JPH06172574A - 発泡体及びその製造方法 - Google Patents
発泡体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06172574A JPH06172574A JP35140192A JP35140192A JPH06172574A JP H06172574 A JPH06172574 A JP H06172574A JP 35140192 A JP35140192 A JP 35140192A JP 35140192 A JP35140192 A JP 35140192A JP H06172574 A JPH06172574 A JP H06172574A
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- JP
- Japan
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- foam
- ethylene copolymer
- foaming
- chlorinated ethylene
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッキング材として好適な、柔軟で反発弾性
に優れ、永久歪が小さく、着色可能であり、押出発泡成
形で製造可能な独立気泡型の低発泡体及びその製造方法
の提供。 【構成】 発泡倍率が１．２〜３倍の独立気泡型塩素化
エチレンコポリマー架橋体アロイ発泡体、及び塩素化エ
チレンコポリマー架橋体アロイと化学発泡剤からなる組
成物を溶融押出しし、発泡させることからなる上記独立
気泡型塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ発泡体の
製造方法。
に優れ、永久歪が小さく、着色可能であり、押出発泡成
形で製造可能な独立気泡型の低発泡体及びその製造方法
の提供。 【構成】 発泡倍率が１．２〜３倍の独立気泡型塩素化
エチレンコポリマー架橋体アロイ発泡体、及び塩素化エ
チレンコポリマー架橋体アロイと化学発泡剤からなる組
成物を溶融押出しし、発泡させることからなる上記独立
気泡型塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ発泡体の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面状態良好な均一性
に優れた独立気泡型発泡体に関する。さらに詳しくは、
押出発泡成形で製造可能なゴム弾性に優れた発泡体及び
その製法に関する。
に優れた独立気泡型発泡体に関する。さらに詳しくは、
押出発泡成形で製造可能なゴム弾性に優れた発泡体及び
その製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材用ガスケット、自動車用ウェザース
トリップ、カバンパッキングなどのパッキング用途に
は、弾性によるクッション性及びシール性が要求される
ため、従来、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、シリコンゴ
ムなどの発泡体が用いられてきた。しかしこれらの発泡
体の製造には、押出成形後に加硫、発泡を行う工程が必
要となり、成形サイクルが長いという欠点がある。また
ＥＰＤＭやクロロプレンゴムは、機械的強度や耐候性の
向上のためにカーボンブラックの添加が必須となり任意
の着色ができず、デザインの自由度が低いという欠点が
あり、またシリコンゴムは高価であるという難点もあっ
た。オレフィン系熱可塑性エラストマーを使用すればこ
のような欠点乃至難点は回避できるが、ゴム的弾性に劣
るのみならず、薄肉化が困難であるという欠点を有して
いるため、異形押出成形を行うような分野では使用が制
限され、また得られる製品の外観や性能についても満足
すべきものとは言い難かった。
トリップ、カバンパッキングなどのパッキング用途に
は、弾性によるクッション性及びシール性が要求される
ため、従来、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、シリコンゴ
ムなどの発泡体が用いられてきた。しかしこれらの発泡
体の製造には、押出成形後に加硫、発泡を行う工程が必
要となり、成形サイクルが長いという欠点がある。また
ＥＰＤＭやクロロプレンゴムは、機械的強度や耐候性の
向上のためにカーボンブラックの添加が必須となり任意
の着色ができず、デザインの自由度が低いという欠点が
あり、またシリコンゴムは高価であるという難点もあっ
た。オレフィン系熱可塑性エラストマーを使用すればこ
のような欠点乃至難点は回避できるが、ゴム的弾性に劣
るのみならず、薄肉化が困難であるという欠点を有して
いるため、異形押出成形を行うような分野では使用が制
限され、また得られる製品の外観や性能についても満足
すべきものとは言い難かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
前記パッキング類として好適な素材について検討を行っ
た。その結果、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ
の独立気泡型低発泡体がゴム的弾性に優れており、かつ
カーボンブラックの配合を行なわなくても機械的強度や
耐候性に優れること、またこのような低発泡体が押出発
泡により、外観の優れた均一な製品として容易に製造で
きることを見出すに至り、本発明に到達した。
前記パッキング類として好適な素材について検討を行っ
た。その結果、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ
の独立気泡型低発泡体がゴム的弾性に優れており、かつ
カーボンブラックの配合を行なわなくても機械的強度や
耐候性に優れること、またこのような低発泡体が押出発
泡により、外観の優れた均一な製品として容易に製造で
きることを見出すに至り、本発明に到達した。
【０００４】従って本発明の目的は、パッキングとして
好適な柔軟で反発弾性に優れ、永久歪が小さく、かつ着
色可能な独立気泡型の低発泡体及びその製造方法を提供
することにある。
好適な柔軟で反発弾性に優れ、永久歪が小さく、かつ着
色可能な独立気泡型の低発泡体及びその製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡倍率が
１．２〜３倍の独立気泡型塩素化エチレンコポリマー架
橋体アロイ発泡体に関する。本発明はまた、塩素化エチ
レンコポリマー架橋体アロイと化学発泡剤からなる組成
物を溶融押出しし、発泡させることを特徴とする独立気
泡型上記発泡体の製造方法に関する。
１．２〜３倍の独立気泡型塩素化エチレンコポリマー架
橋体アロイ発泡体に関する。本発明はまた、塩素化エチ
レンコポリマー架橋体アロイと化学発泡剤からなる組成
物を溶融押出しし、発泡させることを特徴とする独立気
泡型上記発泡体の製造方法に関する。
【０００６】本発明の塩素化エチレンコポリマー架橋体
アロイの発泡体は、発泡倍率が１．２〜３倍、好ましく
は１．４〜２．７倍の独立気泡型低発泡体である。また
その泡径は通常５０〜３００μｍ程度の範囲にある。発
泡倍率が前記範囲を越えるものは、クッション性に劣る
ようになるので好ましくない。
アロイの発泡体は、発泡倍率が１．２〜３倍、好ましく
は１．４〜２．７倍の独立気泡型低発泡体である。また
その泡径は通常５０〜３００μｍ程度の範囲にある。発
泡倍率が前記範囲を越えるものは、クッション性に劣る
ようになるので好ましくない。
【０００７】発泡体原料の塩素化エチレンコポリマー架
橋体アロイは、米国デュポン社が開発し、三井・デュポ
ンポリケミカル社からアルクリン（登録商標）の商品名
で販売されているものである。これらの中ではカーボン
ブラック配合品と無配合品があるがいずれも使用するこ
とができる。発泡体原料としては、２３℃におけるショ
ア硬度（Ａ）（ＪＩＳＫ ７２１５）が５０〜９０、永
久伸び（ＪＩＳＫ ６３０１）が２０％以下、反発弾性
（ＪＩＳＫ ６３０１）が３０％以上、引張強度（ＪＩ
ＳＫ ６３０１）が５ＭＰａ以上のものを用いるのが好
ましい。
橋体アロイは、米国デュポン社が開発し、三井・デュポ
ンポリケミカル社からアルクリン（登録商標）の商品名
で販売されているものである。これらの中ではカーボン
ブラック配合品と無配合品があるがいずれも使用するこ
とができる。発泡体原料としては、２３℃におけるショ
ア硬度（Ａ）（ＪＩＳＫ ７２１５）が５０〜９０、永
久伸び（ＪＩＳＫ ６３０１）が２０％以下、反発弾性
（ＪＩＳＫ ６３０１）が３０％以上、引張強度（ＪＩ
ＳＫ ６３０１）が５ＭＰａ以上のものを用いるのが好
ましい。
【０００８】また前記発泡体には、酸化防止剤、耐候安
定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、無機充
填剤などが配合されていてもよい。
定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、無機充
填剤などが配合されていてもよい。
【０００９】前記低発泡体は溶融押出発泡により、外観
が優れ、泡径が小さく均一に分布した製品として得るこ
とができる。すなわち、塩素化エチレンコポリマー架橋
体アロイと化学発泡剤を溶融混練した後、１４０〜１９
０℃程度で押出し、所定形状のダイ内で発泡させる方法
である。塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイは、上
記成形温度域で急激な粘度変化がなく溶融張力が大きい
ため、押出発泡によって発泡セルが均一で物性良好な発
泡体を得ることができる。
が優れ、泡径が小さく均一に分布した製品として得るこ
とができる。すなわち、塩素化エチレンコポリマー架橋
体アロイと化学発泡剤を溶融混練した後、１４０〜１９
０℃程度で押出し、所定形状のダイ内で発泡させる方法
である。塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイは、上
記成形温度域で急激な粘度変化がなく溶融張力が大きい
ため、押出発泡によって発泡セルが均一で物性良好な発
泡体を得ることができる。
【００１０】化学発泡剤としては、例えばアゾジカルボ
ンアミド、スルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ′−オキシ−
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、スルホニルセ
ミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジ
ド、トリヒドラジントリアジン、５−フエニルテトラゾ
ール、モノ及びポリアゾホルムアミド、ジニトロソメチ
レンアミン、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムあ
るいはこれらの２種以上を使用することができる。また
発泡を低温でかつ均一に行わせるため、発泡助剤を用い
ることが好ましい。このような発泡助剤として、脂肪酸
塩、炭酸塩、金属酸化物、有機酸等を例示することがで
きる。
ンアミド、スルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ′−オキシ−
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、スルホニルセ
ミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジ
ド、トリヒドラジントリアジン、５−フエニルテトラゾ
ール、モノ及びポリアゾホルムアミド、ジニトロソメチ
レンアミン、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムあ
るいはこれらの２種以上を使用することができる。また
発泡を低温でかつ均一に行わせるため、発泡助剤を用い
ることが好ましい。このような発泡助剤として、脂肪酸
塩、炭酸塩、金属酸化物、有機酸等を例示することがで
きる。
【００１１】発泡体の製造は、塩素化エチレンコポリマ
ー架橋体アロイ、化学発泡剤、必要に応じ使用される発
泡助剤や添加剤を押出機中で混練し、所定温度で所定形
状のダイ中に溶融押出しすることによって行われる。押
出機への供給に際し、化学発泡剤、発泡助剤、添加剤な
どの成分は、予め適当な重合体をベースとするマスター
バッチにして供給することが望ましい。
ー架橋体アロイ、化学発泡剤、必要に応じ使用される発
泡助剤や添加剤を押出機中で混練し、所定温度で所定形
状のダイ中に溶融押出しすることによって行われる。押
出機への供給に際し、化学発泡剤、発泡助剤、添加剤な
どの成分は、予め適当な重合体をベースとするマスター
バッチにして供給することが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、外観、均一性、ゴム弾
性に優れた発泡体が提供できる。上記発泡体原料組成物
は薄肉成形性に優れているところから、シート、棒、チ
ューブ等の単純な形状のみならず、複雑な形状の異形押
出成形品でも性状の優れた製品として得ることができ
る。また通常のゴムの発泡体と異なり、任意の色に着色
できるという利点もある。一般に硬質ＰＶＣや半硬質Ｐ
ＶＣと、各種発泡体、例えば軟質ＰＶＣやゴムの発泡体
とからなる外観良好な複合体を一段の成形で製造するこ
とは困難であるが、本発明の押出発泡に際し、硬質ＰＶ
Ｃや半硬質ＰＶＣと共押出しを行いながら発泡させる
と、強固に接着した外観良好で、へたりの少ない２色成
形品を容易に製造できるという利点もある。かかる特性
を生かし、建材用ガスケット、自動車用ウェザーストリ
ップ、モール、プロテクター、カバンパッキング、断熱
パッキング、足ゴム、制振マット、各種目地材、パッキ
ング材、ダンパー材、クッション材などに使用すること
ができる。
性に優れた発泡体が提供できる。上記発泡体原料組成物
は薄肉成形性に優れているところから、シート、棒、チ
ューブ等の単純な形状のみならず、複雑な形状の異形押
出成形品でも性状の優れた製品として得ることができ
る。また通常のゴムの発泡体と異なり、任意の色に着色
できるという利点もある。一般に硬質ＰＶＣや半硬質Ｐ
ＶＣと、各種発泡体、例えば軟質ＰＶＣやゴムの発泡体
とからなる外観良好な複合体を一段の成形で製造するこ
とは困難であるが、本発明の押出発泡に際し、硬質ＰＶ
Ｃや半硬質ＰＶＣと共押出しを行いながら発泡させる
と、強固に接着した外観良好で、へたりの少ない２色成
形品を容易に製造できるという利点もある。かかる特性
を生かし、建材用ガスケット、自動車用ウェザーストリ
ップ、モール、プロテクター、カバンパッキング、断熱
パッキング、足ゴム、制振マット、各種目地材、パッキ
ング材、ダンパー材、クッション材などに使用すること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１４】［実施例１］塩素化エチレンコポリマー架
橋体アロイ（三井・デュポンポリケミカル株式会社製、
アルクリン２０７０ＢＫ）１００重量部にアゾジカルボ
ンアミド１．０重量部、ステアリン酸亜鉛０．８重量
部、酸化マグネシウム２重量部を１４０℃の６インチロ
ールで混練した後ペレット化した。このペレットを４０
ｍｍφ押出機（フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ＝２
６、圧縮比３．０）を用いてシリンダー温度１５０〜１
７０℃、ノズル温度１５０℃、吐出量６ｋｇ／Ｈr で混
練すると共に押出発泡成形し、巾３ｍｍ厚さ６ｍｍの厚
さのベルト状の発泡体を得た。
橋体アロイ（三井・デュポンポリケミカル株式会社製、
アルクリン２０７０ＢＫ）１００重量部にアゾジカルボ
ンアミド１．０重量部、ステアリン酸亜鉛０．８重量
部、酸化マグネシウム２重量部を１４０℃の６インチロ
ールで混練した後ペレット化した。このペレットを４０
ｍｍφ押出機（フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ＝２
６、圧縮比３．０）を用いてシリンダー温度１５０〜１
７０℃、ノズル温度１５０℃、吐出量６ｋｇ／Ｈr で混
練すると共に押出発泡成形し、巾３ｍｍ厚さ６ｍｍの厚
さのベルト状の発泡体を得た。
【００１５】得られた発泡体成形物の密度は０．６７ｇ
／ｃｍ3 （発泡体倍率約１．７倍）であり、均一な発泡
セルを有していた。
／ｃｍ3 （発泡体倍率約１．７倍）であり、均一な発泡
セルを有していた。
【００１６】［実施例２］塩素化エチレンコポリマー架
橋体アロイとしてアルクリン１０６０ＢＫを用い、その
１００重量部に対して、アゾジカルボンアミド等の粉体
成分を予じめ６インチロールを用い、軟質塩化ビニル樹
脂（ＤＯＰ ４０ｐｈｒ含有）に混練して作成した発泡
剤マスターバッチ（軟質塩化ビニル樹脂１００重量部、
アゾジカルボンアミド１０重量部、酸化亜鉛１０重量
部）２．２重量部を配合し実施例１と同様にして発泡体
シートを作成した。
橋体アロイとしてアルクリン１０６０ＢＫを用い、その
１００重量部に対して、アゾジカルボンアミド等の粉体
成分を予じめ６インチロールを用い、軟質塩化ビニル樹
脂（ＤＯＰ ４０ｐｈｒ含有）に混練して作成した発泡
剤マスターバッチ（軟質塩化ビニル樹脂１００重量部、
アゾジカルボンアミド１０重量部、酸化亜鉛１０重量
部）２．２重量部を配合し実施例１と同様にして発泡体
シートを作成した。
【００１７】得られた発泡体密度は０．６２ｇ／ｃｍ3
（発泡倍率約２倍）で均一な発泡セルを有していた。
（発泡倍率約２倍）で均一な発泡セルを有していた。
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡倍率が１．２〜３倍の独立気泡型塩
素化エチレンコポリマー架橋体アロイ発泡体。 - 【請求項２】 塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ
と化学発泡剤からなる組成物を溶融押出しし、発泡させ
ることを特徴とする独立気泡型塩素化エチレンコポリマ
ー架橋体アロイ発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35140192A JPH06172574A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35140192A JPH06172574A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172574A true JPH06172574A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18417041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35140192A Pending JPH06172574A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001889A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-02-21 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP35140192A patent/JPH06172574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001889A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-02-21 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |