JPH06171077A - インクジェット式プリンタ - Google Patents
インクジェット式プリンタInfo
- Publication number
- JPH06171077A JPH06171077A JP32816092A JP32816092A JPH06171077A JP H06171077 A JPH06171077 A JP H06171077A JP 32816092 A JP32816092 A JP 32816092A JP 32816092 A JP32816092 A JP 32816092A JP H06171077 A JPH06171077 A JP H06171077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- ink jet
- blocks
- jet head
- interval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インクジェットヘッドの走査方向と垂直方向に
配列されたＮ個のノズルをＭ個のブロック（但しＮ≧
４、Ｍ≧２、Ｎ≠Ｍ）に分割し、各ブロック内のノズル
を印刷解像度ＤのＭ倍の間隔で配列し、かつ各ブロック
間の隣合うノズルの間隔を（１＋ｑ×Ｍ）×Ｄ（ｑは
１、２、・・・）に配列することにより高印字品質な印
刷物を提供する。 【構成】記録紙が巻き付けられたドラム１が回転する
と、エンコーダ２は所定間隔で信号を発生する。ＣＰＵ
８はエンコーダ２の信号から、解像度Ｄの間隔でインク
滴がインクジェットヘッド４から吐出するタイミング信
号を発生させ、ドライバ９はこのタイミング信号と、信
号処理回路１０より出力される印字信号に従いインクジ
ェットヘッド４を駆動する。この走査と並行してＣＰＵ
８はヘッドキャリッジモータ７を回転させ、インクジェ
ットヘッド４を副走査方向に移動する。
配列されたＮ個のノズルをＭ個のブロック（但しＮ≧
４、Ｍ≧２、Ｎ≠Ｍ）に分割し、各ブロック内のノズル
を印刷解像度ＤのＭ倍の間隔で配列し、かつ各ブロック
間の隣合うノズルの間隔を（１＋ｑ×Ｍ）×Ｄ（ｑは
１、２、・・・）に配列することにより高印字品質な印
刷物を提供する。 【構成】記録紙が巻き付けられたドラム１が回転する
と、エンコーダ２は所定間隔で信号を発生する。ＣＰＵ
８はエンコーダ２の信号から、解像度Ｄの間隔でインク
滴がインクジェットヘッド４から吐出するタイミング信
号を発生させ、ドライバ９はこのタイミング信号と、信
号処理回路１０より出力される印字信号に従いインクジ
ェットヘッド４を駆動する。この走査と並行してＣＰＵ
８はヘッドキャリッジモータ７を回転させ、インクジェ
ットヘッド４を副走査方向に移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インタレース式インク
ジェット式プリンタに関する。
ジェット式プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインタレース式インクジェット式
プリンタは日本特許公報、特公平３−５６１８６号に示
される様にインク滴が吐出されるインクジェットヘッド
のノズルが印刷解像度ＤのＫ倍だけ一様に離隔され、紙
の上端から下端までプリントヘッドが移動中、この方向
と垂直にヘッドをノズル数と同一ペル数並進させる方式
であった。また日本特許公報、特公平４−１９０２９号
では特公平３−５６１８６号と同様のノズル配列を有す
るインクジェットヘッドを複数個用意し、カラーインク
ジェットのインタレース方式を達成するものであった。
このインタレース方式により従来インクジェット方式は
高解像度印字を行うために、複数のノズル列を千鳥配列
する方法を用いてきたが、適度に各ノズルを離隔した一
列のノズル列で高解像度印字が可能となり安価な構造が
実現できるばかりでなく、隣合ったドット列が同時に形
成されることなく一定時間後に形成されるためドット列
間の干渉が少なく良好な画質が得られた。
プリンタは日本特許公報、特公平３−５６１８６号に示
される様にインク滴が吐出されるインクジェットヘッド
のノズルが印刷解像度ＤのＫ倍だけ一様に離隔され、紙
の上端から下端までプリントヘッドが移動中、この方向
と垂直にヘッドをノズル数と同一ペル数並進させる方式
であった。また日本特許公報、特公平４−１９０２９号
では特公平３−５６１８６号と同様のノズル配列を有す
るインクジェットヘッドを複数個用意し、カラーインク
ジェットのインタレース方式を達成するものであった。
このインタレース方式により従来インクジェット方式は
高解像度印字を行うために、複数のノズル列を千鳥配列
する方法を用いてきたが、適度に各ノズルを離隔した一
列のノズル列で高解像度印字が可能となり安価な構造が
実現できるばかりでなく、隣合ったドット列が同時に形
成されることなく一定時間後に形成されるためドット列
間の干渉が少なく良好な画質が得られた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前述したインタ
ーレース方式の規則に従いノズルを配列し、１画素をｐ
×ｐのドットマトリクスで表現した場合、各ノズルの走
査線は図８の様になる。図８はノズル数Ｎ＝３２、Ｋ＝
５（ノズル間隔は印刷解像度Ｄ×Ｋのため、Ｋ＝５とし
た場合、ノズル間隔はＤ×５となる）の場合に、ライン
ヘッド８２の各ノズル８１を副走査方向に順次１から３
２の番号をつけ（図８のＮ１、Ｎ２、Ｎ３・・・）、各
ノズルがどの位置を走査するか示したものである。また
図８の各走査終了後のラインヘッド８２の位置は一走査
が終了するまでにラインヘッド８２が副走査方向にＮ×
Ｄ移動する様子を示したものである。ここでｐ＝４、か
つＮ１がドットマトリクスの最初の列を走査するとする
と図８に示すように最初のドットマトリクスはＮ１、Ｎ
１４、Ｎ２７、Ｎ８のノズルが走査し、次のドットマト
リクスはＮ２１、Ｎ２、Ｎ１５、Ｎ２８のノズルが走査
する。このような走査方法では各ノズルから吐出される
インク滴の量がばらつくことにより画質を低下させるた
め、全ノズルを一定量のインク滴が吐出するようにする
必要があるが、これはノズル数が増加すればするほど困
難となる。
ーレース方式の規則に従いノズルを配列し、１画素をｐ
×ｐのドットマトリクスで表現した場合、各ノズルの走
査線は図８の様になる。図８はノズル数Ｎ＝３２、Ｋ＝
５（ノズル間隔は印刷解像度Ｄ×Ｋのため、Ｋ＝５とし
た場合、ノズル間隔はＤ×５となる）の場合に、ライン
ヘッド８２の各ノズル８１を副走査方向に順次１から３
２の番号をつけ（図８のＮ１、Ｎ２、Ｎ３・・・）、各
ノズルがどの位置を走査するか示したものである。また
図８の各走査終了後のラインヘッド８２の位置は一走査
が終了するまでにラインヘッド８２が副走査方向にＮ×
Ｄ移動する様子を示したものである。ここでｐ＝４、か
つＮ１がドットマトリクスの最初の列を走査するとする
と図８に示すように最初のドットマトリクスはＮ１、Ｎ
１４、Ｎ２７、Ｎ８のノズルが走査し、次のドットマト
リクスはＮ２１、Ｎ２、Ｎ１５、Ｎ２８のノズルが走査
する。このような走査方法では各ノズルから吐出される
インク滴の量がばらつくことにより画質を低下させるた
め、全ノズルを一定量のインク滴が吐出するようにする
必要があるが、これはノズル数が増加すればするほど困
難となる。
【０００４】このバラツキを目立たせない方法として本
出願人が先願した日本特許公報、特開平４−１１８２３
９号に示したようにノズル数ＮをＮ＝ｐ、ノズル間隔を
Ｎ＋１とし、１画素をｐ×ｐのドットマトリクスで表現
するインクジェットプリンタのインタレース走査方法で
ある。これはヘッドの走査方向と垂直方向（以後副走査
方向とする）のｐドットがｐ個のノズルで順番に構成さ
れ、しかも各ドットマトリクスに対して同じ順番である
ため、ドットマトリクス毎のバラツキは少ない。しかし
本方式はノズル数Ｎに比例してノズル間隔が大きくなる
ため、ノズル数Ｎを多く必要とするプリンタには適さな
い。一方図８に示すインタレース方式はノズル数Ｎが増
加してもノズル間隔が大きくならないように構成できる
が、前述したように各ドットマトリクスの濃度を一定に
するには、各ドットマトリクスの副走査方向の同じ位置
を走査するノズルから吐出するインク量を一定にしなけ
ればならない。しかし図８のようにＮ１、Ｎ２１、Ｎ
９、・・・（図８のドットマトリクスの同じ位置を走査
するノズル番号には４×ｓ＋ｐ（ｓは１から７の整数、
ｐは１から４の整数でドットマトリクスの副走査方向の
位置を示す）の規則がある）のノズルから吐出されるイ
ンク量を一定にしなければならないが、このように飛び
越したノズルの吐出されるインク滴の量を一定にするこ
とは困難であった。
出願人が先願した日本特許公報、特開平４−１１８２３
９号に示したようにノズル数ＮをＮ＝ｐ、ノズル間隔を
Ｎ＋１とし、１画素をｐ×ｐのドットマトリクスで表現
するインクジェットプリンタのインタレース走査方法で
ある。これはヘッドの走査方向と垂直方向（以後副走査
方向とする）のｐドットがｐ個のノズルで順番に構成さ
れ、しかも各ドットマトリクスに対して同じ順番である
ため、ドットマトリクス毎のバラツキは少ない。しかし
本方式はノズル数Ｎに比例してノズル間隔が大きくなる
ため、ノズル数Ｎを多く必要とするプリンタには適さな
い。一方図８に示すインタレース方式はノズル数Ｎが増
加してもノズル間隔が大きくならないように構成できる
が、前述したように各ドットマトリクスの濃度を一定に
するには、各ドットマトリクスの副走査方向の同じ位置
を走査するノズルから吐出するインク量を一定にしなけ
ればならない。しかし図８のようにＮ１、Ｎ２１、Ｎ
９、・・・（図８のドットマトリクスの同じ位置を走査
するノズル番号には４×ｓ＋ｐ（ｓは１から７の整数、
ｐは１から４の整数でドットマトリクスの副走査方向の
位置を示す）の規則がある）のノズルから吐出されるイ
ンク量を一定にしなければならないが、このように飛び
越したノズルの吐出されるインク滴の量を一定にするこ
とは困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に於けるインクジェット式プリンタはインク
ジェットヘッドの走査方向と垂直方向に配列されたＮ個
のノズルをＭ個のブロック（但しＮ≧４、Ｍ≧２、Ｎ≠
Ｍ）に分割し、各ブロック内のノズルを印刷解像度Ｄの
Ｍ倍の間隔で配列し、かつ各ブロック間の隣合うノズル
の間隔を（１＋ｑ×Ｍ）×Ｄ（ｑは１、２、・・・）に
配列したラインヘッドを記録媒体の一走査が終了し、次
の走査が開始するまでに記録媒体と直交する方向にＮ×
Ｄだけ移動することを特徴とする。
に、本発明に於けるインクジェット式プリンタはインク
ジェットヘッドの走査方向と垂直方向に配列されたＮ個
のノズルをＭ個のブロック（但しＮ≧４、Ｍ≧２、Ｎ≠
Ｍ）に分割し、各ブロック内のノズルを印刷解像度Ｄの
Ｍ倍の間隔で配列し、かつ各ブロック間の隣合うノズル
の間隔を（１＋ｑ×Ｍ）×Ｄ（ｑは１、２、・・・）に
配列したラインヘッドを記録媒体の一走査が終了し、次
の走査が開始するまでに記録媒体と直交する方向にＮ×
Ｄだけ移動することを特徴とする。
【０００６】さらに前記インクジェットヘッドのＭ個の
ノズルブロックは各々独立した共通電極を持つことを特
徴とする。
ノズルブロックは各々独立した共通電極を持つことを特
徴とする。
【０００７】さらに前記インクジェットヘッドはノズル
を配置したノズルプレートと、各々のノズルに対応した
圧力室と、圧電素子と、圧電素子を固定する基台とを具
備し、ノズルプレート、圧力室、圧電素子を固定する基
台の少なくともひとつをＭ個のブロック毎に分離したこ
とを特徴とする。
を配置したノズルプレートと、各々のノズルに対応した
圧力室と、圧電素子と、圧電素子を固定する基台とを具
備し、ノズルプレート、圧力室、圧電素子を固定する基
台の少なくともひとつをＭ個のブロック毎に分離したこ
とを特徴とする。
【０００８】
【実施例】図１は本発明のインクジェット式プリンタの
一例を示すものである。１はドラム、２はエンコーダ、
３はドラム１を回転するドラム回転モータ、４はインク
ジェットヘッド、５はインクジェットヘッド４を支持す
る支持体、６はリードスクリュウー、７はリードスクリ
ュウー６を回転し、インクジェットヘッド４と支持体５
を副走査方向に移動させるヘッドキャリッジモータ、８
はＣＰＵ、９はインクジェットヘッド４を駆動するドラ
イバ、１０は印字データの信号処理回路、１１は印字デ
ータを一時記憶するバッファメモリ、１２は印字データ
である。
一例を示すものである。１はドラム、２はエンコーダ、
３はドラム１を回転するドラム回転モータ、４はインク
ジェットヘッド、５はインクジェットヘッド４を支持す
る支持体、６はリードスクリュウー、７はリードスクリ
ュウー６を回転し、インクジェットヘッド４と支持体５
を副走査方向に移動させるヘッドキャリッジモータ、８
はＣＰＵ、９はインクジェットヘッド４を駆動するドラ
イバ、１０は印字データの信号処理回路、１１は印字デ
ータを一時記憶するバッファメモリ、１２は印字データ
である。
【０００９】図１のドラム１には図示されない記録紙の
着脱機構により、記録紙が巻き付けられ、モータ３によ
りドラム１が回転し、印字を開始する。印字シーケンス
を図２により説明する。図２の２１はノズルである。印
字開始時にインクジェットヘッドは開始位置に位置し、
ドラム１が回転することによりドラム１に巻き付けられ
た記録紙上を走査し、各Ｂｌｏｃｋは図に示す様に各々
の線上を走査する。この際、エンコーダ２はドラム１の
回転に応じて、所定間隔で信号を発生する。ＣＰＵ８は
このエンコーダ２の信号から、解像度Ｄの間隔でインク
滴がノズル２１から吐出するようなタイミング信号を発
生させ、ドライバ９はこのタイミング信号と、信号処理
回路１０より出力される印字信号に従いインクジェット
ヘッド４を駆動する。更にこの走査と並行してＣＰＵ８
はヘッドキャリッジモータ７を回転させ、リードスクリ
ュウー６を回転することにより支持体５と支持体５に固
定されたインクジェットヘッド４を副走査方向に移動す
る。この副走査方向の移動はドラム１が一回転する間
に、図２に示す第１走査終了後の位置にインクジェット
ヘッド４が位置するように定速動作する。（ドラムが１
回転する間に、インクジェットヘッド４は副走査方向に
Ｎ×Ｄだけ移動する。）以上の動作を連続して行うこと
により、図２に示すように記録紙上の実印画領域開始位
置から解像度Ｄの印画を隙間なく行うことが出来る。こ
の際信号処理回路１０は外部機器から転送された印字デ
ータ１２をバッファメモリ１１に一時記憶し、図２のイ
ンクジェットヘッド４のノズル２１の配列に従い、バッ
ファメモリ１１に記憶された印字データを並び換えドラ
イバ９に転送する。但し第１走査のＢｌｏｃｋ１、Ｂｌ
ｏｃｋ２、Ｂｌｏｃｋ３、第２走査のＢｌｏｃｋ１、Ｂ
ｌｏｃｋ２、第３走査のＢｌｏｃｋ１の走査は、信号処
理回路１０により空データを発生させインク滴を吐出さ
せない。
着脱機構により、記録紙が巻き付けられ、モータ３によ
りドラム１が回転し、印字を開始する。印字シーケンス
を図２により説明する。図２の２１はノズルである。印
字開始時にインクジェットヘッドは開始位置に位置し、
ドラム１が回転することによりドラム１に巻き付けられ
た記録紙上を走査し、各Ｂｌｏｃｋは図に示す様に各々
の線上を走査する。この際、エンコーダ２はドラム１の
回転に応じて、所定間隔で信号を発生する。ＣＰＵ８は
このエンコーダ２の信号から、解像度Ｄの間隔でインク
滴がノズル２１から吐出するようなタイミング信号を発
生させ、ドライバ９はこのタイミング信号と、信号処理
回路１０より出力される印字信号に従いインクジェット
ヘッド４を駆動する。更にこの走査と並行してＣＰＵ８
はヘッドキャリッジモータ７を回転させ、リードスクリ
ュウー６を回転することにより支持体５と支持体５に固
定されたインクジェットヘッド４を副走査方向に移動す
る。この副走査方向の移動はドラム１が一回転する間
に、図２に示す第１走査終了後の位置にインクジェット
ヘッド４が位置するように定速動作する。（ドラムが１
回転する間に、インクジェットヘッド４は副走査方向に
Ｎ×Ｄだけ移動する。）以上の動作を連続して行うこと
により、図２に示すように記録紙上の実印画領域開始位
置から解像度Ｄの印画を隙間なく行うことが出来る。こ
の際信号処理回路１０は外部機器から転送された印字デ
ータ１２をバッファメモリ１１に一時記憶し、図２のイ
ンクジェットヘッド４のノズル２１の配列に従い、バッ
ファメモリ１１に記憶された印字データを並び換えドラ
イバ９に転送する。但し第１走査のＢｌｏｃｋ１、Ｂｌ
ｏｃｋ２、Ｂｌｏｃｋ３、第２走査のＢｌｏｃｋ１、Ｂ
ｌｏｃｋ２、第３走査のＢｌｏｃｋ１の走査は、信号処
理回路１０により空データを発生させインク滴を吐出さ
せない。
【００１０】次にインクジェットヘッド４の一例を図３
の断面図に示す。図３の３１はノズル、３２はノズルプ
レート、３３は隔壁、３４はインク、３５は弾性板、３
６は圧電素子、３７は圧電素子を固定する基台である。
圧力室は隔壁３３と弾性板３５で構成され、室内に充填
されたインクは圧電素子３７の伸縮により圧せられ、ノ
ズル３１からインク滴となり飛翔する。基台３７は図２
で示したＢｌｏｃｋ毎に分離されて、各々ノズル３１に
対応する圧電素子３６を固定する。このように基台３７
を分離するのは製造工程中の圧電素子３７の欠損、破損
等による不良率歩を低減するためであり、また基台のそ
り、うねりによる圧電素子３６と弾性板３５の接着不良
を低減するためである。この図３に示すインクジェット
ヘッド４で図２の走査を行った時のドットマトリクスを
図４に示す。図４は１画素を４×４のドット４１で構成
したドットマトリクスであり、前述した様に各主走査方
向の列は順次Ｂｌｏｃｋ１から４が走査し、印字信号に
従いインク滴を所定の位置に打ち込む。この時各Ｂｌｏ
ｃｋのノズルから吐出されるインク滴の量は異なること
が多く、図４の様にＢｌｏｃｋ１のノズルから吐出され
たインク滴により形成されたドット４１と、Ｂｌｏｃｋ
２のノズルから吐出されたインク滴により形成されたド
ット４２とではドットの大きさが異なる。これは図３の
様なＢｌｏｃｋ毎に基台３７を分離するヘッド構造では
Ｂｌｏｃｋ毎の圧電素子３６の厚み、伸縮量のバラツキ
等があるためである。これに反し各Ｂｌｏｃｋ内のバラ
ツキはＢｌｏｃｋ毎のバラツキより比較的小さくでき
る。これは図５に示すようにノズル配列方向の基台５１
の長さと同程度の長さの圧電素子の塊５２を最初に接合
する（図５（ａ））。その後基台５１上の圧電素子の塊
５２を破線で示すように順次切断する（図５（ｂ））。
圧電素子の塊５２は通常、塊毎のバラツキに比し塊内の
バラツキが少く、どの位置でもほとんど一定の変位量、
厚みを有するため、分離された圧電素子５３は均一にで
きる。図３に示すようなインクジェットヘッを用いて、
図２で示した走査方法を行うことにより、各ドットマト
リクスは図４に示す様に、吐出するインク量が均一なノ
ズルがマトリクス内の同じ位置を走査するため、ドット
マトリクス内に打ち込むインク滴の数が同じであれば同
じ濃度を示し、画素毎の濃度は均一になる。
の断面図に示す。図３の３１はノズル、３２はノズルプ
レート、３３は隔壁、３４はインク、３５は弾性板、３
６は圧電素子、３７は圧電素子を固定する基台である。
圧力室は隔壁３３と弾性板３５で構成され、室内に充填
されたインクは圧電素子３７の伸縮により圧せられ、ノ
ズル３１からインク滴となり飛翔する。基台３７は図２
で示したＢｌｏｃｋ毎に分離されて、各々ノズル３１に
対応する圧電素子３６を固定する。このように基台３７
を分離するのは製造工程中の圧電素子３７の欠損、破損
等による不良率歩を低減するためであり、また基台のそ
り、うねりによる圧電素子３６と弾性板３５の接着不良
を低減するためである。この図３に示すインクジェット
ヘッド４で図２の走査を行った時のドットマトリクスを
図４に示す。図４は１画素を４×４のドット４１で構成
したドットマトリクスであり、前述した様に各主走査方
向の列は順次Ｂｌｏｃｋ１から４が走査し、印字信号に
従いインク滴を所定の位置に打ち込む。この時各Ｂｌｏ
ｃｋのノズルから吐出されるインク滴の量は異なること
が多く、図４の様にＢｌｏｃｋ１のノズルから吐出され
たインク滴により形成されたドット４１と、Ｂｌｏｃｋ
２のノズルから吐出されたインク滴により形成されたド
ット４２とではドットの大きさが異なる。これは図３の
様なＢｌｏｃｋ毎に基台３７を分離するヘッド構造では
Ｂｌｏｃｋ毎の圧電素子３６の厚み、伸縮量のバラツキ
等があるためである。これに反し各Ｂｌｏｃｋ内のバラ
ツキはＢｌｏｃｋ毎のバラツキより比較的小さくでき
る。これは図５に示すようにノズル配列方向の基台５１
の長さと同程度の長さの圧電素子の塊５２を最初に接合
する（図５（ａ））。その後基台５１上の圧電素子の塊
５２を破線で示すように順次切断する（図５（ｂ））。
圧電素子の塊５２は通常、塊毎のバラツキに比し塊内の
バラツキが少く、どの位置でもほとんど一定の変位量、
厚みを有するため、分離された圧電素子５３は均一にで
きる。図３に示すようなインクジェットヘッを用いて、
図２で示した走査方法を行うことにより、各ドットマト
リクスは図４に示す様に、吐出するインク量が均一なノ
ズルがマトリクス内の同じ位置を走査するため、ドット
マトリクス内に打ち込むインク滴の数が同じであれば同
じ濃度を示し、画素毎の濃度は均一になる。
【００１１】本実施例では図３に示すように基台３７を
分離したインクジェットのヘッド構造を用いて説明した
が、これはノズルプレート３２、または圧力室を分離し
てもそり、うねりによる接着不良や歩止まりを低減する
ことができる。また基台３７、ノズルプレート３２、圧
力室の全てを分離する構造であるラインヘッドのユニッ
ト化においても同様の効果は得られる。
分離したインクジェットのヘッド構造を用いて説明した
が、これはノズルプレート３２、または圧力室を分離し
てもそり、うねりによる接着不良や歩止まりを低減する
ことができる。また基台３７、ノズルプレート３２、圧
力室の全てを分離する構造であるラインヘッドのユニッ
ト化においても同様の効果は得られる。
【００１２】またドライバー９を図６に示す構造とした
場合でも同様の効果がある。図６はドライバー９の一例
であり、６１ａ、６１ｂ、・・・はインクジェットヘッ
ド４に駆動信号を与える駆動信号発生回路、６２ａ、６
２ｂ・・・は圧電素子群、６３は選択素子、６４ａ、６
４ｂ、・・・は共通電極、６５はフリップフロップ回路
である。尚駆動信号発生回路６１ａ、圧電素子群６２
ａ、共通電極６４ａは図２のＢｌｏｃｋ１のノズルに、
駆動信号発生回路６１ｂ、圧電素子群６２ｂ、共通電極
６４ｂは図２のＢｌｏｃｋ２のノズルに対応する。駆動
信号発生回路６１の具体例は図７に示す。図７に於て、
１０１から１０５は抵抗、１０６から１０８、１１４は
ＮＰＮ型トランジスタ、１０９、１１０、１１３はＰＮ
Ｐ型トランジスタ、１１１はコンデンサ、１１５は充電
制御信号、１１６は充電制御信号１１５の反転信号であ
る放電制御信号、１１２は電源である。図１のＣＰＵ８
からエンコーダ２の信号と同期した所定のパルス幅を持
つ充電制御信号１１５が出力される。この充電制御信号
１１５によりＮＰＮ型トランジスタ１０６をオン状態に
すると、ＰＮＰ型トランジスタ１０９がオン状態にな
る。このときＰＮＰ型トランジスタ１０９とＰＮＰ型ト
ランジスタ１１０はカレントミラー回路を構成し、抵抗
１０４により定められる一定電流でコンデンサ１１１に
充電する。コンデンサ１１１の電位はＰＮＰ型トランジ
スタ１０９とＰＮＰ型トランジスタ１１０はカレントミ
ラー回路がオンしている状態、つまりＰＮＰ形トランジ
スタ１０６がオン状態の時間だけ充電する。充電制御信
号１１５が終了するとＮＰＮ型トランジスタ１０６がオ
フ状態になり、電源１１２より供給される電圧より低い
電圧値（以後Ｖｐとする）に保持される。次に一定時間
Ｖｐに保持された後、放電制御信号１１６によりＮＰＮ
型トランジスタ１０８をオン状態にする。ＮＰＮ型トラ
ンジスタ１０７とＮＰＮ型トランジスタ１０８は前述し
たと同様にカレントミラー回路を構成し、抵抗１０５に
より定められる一定電流でコンデンサ１１１を放電す
る。この充電制御信号１１５と放電制御信号１１６を連
続して行い、コンデンサ１１１の充放電を繰り返すこと
により台形状の駆動信号を発生する。尚ここで得られた
駆動信号はＮＰＮ型トランジスタ１２０とＰＮＰ型トラ
ンジスタ１２１で構成されるコンプリメンタリ型のプッ
シュプル回路により電流増幅される。ここで図６の説明
に戻る。図６の駆動信号発生回路６１ａ、６１ｂの出力
は共通電極６４ａ、６４ｂに接続される圧電素子群６２
ａ、６２ｂに駆動信号を与え、フリップフロップ６５に
保持された印字信号に従い、ＯＮ状態になっている選択
素子６３に接続されている圧電素子群６２ａ、６２ｂを
伸縮させる。このように共通電極を分離した方法は、前
述したコンプリメンタリ型のプッシュプル回路を構成す
るＮＰＮ型トランジスタ１２０とＰＮＰ型トランジスタ
１２１に流れる電流値を少くし、ＮＰＮ型トランジスタ
１２０とＰＮＰ型トランジスタ１２１を安価にし、更に
共通電極６４ａ、６４ｂの配線抵抗を無視できる効果が
ある。（電流値が大きくなれば配線抵抗による電圧降下
が生じる。そのため配線抵抗を低減するために配線を太
くしたり幅広くしたりしなければならない）しかしこの
ような共通電極を分離したドライバ構成では各Ｂｌｏｃ
ｋに駆動信号を与える駆動信号発生回路６１ａ、６１ｂ
の部品バラツキによる駆動信号のバラツキがある。この
駆動信号のバラツキ（特に電圧Ｖｐのバラツキ）は、図
４で示したと同じくドットの大きさを異ならせる。この
駆動信号のバラツキを生じさせないためには駆動信号発
生回路６１ａ、６２ｂの部品を選別して一定にすること
により低減できるが高価になる。図６に示すドライバを
用いて、図２に示したと同様の走査方法を行うことによ
り、各Ｂｌｏｃｋのノズルから吐出されるインク滴の量
が異なっても、前述したと同様各ドットマトリクス毎で
の濃度が同じとなるため良好な画質が得られる。
場合でも同様の効果がある。図６はドライバー９の一例
であり、６１ａ、６１ｂ、・・・はインクジェットヘッ
ド４に駆動信号を与える駆動信号発生回路、６２ａ、６
２ｂ・・・は圧電素子群、６３は選択素子、６４ａ、６
４ｂ、・・・は共通電極、６５はフリップフロップ回路
である。尚駆動信号発生回路６１ａ、圧電素子群６２
ａ、共通電極６４ａは図２のＢｌｏｃｋ１のノズルに、
駆動信号発生回路６１ｂ、圧電素子群６２ｂ、共通電極
６４ｂは図２のＢｌｏｃｋ２のノズルに対応する。駆動
信号発生回路６１の具体例は図７に示す。図７に於て、
１０１から１０５は抵抗、１０６から１０８、１１４は
ＮＰＮ型トランジスタ、１０９、１１０、１１３はＰＮ
Ｐ型トランジスタ、１１１はコンデンサ、１１５は充電
制御信号、１１６は充電制御信号１１５の反転信号であ
る放電制御信号、１１２は電源である。図１のＣＰＵ８
からエンコーダ２の信号と同期した所定のパルス幅を持
つ充電制御信号１１５が出力される。この充電制御信号
１１５によりＮＰＮ型トランジスタ１０６をオン状態に
すると、ＰＮＰ型トランジスタ１０９がオン状態にな
る。このときＰＮＰ型トランジスタ１０９とＰＮＰ型ト
ランジスタ１１０はカレントミラー回路を構成し、抵抗
１０４により定められる一定電流でコンデンサ１１１に
充電する。コンデンサ１１１の電位はＰＮＰ型トランジ
スタ１０９とＰＮＰ型トランジスタ１１０はカレントミ
ラー回路がオンしている状態、つまりＰＮＰ形トランジ
スタ１０６がオン状態の時間だけ充電する。充電制御信
号１１５が終了するとＮＰＮ型トランジスタ１０６がオ
フ状態になり、電源１１２より供給される電圧より低い
電圧値（以後Ｖｐとする）に保持される。次に一定時間
Ｖｐに保持された後、放電制御信号１１６によりＮＰＮ
型トランジスタ１０８をオン状態にする。ＮＰＮ型トラ
ンジスタ１０７とＮＰＮ型トランジスタ１０８は前述し
たと同様にカレントミラー回路を構成し、抵抗１０５に
より定められる一定電流でコンデンサ１１１を放電す
る。この充電制御信号１１５と放電制御信号１１６を連
続して行い、コンデンサ１１１の充放電を繰り返すこと
により台形状の駆動信号を発生する。尚ここで得られた
駆動信号はＮＰＮ型トランジスタ１２０とＰＮＰ型トラ
ンジスタ１２１で構成されるコンプリメンタリ型のプッ
シュプル回路により電流増幅される。ここで図６の説明
に戻る。図６の駆動信号発生回路６１ａ、６１ｂの出力
は共通電極６４ａ、６４ｂに接続される圧電素子群６２
ａ、６２ｂに駆動信号を与え、フリップフロップ６５に
保持された印字信号に従い、ＯＮ状態になっている選択
素子６３に接続されている圧電素子群６２ａ、６２ｂを
伸縮させる。このように共通電極を分離した方法は、前
述したコンプリメンタリ型のプッシュプル回路を構成す
るＮＰＮ型トランジスタ１２０とＰＮＰ型トランジスタ
１２１に流れる電流値を少くし、ＮＰＮ型トランジスタ
１２０とＰＮＰ型トランジスタ１２１を安価にし、更に
共通電極６４ａ、６４ｂの配線抵抗を無視できる効果が
ある。（電流値が大きくなれば配線抵抗による電圧降下
が生じる。そのため配線抵抗を低減するために配線を太
くしたり幅広くしたりしなければならない）しかしこの
ような共通電極を分離したドライバ構成では各Ｂｌｏｃ
ｋに駆動信号を与える駆動信号発生回路６１ａ、６１ｂ
の部品バラツキによる駆動信号のバラツキがある。この
駆動信号のバラツキ（特に電圧Ｖｐのバラツキ）は、図
４で示したと同じくドットの大きさを異ならせる。この
駆動信号のバラツキを生じさせないためには駆動信号発
生回路６１ａ、６２ｂの部品を選別して一定にすること
により低減できるが高価になる。図６に示すドライバを
用いて、図２に示したと同様の走査方法を行うことによ
り、各Ｂｌｏｃｋのノズルから吐出されるインク滴の量
が異なっても、前述したと同様各ドットマトリクス毎で
の濃度が同じとなるため良好な画質が得られる。
【００１３】また本実施例ではノズルをＭ個のブロック
に分割し、１画素をｐ×ｐのドットマトリクスで表現す
る場合Ｍ＝ｐの条件で説明したがこの限りではない。例
えばＭ＝８でｐ＝４にした場合、副走査方向に交互に濃
度の異なる画素になる可能性があるが、この交互に濃度
が異なる周期が１００ｄｏｔ／ｉｎｃｈより小さければ
ばらつきがあっても目立たないことが実験により確認さ
れている。よってＭ＝８、ｐ＝４の条件では印刷解像度
Ｄを８００ｄｏｔ／ｉｎｃｈ以上の解像度にすれば良
い。
に分割し、１画素をｐ×ｐのドットマトリクスで表現す
る場合Ｍ＝ｐの条件で説明したがこの限りではない。例
えばＭ＝８でｐ＝４にした場合、副走査方向に交互に濃
度の異なる画素になる可能性があるが、この交互に濃度
が異なる周期が１００ｄｏｔ／ｉｎｃｈより小さければ
ばらつきがあっても目立たないことが実験により確認さ
れている。よってＭ＝８、ｐ＝４の条件では印刷解像度
Ｄを８００ｄｏｔ／ｉｎｃｈ以上の解像度にすれば良
い。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、インクジェットヘッドの走査
方向と垂直方向に配列されたＮ個のノズルをＭ個のブロ
ック（但しＮ≧４、Ｍ≧２、Ｎ≠Ｍ）に分割し、各ブロ
ック内のノズルを印刷解像度ＤのＭ倍の間隔で配列し、
かつ各ブロック間の隣合うノズルの間隔を（１＋ｑ×
Ｍ）×Ｄ（ｑは１、２、・・・）に配列したラインヘッ
ドを記録媒体の一走査が終了し、次の走査が開始するま
でに記録媒体と直交する方向にＮ×Ｄだけ移動すること
で、ノズル間隔を印刷解像度のＭ倍の間隔で一列に配列
することができ、インクジェットヘッドの構造を簡単
に、安価に実現できた。また主走査方向の隣接するドッ
ト列が同時に形成されることなく、ある程度の時間差を
有して形成されるため、各ドット列が干渉することなく
良好な印字品質が実現できた。
方向と垂直方向に配列されたＮ個のノズルをＭ個のブロ
ック（但しＮ≧４、Ｍ≧２、Ｎ≠Ｍ）に分割し、各ブロ
ック内のノズルを印刷解像度ＤのＭ倍の間隔で配列し、
かつ各ブロック間の隣合うノズルの間隔を（１＋ｑ×
Ｍ）×Ｄ（ｑは１、２、・・・）に配列したラインヘッ
ドを記録媒体の一走査が終了し、次の走査が開始するま
でに記録媒体と直交する方向にＮ×Ｄだけ移動すること
で、ノズル間隔を印刷解像度のＭ倍の間隔で一列に配列
することができ、インクジェットヘッドの構造を簡単
に、安価に実現できた。また主走査方向の隣接するドッ
ト列が同時に形成されることなく、ある程度の時間差を
有して形成されるため、各ドット列が干渉することなく
良好な印字品質が実現できた。
【００１５】またインクジェットヘッドのＭ個のノズル
ブロックを各々独立した共通電極を持つことにより、安
価なドライバが得られ、ノズルから吐出されるインク滴
の量が各Ｂｌｏｃｋで異なっても、印字品質を劣化させ
ることのないインタレース走査方法を実現できた。
ブロックを各々独立した共通電極を持つことにより、安
価なドライバが得られ、ノズルから吐出されるインク滴
の量が各Ｂｌｏｃｋで異なっても、印字品質を劣化させ
ることのないインタレース走査方法を実現できた。
【００１６】またインクジェットヘッドを構成する、ノ
ズルプレート、圧力室、圧電素子を固定する基台の少な
くともひとつをＭ個のブロック毎に分離したことによ
り、不良率を低減させ、かつ印字品質を劣化させないイ
ンタレース走査方法を実現できた。
ズルプレート、圧力室、圧電素子を固定する基台の少な
くともひとつをＭ個のブロック毎に分離したことによ
り、不良率を低減させ、かつ印字品質を劣化させないイ
ンタレース走査方法を実現できた。
【図１】 本発明のインクジェット式プリンタの実施例
を示す図。
を示す図。
【図２】 本発明のインクジェット式プリンタのインタ
レース走査を示す図。
レース走査を示す図。
【図３】 本発明のインクジェット式プリンタのインク
ジェットヘッドの構造の一例を示す図。
ジェットヘッドの構造の一例を示す図。
【図４】 本発明のインクジェット式プリンタのドット
マトリクスを示す図。
マトリクスを示す図。
【図５】 基台上に圧電素子を構成する工程を示す図。
【図６】 本発明のインクジェット式プリンタのドライ
バ回路を示す図。
バ回路を示す図。
【図７】 ドライバー回路の走査電圧発生回路の一例を
示す図。
示す図。
【図８】 従来のインタレース走査を示す図。
１ ：ドラム ２ ：エンコーダ ３ ：ドラム回転モータ ４ ：インクジェットヘッド ５ ：支持体 ６ ：リードスクリュウー ７ ：ヘッドキャリッジモータ ８ ：ＣＰＵ ９ ：ドライバ １０ ：処理回路 １１ ：バッファメモリ
Claims (3)
- 【請求項１】インクジェットヘッドと記録媒体を相対的
に移動させ、複数のノズルよりインク滴を飛翔させ前記
記録媒体上に画像を形成するインクジェット式プリンタ
において、インクジェットヘッドの走査方向と垂直方向
に配列されたＮ個のノズルをＭ個のブロック（但しＮ≧
４、Ｍ≧２、Ｎ≠Ｍ）に分割し、各ブロック内のノズル
を印刷解像度ＤのＭ倍の間隔で配列し、かつ各ブロック
間の隣合うノズルの間隔を（１＋ｑ×Ｍ）×Ｄ（ｑは
１、２、・・・）に配列したラインヘッドを記録媒体の
一走査が終了し、次の走査が開始するまでに記録媒体と
直交する方向にＮ×Ｄだけ移動することを特徴とするイ
ンクジェット式プリンタ。 - 【請求項２】前記インクジェットヘッドのＭ個のノズル
ブロックは各々独立した共通電極を持つことを特徴とす
る請求項１記載のインクジェット式プリンタ。 - 【請求項３】前記インクジェットヘッドはノズルを配置
したノズルプレートと、各々のノズルに対応した圧力室
と、圧電素子と、圧電素子を固定する基台とを具備し、
ノズルプレート、圧力室、圧電素子を固定する基台の少
なくともひとつをＭ個のブロック毎に分離したことを特
徴とする請求項１記載のインクジェット式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32816092A JPH06171077A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | インクジェット式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32816092A JPH06171077A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | インクジェット式プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171077A true JPH06171077A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18207162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32816092A Pending JPH06171077A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | インクジェット式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171077A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008040B2 (en) | 2001-02-01 | 2006-03-07 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer and image printing system as well as printing methods therefor |
| JP2013022827A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Seiko Epson Corp | 画像記録装置、画像記録方法、プログラム、プログラム記録媒体 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32816092A patent/JPH06171077A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008040B2 (en) | 2001-02-01 | 2006-03-07 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer and image printing system as well as printing methods therefor |
| JP2013022827A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Seiko Epson Corp | 画像記録装置、画像記録方法、プログラム、プログラム記録媒体 |
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