JP3093831B2 - 電気粘性流体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気粘性流体に関するも
のである。更に詳しくは、比較的弱い電場を印加するこ
とによっても大きいせん断応力を発生し、その際に流れ
る電流密度が小さいという電流特性に優れ、発生したせ
ん断応力および電流密度の経時安定性に優れ、かつ電場
を印加していない状態での分散安定性（分散相を沈降あ
るいは浮上させずに電気粘性流体を長時間均一状態に保
持できる性能）と再分散性（分散相が沈降あるいは浮上
して不均一になったあと簡単な外力で元の均一状態を再
現する性能）に特に優れた電気粘性流体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】電気粘性流体とは、例えば絶縁性の分散
媒中に固体粒子を分散・懸濁して得られる流体であっ
て、そのレオロジ−的あるいは流れ性質が電場変化を加
えることにより粘塑性型の性質に変わる流体であり、一
般に外部電場を印加した時に粘度が著しく上昇し大きい
せん断応力を誘起する、いわゆるウィンズロ−効果を示
す流体として知られている。このウィンズロ−効果は応
答性が速いという特徴を有するため、電気粘性流体はエ
ンジンマウント、クラッチ、ダンパ−、ブレ−キ、ショ
ックアブソ−バ−、アクチュエ−タ−、バルブ、インク
ジェット等への応用が試みられている。

【０００３】従来、電気粘性流体としては、シリコン
油、塩化ジフェニル、トランス油等の絶縁油中に、セル
ロ−ス、でんぷん、大豆カゼイン、シリカゲル等の固体
粒子を分散させたものが知られている。しかしながら、
セルロース、でんぷん、大豆カゼイン、シリカゲル等を
用いたものは、発生するせん断応力が小さいという問題
点があった。

【０００４】一方、高いせん断応力を発生する電気粘性
流体として、例えばイオン交換樹脂の粉状体を芳香族カ
ルボン酸の高級アルキルエステル中に懸濁したもの（特
開昭５０−９２２７８）や、３つの結晶軸の１つのみに
沿って電流を伝導する結晶性物質と誘電性液体および立
体安定剤からなる組成物（特開平１−１７０６９３）等
が提案されている。しかしながら、これらの電気粘性流
体は、電場無印加時の分散安定性や、いったん沈降ある
いは浮上した後の再分散性に劣っていたり、また分散相
が分離しないように分散相の濃度を高くした場合には流
動性に乏しくなるという問題点を有していた。

【０００５】また、再分散性を改良するために微細粒子
を含有させた電気粘性流体（特開平３−１６６２９５、
特開平３−１６００９４）等が提案されている。しかし
ながら、これらの電気粘性流体は電場無印加時の分散安
定性に劣っており、安定した性能が得にくいという問題
点を有していた。

【０００６】そこで、本発明者らは、せん断応力特性や
電流特性を劣化させることなく電気粘性流体の分散安定
性を改良するために、各種添加剤を探索し検討してき
た。その結果、添加剤として特定の高分子分散剤を使用
することにより、電気粘性流体の分散安定性が改良され
ることが解った（特願平２−１０７４２７）。しかし、
これまで報告されてきた高分子分散剤を添加剤とする電
気粘性流体は、分散相がいったん沈降した後の再分散性
に問題があり、分散安定性と再分散性を両立するもので
はなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の電気
粘性流体が有していた上記の問題点を解決するものであ
る。

【０００８】したがって、本発明の目的は、比較的弱い
電場を印加することによっても大きいせん断応力を発生
し、その際に流れる電流密度が小さいという電流特性に
優れ、発生したせん断応力および電流密度の経時安定性
に優れ、かつ再分散性（分散相が沈降あるいは浮上して
不均一になったあと簡単な外力で元の均一状態を再現す
る性能）を損なうことなく、特に電場を印加していない
状態での分散安定性（分散相を沈降あるいは浮上させず
に電気粘性流体を長時間均一状態に保持できる性能）を
改良した電気粘性流体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒子径が
１〜５０μｍの誘電体粒子からなる分散相、絶縁性液体
からなる分散媒および添加剤を含有してなる電気粘性流
体であって、添加剤として、窒素原子および／または酸
素原子を有し且つ重合性の不飽和結合を含む重合性高分
子（Ａ）の存在下に多官能重合性単量体（Ｂ１）および
その他の重合性単量体（Ｂ２）からなる単量体成分
（Ｂ）を重合して得られる高分子分散剤を、分散相１０
０重量部に対して０．１〜３０重量部使用することを特
徴とする電気粘性流体に関するものである。

【００１０】

【作用】本発明の電気粘性流体の分散相となる誘電体粒
子の平均粒子径は、１〜５０μｍの範囲内にある必要が
ある。分散相の平均粒子径が１μｍ未満の場合には、調
製した電気粘性流体に電場を印加した際に大きなせん断
応力が得られない。また、誘電体粒子の平均粒子径が５
０μｍを越える場合には、電場を印加していない状態で
の分散安定性に優れた電気粘性流体が得られない。

【００１１】本発明の電気粘性流体の分散相となる誘電
体粒子は、電場を印加した状態で分極する粒子なら制限
なく、イオン分極型、双極子分極型、電子分極型、界面
分極型等いずれのタイプの粒子でも良い。このような誘
電体粒子としては、例えばイオン交換能を有する有機重
合体や無機物の粒子、電気陰性度の大きく異なる二種以
上の原子からなる無機誘電体の粒子、水酸基、アミノ
基、アミド基やカルボニル基等の極性基を含有する有機
重合体粒子、金属やカーボンなどの導電体の表面を絶縁
化処理した複合体粒子などをあげることができるが、せ
ん断応力特性の点からイオン交換能を有する有機重合体
粒子が好ましく、中でもスルホン酸基含有ポリスチレン
系重合体からなる粒子が特に好ましい。

【００１２】スルホン酸基含有ポリスチレン系重合体は
水等の極性溶媒の存在下で解離することのできる陽イオ
ンを有しているが、陽イオンの種類としては特に制限は
なく、例えば水素陽イオン；リチウムイオン、ナトリウ
ムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、マグネ
シウムイオン、アルミニウムイオン、第一銅イオン、第
二銅イオン等の金属陽イオン；テトラメチルアンモニウ
ムイオン、ピリジニウムイオン等の有機物陽イオン等を
挙げることができる。

【００１３】本発明において分散相として用いることが
できる誘電体粒子を得る方法は特に制限なく、公知の方
法で合成したり市販のものをそのまま或いは必要に応じ
て粉砕等の後処理などをしても良い。

【００１４】本発明の電気粘性流体の分散媒に用いるこ
とができる絶縁性液体は、実質的に電気絶縁性の液体で
あれば特に制限なく、例えばドデカン、ヘキサデカン、
オクタデカン、流動パラフィン等の脂肪族炭化水素；ベ
ンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン等
の芳香族炭化水素；トルエン、エチルベンゼン、プロピ
ルベンゼン、ブチルベンゼン、ペンチルベンゼン、オク
チルベンゼン、ドデシルベンゼン、キシレン、トリメチ
ルベンゼン等のアルキル置換芳香族炭化水素；サームエ
ス（登録商標）３００，サームエス（登録商標）７０
０，サームエス（登録商標）８００，サームエス（登録
商標）９００（以上、新日鉄化学（株）製）、ハイサー
ムＰＳ−５（日本石油（株）製）や、日石ハイゾールＳ
ＡＳ（登録商標）−２９６（日本石油化学（株）製）等
の炭化水素系熱媒；フタル酸ジデシル、トリメリット酸
トリオクチル等の芳香族ポリカルボン酸の高級アルコー
ルエステル；フッ化ベンゼン、塩化ベンゼン、臭化ベン
ゼン、フッ化ナフタレン等のハロゲン含有有機化合物、
ポリジメチルシロキサン、アルキル置換ポリジメチルシ
ロキサン、アリル置換ポリジメチルシロキサン、ポリジ
フェニルシロキサン等のシリコーンオイル等を挙げるこ
とができ、これらの中から一種あるいは二種以上を用い
ることができる。

【００１５】一般に、電気粘性流体の分散安定性は、分
散状態での分散相と添加剤との間に働く相互作用に大き
く依存するため、添加剤の分散相に対する吸着能が大き
いことが必要である。一方、分散相が沈降した後の沈降
層内での分散相同士や分散相と添加剤との相互作用が大
きいほど再分散性は悪く、再分散性を保持するには沈降
層内での吸着密度が小さいことが必要である。

【００１６】このような一見相反する分散相への添加剤
の吸着挙動を実現するため検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明で用いられる高分子分散剤は、
窒素原子および／または酸素原子を有し分散相に親和性
の高い高分子からなり且つ分散媒に対し実質上不溶性で
あるがこれまで再分散性改良剤として報告されている微
細粒子のように完全に不溶性ではなく部分的にあるいは
全体が膨潤するものであり、このような高分子分散剤が
流体の再分散性を低下させることなく分散安定性を改良
するのに有効であることが解った。

【００１７】したがって、本発明の電気粘性流体に用い
られる添加剤は、窒素原子および／または酸素原子を有
し且つ重合性の不飽和結合を含む重合性高分子（Ａ）の
存在下に多官能重合性単量体およびその他の重合性単量
体からなる単量体成分（Ｂ）を重合して得られる高分子
分散剤であることが必要である。

【００１８】本発明の電気粘性流体の添加剤となる高分
子分散剤は、その原料として窒素原子および／または酸
素原子を有し且つ重合性の不飽和結合を含む重合性高分
子（Ａ）を使用することが必要である。窒素原子および
／または酸素原子を有し且つ重合性の不飽和結合を含む
重合性高分子（Ａ）を使用していない場合、調製した電
気粘性流体の分散安定性を大きく改良することが困難に
なる。重合性高分子（Ａ）中の窒素原子および／または
酸素原子の含有量は特に制限はないが、窒素および酸素
の合計が重合性高分子（Ａ）中の全元素に対し５重量％
以上であることが好ましい。

【００１９】これらの重合性高分子（Ａ）としては、窒
素原子および／または酸素原子を有する高分子の分子中
に重合可能な不飽和結合を有するものなら特に制限はな
いが、特に

【００２０】

【化１】

【００２１】（但し、式中Ｒ¹，Ｒ²はそれぞれ独立に水
素またはメチル基である。）で表される構造単位（ａ）
および／または

【００２２】

【化２】

【００２３】（但し、式中Ｒ³は水素またはメチル基で
あり、Ｘは−ＣＮまたは−ＣＯＯＲ⁴（なおＲ⁴は炭素数
１〜４のアルキル基）である。）で表される構造単位
（ｂ）を主たる構成単位として有し且つ平均分子量が５
００より大きい重合体が分散安定性の点から好ましく、
例えば（メタ）アクリロイル基含有ポリエチレンオキサ
イド、スチリル基含有ポリエチレンオキサイド、ｐ−イ
ソプロペニルベンジル基含有ポリエチレンオキサイド、
（メタ）アクリロイル基含有ポリメタクリル酸メチル、
スチリル基含有ポリメタクリル酸メチル、ｐ−ビニルベ
ンジル基含有ポリメタクリル酸メチル、ｐ−イソプロペ
ニルベンジル基含有ポリメタクリル酸メチル、アリル基
含有ポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリロイル基
含有ポリメタクリル酸ブチル、ｐ−ビニルベンジル基含
有ポリメタクリル酸ブチル、ｐ−イソプロペニルベンジ
ル基含有ポリメタクリル酸ブチル、（メタ）アクリロイ
ル基含有（アクリロニトリル−スチレン）共重合体など
をあげることができ、これらの中から一種あるいは二種
以上を使用することができる。

【００２４】本発明の電気粘性流体の添加剤となる高分
子分散剤は、その原料として単量体成分（Ｂ）中に多官
能重合性単量体を使用することが必要である。多官能重
合性単量体を使用していない場合、得られる電気粘性流
体の分散安定性は改良できるが、再分散性が低下し実用
性が低くなる。

【００２５】本発明で用いられる多官能重合性単量体と
は、分子内に重合性の不飽和結合を少なくとも２個有す
る化合物であり、例えば、ジビニルベンゼン、ビニルプ
ロペニルベンゼン、ビニルイソプロペニルベンゼン、ビ
ニルイソブテニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼ
ン、イソプロペニルイソブテニルベンゼン、ジイソブテ
ニルベンゼン、ジビニルメチルベンゼン、ジビニルエチ
ルベンゼン、ジビニルジメチルベンゼン、トリビニルベ
ンゼン、トリイソプロピルベンゼン、ジビニルナフタレ
ン、ビニルイソプロピルナフタレン、ジイソプロピルナ
フタレン、ジビニルアントラセン、ジビニルフェナント
レン等の多官能重合性芳香族化合物；エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリス
（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）
アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、
テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テ
トラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等の
多官能重合性（メタ）アクリレート誘導体；Ｎ，Ｎ’−
メチレンビス（（メタ）アクリルアミド）、Ｎ，Ｎ’−
エチレンビス（（メタ）アクリルアミド）等の多官能重
合性（メタ）アクリルアミド誘導体；ジエチレングリコ
ールジアリルエーテル、クロレンド酸ジアリル、フタル
酸ジアリル、ヘキサヒドロフタル酸ジアリル、トリメリ
ット酸トリアリル等の多官能重合性アリル誘導体などを
挙げることができ、これらの中から一種または二種以上
を使用することができる。

【００２６】本発明の電気粘性流体の添加剤となる高分
子分散剤は、その原料として単量体成分（Ｂ）中にその
他の重合性単量体を使用できる。その他の重合性単量体
としては、前記多官能重合性単量体以外の単量体なら特
に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブチレ
ン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ブタジ
エン、イソプレン等のオレフィン類；フッ化ビニル、塩
化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリ
デン、臭化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン類；ス
チレン、メチルスチレン、エチルスチレン、プロピルス
チレン、ブチルスチレン、ペンチルスチレン、ヘキシル
スチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレン、ジメ
チルスチレン、メチルエチルスチレン、メチルプロピル
スチレン、ジエチルスチレン、ジプロピルスチレン、ト
リメチルスチレン、テトラメチルスチレン、プロペニル
スチレン、ブテニルスチレン、ビニルナフタレン、メチ
ルビニルナフタレン、エチルビニルナフタレン、プロピ
ルビニルナフタレン、ブチルビニルナフタレン、ペンチ
ルビニルナフタレン、ヘキシルビニルナフタレン、ヘプ
チルビニルナフタレン、オクチルビニルナフタレン、ジ
メチルビニルナフタレン、メチルエチルビニルナフタレ
ン、メチルプロピルビニルナフタレン、ジエチルビニル
ナフタレン、エチルプロピルビニルナフタレン、ジプロ
ピルビニルナフタレン、トリメチルビニルナフタレン、
テトラメチルビニルナフタレン、ビニルアントラセン、
メチルビニルアントラセン、ビニルフェナントレン、メ
チルビニルフェナントレン等のα、β−不飽和アリール
類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プ
ロピルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビ
ニルエーテル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ブ
タン酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロ
ニトリル；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ナ
トリウム、（メタ）アクリル酸アンモニウム等の（メ
タ）アクリル酸およびその塩類；（メタ）アクリル酸メ
チル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸
プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシ
ル、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル等の（メ
タ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ’−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メ
タ）アクリルアミド類；ビニルピリジン、ビニルピロリ
ドン等の複素環含有重合性単量体類などを挙げることが
でき、これらの中から一種あるいは二種以上を使用する
ことができる。

【００２７】本発明における高分子分散剤の原料として
用いられる単量体成分（Ｂ）中の多官能重合性単量体
（Ｂ１）およびその他の重合性単量体（Ｂ２）の使用割
合は、前者０．５〜１５重量％、後者８５〜９９．５重
量％の範囲が好ましい。多官能重合性単量体の使用量が
０．５重量％未満では、再分散性改良効果が不十分とな
ることがある。

【００２８】また、本発明における窒素原子および／ま
たは酸素原子を有し且つ重合性の不飽和結合を含む重合
性高分子（Ａ）と単量体成分（Ｂ）の使用割合は、単量
体成分（Ｂ）１００重量部に対し重合性高分子（Ａ）
０．２〜４０重量部の範囲となる割合が好ましい。重合
性高分子（Ａ）の使用量が０．２重量部未満では、電場
を印加していない状態での分散安定性が不十分となるこ
とがある。また、４０重量部を越える多量では、分散安
定性に対する改良効果が不十分となることがある。

【００２９】本発明の電気粘性流体の添加剤となる高分
子分散剤を得る方法としては特に制限なく、例えば窒素
原子および／または酸素原子を有し且つ重合性の不飽和
結合を含む重合性高分子（Ａ）の存在下に単量体成分
（Ｂ）を必要に応じて過酸化物やアゾ化合物あるいはレ
ドックス系などの重合触媒やその他の添加剤を用いて加
熱するラジカル重合法が採用でき、その形態も溶液重
合、塊状重合、乳化重合、分散重合、沈澱重合や懸濁重
合などの公知の重合法を用いることができる。さらに重
合後に必要に応じて再沈精製、溶媒留去、乾燥や粉砕な
どの後処理をすることができるが、乳化重合、分散重
合、沈澱重合や懸濁重合などの重合法が比較的容易に高
分子分散剤を入手し易いため好ましい。

【００３０】本発明の電気粘性流体に用いられる高分子
分散剤は、分散相１００重量部に対して０．１〜３０重
量部より好ましくは１〜２０重量部の範囲で使用するこ
とが必要である。高分子分散剤の使用量が分散相に対し
て０．１重量部未満の場合、分散安定性を十分に改良す
ることができない。また３０重量部を越える場合、高分
子分散剤の添加量に見合った分散安定性が得られなくな
ったり、電気粘性流体の初期粘度が著しく増加して実用
上不都合が生じたりする。

【００３１】本発明の電気粘性流体は、前記した分散相
となる誘電体粒子を添加剤となる高分子分散剤の存在下
に、絶縁性液体からなる分散媒に混合分散して得られる
ものである。

【００３２】本発明の電気粘性流体における分散相と分
散媒との比は、前者１００重量部に対して後者５０〜５
００重量部の範囲であることが好ましい。分散媒の量が
５００重量部を越える場合、調製された電気粘性流体に
電場を印加した際に得られるせん断応力が十分大きくな
らないことがある。また、分散媒の量が５０重量部未満
の場合、調製された組成物自体の流動性が低下して、電
気粘性流体としての使用が難しくなることがある。

【００３３】本発明の電気粘性流体には、その粘度調節
あるいはせん断応力向上のために、例えば公知の微細粒
子、界面活性剤、高分子増粘剤、その他の添加剤等の従
来公知の各種添加物を添加することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の電気粘性流体は、比較的弱い電
場を印加することによっても大きいせん断応力を発生
し、その際に流れる電流密度が小さいという電流特性に
優れ、発生したせん断応力および電流密度の経時安定性
に優れ、かつ電場を印加していない状態での分散安定性
（分散相を沈降あるいは浮上させずに電気粘性流体を長
時間均一状態に保持できる性能）と再分散性（分散相が
沈降あるいは浮上して不均一になったあと簡単な外力で
元の均一状態を再現する性能）に特に優れているため、
エンジンマウント、クラッチ、ダンパ−、ブレ−キ、シ
ョックアブソ−バ−、アクチュエ−タ−、バルブ等へ有
効に利用できる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の範囲がこれら実施例のみに限定されるものではな
い。

【００３６】

【参考例１】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン９５ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工
業（株）製、多官能重合性単量体であるジビニルベンゼ
ン５５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）
３ｇからなる単量体成分に重合性高分子（Ａ）としてメ
タクリロイル基含有（アクリロニトリル−スチレン）共
重合体（東亜合成化学工業（株）製のマクロモノマーＡ
Ｎ−６、平均分子量６０００、元素分析による窒素含有
率＝５．８％、酸素含有率＝４．０％）２ｇを溶解して
得た溶液を添加し、窒素を吹き込みながら分散機により
２００００回転で２分間攪拌した。これを７０℃で３時
間加熱しさらに９０℃で４時間加熱して重合反応を行っ
た。得られた反応液の固形分を測定しモノマーの重合率
を測定したところ１００％だった。反応液をエバポレー
ターで減圧下加熱することにより水を留去した後、８０
℃のエアーオーブンで一晩乾燥して、固形物（以下、高
分子分散剤（１）という）を得た。

【００３７】

【参考例２】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水８００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム２ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにメタ
クリル酸メチル８９ｇおよび多官能重合性単量体である
エチレングリコールジメタクリレート１０ｇからなる単
量体成分に重合性高分子（Ａ）としてメタクリロイル基
含有ポリエチレングリコール（新中村化学工業（株）製
のＮＫエステルＭ−２３０Ｇ、平均分子量約１４００、
元素分析による酸素原子の含有率＝３７．３％）１ｇを
溶解して得た溶液を添加し、窒素を吹き込みながら分散
機により２００００回転で２分間攪拌した。これを７０
℃で４時間加熱しさらに９０℃で４時間加熱して重合反
応を行った。得られた反応液の固形分を測定しモノマー
の重合率を測定したところ１００％だった。反応液をエ
バポレーターで減圧下加熱することにより水を留去した
後、８０℃のエアーオーブンで一晩乾燥して、固形物
（以下、高分子分散剤（２）という）を得た。

【００３８】

【参考例３】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン９４ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工
業（株）製、多官能重合性単量体であるジビニルベンゼ
ン５５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）
５ｇからなる単量体成分に重合性高分子（Ａ）としてメ
タクリロイル基含有ポリエチレングリコール（新中村化
学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３０Ｇ、平均分子
量約１４００、元素分析による酸素原子の含有率＝３
７．３％）１ｇを溶解して得た溶液を添加し、窒素を吹
き込みながら分散機により２００００回転で２分間攪拌
した。これを７０℃で３時間加熱しさらに９０℃で４時
間加熱して重合反応を行った。得られた反応液の固形分
を測定しモノマーの重合率を測定したところ１００％だ
った。反応液をエバポレーターで減圧下加熱することに
より水を留去した後、８０℃のエアーオーブンで一晩乾
燥して、固形物（以下、高分子分散剤（３）という）を
得た。

【００３９】

【参考例４】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン９４ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工
業（株）製、多官能重合性単量体であるジビニルベンゼ
ン５５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）
５ｇからなる単量体成分に重合性高分子（Ａ）としてメ
タクリロイル基含有ポリメタクリル酸メチル（東亜合成
化学工業（株）製のマクロモノマーＡＡ−６、平均分子
量６０００、元素分析による酸素含有率＝３２．０％）
１ｇを溶解して得た溶液を添加し、窒素を吹き込みなが
ら分散機により２００００回転で２分間攪拌した。これ
を７０℃で３時間加熱しさらに９０℃で４時間加熱して
重合反応を行った。得られた反応液の固形分を測定しモ
ノマーの重合率を測定したところ１００％だった。反応
液をエバポレーターで減圧下加熱することにより水を留
去した後、８０℃のエアーオーブンで一晩乾燥して、固
形物（以下、高分子分散剤（４）という）を得た。

【００４０】

【参考例５】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン９４ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工
業（株）製、多官能重合性単量体であるジビニルベンゼ
ン５５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）
５ｇからなる単量体成分に重合性高分子（Ａ）としてメ
タクリロイル基含有ポリアクリル酸ブチル（東亜合成化
学工業（株）製のマクロモノマーＡＢ−６、平均分子量
６０００、元素分析による酸素含有率＝２５．１％）１
ｇを溶解して得た溶液を添加し、窒素を吹き込みながら
分散機により２００００回転で２分間攪拌した。これを
７０℃で３時間加熱しさらに９０℃で４時間加熱して重
合反応を行った。得られた反応液の固形分を測定しモノ
マーの重合率を測定したところ１００％だった。反応液
をエバポレーターで減圧下加熱することにより水を留去
した後、８０℃のエアーオーブンで一晩乾燥して、固形
物（以下、高分子分散剤（５）という）を得た。

【００４１】

【参考例６】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにメタ
クリル酸メチル９４．６ｇおよび工業用ジビニルベンゼ
ン（和光純薬工業（株）製、多官能重合性単量体である
ジビニルベンゼン５５重量％、エチルスチレン３５重量
％等の混合物）５ｇからなる単量体成分に重合性高分子
（Ａ）としてメタクリロイル基含有ポリエチレングリコ
ール（新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３
０Ｇ、平均分子量約１４００、元素分析による酸素原子
の含有率＝３７．３％）０．４ｇを溶解して得た溶液を
添加し、窒素を吹き込みながら分散機により２００００
回転で２分間攪拌した。これを７０℃で３時間加熱しさ
らに９０℃で４時間加熱して重合反応を行った。得られ
た反応液の固形分を測定しモノマーの重合率を測定した
ところ１００％だった。反応液をエバポレーターで減圧
下加熱することにより水を留去した後、８０℃のエアー
オーブンで一晩乾燥して、固形物（以下、高分子分散剤
（６）という）を得た。

【００４２】

【参考例７】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン７５ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工
業（株）製、多官能重合性単量体であるジビニルベンゼ
ン５５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）
５ｇからなる単量体成分に重合性高分子（Ａ）としてメ
タクリロイル基含有ポリエチレングリコール（新中村化
学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３０Ｇ、平均分子
量約１４００、元素分析による酸素原子の含有率＝３
７．３％）２０ｇを溶解して得た溶液を添加し、窒素を
吹き込みながら分散機により２００００回転で２分間攪
拌した。これを７０℃で３時間加熱しさらに９０℃で４
時間加熱して重合反応を行った。得られた反応液の固形
分を測定しモノマーの重合率を測定したところ１００％
だった。反応液をエバポレーターで減圧下加熱すること
により水を留去した後、８０℃のエアーオーブンで一晩
乾燥して、固形物（以下、高分子分散剤（７）という）
を得た。

【００４３】

【参考例８】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン９９ｇにメタクリロイル基含有ポリエチレングリコ
ール（新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３
０Ｇ、平均分子量約１４００、元素分析による酸素原子
の含有率＝３７．３％）１ｇを溶解して得た溶液を添加
し、窒素を吹き込みながら分散機により２００００回転
で２分間攪拌した。これを７０℃で３時間加熱しさらに
９０℃で４時間加熱して重合反応を行った。得られた反
応液の固形分を測定しモノマーの重合率を測定したとこ
ろ１００％だった。反応液をエバポレーターで減圧下加
熱することにより水を留去した後、８０℃のエアーオー
ブンで一晩乾燥して、固形物（以下、比較用添加剤
（１）という）を得た。

【００４４】

【参考例９】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水４００ｇ、ドデシルスルホン酸ナトリウム４ｇおよ
び過硫酸ナトリウム１ｇを投入し溶解した。ここにスチ
レン７０ｇおよび工業用ジビニルベンゼン（和光純薬工
業（株）製、ジビニルベンゼン５５重量％、エチルスチ
レン３５重量％等の混合物）３０ｇからなる単量体成分
を添加し、窒素を吹き込みながら分散機により２０００
０回転で２分間攪拌した。これを７０℃で３時間加熱し
さらに９０℃で４時間加熱して重合反応を行った。得ら
れた反応液の固形分を測定しモノマーの重合率を測定し
たところ１００％だった。反応液をエバポレーターで減
圧下加熱することにより水を留去した後、８０℃のエア
ーオーブンで一晩乾燥して、固形物（以下、比較用添加
剤（２）という）を得た。この電子顕微鏡写真より平均
粒子径を測定したところ０．１μｍの微細粒子だった。

【００４５】

【参考例１０】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素
導入管を備えた１０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン
交換水４００ｇおよびポリビニルアルコール（（株）ク
ラレ製のクラレポバールＰＶＡ−２０５）５ｇを投入し
溶解した後、スチレン７０ｇおよび工業用ジビニルベン
ゼン（和光純薬工業（株）製、ジビニルベンゼン５５重
量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）３０ｇか
らなる単量体成分に過酸化ベンゾイル２ｇを溶解して得
た溶液を添加した。窒素を吹き込みながら分散機により
１５０００回転で３０分間攪拌した後７０℃で８時間加
熱し、さらに９０℃で４時間加熱して重合反応を行っ
た。得られた反応液の固形分を測定しモノマーの重合率
を測定したところ１００％だった。反応液中の固形分を
濾別し十分にアセトンと水で洗浄した後、８０℃のエア
ーオーブンで一晩乾燥して、固形物（以下、比較用添加
剤（３）という）を得た。この電子顕微鏡写真より平均
粒子径を測定したところ１μｍの微細粒子だった。

【００４６】

【実施例１】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた３０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水１２００ｇ、ポリビニルアルコール（（株）クラレ
製のクラレポバールＰＶＡ−２０５）１６ｇを添加・溶
解させた後、さらにスチレン２５０ｇ、工業用ジビニル
ベンゼン（和光純薬工業（株）製、ジビニルベンゼン５
５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）５０
ｇおよび過酸化ベンゾイル５ｇからなる混合物を加え
た。その後、分散機（回転数：４０００ｒｐｍ）を用い
てフラスコの内容物を分散させ、７０℃で６時間加熱し
さらに９０℃で２時間加熱した。得られた固形物を濾別
し、十分にアセトンと水で洗浄した後、熱風乾燥器を用
いて８０℃で１２時間乾燥し、重合架橋体（以下、これ
を重合架橋体（１）という。）２９１ｇを得た。

【００４７】次いで、９８重量％の濃硫酸５００ｇを攪
拌機、還流冷却器及び温度計を備えた１０００ｍｌの三
つ口フラスコに投入し、氷冷下に重合架橋体（１）１０
０ｇを添加し、攪拌下８０℃で２４時間加熱しスルホン
化反応を行った。その後、フラスコの内容物を０℃の水
中に注ぎ、濾別・水洗を行った。

【００４８】得られた固形物を１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液３８０ｍｌで中和したのち、十分に水洗し
た。その後、真空乾燥器を用いて８０℃で１０時間乾燥
し、平均粒子径１１μｍの有機重合体粒子｛以下、これ
を分散相粒子（１）という。｝１８７ｇを得た。なお、
分散相粒子（１）の陰イオン性解離基密度は４．２ｍｇ
当量／ｇであった。

【００４９】分散相粒子（１）３０ｇを１５０℃で３時
間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０％の室内に３０分
間放置して吸湿させた後、参考例１で得られた高分子分
散剤（１）１．４ｇをサームエス（登録商標）９００
（新日鉄化学（株）製の部分水添されたトリフェニル）
６８．６ｇに添加して得た分散媒中に均一に分散し、本
発明の電気粘性流体（１）を得た。

【００５０】

【実施例２】実施例１における高分子分散剤（１）の代
わりに参考例２で得られた高分子分散剤（２）２ｇを用
い、サームエス９００のかわりにサームエス（登録商
標）８００（新日鉄化学（株）製のトリエチルジフェニ
ル）６８ｇを使用した以外は実施例１と同様の方法によ
り、本発明の電気粘性流体（２）を得た。

【００５１】

【実施例３】実施例１における高分子分散剤（１）の代
わりに参考例３で得られた高分子分散剤（３）２ｇを用
い、サームエス９００（新日鉄化学（株）製の部分水添
されたトリフェニル）の使用量を６８ｇにした以外は実
施例１と同様の方法により、本発明の電気粘性流体
（３）を得た。

【００５２】

【実施例４】実施例１における高分子分散剤（１）の代
わりに参考例４で得られた高分子分散剤（４）２ｇを用
い、サームエス９００（新日鉄化学（株）製の部分水添
されたトリフェニル）の使用量を６８ｇにした以外は実
施例１と同様の方法により、本発明の電気粘性流体
（４）を得た。

【００５３】

【実施例５】実施例１における高分子分散剤（１）の代
わりに参考例５で得られた高分子分散剤（５）２．５ｇ
を用い、サームエス９００（新日鉄化学（株）製の部分
水添されたトリフェニル）の使用量を６７．５ｇにした
以外は実施例１と同様の方法により、本発明の電気粘性
流体（５）を得た。

【００５４】

【実施例６】実施例１における高分子分散剤（１）の代
わりに参考例６で得られた高分子分散剤（６）４ｇを用
い、サームエス９００（新日鉄化学（株）製の部分水添
されたトリフェニル）の使用量を６６ｇにした以外は実
施例１と同様の方法により、本発明の電気粘性流体
（６）を得た。

【００５５】

【実施例７】実施例１における高分子分散剤（１）の代
わりに参考例７で得られた高分子分散剤（７）１．５ｇ
を用い、サームエス９００（新日鉄化学（株）製の部分
水添されたトリフェニル）の使用量を６８．５ｇにした
以外は実施例１と同様の方法により、本発明の電気粘性
流体（７）を得た。

【００５６】

【実施例８】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた３０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水１２００ｇ、ポリビニルアルコール（（株）クラレ
製のクラレポバールＰＶＡ−２０５）１６ｇを添加・溶
解させた後、さらにスチレン２５０ｇ、工業用ジビニル
ベンゼン（和光純薬工業（株）製、ジビニルベンゼン５
５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）５０
ｇおよび過酸化ベンゾイル５ｇからなる混合物を加え
た。その後、分散機（回転数：２００００ｒｐｍ）を用
いてフラスコの内容物を分散させ、７０℃で６時間加熱
しさらに９０℃で２時間加熱した。得られた固形物を濾
別し、十分にアセトンと水で洗浄した後、熱風乾燥器を
用いて８０℃で１２時間乾燥し、重合架橋体（以下、こ
れを重合架橋体（２）という。）２７８ｇを得た。

【００５７】次いで、９８重量％の濃硫酸５００ｇを攪
拌機、還流冷却器及び温度計を備えた１０００ｍｌの三
つ口フラスコに投入し、氷冷下に重合架橋体（２）１０
０ｇを添加し、攪拌下８０℃で２４時間加熱しスルホン
化反応を行った。その後、フラスコの内容物を０℃の水
中に注ぎ、濾別・水洗を行った。

【００５８】得られた固形物を１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液３７０ｍｌで中和したのち、十分に水洗し
た。その後、真空乾燥器を用いて８０℃で１０時間乾燥
し、平均粒子径２．７μｍの有機重合体粒子｛以下、こ
れを分散相粒子（２）という。｝１８１ｇを得た。な
お、分散相粒子（２）の陰イオン性解離基密度は４．３
ｍｇ当量／ｇであった。

【００５９】分散相粒子（２）３０ｇを１５０℃で３時
間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０％の室内に２０分
間放置して吸湿させた後、参考例３で得られた高分子分
散剤（３）２．５ｇをハイサームＰＳ−５（日本石油
（株）製のフェニルキシリルエタン）６７．５ｇに添加
して得た分散媒中に均一に分散し、本発明の電気粘性流
体（８）を得た。

【００６０】

【実施例９】攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導
入管を備えた３０００ｍｌの四つ口フラスコにイオン交
換水１２００ｇ、ポリビニルアルコール（（株）クラレ
製のクラレポバールＰＶＡ−２０５）１２ｇを添加・溶
解させた後、さらにスチレン２５０ｇ、工業用ジビニル
ベンゼン（和光純薬工業（株）製、ジビニルベンゼン５
５重量％、エチルスチレン３５重量％等の混合物）５０
ｇおよび過酸化ベンゾイル５ｇからなる混合物を加え
た。その後、６００ｒｐｍでフラスコの内容物を分散さ
せ、７０℃で６時間加熱しさらに９０℃で４時間加熱し
た。得られた固形物を濾別し、十分にアセトンと水で洗
浄した後、熱風乾燥器を用いて８０℃で１２時間乾燥
し、重合架橋体（以下、これを重合架橋体（３）とい
う。）２９４ｇを得た。

【００６１】次いで、９８重量％の濃硫酸５００ｇを攪
拌機、還流冷却器及び温度計を備えた１０００ｍｌの三
つ口フラスコに投入し、氷冷下に重合架橋体（３）１０
０ｇを添加し、攪拌下８０℃で２４時間加熱しスルホン
化反応を行った。その後、フラスコの内容物を０℃の水
中に注ぎ、濾別・水洗を行った。

【００６２】得られた固形物を１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液３７０ｍｌで中和したのち、十分に水洗し
た。その後、真空乾燥器を用いて、８０℃で１０時間乾
燥し、平均粒子径２８μｍの有機重合体粒子｛以下、こ
れを分散相粒子（３）という。｝１８８ｇを得た。な
お、分散相粒子（３）の陰イオン性解離基密度は４．２
ｍｇ当量／ｇであった。

【００６３】分散相粒子（３）３０ｇを１５０℃で３時
間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０％の室内に４０分
間放置して吸湿させた後、参考例３で得られた高分子分
散剤（３）１ｇをサームエス（登録商標）９００（新日
鉄化学（株）製の部分水添されたトリフェニル）６９ｇ
に添加して得た分散媒中に均一に分散し、本発明の電気
粘性流体（９）を得た。

【００６４】

【比較例１】実施例１における分散相粒子（１）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０
％の室内に３０分間放置して吸湿させた後、７０ｇのサ
ームエス（登録商標）９００（新日鉄化学（株）製の部
分水添されたトリフェニル）中に混合分散し、比較用の
電気粘性流体｛以下、これを比較流体（１）という。｝
を得た。

【００６５】

【比較例２】実施例１における分散相粒子（１）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０
％の室内に３０分間放置して吸湿させた後、７０ｇのサ
ームエス（登録商標）８００（新日鉄化学（株）製のト
リエチルジフェニル）中に混合分散し、比較用の電気粘
性流体｛以下、これを比較流体（２）という。｝を得
た。

【００６６】

【比較例３】実施例３における高分子分散剤（３）の代
わりに参考例８で得られた比較用添加剤（１）２ｇを分
散媒のサームエス９００に溶かして使用した以外は実施
例３と同様の方法により、比較用の電気粘性流体｛以
下、これを比較流体（３）という。｝を得た。

【００６７】

【比較例４】実施例３における高分子分散剤（３）の代
わりに参考例９で得られた比較用添加剤（２）２ｇを分
散媒のサームエス９００に分散して使用した以外は実施
例３と同様の方法により、比較用の電気粘性流体｛以
下、これを比較流体（４）という。｝を得た。

【００６８】

【比較例５】実施例３における高分子分散剤（３）の代
わりに参考例１０で得られた比較用添加剤（３）２ｇを
分散媒のサームエス９００に分散して使用した以外は実
施例３と同様の方法により、比較用の電気粘性流体｛こ
れを、比較流体（５）という。｝を得た。

【００６９】

【比較例６】実施例８における分散相粒子（２）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０
％の室内に２０分間放置して吸湿させた後、７０ｇのハ
イサームＰＳ−５（日本石油（株）製のフェニルキシリ
ルエタン）中に混合分散し、比較用の電気粘性流体｛以
下、これを比較流体（６）という。｝を得た。

【００７０】

【比較例７】実施例９における分散相粒子（３）３０ｇ
を１５０℃で３時間乾燥後、温度２０℃、相対湿度６０
％の室内に４０分間放置して吸湿させた後、７０ｇのサ
ームエス（登録商標）９００（新日鉄化学（株）製の部
分水添されたトリフェニル）中に混合分散し、比較用の
電気粘性流体｛以下、これを比較流体（７）という。｝
を得た。

【００７１】

【実施例１０】実施例１〜９および比較例１〜７で得ら
れた本発明の電気粘性流体（１）〜（９）および比較流
体（１）〜（７）の各々について２３℃にて電場無印加
時の粘度を測定した。次いで各々の電気粘性流体を、高
さ１５０ｍｍ、直径１５ｍｍの試験管の底から１００ｍ
ｍのところまで充填して密閉した。その後、室温で分散
相粒子の沈降速度を追跡し、分散相粒子が試験管に充填
された電気粘性流体の液面から５ｍｍ沈降するのに要す
る時間（単位は日）を測定し、分散安定性を評価した。
さらに一週間静置後に沈降した電気粘性流体を試験用分
散機（（株）東洋精機製作所製）を用いて再分散し、
○：すばやく分散する、△：分散するのに数分かかる、
×：分散しにくいの３段階で再分散性を評価した。その
結果を表１に示す。

【００７２】また、電気粘性流体の各々を共軸電場付二
重円筒形回転粘度計に入れ、内／外筒間隙１．０ｍｍ、
せん断速度４００ｓ~¹、温度２５℃の条件で交流外部電
場４０００Ｖ／ｍｍ（周波数：５０Ｈｚ）を印加したと
きのせん断応力値（初期値）およびその際に流れる電流
密度（初期値）を測定した。さらに、４０００Ｖ／ｍｍ
の外部電場を印加した状態で粘度計を２５℃にて３日間
連続運転した後のせん断応力値（３日後の値）および電
流密度（３日後の値）を測定し、電気粘性流体の経時安
定性を調べた。その結果を表１に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】表１から明らかなように、本発明の電気粘
性流体（１）〜（９）は、比較的弱い電場を印加するこ
とによっても大きいせん断応力を発生し、その際に流れ
る電流密度が小さいという電流特性に優れ、かつ発生し
たせん断応力及び電流密度の経時安定性に優れ、さらに
電場を印加していない状態での粘度が低いだけでなく分
散安定性および再分散性に優れていた。

【００７５】電気粘性流体（１）および（３）〜（７）
は、同じ分散相、分散媒を使用し高分子分散剤を使用し
ていない比較流体（１）に比べ分散安定性が大きく勝っ
ており、また分散媒に溶解する比較用添加剤（１）を使
用した比較流体（３）に比べ再分散性が良いことが解っ
た。また重合性高分子（Ａ）を使用していない微細粒子
状の比較用添加剤（２）および（３）を使用した比較流
体（４）および（５）の分散安定性が悪いのに比べ、本
発明の電気粘性流体（１）および（３）〜（７）は分散
安定性が大きく改良されていることが解った。さらに、
電気粘性流体（２）は比較流体（２）に比べ、電気粘性
流体（８）は比較流体（６）に比べ、また電気粘性流体
（９）は比較流体（７）に比べ分散安定性が大きく勝っ
ていた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 20:06 30:04 40:14 70:00 (72)発明者 小林 稔 茨城県つくば市観音台１丁目25番地12 株式会社日本触媒 筑波研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C10M 145/02 B01J 13/00 C10M 149/02 C10M 151/02 C10N 20:04 C10N 20:06 C10N 30:04 C10N 40:14 C10N 70:00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径が１〜５０μｍの誘電体粒子
   からなる分散相、絶縁性液体からなる分散媒および添加
   剤を含有してなる電気粘性流体であって、添加剤とし
   て、窒素原子および／または酸素原子を有し且つ重合性
   の不飽和結合を含む重合性高分子（Ａ）の存在下に多官
   能重合性単量体（Ｂ１）およびその他の重合性単量体
   （Ｂ２）からなる単量体成分（Ｂ）を重合して得られる
   高分子分散剤を、分散相１００重量部に対して０．１〜
   ３０重量部使用することを特徴とする電気粘性流体。
2. 【請求項２】 窒素原子および／または酸素原子を有し
   且つ重合性の不飽和結合を含む重合性高分子（Ａ）が、 【化１】 （但し、式中Ｒ¹ およびＲ²はそれぞれ独立に水素または
   メチル基である。）で表される構造単位（ａ）および／
   または 【化２】 （但し、式中Ｒ³は水素またはメチル基であり、Ｘは−
   ＣＮまたは−ＣＯＯＲ⁴（なおＲ⁴は炭素数１〜４のアル
   キル基）である。）で表される構造単位（ｂ）を主たる
   構成単位として有し且つ平均分子量が５００より大きい
   重合体であり、該重合性高分子（Ａ）の使用量が単量体
   成分（Ｂ）１００重量部に対し０．２〜４０重量部の範
   囲となる割合である請求項１に記載の電気粘性流体。
3. 【請求項３】 分散相となる誘電体粒子がスルホン酸基
   含有ポリスチレン系重合体粒子である請求項１または２
   に記載の電気粘性流体。
4. 【請求項４】 該単量体成分（Ｂ）中の多官能重合性単
   量体（Ｂ１）およびその他の重合性単量体（Ｂ２）の使
   用割合は、前者が０．５〜１５重量％、後者が８５〜９
   ９．５重量％である請求項１〜３のいずれか一つに記載
   の電気粘性流体。