９】分散相粒子（１）３０ｇを１５０℃で３時
間乾燥し、次いで大気中の水分を吸湿させて含水率を
２．０重量％に調整したのち、参考例１で得られた添加
剤分散液（１）１ｇを２０ｃｓのシリコンオイル（信越
化学工業(株)製のＫＦ９６−２０ｃｓ）６９ｇに添加し
て得た分散媒中に均一に分散し、本発明の電気粘性流体
（１）を得た。

【００３０】

【実施例２】実施例１における添加剤分散液（１）の代
わりに参考例２で得られた添加剤（２）０．５ｇを用
い、２０ｃｓのシリコンオイルの代わりに１０ｃｓの鉱
物系電気絶縁油（(株)コスモ石油製、高圧絶縁油）６
９．５ｇを使用した以外は実施例１と同様の方法によ
り、本発明の電気粘性流体（２）を得た。

【００３１】

【実施例３】実施例１における添加剤分散液（１）の代
わりに参考例３で得られた添加剤分散液（３）０．５ｇ
を用い、２０ｃｓのシリコンオイルの代わりに１０ｃｓ
の鉱物系電気絶縁油（(株)コスモ石油製、高圧絶縁油）
６９．５ｇを使用した以外は実施例１と同様の方法によ
り、本発明の電気粘性流体（３）を得た。

【００３２】

【実施例４】実施例１における添加剤分散液（１）の代
わりに参考例４で得られた添加剤分散液（４）２．０ｇ
を用い、２０ｃｓのシリコンオイル（信越化学工業(株)
製のＫＦ９６−２０ｃｓ）の使用量を６８ｇに変更した
以外は実施例１と同様の方法により、本発明の電気粘性
流体（４）を得た。

【００３３】

【比較例１】実施例１における分散相粒子（１）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後に大気中の水分を吸湿させて
含水率を２．０重量％に調整したのち、２０ｃｓのシリ
コンオイル（信越化学工業(株)製のＫＦ９６−２０ｃ
ｓ）７０ｇ中に混合分散し、比較用の電気粘性流体｛以
下、これを比較流体（１）という。｝を得た。

【００３４】

【比較例２】実施例１における分散相粒子（１）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後に大気中の水分を吸湿させて
含水率を２．０重量％に調整したのち、１０ｃｓの鉱物
系電気絶縁油（(株)コスモ石油製、高圧絶縁油）７０ｇ
中に混合分散し、比較用の電気粘性流体｛以下、これを
比較流体（２）という。｝を得た。

【００３５】

【比較例３】実施例１における分散相粒子（１）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後に大気中の水分を吸湿させて
含水率を２．０重量％に調整したのち、平均粒子径０．
００７μｍの粉末状シリカ（日本アエロジル(株)製のＡ
ＥＲＯＳＩＬ３８０）１．２ｇを２０ｃｓのシリコンオ
イル（信越化学工業(株)製のＫＦ９６−２０ｃｓ）６
８．８ｇに添加して得た分散媒中に均一に分散し、比較
用の電気粘性流体｛以下、これを比較流体（３）とい
う。｝を得た。

【００３６】

【比較例４】実施例１における分散相粒子（１）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後に大気中の水分を吸湿させて
含水率を２．０重量％に調整したのち、参考例５で得ら
れた比較添加剤（１）２．０ｇを溶解させた鉱物系電気
絶縁油（(株)コスモ石油製、高圧絶縁油）６８ｇ中に混
合分散し、比較用の電気粘性流体｛以下、これを比較流
体（４）という。｝を得た。

【００３７】

【実施例５】実施例１〜４および比較例１〜４で得られ
た本発明の電気粘性流体（１）〜（４）および比較流体
（１）〜（４）の各々について、２５℃にて電場無印加
時の粘度をせん断速度３．３／ｓおよび３３／ｓのせん
断状態下で測定し、前記の式（１）にしたがってＴｉ値
を算出した。ついで各々の電気粘性流体を高さ１５０ｍ
ｍ、直径１５ｍｍの試験管の底から１００ｍｍのところ
まで充填して密閉し、その後室温で放置して分散相粒子
の沈降状況を追跡した。電気粘性流体中の分散相粒子が
沈降して生じた沈降層の試験管底からの高さを放置して
１日後および１週間後に測定し、電気粘性流体の分散安
定性を評価した。さらに各々の電気粘性流体５０ｍｌを
１００ｍｌの容器にいれて密栓し１ヶ月の静置後に容器
ごと毎分３０回転の速度で回転し、元の均一状態に戻る
までに要した延べ回転数を測定し、再分散性を評価し
た。その結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】また、電気粘性流体の各々を共軸電場付回
転粘度計にいれ、内／外筒間隙１．０ｍｍ、せん断速度
３３／ｓ、２５℃の条件で交流外部電場４０００Ｖ／ｍ
ｍ（周波数：５０Ｈｚ）を印加した時のせん断応力値
（初期値）およびその際に流れる電流密度（初期値）を
測定した。さらに、４０００Ｖ／ｍｍの外部電場を印加
した状態で粘度計を２５℃にて３日間連続運転した後、
せん断応力値（３日後の値）および電流密度（３日後の
値）を測定し、電気粘性流体の経時安定性を調べた。そ
の結果を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】表１から明らかなように、本発明の電気粘
性流体（１）〜（４）は、η₂が２００ｃｐ以下であり
且つ有意なＴｉ値が認められることから構造粘性が付与
されているため、分散安定性および再分散性に優れてい
た。しかしながら比較流体（１）および（２）は、η₂
が２００ｃｐ以下であるが構造粘性が付与されておら
ず、分散安定性および再分散性に劣っていた。一方、比
較流体（３）および（４）は、η₂が２００ｃｐを越え
且つＴｉ値が５００ｃｐを越えるため再分散性に劣って
いた。また、表２から明らかなように、本発明の電気粘
性流体（１）〜（４）は、比較流体（１）〜（２）と同
様に良好なせん断応力特性および電流特性を維持してい
た。

【００４２】

【発明の効果】本発明の電気粘性流体は、比較的弱い電
場を印加することによっても大きいせん断応力を発生
し、その際に流れる電流密度が小さいという電流特性に
優れ、発生したせん断応力および電流密度の経時安定性
に優れ、かつ電場を印加していない状態での流動性、分
散安定性（分散相を沈降あるいは浮上させずに電気粘性
流体を長時間均一状態に保持できる性能）および再分散
性（分散相が沈降あるいは浮上して不均一になった後簡
単な外力で元の均一状態を再現する性能）に特に優れて
いるため、エンジンマウント、クラッチ、ダンパー、ブ
レーキ、ショックアブソーバー、アクチュエーター、バ
ルブ等へ有効に利用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｎ 30:04 40:14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体粒子からなる分散相と電気絶縁油
からなる分散媒から構成される電気粘性流体であり、２
５℃で電場を印加しないで測定したせん断速度３３／ｓ
のせん断状態での粘度が２００ｃｐ以下であり且つ構造
粘性を示すことを特徴とする電気粘性流体。
【請求項２】構造粘性が式（１）の条件を満たすもの
である請求項１に記載の電気粘性流体。【数１】（ただし式中、η₁は２５℃で電場を印加しないで測定
したせん断速度３．３／ｓのせん断状態での粘度、η₂
は２５℃で電場を印加しないで測定したせん断速度３３
／ｓのせん断状態での粘度であり、Ｔｉ値はη₁とη₂の
差である。）