JPH06172650A - 耐火性組成物及びそれを用いた電線、ケーブル - Google Patents
耐火性組成物及びそれを用いた電線、ケーブルInfo
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- JPH06172650A JPH06172650A JP4351721A JP35172192A JPH06172650A JP H06172650 A JPH06172650 A JP H06172650A JP 4351721 A JP4351721 A JP 4351721A JP 35172192 A JP35172192 A JP 35172192A JP H06172650 A JPH06172650 A JP H06172650A
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- JP
- Japan
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- refractory composition
- composition
- polysiloxane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状維持特性と耐破壊電圧特性にすぐれた耐
火性組成物、及び該耐火性組成物の被覆層を具えている
電線、ケーブルを提供する。 【構成】 ポリシロキサン 100重量部に対し、相溶化剤
１〜10重量部、無機繊維10〜50重量部及び無機充填剤と
して分解温度が1100℃以上である合成マイカ 150〜 500
重量部を混練してなる耐火性組成物及び該耐火性組成物
の被覆層を具えた電線、ケーブル。
火性組成物、及び該耐火性組成物の被覆層を具えている
電線、ケーブルを提供する。 【構成】 ポリシロキサン 100重量部に対し、相溶化剤
１〜10重量部、無機繊維10〜50重量部及び無機充填剤と
して分解温度が1100℃以上である合成マイカ 150〜 500
重量部を混練してなる耐火性組成物及び該耐火性組成物
の被覆層を具えた電線、ケーブル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐火電線等の耐火層や防
災パテ等として好適な耐火性組成物及びそれを用いた電
線、ケーブルに関するものである。
災パテ等として好適な耐火性組成物及びそれを用いた電
線、ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐火性組成物としては極めて多種多様の
ものがある。中でも硬化させれば、常温範囲ではエラス
トマー又は樹脂状物となり、高温環境下においてはセラ
ミック化し、形態の保持と電気絶縁性を保持し得るよう
な耐火性組成物に対する要求が強い。このような要望に
対応する耐火性組成物としては、次のようなものが開示
されている。
ものがある。中でも硬化させれば、常温範囲ではエラス
トマー又は樹脂状物となり、高温環境下においてはセラ
ミック化し、形態の保持と電気絶縁性を保持し得るよう
な耐火性組成物に対する要求が強い。このような要望に
対応する耐火性組成物としては、次のようなものが開示
されている。
【０００３】例えば、特開昭64-56766号公報にはポリシ
ロキサンとタルク粉末と無機繊維とを混練してなる耐火
性組成物が開示されている。この耐火性組成物は無機繊
維を配合することにより、無機繊維のからみ合い等によ
り、特に高温環境下においてセラミック化した後におい
て機械的強度や靱性の向上によりすぐれた形態維持特性
を有する。
ロキサンとタルク粉末と無機繊維とを混練してなる耐火
性組成物が開示されている。この耐火性組成物は無機繊
維を配合することにより、無機繊維のからみ合い等によ
り、特に高温環境下においてセラミック化した後におい
て機械的強度や靱性の向上によりすぐれた形態維持特性
を有する。
【０００４】又、例えば、特公平 3-28763号公報にはポ
リシロキサンと無機充填剤とチタンカップリング剤及び
シランカップリング剤とを混練してなる耐火性組成物が
開示されている。この耐火性組成物はチタンカップリン
グ剤又はシランカップリング剤を用いることにより、混
練時に無機充填剤をポリシロキサン中に均一に分散させ
ることにより押出加工性にすぐれると共に、高温環境下
においてはセラミック化した後において破壊電圧の向上
を図っている。
リシロキサンと無機充填剤とチタンカップリング剤及び
シランカップリング剤とを混練してなる耐火性組成物が
開示されている。この耐火性組成物はチタンカップリン
グ剤又はシランカップリング剤を用いることにより、混
練時に無機充填剤をポリシロキサン中に均一に分散させ
ることにより押出加工性にすぐれると共に、高温環境下
においてはセラミック化した後において破壊電圧の向上
を図っている。
【０００５】
【発明が解件しようとする課題】上述した従来の耐火性
組成物は、無機繊維やチタンカップリング剤及びシラン
カップリング剤を添加して、無機繊維のからみ合いや、
濡れ角度減少を図って耐火性を向上させていたが、JIS
A 1304に規定された加熱曲線に従って加熱した場合、30
分までは良好な耐火性を示すが、30分以上になると大幅
に耐火性が減少するという問題点があった。
組成物は、無機繊維やチタンカップリング剤及びシラン
カップリング剤を添加して、無機繊維のからみ合いや、
濡れ角度減少を図って耐火性を向上させていたが、JIS
A 1304に規定された加熱曲線に従って加熱した場合、30
分までは良好な耐火性を示すが、30分以上になると大幅
に耐火性が減少するという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、JIS A 1304に規定された加熱曲線に従って加熱
した場合、長時間加熱後でも良好な耐火性が得られる耐
火性組成物を提供するとともに、それを用いた電線、ケ
ーブルを提供するもので、その特徴は、ポリシロキサン
100重量部に対し、相溶化剤１〜10重量部、無機繊維10
〜50重量部及び無機充填剤として分解温度が1100℃以上
である合成マイカ 150〜500 重量部を混練した耐火性組
成物であり、該耐火性組成物の被覆層を具えた電線、ケ
ーブルにある。
解消し、JIS A 1304に規定された加熱曲線に従って加熱
した場合、長時間加熱後でも良好な耐火性が得られる耐
火性組成物を提供するとともに、それを用いた電線、ケ
ーブルを提供するもので、その特徴は、ポリシロキサン
100重量部に対し、相溶化剤１〜10重量部、無機繊維10
〜50重量部及び無機充填剤として分解温度が1100℃以上
である合成マイカ 150〜500 重量部を混練した耐火性組
成物であり、該耐火性組成物の被覆層を具えた電線、ケ
ーブルにある。
【０００７】
【作用】上述の問題を解決するため種々の材料について
検討を加えた結果、無機充填剤として分解温度が1100℃
以上である合成マイカを添加することにより、30分を越
えると 840℃以上になるJIS A 1304に規定された加熱曲
線に従って加熱しても、材料が分解しないので３時間後
でも良好な耐火性が得られることを見出した。
検討を加えた結果、無機充填剤として分解温度が1100℃
以上である合成マイカを添加することにより、30分を越
えると 840℃以上になるJIS A 1304に規定された加熱曲
線に従って加熱しても、材料が分解しないので３時間後
でも良好な耐火性が得られることを見出した。
【０００８】本発明に用いられる合成マイカの平均粒子
径は、用途、目的等に応じて異なるが、耐火電線の耐火
層として用いる場合は、通常平均粒子径が約 0.1μｍ〜
200μｍのものが好ましい。又合成マイカの配合割合
は、無機繊維の種類、形態、添加量及び用途、目的等に
よって異なるが、通常、ポリシロキサン 100重量部に対
し、 150〜 500重量部の範囲で用いる。
径は、用途、目的等に応じて異なるが、耐火電線の耐火
層として用いる場合は、通常平均粒子径が約 0.1μｍ〜
200μｍのものが好ましい。又合成マイカの配合割合
は、無機繊維の種類、形態、添加量及び用途、目的等に
よって異なるが、通常、ポリシロキサン 100重量部に対
し、 150〜 500重量部の範囲で用いる。
【０００９】合成マイカを 500重量部以上用いた場合
は、混練したときに材料がまとまらず、例えば押出成形
時に型崩れしたり、耐火組成物中に気泡を巻込みやす
い。又合成マイカを 150重量部未満で用いた場合は、耐
火性組成物が高温にさらされて焼結した場合、焼結後の
焼結体の機械的強度や靱性が低下し、形態維持の点で特
性が低下する。
は、混練したときに材料がまとまらず、例えば押出成形
時に型崩れしたり、耐火組成物中に気泡を巻込みやす
い。又合成マイカを 150重量部未満で用いた場合は、耐
火性組成物が高温にさらされて焼結した場合、焼結後の
焼結体の機械的強度や靱性が低下し、形態維持の点で特
性が低下する。
【００１０】本発明に用いるポリシロキサンは、シロキ
サン結合が化１の繰り返しを主鎖として、シロキサン結
合中のSiの側基として水素原子、アルキル基、アルケニ
ル基、アニル基又はフェニル基等を持つポリシロキサン
であればどのようなポリシロキサンであっても用いるこ
とができ、高温加熱によりそれ自体セラミックス状にな
るポリシロキサンであれば特に種類を選ばない。
サン結合が化１の繰り返しを主鎖として、シロキサン結
合中のSiの側基として水素原子、アルキル基、アルケニ
ル基、アニル基又はフェニル基等を持つポリシロキサン
であればどのようなポリシロキサンであっても用いるこ
とができ、高温加熱によりそれ自体セラミックス状にな
るポリシロキサンであれば特に種類を選ばない。
【００１１】
【化１】
【００１２】どのような種類のポリシロキサンを使用す
るかは、用途、目的等に応じて側基、粘度、重合度等を
調整すればよい。例えば、好ましいポリシロキサンとし
ては、ジメチルシリコーン、メチルビニルシリコーン、
メチルフェニルシリコーン等のシリコーン樹脂や、シリ
コーンオイル、シリコーンワニス等を用いることができ
る。
るかは、用途、目的等に応じて側基、粘度、重合度等を
調整すればよい。例えば、好ましいポリシロキサンとし
ては、ジメチルシリコーン、メチルビニルシリコーン、
メチルフェニルシリコーン等のシリコーン樹脂や、シリ
コーンオイル、シリコーンワニス等を用いることができ
る。
【００１３】本発明に用いるポリシロキサンは、常温で
約10〜100000センチストークス（CSt ）のものであれば
好適に用いることができる。又本発明においては、ポリ
シロキサンの成分、組成、粘度等によって、必要に応じ
て触媒、加硫剤等を用いてもよい、どのような種類の触
媒を用いるかは、用いるポリシロキサンの成分、組成等
又は加硫剤の成分、組成等によっても異なるが、用途、
目的等に応じてきめればよい。このような触媒として
は、例えば可溶性白金や有機過酸化物を用いることがで
きる。
約10〜100000センチストークス（CSt ）のものであれば
好適に用いることができる。又本発明においては、ポリ
シロキサンの成分、組成、粘度等によって、必要に応じ
て触媒、加硫剤等を用いてもよい、どのような種類の触
媒を用いるかは、用いるポリシロキサンの成分、組成等
又は加硫剤の成分、組成等によっても異なるが、用途、
目的等に応じてきめればよい。このような触媒として
は、例えば可溶性白金や有機過酸化物を用いることがで
きる。
【００１４】本発明に用いる相溶化剤としては、化２で
表わされる構造を持ち、Ｘ，Ｙが水素原子、アルキル
基、フェニル基なる群から選択され、Z1，Z2，Z3が水酸
基、アルコキシル基、−NH2 基なるもので構成される。
表わされる構造を持ち、Ｘ，Ｙが水素原子、アルキル
基、フェニル基なる群から選択され、Z1，Z2，Z3が水酸
基、アルコキシル基、−NH2 基なるもので構成される。
【００１５】
【化２】
【００１６】上記した相溶化剤の一般式におけるZ1，
Z2，Z3の少なくとも１つは、上記した一般式の末端のSi
に結合し得る基であって、親水基又は加水分解性の官能
基であれば特に種類を選ばない。又Z1，Z2，Z3の少なく
とも１つとして、以下に限定されることはないが、例え
ば水酸基、メトキシル基、エトキシル基、−NH2 基、水
酸基を含むアルキル基等を用いることができる。Z1，
Z2，Z3は同一の基であっても、又異なる基であってもよ
い。
Z2，Z3の少なくとも１つは、上記した一般式の末端のSi
に結合し得る基であって、親水基又は加水分解性の官能
基であれば特に種類を選ばない。又Z1，Z2，Z3の少なく
とも１つとして、以下に限定されることはないが、例え
ば水酸基、メトキシル基、エトキシル基、−NH2 基、水
酸基を含むアルキル基等を用いることができる。Z1，
Z2，Z3は同一の基であっても、又異なる基であってもよ
い。
【００１７】又上記した一般式中のシロキサン結合の繰
返し単位中のSiに結合する基は、シロキサン結合中のSi
に結合し得る基であれば特に種類を選ばない。そのよう
なものとしては、例えば水素原子、アルキル基、アルケ
ニル基、アリル基、又はフェニル基等がある。
返し単位中のSiに結合する基は、シロキサン結合中のSi
に結合し得る基であれば特に種類を選ばない。そのよう
なものとしては、例えば水素原子、アルキル基、アルケ
ニル基、アリル基、又はフェニル基等がある。
【００１８】上記一般式中、−Si、Z1，Z2，Z3基に相対
する末基については、特に限定されることはない。その
ような置換基としては、Siに結合し得る基であればいず
れの置換基でもよく、親水基又は疎水基のいずれであっ
てもよい。そのような置換基としては、例えば、水素原
子、水酸基、アルコキシル基、アルキル基、アルケニル
基、アリル基、又はフェニル基やその誘導体からなる基
を挙げることができ、好ましい例としては、水素原子、
水酸基の他メチル基、フェニル基、およびその誘導体か
らなる有機基や、−Si，Z1，Z2，Z3基等がある。
する末基については、特に限定されることはない。その
ような置換基としては、Siに結合し得る基であればいず
れの置換基でもよく、親水基又は疎水基のいずれであっ
てもよい。そのような置換基としては、例えば、水素原
子、水酸基、アルコキシル基、アルキル基、アルケニル
基、アリル基、又はフェニル基やその誘導体からなる基
を挙げることができ、好ましい例としては、水素原子、
水酸基の他メチル基、フェニル基、およびその誘導体か
らなる有機基や、−Si，Z1，Z2，Z3基等がある。
【００１９】このような相溶化剤の配合割合は、ポリシ
ロキサンの種類、粘度等、無機充填剤の種類、形態、添
加量等、及び本発明に用いる相溶化剤の種類等、又は用
途、目的等によって異なるが、耐火電線の耐火層として
用いる場合は、ポリシロキサン 100重量部に対し１〜10
重量部の範囲で用いる。
ロキサンの種類、粘度等、無機充填剤の種類、形態、添
加量等、及び本発明に用いる相溶化剤の種類等、又は用
途、目的等によって異なるが、耐火電線の耐火層として
用いる場合は、ポリシロキサン 100重量部に対し１〜10
重量部の範囲で用いる。
【００２０】相溶化剤を10重量部を越えて用いた場合
は、逆に相溶性が悪くなり好ましくない。又相溶化剤が
１重量部未満の場合は、本発明による耐火性組成物を加
硫し、エラストマー状とした場合、常温温度範囲におけ
る可撓性が低下したり、又耐火性組成物が高温にさらさ
れ、焼結した場合、焼結後の焼結体の機械的強度や靱性
が低下し、形態維持特性が低下したり、焼結後の破壊電
圧値が低下したりする。
は、逆に相溶性が悪くなり好ましくない。又相溶化剤が
１重量部未満の場合は、本発明による耐火性組成物を加
硫し、エラストマー状とした場合、常温温度範囲におけ
る可撓性が低下したり、又耐火性組成物が高温にさらさ
れ、焼結した場合、焼結後の焼結体の機械的強度や靱性
が低下し、形態維持特性が低下したり、焼結後の破壊電
圧値が低下したりする。
【００２１】ここで本発明に使用した相溶化剤とシラン
カップリング剤及びチタンカップリング剤との違いを以
下に述べる。シランカップリング剤は、一般に、相互に
なじみの悪い無機材料、例えばガラス、シリカ、金属、
粘土等と、高分子等の有機材料の両者と化学結合できる
官能基を持つ有機珪素化合物であり、式R1−Si (OR2)3
の一般式を持つ。なお、式中、R1及びR2はアルキル基、
ビニル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、ア
ミノ基又はその誘導体からなる有機基を示す。
カップリング剤及びチタンカップリング剤との違いを以
下に述べる。シランカップリング剤は、一般に、相互に
なじみの悪い無機材料、例えばガラス、シリカ、金属、
粘土等と、高分子等の有機材料の両者と化学結合できる
官能基を持つ有機珪素化合物であり、式R1−Si (OR2)3
の一般式を持つ。なお、式中、R1及びR2はアルキル基、
ビニル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、ア
ミノ基又はその誘導体からなる有機基を示す。
【００２２】シランカップリング剤は、無機材料と有機
材料の双方と強い化学結合を形成して、無機材料と有機
材料の材料界面の橋渡しをし、無機材料と有機材料の濡
れ角度を改善する。
材料の双方と強い化学結合を形成して、無機材料と有機
材料の材料界面の橋渡しをし、無機材料と有機材料の濡
れ角度を改善する。
【００２３】又チタンカップリング剤は、一般に、相互
になじみの悪い無機材料、例えばガラス、シリカ、金
属、粘土等と高分子等の有機材料の両者と化学結合でき
る官能基を持つ有機チタン化合物であり、式（R3O ）ｍ
−Ti（Ｘ−R4）ｎの一般式を持つ、なお、式中、R3及び
R4はアルキル基、又は置換アルキル基を示し、Ｘはアク
リロイル基、メタクリロイル基、スルホニル基、又はホ
スフォリル基を示し、ｍ及びｎは１〜３の数を示す。
になじみの悪い無機材料、例えばガラス、シリカ、金
属、粘土等と高分子等の有機材料の両者と化学結合でき
る官能基を持つ有機チタン化合物であり、式（R3O ）ｍ
−Ti（Ｘ−R4）ｎの一般式を持つ、なお、式中、R3及び
R4はアルキル基、又は置換アルキル基を示し、Ｘはアク
リロイル基、メタクリロイル基、スルホニル基、又はホ
スフォリル基を示し、ｍ及びｎは１〜３の数を示す。
【００２４】チタンカップリング剤もシランカップリン
グ剤と同様に、無機材料と有機材料の双方と強い化学結
合を形成して、無機材料と有機材料の材料界面の橋渡し
をし、無機材料と有機材料の濡れ角度を改善する。
グ剤と同様に、無機材料と有機材料の双方と強い化学結
合を形成して、無機材料と有機材料の材料界面の橋渡し
をし、無機材料と有機材料の濡れ角度を改善する。
【００２５】シランカップリング剤のR1は有機質とはよ
く反応し、チタンカップリング剤のR4は有機質とはよく
反応する。即ち、R1，R4は有機質と反応するため、Ｃ，
Ｈ，Ｏ，Ｎ，Cl，Br等の元素で構成される官能基であ
る。R1，R4はポリエチレンやエチレン−プロピレンゴム
等のゴムとはよく反応する。しかしながら、R1，R4はシ
ロキサン結合の繰返し単位化３を主鎖に持つジメチルシ
リコーンやメチルフェニルシリコーン、メチルビニルシ
リコーン等のシリコーンゴムのようなポリシロキサンに
対しては反応しない。
く反応し、チタンカップリング剤のR4は有機質とはよく
反応する。即ち、R1，R4は有機質と反応するため、Ｃ，
Ｈ，Ｏ，Ｎ，Cl，Br等の元素で構成される官能基であ
る。R1，R4はポリエチレンやエチレン−プロピレンゴム
等のゴムとはよく反応する。しかしながら、R1，R4はシ
ロキサン結合の繰返し単位化３を主鎖に持つジメチルシ
リコーンやメチルフェニルシリコーン、メチルビニルシ
リコーン等のシリコーンゴムのようなポリシロキサンに
対しては反応しない。
【００２６】
【化３】
【００２７】これに対して、本発明の耐火性組成物に用
いる相溶化剤は、化１で示したように主鎖にシロキサン
結合を有する。そして、上記相溶化剤の式中、親水基又
は加水分解性の官能基であるZ1，Z2，Z3の少なくとも１
つが無機充填剤と化学結合を形成し、相溶化剤の主鎖で
あるシロキサン結合の繰り返し部が、耐火性組成物のポ
リシロキサンと相溶する。
いる相溶化剤は、化１で示したように主鎖にシロキサン
結合を有する。そして、上記相溶化剤の式中、親水基又
は加水分解性の官能基であるZ1，Z2，Z3の少なくとも１
つが無機充填剤と化学結合を形成し、相溶化剤の主鎖で
あるシロキサン結合の繰り返し部が、耐火性組成物のポ
リシロキサンと相溶する。
【００２８】本発明の耐火性組成物は、上記した相溶化
剤を用いることにより、相溶化剤が無機充填剤とポリシ
ロキサンの界面の橋渡しをし、無機充填剤とポリシロキ
サンの濡れ角度を改善すると考えられる。即ち、相溶化
剤の親水基又は加水分解性の官能基であるZ1，Z2，Z3の
少なくとも１つが無機充填剤と結合し、相溶化剤の主鎖
である前記シロキサンが組成物のベースとして用いるポ
リシロキサンと相溶することにより、ポリシロキサンと
無機充填剤の界面の結合が良好となる結果、本発明の耐
火性組成物はポリシロキサン中に無機充填剤を均一に分
散させることができる。
剤を用いることにより、相溶化剤が無機充填剤とポリシ
ロキサンの界面の橋渡しをし、無機充填剤とポリシロキ
サンの濡れ角度を改善すると考えられる。即ち、相溶化
剤の親水基又は加水分解性の官能基であるZ1，Z2，Z3の
少なくとも１つが無機充填剤と結合し、相溶化剤の主鎖
である前記シロキサンが組成物のベースとして用いるポ
リシロキサンと相溶することにより、ポリシロキサンと
無機充填剤の界面の結合が良好となる結果、本発明の耐
火性組成物はポリシロキサン中に無機充填剤を均一に分
散させることができる。
【００２９】本発明において用いる無機繊維としては、
例えばシリカーアルミナ繊維、アルミナ繊維、ジルコニ
ア繊維、炭化珪素繊維等の繊維を使用することができ
る。どのような種類の無機繊維を使用するかは、用途、
目的等に応じて決めればよい。このような無機繊維は天
然繊維でもよく、あるいは合成繊維でもよく、又２種以
上の無機繊維を混合して使用してもよい。
例えばシリカーアルミナ繊維、アルミナ繊維、ジルコニ
ア繊維、炭化珪素繊維等の繊維を使用することができ
る。どのような種類の無機繊維を使用するかは、用途、
目的等に応じて決めればよい。このような無機繊維は天
然繊維でもよく、あるいは合成繊維でもよく、又２種以
上の無機繊維を混合して使用してもよい。
【００３０】無機繊維の平均繊維長、平均繊維径は用
途、目的等に応じて異なるが、耐火電線の耐火層として
用いる場合は、通常、平均繊維長が５μｍ〜 100μｍ
で、平均繊維径が１μｍ〜10μｍのものが好ましい。
途、目的等に応じて異なるが、耐火電線の耐火層として
用いる場合は、通常、平均繊維長が５μｍ〜 100μｍ
で、平均繊維径が１μｍ〜10μｍのものが好ましい。
【００３１】
【実施例】表１及び表２に示す各種材料をオープンロー
ルで20分間混練した後、材料を押出機で直径1.35mmの銅
線上に0.5mm 厚で押出被覆して耐火層を形成し、この耐
火層を有する電線を 250℃の温度で10分間加硫して耐火
性電線を作成した。作成した電線はJIS A 1304に規定さ
れた加熱曲線に従って３時間加熱して耐火層を燃焼し、
燃焼後の焼結体の表面に亀裂が認められない場合を良
（○）、認められる場合を不良（×）とすることにより
強度（形状維持特性）を評価した。又焼結体の破壊電圧
は上記のようにして作成した耐火性電線を３時間加熱し
た後、この温度に保持した状態で 100Ｖ／秒の割合で昇
圧して電線に被覆した耐火層が絶縁破壊に至った電圧を
測定することにより破壊電圧値を測定した。
ルで20分間混練した後、材料を押出機で直径1.35mmの銅
線上に0.5mm 厚で押出被覆して耐火層を形成し、この耐
火層を有する電線を 250℃の温度で10分間加硫して耐火
性電線を作成した。作成した電線はJIS A 1304に規定さ
れた加熱曲線に従って３時間加熱して耐火層を燃焼し、
燃焼後の焼結体の表面に亀裂が認められない場合を良
（○）、認められる場合を不良（×）とすることにより
強度（形状維持特性）を評価した。又焼結体の破壊電圧
は上記のようにして作成した耐火性電線を３時間加熱し
た後、この温度に保持した状態で 100Ｖ／秒の割合で昇
圧して電線に被覆した耐火層が絶縁破壊に至った電圧を
測定することにより破壊電圧値を測定した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表１、表２の結果から、表２の比較例１〜
４に示したような分解温度が1100℃以下である天然マイ
カを用いた場合には形状維持が難しく、又破壊電圧も低
かった。比較例５〜12は合成マイカ、無機繊維、相溶化
剤が本発明の範囲以外にあるもので、この場合も形状維
持が難しく、破壊電圧も低かった。これに対して、実施
例１〜12に示したように分解温度が1100℃以上の合成マ
イカを用い、かつ、無機繊維、相溶化剤が本発明の範囲
内にあるものは、いずれも充分な形状維持ができ、かつ
破壊電圧も高かった。
４に示したような分解温度が1100℃以下である天然マイ
カを用いた場合には形状維持が難しく、又破壊電圧も低
かった。比較例５〜12は合成マイカ、無機繊維、相溶化
剤が本発明の範囲以外にあるもので、この場合も形状維
持が難しく、破壊電圧も低かった。これに対して、実施
例１〜12に示したように分解温度が1100℃以上の合成マ
イカを用い、かつ、無機繊維、相溶化剤が本発明の範囲
内にあるものは、いずれも充分な形状維持ができ、かつ
破壊電圧も高かった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐火性組
成物によれば、良好な形状維持特性と高い破壊電圧値を
示しており、かかる耐火性組成物を耐火電線の耐火層と
して用いるとき、極めて有効である。
成物によれば、良好な形状維持特性と高い破壊電圧値を
示しており、かかる耐火性組成物を耐火電線の耐火層と
して用いるとき、極めて有効である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｂ 7244−5Ｇ //(Ｃ０４Ｂ 26/32 14:38） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリシロキサン 100重量部に対し、相溶
化剤１〜10重量部、無機繊維10〜50重量部及び無機充填
剤として分解温度が1100℃以上である合成マイカ 150〜
500 重量部を混練してなることを特徴とする耐火性組成
物。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐火性組成物の被覆層を
具えていることを特徴とする電線、ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351721A JPH06172650A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 耐火性組成物及びそれを用いた電線、ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351721A JPH06172650A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 耐火性組成物及びそれを用いた電線、ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172650A true JPH06172650A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18419170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4351721A Pending JPH06172650A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 耐火性組成物及びそれを用いた電線、ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503121A (ja) * | 2002-08-01 | 2006-01-26 | セラム ポリメリック ピーティーワイ リミテッド | 耐火性シリコーンポリマー組成物 |
| JP2016160378A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | デンカ株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP4351721A patent/JPH06172650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503121A (ja) * | 2002-08-01 | 2006-01-26 | セラム ポリメリック ピーティーワイ リミテッド | 耐火性シリコーンポリマー組成物 |
| JP2016160378A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | デンカ株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
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