JPH0617165B2 - 野積石炭堆積物の雨水浸透防止方法 - Google Patents
野積石炭堆積物の雨水浸透防止方法Info
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- JPH0617165B2 JPH0617165B2 JP25888886A JP25888886A JPH0617165B2 JP H0617165 B2 JPH0617165 B2 JP H0617165B2 JP 25888886 A JP25888886 A JP 25888886A JP 25888886 A JP25888886 A JP 25888886A JP H0617165 B2 JPH0617165 B2 JP H0617165B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、野積石炭堆積物の雨水浸透防止方法に関す
る。
る。
一般に製鉄所、ガス製造所、製紙工場等においては、石
炭粉状物や塊状物は、野積堆積して貯留する場合が多
い。
炭粉状物や塊状物は、野積堆積して貯留する場合が多
い。
かかる堆積物を長時間そのまま放置した場合には、雨水
が石炭堆積物中に浸透することにより、石炭堆積物中に
水分が蓄積し、次の燃焼等の用途に供する工程で熱エネ
ルギーをロスする不都合が生じる。
が石炭堆積物中に浸透することにより、石炭堆積物中に
水分が蓄積し、次の燃焼等の用途に供する工程で熱エネ
ルギーをロスする不都合が生じる。
ちなみに、石炭１ｔにつき含水率が１％上昇することに
より損失する熱量は約5300kcalとなり、大きな経済的損
失となる。
より損失する熱量は約5300kcalとなり、大きな経済的損
失となる。
（従来の方法） この点に関し、従来よりＳＢＲ（スチレン−ブタジエン
ゴム）、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸等のエマルジ
ョン・ラテックスを上記堆積物に散布して、表層に樹脂
膜を形成する方法が知られている。また最近において、
この発明の発明者らは、野積石炭堆積物上にＳＢＲ系エ
マルジョンを固形分として８〜500g／m2の散布量で散布
した後、乾燥後にアクリル系エマルジョンを固形分とし
て８〜 500／m2の散布量で散布して、堆積物の表層に樹
脂保護膜を形成する方法を特許出願した。
ゴム）、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸等のエマルジ
ョン・ラテックスを上記堆積物に散布して、表層に樹脂
膜を形成する方法が知られている。また最近において、
この発明の発明者らは、野積石炭堆積物上にＳＢＲ系エ
マルジョンを固形分として８〜500g／m2の散布量で散布
した後、乾燥後にアクリル系エマルジョンを固形分とし
て８〜 500／m2の散布量で散布して、堆積物の表層に樹
脂保護膜を形成する方法を特許出願した。
（特願昭60-287247号、出願日：昭和60年12月20日） （従来技術の問題点） 近年において石炭の輸入形態をより安定的なものとする
ため、供給先をさらに分散させ、さまざまな地域におこ
りうる事態に可能なかぎりそなえる対策がとられてい
る。このことより、様々な性質を持った石炭が供給され
ることとなり、高撥水性の石炭が供給されてきたのであ
る。この高撥水性の石炭を野積した場合、雨水が全く浸
透しないわけではなく、やはり石炭中に水分が蓄積する
ため、雨水浸透防止対策が必要となる。
ため、供給先をさらに分散させ、さまざまな地域におこ
りうる事態に可能なかぎりそなえる対策がとられてい
る。このことより、様々な性質を持った石炭が供給され
ることとなり、高撥水性の石炭が供給されてきたのであ
る。この高撥水性の石炭を野積した場合、雨水が全く浸
透しないわけではなく、やはり石炭中に水分が蓄積する
ため、雨水浸透防止対策が必要となる。
しかし、従来技術である保護膜形成剤（エマルジョン・
ラテックス等）を前記高撥水性の石炭に散布しても、そ
の表面が傾斜しているため、保護膜形成剤の大部分が石
炭表面から流出してしまい、保護膜が薄くなり、その強
度も弱くなるため、長期間石炭を雨水から保護すること
が出来ないという問題点を有することを認識した。
ラテックス等）を前記高撥水性の石炭に散布しても、そ
の表面が傾斜しているため、保護膜形成剤の大部分が石
炭表面から流出してしまい、保護膜が薄くなり、その強
度も弱くなるため、長期間石炭を雨水から保護すること
が出来ないという問題点を有することを認識した。
この発明は、このような問題点に鑑みなされたものであ
る。この発明の発明者らは、この高撥水性の石炭につい
て鋭意研究の結果、本発明を完成させた。
る。この発明の発明者らは、この高撥水性の石炭につい
て鋭意研究の結果、本発明を完成させた。
（問題点を解決するための手段） かくしてこの発明によれば、 高撥水性の野積石炭堆積物上に、 分子内にポリオキシプロピレン基とポリオキシエチレン
基とを有し、ポリオキシプロピレン基／ポリオキシエチ
レン基の重量比が約1／2 〜6／1 であるブロック共重合
体型のノニオン系界面活性剤を 0.5〜15ｇ／m2の散布量
で均一に散布した後、ＳＢＲ系及び／またはアクリル系
エマルジョン・ラテックスを固形分として８〜500ｇ／m
2の散布量で均一に散布して、堆積物表層に樹脂保護被
膜を形成することを特徴とする野積石炭堆積物の雨水浸
透防止方法が提案される。
基とを有し、ポリオキシプロピレン基／ポリオキシエチ
レン基の重量比が約1／2 〜6／1 であるブロック共重合
体型のノニオン系界面活性剤を 0.5〜15ｇ／m2の散布量
で均一に散布した後、ＳＢＲ系及び／またはアクリル系
エマルジョン・ラテックスを固形分として８〜500ｇ／m
2の散布量で均一に散布して、堆積物表層に樹脂保護被
膜を形成することを特徴とする野積石炭堆積物の雨水浸
透防止方法が提案される。
この発明において高撥水性とは、水の浸透速度が 0.1ml
／sec.以下の性状をいう。
／sec.以下の性状をいう。
この発明において水の浸透速度とは、石炭粒子径を16〜
32メッシュとし、含水率を１％とし、かさ比重を0.73ｇ
／mlとした石炭表面に 0.5mlの水を滴下した時、水滴が
完全に石炭内部に吸収されるまでの時間を測定し、測定
時間に対する水滴量の割合であると定義する。
32メッシュとし、含水率を１％とし、かさ比重を0.73ｇ
／mlとした石炭表面に 0.5mlの水を滴下した時、水滴が
完全に石炭内部に吸収されるまでの時間を測定し、測定
時間に対する水滴量の割合であると定義する。
即ち、石炭の水に対する濡れやすさを表示する値であ
り、浸透速度が小さい石炭は高撥水性であり、その逆の
場合は低撥水性である。
り、浸透速度が小さい石炭は高撥水性であり、その逆の
場合は低撥水性である。
この発明者らの実験によると、その浸透速度が 0.1ml／
sec.以下である高撥水性の石炭について従来技術である
エマルジョン・ラテックス等を散布しても、その散布石
炭表面が約45゜に傾斜している場合には、散布量の約70
％以上が流出してしまい、膜厚が薄くなり、膜強度も弱
くなるため、長時間石炭を雨水から保護することが出来
ないことを確認した。
sec.以下である高撥水性の石炭について従来技術である
エマルジョン・ラテックス等を散布しても、その散布石
炭表面が約45゜に傾斜している場合には、散布量の約70
％以上が流出してしまい、膜厚が薄くなり、膜強度も弱
くなるため、長時間石炭を雨水から保護することが出来
ないことを確認した。
よって、この発明は水の浸透速度が0.1ml／sec.以下の
石炭を対象とする。
石炭を対象とする。
一般に水のぬれ性と石炭のコールバンド（石炭中の炭素
原子数 100に対する水素原子の数〔Ｈ〕と炭素原子数 1
00に対する酸素原子の数〔Ｏ〕の二元指数により表示さ
れる）とは、相関関係にあることが知られている。〔燃
料協会誌第65巻第６号408〜416頁（1986）〕この発明の
水の浸透速度もコールバンドと相関関係にあり、この発
明の使用にあたり目安となる（参考例１参照）。
原子数 100に対する水素原子の数〔Ｈ〕と炭素原子数 1
00に対する酸素原子の数〔Ｏ〕の二元指数により表示さ
れる）とは、相関関係にあることが知られている。〔燃
料協会誌第65巻第６号408〜416頁（1986）〕この発明の
水の浸透速度もコールバンドと相関関係にあり、この発
明の使用にあたり目安となる（参考例１参照）。
この発明の水の浸透速度が 0.1ml／sec.以下の石炭と
は、通常石炭のコールバンドが〔Ｈ〕＜70で〔Ｏ〕＜８
のものが含まれる。
は、通常石炭のコールバンドが〔Ｈ〕＜70で〔Ｏ〕＜８
のものが含まれる。
これらに該当するものとして、Ｋ−９（ソ連産）グニエ
ラ〔GOONYELLA〕（オーストラリア産）、Ｂクリーク
〔B.CREEK〕、（アメリカ合衆国産）、クインテット〔Q
UINTETTE〕（カナダ産）と呼ばれる石炭等が挙げられ
る。
ラ〔GOONYELLA〕（オーストラリア産）、Ｂクリーク
〔B.CREEK〕、（アメリカ合衆国産）、クインテット〔Q
UINTETTE〕（カナダ産）と呼ばれる石炭等が挙げられ
る。
この発明において、野積石炭堆積物上に散布される分子
内にポリオキシプロヒレン基とポリオキシシエチレン基
とを有するブロック共重合体型のノニオン系界面活性剤
は、石炭堆積物表面に湿潤（浸透）性を付与するために
用いられる。
内にポリオキシプロヒレン基とポリオキシシエチレン基
とを有するブロック共重合体型のノニオン系界面活性剤
は、石炭堆積物表面に湿潤（浸透）性を付与するために
用いられる。
この界面活性剤は、一般にプルロニック型ノニオン界面
活性剤と呼ばれ、次の一般式で表わされる。
活性剤と呼ばれ、次の一般式で表わされる。
HO-(C2H4O)n-(C3H6O)m-(C2H4O)n-H この発明においては、上記界面活性剤のうち、ポリオキ
シプロピレン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約1/
2〜6/1のものが使用される。
シプロピレン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約1/
2〜6/1のものが使用される。
特に低添加量で湿潤（浸透）性を付与できる点におい
て、ポリオキシプロピレン基／ポリオキシエチレン基の
重量比が約1/1〜4/1のものが好ましい。
て、ポリオキシプロピレン基／ポリオキシエチレン基の
重量比が約1/1〜4/1のものが好ましい。
上記ノニオン系界面活性剤において、ポリオキシプロピ
レン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約1/2以下で
あったり、約6/1以上であった場合には、湿潤（浸透）
性を付与するためには、その添加量が多くなり、その副
作用として保護膜の雨水浸透防止効果を著しく損なうた
め、所期の目的を達成し得ない点で好ましくない。
レン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約1/2以下で
あったり、約6/1以上であった場合には、湿潤（浸透）
性を付与するためには、その添加量が多くなり、その副
作用として保護膜の雨水浸透防止効果を著しく損なうた
め、所期の目的を達成し得ない点で好ましくない。
この界面活性剤は、野積石炭堆積物上に 0.5〜15ｇ／m2
の散布量で均一に散布される。散布量が0.5g／m2以下で
あれば堆積物表面に十分な湿潤（浸透）性を付与するこ
とができず、15ｇ／m2以上であれば湿潤（浸透）性は付
与できるものの保護膜の雨水浸透防止効果及び／または
その強度を損なうため好ましくない。
の散布量で均一に散布される。散布量が0.5g／m2以下で
あれば堆積物表面に十分な湿潤（浸透）性を付与するこ
とができず、15ｇ／m2以上であれば湿潤（浸透）性は付
与できるものの保護膜の雨水浸透防止効果及び／または
その強度を損なうため好ましくない。
野積石炭堆積物上にこの界面活性剤を均一に散布するた
めには通常１〜３／m2の散布量が適当であるため、0.
01〜1.5 ％水溶液として使用することが好ましい。
めには通常１〜３／m2の散布量が適当であるため、0.
01〜1.5 ％水溶液として使用することが好ましい。
石炭表面に湿潤（浸透）性を付与することを目的とし
て、この発明と界面活性剤以外の界面活性剤を使用した
場合、必要な添加量を散布すれば確かに湿潤（浸透）性
は得られるものの、その副作用として保護膜の雨水浸透
防止効果及び／またはその強度を著しく損なうため、所
期の目的を達し得ない（試験例２参照）。この意味にお
いて、この発明は特に選択されたものであると言える。
て、この発明と界面活性剤以外の界面活性剤を使用した
場合、必要な添加量を散布すれば確かに湿潤（浸透）性
は得られるものの、その副作用として保護膜の雨水浸透
防止効果及び／またはその強度を著しく損なうため、所
期の目的を達し得ない（試験例２参照）。この意味にお
いて、この発明は特に選択されたものであると言える。
この発明において前記特定のノニオン系界面活性剤を均
一に散布した後、野積石炭堆積物の表層に樹脂保護膜を
形成するためにＳＢＲ系及び／またはアクリル系エマル
ジョン・ラテックスが固形分として８〜500g／m2の散布
量で均一に散布される。
一に散布した後、野積石炭堆積物の表層に樹脂保護膜を
形成するためにＳＢＲ系及び／またはアクリル系エマル
ジョン・ラテックスが固形分として８〜500g／m2の散布
量で均一に散布される。
それぞれのエマルジョンの散布量が固形分として８ｇ／
m2未満であると、膜厚および被膜強度の大きい樹脂保護
膜を得るのが困難となり、良好な雨水浸透防止効果が発
揮されない。
m2未満であると、膜厚および被膜強度の大きい樹脂保護
膜を得るのが困難となり、良好な雨水浸透防止効果が発
揮されない。
各エマルジョンの散布量と上限は、経済面から固形分と
して 500ｇ／m2とするが、通常は 250ｇ／m2以下で十分
であり、特に好ましいエマルジョンを使用すれば固形分
で 150ｇ／m2以下で所期の効果が十分に達成される。
して 500ｇ／m2とするが、通常は 250ｇ／m2以下で十分
であり、特に好ましいエマルジョンを使用すれば固形分
で 150ｇ／m2以下で所期の効果が十分に達成される。
この発明で用いるＳＢＲ系エマルジョン・ラテックスと
しては、スチレン量60重量％以下のスチレン−ブタジエ
ンゴムエマルジョン・ラテックスが雨水浸透防止効果の
点で特に好ましく、通常固形分含量が 0.5〜50重量％濃
度のものが適している。
しては、スチレン量60重量％以下のスチレン−ブタジエ
ンゴムエマルジョン・ラテックスが雨水浸透防止効果の
点で特に好ましく、通常固形分含量が 0.5〜50重量％濃
度のものが適している。
この発明で用いるアクリル系エマルジョン・ラテックス
としては、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの単独重合エマルジョン及び共重合エマルジョン、並
びにこれらのモノマーと酢酸ビニル、スチレン、アクリ
ロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸などの１種以
上のモノマーとの共重合エマルジョンが挙げられるが、
アクリル酸エステルとスチレンとの共重合エマルジョン
が強固な樹脂保護膜が形成され、著しい雨水浸透防止効
果が発揮されるため、特に好ましい。
としては、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの単独重合エマルジョン及び共重合エマルジョン、並
びにこれらのモノマーと酢酸ビニル、スチレン、アクリ
ロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸などの１種以
上のモノマーとの共重合エマルジョンが挙げられるが、
アクリル酸エステルとスチレンとの共重合エマルジョン
が強固な樹脂保護膜が形成され、著しい雨水浸透防止効
果が発揮されるため、特に好ましい。
また、前記ＳＢＲ系およびアクリル系エマルジョンのい
ずれについてもガラス転移点が０℃以下のものが上記効
果の点で特に好ましい。
ずれについてもガラス転移点が０℃以下のものが上記効
果の点で特に好ましい。
また、各エマルジョン・ラテックスにワックスエマルジ
ョンを混合使用することも上記効果の点で好ましい。
ョンを混合使用することも上記効果の点で好ましい。
この発明の方法にあっては、まず前記プルロニック型ノ
ニオン系界面活性剤を添加し、その後でＳＢＲ系及び／
またはアクリル系エマルジョン・ラテックスを散布す
る。この順序を逆にしたり、界面活性剤を各エマルジョ
ンを同時に又は混合して使用しても十分な雨水浸透防止
効果は発揮されず、好ましくない。
ニオン系界面活性剤を添加し、その後でＳＢＲ系及び／
またはアクリル系エマルジョン・ラテックスを散布す
る。この順序を逆にしたり、界面活性剤を各エマルジョ
ンを同時に又は混合して使用しても十分な雨水浸透防止
効果は発揮されず、好ましくない。
前記界面活性剤水溶液やエマルジョン・ラテッククスの
散布は、公知の散水機や散水車等を用いて行うのが実用
上便利である。又、表層部を形成する石炭に前もって界
面活性剤を散布しておくのも好ましい実施態様の一つで
ある。
散布は、公知の散水機や散水車等を用いて行うのが実用
上便利である。又、表層部を形成する石炭に前もって界
面活性剤を散布しておくのも好ましい実施態様の一つで
ある。
この発明の効果を以下の試験例及び実施例により例示す
る。
る。
（試験例１） 下記６種類の石炭を用い、水の浸透速度とＳＢＲ系また
はアクリル系エマルジョン・ラテックス散布時における
雨水浸透防止効果を試験した。
はアクリル系エマルジョン・ラテックス散布時における
雨水浸透防止効果を試験した。
−石炭の種類− Ａ Ｋ−９（ソ連産，粘結炭） Ｂ グニエラ（オーストラリア産，粘結炭） 〔GOONYELLA〕 Ｃ Ｂ．クリーク（アメリカ合衆国産，粘結炭） 〔B.OREEK〕 Ｄ クインテット（カナダ産，粘結炭） 〔QUINTETTE〕 Ｅ オプチマム（南アフリカ産，非粘結炭） 〔OPTIMUM〕 Ｆ ダイヨン（オーストラリア産，粘結炭） 〔DUIYON〕 −供試試料体の調製方法− 上記各種石炭を 100℃の恒温槽で16時間乾燥し、ふるい
を用いて粒子径を16〜32メッシュとする。その後、水を
添加して含水率１％に調製し供試石炭とする。次にシャ
ーレ（底面積63.6cm2，高さ1.5cm，円柱形）に供試石炭
をかさ比重0.73ｇ／mlとなるように入れ、その表面を平
面として試料体を作成し、これを供試試料体とする。
を用いて粒子径を16〜32メッシュとする。その後、水を
添加して含水率１％に調製し供試石炭とする。次にシャ
ーレ（底面積63.6cm2，高さ1.5cm，円柱形）に供試石炭
をかさ比重0.73ｇ／mlとなるように入れ、その表面を平
面として試料体を作成し、これを供試試料体とする。
i) 水の浸透速度の測定 ＜試験方法＞ ピペットを用い、 0.5mlの水滴を各供試試料体の石炭表
面に滴下し、水滴が完全に石炭内部に吸収されるまでの
時間を測定した。
面に滴下し、水滴が完全に石炭内部に吸収されるまでの
時間を測定した。
浸透速度は下記式により算出した。
ii) 雨水浸透防止効果の測定 約45゜に傾斜させた各供試試料体の石炭表面に下記する
ＳＢＲ 系またはアクリル系エマルジョン・ラテックス
を固形分が６Ｗ／Ｗ％となるように水で希釈し、噴霧器
を用いて固形分として 120ｇ／m2散布した。その時、石
炭表面から流出した各エマルジョン量より流出率を下記
式により算出した。
ＳＢＲ 系またはアクリル系エマルジョン・ラテックス
を固形分が６Ｗ／Ｗ％となるように水で希釈し、噴霧器
を用いて固形分として 120ｇ／m2散布した。その時、石
炭表面から流出した各エマルジョン量より流出率を下記
式により算出した。
その後、各エマルジョンが散布された供試試料体を48℃
で16時間乾燥し、得られた樹脂保護膜の膜厚、強度及び
撥水性を測定した。全ての性状につき良好なものを○印
で表わし、それ以外のものを×印とし、総合評価とす
る。
で16時間乾燥し、得られた樹脂保護膜の膜厚、強度及び
撥水性を測定した。全ての性状につき良好なものを○印
で表わし、それ以外のものを×印とし、総合評価とす
る。
ａ 樹脂保護膜の膜厚の測定 シャーレより樹脂保護膜を取り出し、その膜厚を測定し
た。2.5mm以上の膜厚を良として○印で表わす。2.5mm未
満の膜厚を不良として×印で表わす。
た。2.5mm以上の膜厚を良として○印で表わす。2.5mm未
満の膜厚を不良として×印で表わす。
ｂ 樹脂保護膜の強度 シャーレより樹脂保護膜を取り出し、１ヶ月間屋外で放
置する。放置後の状態が原形をとどめているものを良と
して○印で表わす。原形をとどめず、くずれているもの
またはひび割れの生じているものを不良として×印で表
わす。
置する。放置後の状態が原形をとどめているものを良と
して○印で表わす。原形をとどめず、くずれているもの
またはひび割れの生じているものを不良として×印で表
わす。
ｃ 樹脂保護膜の撥水性 樹脂保護膜表面にピペットを用い 0.5mlの水滴を滴下
し、完全に石炭内部に吸収されるまでの時間を測定し
た。１時間経過後においても水滴が吸収されない状態を
良として○印で表わす。１時間以内に吸収されるものを
不良として×印で表わす。
し、完全に石炭内部に吸収されるまでの時間を測定し
た。１時間経過後においても水滴が吸収されない状態を
良として○印で表わす。１時間以内に吸収されるものを
不良として×印で表わす。
供試エマルジョンは以下の通りである。
スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン・ラテックス 重合スチレン量 ……………60重量％以下 固形分濃度………………40重量％ ｐＨ 7.2 ， 比重 1.027 ， 粘度（20℃）……………25cp (b) アクリル系エマルジョンアクリル酸エステル−ス
チレン共重合 エマルジョン・ラテックス 固形分濃度 ……………45重量％ ｐＨ 7.5 ， 比重 1.022 ， 粘度（20℃）……………90cp ＜試験結果＞ 試験結果をまとめて第１表に示す。
チレン共重合 エマルジョン・ラテックス 固形分濃度 ……………45重量％ ｐＨ 7.5 ， 比重 1.022 ， 粘度（20℃）……………90cp ＜試験結果＞ 試験結果をまとめて第１表に示す。
＜考 察＞ 試験結果より、水の浸透速度が 0.1ml／sec.以下である
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの石炭については、エマルジョン・ラテ
ックスを散布してもその散布量の約70％以上が流出して
しまい、膜厚が薄くなり、膜強度も弱くなるため、長時
間にわたり石炭を雨水から保護することが出来ないこと
がわかる。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの石炭については、エマルジョン・ラテ
ックスを散布してもその散布量の約70％以上が流出して
しまい、膜厚が薄くなり、膜強度も弱くなるため、長時
間にわたり石炭を雨水から保護することが出来ないこと
がわかる。
又、水の浸透速度が 0.5ml／sec.以上であるＥ，Ｆの石
炭ついては従来技術であるエマルジョン・ラテックスの
散布により、良好な雨水浸透防止効果が得られることが
わかる。（因に水の浸透速度が 0.5ml／sec.以上の石炭
とは、試験方法に従い 0.5mlの水滴を石炭表面に滴下し
た場合、瞬時にして水滴が石炭表面に吸収される性状の
石炭である。） このように、水の浸透速度が 0.1ml／sec.以下の高撥水
性の石炭については、従来技術であるエマルジョン・ラ
テックスの散布のみでは良好な雨水浸透防止効果が得ら
れないことがわかる。
炭ついては従来技術であるエマルジョン・ラテックスの
散布により、良好な雨水浸透防止効果が得られることが
わかる。（因に水の浸透速度が 0.5ml／sec.以上の石炭
とは、試験方法に従い 0.5mlの水滴を石炭表面に滴下し
た場合、瞬時にして水滴が石炭表面に吸収される性状の
石炭である。） このように、水の浸透速度が 0.1ml／sec.以下の高撥水
性の石炭については、従来技術であるエマルジョン・ラ
テックスの散布のみでは良好な雨水浸透防止効果が得ら
れないことがわかる。
（試験例２） ＜試験方法＞ 含水率１％，粒度16〜32メッシュ，かさ比重0.73ｇ／ml
の石炭（Ｋ−９）を用いて、各種界面活性剤の種々の添
加量散布時における水の浸透速度を測定し、浸透速度が
0.1ml／sec.以上にするために必要な該界面活性剤量
（固形分換算）を測定した。
の石炭（Ｋ−９）を用いて、各種界面活性剤の種々の添
加量散布時における水の浸透速度を測定し、浸透速度が
0.1ml／sec.以上にするために必要な該界面活性剤量
（固形分換算）を測定した。
次に、上記界面活性剤添加後にＳＢＲ系またはアクリル
系エマルジョン・ラテックスを固形分が６ｗ／ｗ％とな
るように水で希釈し、噴霧器を用いて固形分として 120
ｇ／m2散布した場合における雨水浸透防止効果を試験し
た。
系エマルジョン・ラテックスを固形分が６ｗ／ｗ％とな
るように水で希釈し、噴霧器を用いて固形分として 120
ｇ／m2散布した場合における雨水浸透防止効果を試験し
た。
供試試料体の調製方法、水の浸透速度の測定方法、雨水
浸透防止効果の測定方法及び供試エマルジョンは試験例
１と同様である。
浸透防止効果の測定方法及び供試エマルジョンは試験例
１と同様である。
＜試験結果＞ 試験結果を第２表に示す。
＜考 察＞ 試験結果から明らかなように、この発明の実施例である
試験番号１〜４で表わされるポリオキシプロピレン基／
ポリオキシエチレン基の重量比が1/1〜4/1であるプルロ
ニック型ノニオン界面活性剤を固形分として 0.5〜15ｇ
／m2添加することにより、石炭表面の水の浸透速度を
0.1ml／sec.以上にし〔石炭表面に湿潤（浸透）性を付
与し〕、ＳＢＲ系、アクリル系エマルジョン・ラテック
ス保護膜の雨水浸透防止効果を損なうことなく高撥水性
の石炭について雨水浸透防止効果が得られることがわか
る。
試験番号１〜４で表わされるポリオキシプロピレン基／
ポリオキシエチレン基の重量比が1/1〜4/1であるプルロ
ニック型ノニオン界面活性剤を固形分として 0.5〜15ｇ
／m2添加することにより、石炭表面の水の浸透速度を
0.1ml／sec.以上にし〔石炭表面に湿潤（浸透）性を付
与し〕、ＳＢＲ系、アクリル系エマルジョン・ラテック
ス保護膜の雨水浸透防止効果を損なうことなく高撥水性
の石炭について雨水浸透防止効果が得られることがわか
る。
また、比較例である試験番号５〜７で表されるポリオキ
シプロピレン基／ポリオキシエチレン基の重量比が9/1
及び1/4であるプルロニック型ノニオン界面活性剤や試
験番号８〜12で表されるノニオン系界面活性剤を使用し
た場合、石炭表面の水の浸透速度を 0.1ml／sec.以上に
するためには多量の添加が必要となり、その必要添加量
においてはＳＢＲ系、アクリル系エマルジョン・ラテッ
クス保護膜の雨水浸透防止性能を著しく阻害し、初期の
目的を達し得ないことがわかる。
シプロピレン基／ポリオキシエチレン基の重量比が9/1
及び1/4であるプルロニック型ノニオン界面活性剤や試
験番号８〜12で表されるノニオン系界面活性剤を使用し
た場合、石炭表面の水の浸透速度を 0.1ml／sec.以上に
するためには多量の添加が必要となり、その必要添加量
においてはＳＢＲ系、アクリル系エマルジョン・ラテッ
クス保護膜の雨水浸透防止性能を著しく阻害し、初期の
目的を達し得ないことがわかる。
（実施例１） 重量約20,000ｔ、表面積約4000m2の石炭山（水の浸透速
度 0.008ml／sec.以下、石炭種Ｋ−９）を二つ造成し、
一方には、試験例１に記載したＳＢＲ系エマルジョン・
ラテックスを固形分が 3.2ｗ／ｗ％となるように水で希
釈し、公知の散布機を用いて固形分として96ｇ／m2とな
るように均一に石炭山に散布した。他方には、あらかじ
めプルロニック型ノニオン界面活性剤（PO*1の平均分子
量2050，PO／EO*2＝３／２）の水溶液を固形分として３
ｇ／m2となるように均一に散布した後、上記ＳＢＲ系エ
マルジョン・ラテックスを上記と同様に石炭山に散布し
た。梅雨期（７月３日〜７月31日降水量：約110mm ）に
屋外に自然放置し、両石炭山の状態を観察した。前者
（ＳＢＲ系エマルジョン単独散布）においては、散布中
に大部分のＳＢＲ系エマルジョン・ラテックス水溶液が
石炭表面より流出してしまい、試験開始後３日目の降雨
時に軽い山崩れが起こり、ところどころで雨水が浸透し
た。７日目においては、至るところで山崩れや陥没を生
じた。１ヵ月後の石炭山の含水率は11％にまで上昇して
いた。
度 0.008ml／sec.以下、石炭種Ｋ−９）を二つ造成し、
一方には、試験例１に記載したＳＢＲ系エマルジョン・
ラテックスを固形分が 3.2ｗ／ｗ％となるように水で希
釈し、公知の散布機を用いて固形分として96ｇ／m2とな
るように均一に石炭山に散布した。他方には、あらかじ
めプルロニック型ノニオン界面活性剤（PO*1の平均分子
量2050，PO／EO*2＝３／２）の水溶液を固形分として３
ｇ／m2となるように均一に散布した後、上記ＳＢＲ系エ
マルジョン・ラテックスを上記と同様に石炭山に散布し
た。梅雨期（７月３日〜７月31日降水量：約110mm ）に
屋外に自然放置し、両石炭山の状態を観察した。前者
（ＳＢＲ系エマルジョン単独散布）においては、散布中
に大部分のＳＢＲ系エマルジョン・ラテックス水溶液が
石炭表面より流出してしまい、試験開始後３日目の降雨
時に軽い山崩れが起こり、ところどころで雨水が浸透し
た。７日目においては、至るところで山崩れや陥没を生
じた。１ヵ月後の石炭山の含水率は11％にまで上昇して
いた。
後者（特定の界面活性剤溶液を添加後、ＳＢＲ系エマル
ジョンを散布）においては、１ヶ月後においても山崩れ
や陥没は生じていなく、１ヶ月後の石炭山の含水率も８
％と試験前と変化なく、良好な雨水浸透防止効果を示し
た。
ジョンを散布）においては、１ヶ月後においても山崩れ
や陥没は生じていなく、１ヶ月後の石炭山の含水率も８
％と試験前と変化なく、良好な雨水浸透防止効果を示し
た。
注）*1 POはオキシプロピレングリコールを意味する。
*2 PO／EOはポリオキシプロピレン基／ポリオキシエチ
レン基の重量比を表す。
レン基の重量比を表す。
水の浸透速度の測定は、供試試料体の調整方法も含めて
試験例１と同様である。
試験例１と同様である。
（参考例１） 〔水の浸透速度とコールバンドとの関係〕 下記する６種類の海外炭と組成分析を行い、石炭中の炭
素原子数 100に対する水素原子の数（〔Ｈ〕で示す）と
炭素原子数100 に対する酸素原子数（〔Ｏ〕で表わす）
を算出した。
素原子数 100に対する水素原子の数（〔Ｈ〕で示す）と
炭素原子数100 に対する酸素原子数（〔Ｏ〕で表わす）
を算出した。
又、上記石炭の水の浸透速度を試験例１と同様の方法で
試験した。
試験した。
（供試試料体の調整方法も試験例１と同様である。） 両者の試験結果まとめて第３表に示す。
＜考 察＞ 試験結果より、水の浸透速度のコールバンドとの間には
相関関係があり、コールバンド〔Ｈ〕〔Ｏ〕が小さい石
炭（例えば〔Ｈ〕＜70、〔Ｏ〕＜５）は、水の浸透速度
も 0.1ml／sec.以下と小さく高撥水性となることがわか
る。又、逆にコールバンド〔Ｈ〕〔Ｏ〕が大きい石炭
（例えば〔Ｈ〕＞70、〔Ｏ〕＞９）は、水と浸透速度は
0.1ml／sec.以上と高く、低撥水性であることがわか
る。
相関関係があり、コールバンド〔Ｈ〕〔Ｏ〕が小さい石
炭（例えば〔Ｈ〕＜70、〔Ｏ〕＜５）は、水の浸透速度
も 0.1ml／sec.以下と小さく高撥水性となることがわか
る。又、逆にコールバンド〔Ｈ〕〔Ｏ〕が大きい石炭
（例えば〔Ｈ〕＞70、〔Ｏ〕＞９）は、水と浸透速度は
0.1ml／sec.以上と高く、低撥水性であることがわか
る。
（発明の効果） このように、この発明により高撥水性の石炭においても
強固な樹脂保護膜が形成され、著しい雨水浸透防止効果
が発揮される。
強固な樹脂保護膜が形成され、著しい雨水浸透防止効果
が発揮される。
フロントページの続き (72)発明者 梅川 治 大阪府大阪市東淀川区東淡路２丁目10番15 号 株式会社片山化学工業研究所内 (72)発明者 物部 勝 大阪府大阪市東淀川区東淡路２丁目10番15 号 株式会社片山化学工業研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−146804（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−16681（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−53037（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−53679（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】高撥水性の野積石炭堆積物上に、 分子内にポリオキシプロピレン基とポリオキシエチレン
基とを有しポリオキシプロピレン基／ポリオキシエチレ
ン基の重量比が約1／2 〜6／1 であるブロック共重合体
型のノニオン系界面活性剤を 0.5〜15ｇ／m2の散布量で
均一に散布した後、ＳＢＲ系及び／またはアクリル系エ
マルジョン・ラテックスを固形分として8〜500ｇ／m2の
散布量で均一に散布して、堆積物の表層に樹脂保護膜を
を形成することを特徴とする野積石炭堆積物の雨水浸透
防止方法。 - 【請求項２】高撥水性の野積石炭堆積物が水と浸透速度
として 0.1ml／sec.以下の野積石炭堆積物である特許請
求の範囲第１項記載の雨水浸透防止方法。 - 【請求項３】ノニオン系界面活性剤のポリオキシプロピ
レン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約1／1〜4／1
である特許請求の範囲第１項記載の雨水浸透防止方法。 - 【請求項４】ＳＢＲ系エマルジョン・ラテックスがスチ
レン量60重量％以下のスチレン・プタジエン共重合エマ
ルジョン・ラテックスである特許請求の範囲第１項記載
の雨水浸透防止方法。 - 【請求項５】アクリル系エマルジョン・ラテックスがア
クリル酸エステルとスチレンとの共重合エマルジョン・
ラテックスである特許請求の範囲第１項記載の雨水浸透
防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25888886A JPH0617165B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 野積石炭堆積物の雨水浸透防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25888886A JPH0617165B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 野積石炭堆積物の雨水浸透防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112307A JPS63112307A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0617165B2 true JPH0617165B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17326423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25888886A Expired - Lifetime JPH0617165B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 野積石炭堆積物の雨水浸透防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617165B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10106716B2 (en) | 2012-11-20 | 2018-10-23 | Kuraray Co., Ltd. | Dust scatter preventing agent and dust scatter preventing method using same |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25888886A patent/JPH0617165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112307A (ja) | 1988-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |