JPH06171072A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JPH06171072A JPH06171072A JP32691392A JP32691392A JPH06171072A JP H06171072 A JPH06171072 A JP H06171072A JP 32691392 A JP32691392 A JP 32691392A JP 32691392 A JP32691392 A JP 32691392A JP H06171072 A JPH06171072 A JP H06171072A
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- JP
- Japan
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- ink
- printing
- paper
- pigment
- jet recording
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙種によらず印字ムラやにじみがなく、印字
濃度が高い高印字品質が得られるインクジェット記録方
法を得る。 【構成】 顔料と高分子分散剤と樹脂エマルジョンとを
含むインクを用いるインクジェット記録方法であって、
１００％Duty印字時の記録紙上の単位面積当りの固形分
付着量が５．３×１０-5〜５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2で
あることを特徴とするインクジェット記録方法。インク
としては好ましくは紙に対する接触角が７０゜〜１４０
゜のインクを用いる。
濃度が高い高印字品質が得られるインクジェット記録方
法を得る。 【構成】 顔料と高分子分散剤と樹脂エマルジョンとを
含むインクを用いるインクジェット記録方法であって、
１００％Duty印字時の記録紙上の単位面積当りの固形分
付着量が５．３×１０-5〜５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2で
あることを特徴とするインクジェット記録方法。インク
としては好ましくは紙に対する接触角が７０゜〜１４０
゜のインクを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気信号応じてインク
を吐出するインクジェット記録方法に関し、着色剤とし
て顔料を含むインクを用いるインクジェット記録方法に
関する。
を吐出するインクジェット記録方法に関し、着色剤とし
て顔料を含むインクを用いるインクジェット記録方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方法は、低騒音であ
り且つ記録の高速化、高密度化及びカラー化が容易であ
る等の利点を有している。これらのインクジェット記録
用インクとしては安全性、信頼性、印字品質等の理由に
より、水溶性染料を水溶性媒体中に溶解させた水性イン
クが使用されているのが現状である。しかし水溶性染料
を用いた場合には耐光性が満足できなかったり、汗、雨
等が印字部分についた場合には染料が溶けだして印字が
汚れたり、消えたりすると言う課題を抱えている。
り且つ記録の高速化、高密度化及びカラー化が容易であ
る等の利点を有している。これらのインクジェット記録
用インクとしては安全性、信頼性、印字品質等の理由に
より、水溶性染料を水溶性媒体中に溶解させた水性イン
クが使用されているのが現状である。しかし水溶性染料
を用いた場合には耐光性が満足できなかったり、汗、雨
等が印字部分についた場合には染料が溶けだして印字が
汚れたり、消えたりすると言う課題を抱えている。
【０００３】一方、筆記具においても同様の問題がある
ことから、上記問題を解決する為に、染料に代えて顔料
を用いたインクの提案がなされており、特開昭５６−２
８２５６号公報には有機顔料に水に不溶の樹脂エマルジ
ョンを添加するインクが保存安定性や定着性を改良する
ために提案されている。しかし記録ヘッドに設けられた
微細なノズルから液体を吐出させて記録を行なうインク
ジェット記録方式に用いるインクは、粘度、表面張力等
の物性値が適当であること、溶解成分の溶解安定性が高
く微細なノズルを目詰まりさせないこと、輸送環境を想
定した環境下での保存安定性、記録画像の鮮明さ（高画
像品位）、被記録剤への定着速さ（速乾性）、記録画像
の耐光性、耐水性等の記録物の耐候性、さらに環境や人
体に対する安全性など、一般の万年筆やボールペンの様
な文具用インクに比べると多くの特性でより厳密な条件
が要求されるため筆記具用のインクをそのまま使用でき
なかった。
ことから、上記問題を解決する為に、染料に代えて顔料
を用いたインクの提案がなされており、特開昭５６−２
８２５６号公報には有機顔料に水に不溶の樹脂エマルジ
ョンを添加するインクが保存安定性や定着性を改良する
ために提案されている。しかし記録ヘッドに設けられた
微細なノズルから液体を吐出させて記録を行なうインク
ジェット記録方式に用いるインクは、粘度、表面張力等
の物性値が適当であること、溶解成分の溶解安定性が高
く微細なノズルを目詰まりさせないこと、輸送環境を想
定した環境下での保存安定性、記録画像の鮮明さ（高画
像品位）、被記録剤への定着速さ（速乾性）、記録画像
の耐光性、耐水性等の記録物の耐候性、さらに環境や人
体に対する安全性など、一般の万年筆やボールペンの様
な文具用インクに比べると多くの特性でより厳密な条件
が要求されるため筆記具用のインクをそのまま使用でき
なかった。
【０００４】そこでインクジェットに顔料を使用する場
合には、その顔料を長期間安定に微分散させたり、印字
中もしくは印字中断後の再起動時でノズルの目詰まりを
防止したり、吐出安定性を満足させるためにインクとし
て改良がなされている。例えば特開平４−１８４６２号
公報には吐出安定性を改良するために平均粒径が５０ｎ
ｍ以下のマイクロエマルジョンを用い、さらに平均分子
量３０００〜３００００の高分子分散剤を添加すること
が挙げられている。しかし、高印字品質への要求の高ま
りや印字の多様化に伴い新たな課題が発生した。従来の
染料インクでは見られなかった印字ムラという現象であ
る。これは顔料インクに特有な現象であり、グラフィッ
ク等の広範囲の印字を行うときはもちろん、キャラクタ
印字を行う際にも見られる現象で、印字に濃淡が発生し
印字品質を劣化させる。さらに記録紙の種類によって印
字ムラの発生や印字濃度に大きなばらつきがあった。ま
た、目詰まりや吐出安定性を改良するための改良を行っ
ている結果、記録紙上では逆に汗ばんだ手によって印字
物が汚れたり、また消しゴム等で擦ると簡単に消えてし
まうという課題はいまだ十分解決されていないのが現状
である。
合には、その顔料を長期間安定に微分散させたり、印字
中もしくは印字中断後の再起動時でノズルの目詰まりを
防止したり、吐出安定性を満足させるためにインクとし
て改良がなされている。例えば特開平４−１８４６２号
公報には吐出安定性を改良するために平均粒径が５０ｎ
ｍ以下のマイクロエマルジョンを用い、さらに平均分子
量３０００〜３００００の高分子分散剤を添加すること
が挙げられている。しかし、高印字品質への要求の高ま
りや印字の多様化に伴い新たな課題が発生した。従来の
染料インクでは見られなかった印字ムラという現象であ
る。これは顔料インクに特有な現象であり、グラフィッ
ク等の広範囲の印字を行うときはもちろん、キャラクタ
印字を行う際にも見られる現象で、印字に濃淡が発生し
印字品質を劣化させる。さらに記録紙の種類によって印
字ムラの発生や印字濃度に大きなばらつきがあった。ま
た、目詰まりや吐出安定性を改良するための改良を行っ
ている結果、記録紙上では逆に汗ばんだ手によって印字
物が汚れたり、また消しゴム等で擦ると簡単に消えてし
まうという課題はいまだ十分解決されていないのが現状
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な問題
点を解決するためのものであり、その目的は、紙種によ
らず印字ムラやにじみが無く印字濃度が高い画質を得ら
れ、かつ汗ばんだ手や消しゴム等によって印字が汚れた
り消えたりしない耐擦性の良好なインクジェット記録方
法を提供することである。
点を解決するためのものであり、その目的は、紙種によ
らず印字ムラやにじみが無く印字濃度が高い画質を得ら
れ、かつ汗ばんだ手や消しゴム等によって印字が汚れた
り消えたりしない耐擦性の良好なインクジェット記録方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は顔料と高分子分
散剤と樹脂エマルジョンとを含むインクを用いるインク
ジェット記録方法であって、１００％Duty印字時の記録
紙上の単位面積当りの固形分付着量が５．３×１０-5〜
５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2であることを特徴とする。以
下、本発明を詳細に説明する。
散剤と樹脂エマルジョンとを含むインクを用いるインク
ジェット記録方法であって、１００％Duty印字時の記録
紙上の単位面積当りの固形分付着量が５．３×１０-5〜
５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2であることを特徴とする。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明者らは、紙種によらず印字ムラ、さ
らなる高印字品質化、耐擦性の課題を解決する為に検討
を重ねた結果、記録紙に付着する固形分の合計量が印字
ムラや印字濃度、さらにはに耐擦性に大きな影響を与え
ていることを見いだした。本発明の固形分付着量とは１
００％Dutyで印字後、２５℃６０％ＲＨの環境で２４時
間放置して印字前の紙の重量に対して増えている重量を
単位面積当りの重量に換算して算出した量を言う。
らなる高印字品質化、耐擦性の課題を解決する為に検討
を重ねた結果、記録紙に付着する固形分の合計量が印字
ムラや印字濃度、さらにはに耐擦性に大きな影響を与え
ていることを見いだした。本発明の固形分付着量とは１
００％Dutyで印字後、２５℃６０％ＲＨの環境で２４時
間放置して印字前の紙の重量に対して増えている重量を
単位面積当りの重量に換算して算出した量を言う。
【０００８】一般にインクジェット記録は印字密度に対
して必要とする線幅、ドット径を満足するインク重量を
それぞれのインクに対して最適化し印字を行なうが、最
適化したインク重量であっても印字ムラが発生し、印字
の濃淡が顕著に発生することがしばしば起こった。そこ
で本発明者らは鋭意検討した結果、記録紙上に付着する
単位面積当りの顔料、樹脂エマルジョンの固形分、高分
子分散剤、固体湿潤剤等の固形分付着量が印字ムラ、耐
擦性に大きく関与していることを見いだし本発明に至っ
た。
して必要とする線幅、ドット径を満足するインク重量を
それぞれのインクに対して最適化し印字を行なうが、最
適化したインク重量であっても印字ムラが発生し、印字
の濃淡が顕著に発生することがしばしば起こった。そこ
で本発明者らは鋭意検討した結果、記録紙上に付着する
単位面積当りの顔料、樹脂エマルジョンの固形分、高分
子分散剤、固体湿潤剤等の固形分付着量が印字ムラ、耐
擦性に大きく関与していることを見いだし本発明に至っ
た。
【０００９】顔料インクは、分散系であり従来より用い
ている染料系とは記録紙上での挙動が大きく異なってい
る。即ち、記録紙上でインクの乾燥工程にともない顔料
の分散系が変化し、顔料の凝集が起こること、及び紙表
面の微少な凹凸が顔料の紙への付着状態を不均一にして
いるものと考えられる。そこで本発明はこのような現象
を防止し、耐擦性の良好なインクジェット記録方法を検
討したところ記録紙上の単位面積当りの固形分付着量が
５．３×１０-5〜５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2である場合
には印字ムラの発生がなく、また耐擦性が改良されるこ
とを見いだした。 単位面積当りの固形分量が５．３×
１０-5ｇ／ｃｍ2より少ないと印字ムラの発生を改良で
きず、５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2を越えると耐擦性が大
きく劣化する。
ている染料系とは記録紙上での挙動が大きく異なってい
る。即ち、記録紙上でインクの乾燥工程にともない顔料
の分散系が変化し、顔料の凝集が起こること、及び紙表
面の微少な凹凸が顔料の紙への付着状態を不均一にして
いるものと考えられる。そこで本発明はこのような現象
を防止し、耐擦性の良好なインクジェット記録方法を検
討したところ記録紙上の単位面積当りの固形分付着量が
５．３×１０-5〜５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2である場合
には印字ムラの発生がなく、また耐擦性が改良されるこ
とを見いだした。 単位面積当りの固形分量が５．３×
１０-5ｇ／ｃｍ2より少ないと印字ムラの発生を改良で
きず、５．５×１０-4ｇ／ｃｍ2を越えると耐擦性が大
きく劣化する。
【００１０】更に本発明に用いるインクについて説明す
る。本発明に使用するインクは少なくとも顔料、樹脂エ
マルジョン、高分子分散剤、一価アルコールを含むイン
クである。
る。本発明に使用するインクは少なくとも顔料、樹脂エ
マルジョン、高分子分散剤、一価アルコールを含むイン
クである。
【００１１】本発明に用いる顔料としては、主溶媒であ
る水との親和性が良いものであれば使用でき、例えば、
カーボンブラック類、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、総
合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料やフタロシ
アニン顔料、キナクリドン顔料、ベレリン、及びベレリ
ン顔料、アントラキノン顔料、ジオキサジン顔料等の有
機顔料やアニリンブラック等を挙げることができる。そ
の他顔料表面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の
加工顔料が使用できる。
る水との親和性が良いものであれば使用でき、例えば、
カーボンブラック類、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、総
合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料やフタロシ
アニン顔料、キナクリドン顔料、ベレリン、及びベレリ
ン顔料、アントラキノン顔料、ジオキサジン顔料等の有
機顔料やアニリンブラック等を挙げることができる。そ
の他顔料表面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の
加工顔料が使用できる。
【００１２】これらの顔料は本発明のインクに対して１
〜２０重量％が好ましいが、さらには、２〜１０重量％
が好ましい。粒径は、１０μｍ以下の顔料を用いるが、
さらには０．１μｍ以下の粒子からなる顔料を用いるこ
とが好ましい。
〜２０重量％が好ましいが、さらには、２〜１０重量％
が好ましい。粒径は、１０μｍ以下の顔料を用いるが、
さらには０．１μｍ以下の粒子からなる顔料を用いるこ
とが好ましい。
【００１３】顔料の分散方法は、ロールミル、サンドミ
ル、ジェットミル、超音波ホモジナイザー等の分散機が
使用できる。
ル、ジェットミル、超音波ホモジナイザー等の分散機が
使用できる。
【００１４】本発明に用いることができる高分子分散剤
は、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のたんぱく質、
アラビアゴム等の天然ゴム類、サボニン等のグルコシド
類、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子、
ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、スチレン−ア
クリル酸共重合体及びその塩、ビニルナフタレン−アク
リル酸共重合体及びその塩、スチレン−マレイン酸共重
合体及びその塩、スチレン−マレイン酸−アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体及びその塩、ビニルナフタレン
−マレイン酸共重合体及びその塩、スチレン−メタクリ
ル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びその
塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子、ポリビニル
アルコール、ポリビニルポロリドン等の非イオン性高分
子、さらには、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリ
ルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のモノマーが共重合されていても良い。これらは、
単独あるいは複数の組合せで添加しても良い。また前記
分散剤溶解性を高めるためにインクの液性は中性または
アルカリ性であることが望ましく、長期保存性に優れた
インクを実現できる。ｐＨ調整剤としてはジエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の有機アミン、水酸化
ナトリウム、水酸化リチウム等の無機アルカリ等が挙げ
られるが、揮発性のアルカリであるアンモニアはにじみ
の発生をおさえ特に好ましい。高分子分散剤の添加量は
顔料に対して10〜50％の範囲であることが好ましい。顔
料に対する高分子分散剤の添加比は顔料の種類や、粒
径、その他の特性によって決まるが、添加量が５０％を
越えるとインクジェット記録用インクとしての吐出安定
性に悪影響を与えたり、インクに浸透性がでてにじみの
発生につながる。また印字ムラにも悪影響を及ぼす。逆
に１０％より少ないと十分な分散性が得られず、さらに
印字ムラの発生を顕著にする。
は、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のたんぱく質、
アラビアゴム等の天然ゴム類、サボニン等のグルコシド
類、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子、
ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、スチレン−ア
クリル酸共重合体及びその塩、ビニルナフタレン−アク
リル酸共重合体及びその塩、スチレン−マレイン酸共重
合体及びその塩、スチレン−マレイン酸−アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体及びその塩、ビニルナフタレン
−マレイン酸共重合体及びその塩、スチレン−メタクリ
ル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びその
塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子、ポリビニル
アルコール、ポリビニルポロリドン等の非イオン性高分
子、さらには、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリ
ルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のモノマーが共重合されていても良い。これらは、
単独あるいは複数の組合せで添加しても良い。また前記
分散剤溶解性を高めるためにインクの液性は中性または
アルカリ性であることが望ましく、長期保存性に優れた
インクを実現できる。ｐＨ調整剤としてはジエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の有機アミン、水酸化
ナトリウム、水酸化リチウム等の無機アルカリ等が挙げ
られるが、揮発性のアルカリであるアンモニアはにじみ
の発生をおさえ特に好ましい。高分子分散剤の添加量は
顔料に対して10〜50％の範囲であることが好ましい。顔
料に対する高分子分散剤の添加比は顔料の種類や、粒
径、その他の特性によって決まるが、添加量が５０％を
越えるとインクジェット記録用インクとしての吐出安定
性に悪影響を与えたり、インクに浸透性がでてにじみの
発生につながる。また印字ムラにも悪影響を及ぼす。逆
に１０％より少ないと十分な分散性が得られず、さらに
印字ムラの発生を顕著にする。
【００１５】本発明に用いることができるエマルジョン
は、例えば、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エ
マルジョン、塩化ビニル系、アクリル−スチレン系共重
合エマルジョン等単独重合または共重合樹脂エマルジョ
ン、メタクリレート、アクリレート等の有機超微粒子、
コロイダルシリカ等の無機超微粒子等が使用される。中
でも特に、エマルジョン被膜の形成状態から内部３次元
架橋したマイクロエマルジョンやその中間体等が好まし
い。エマルジョンの粒子径は、１５０ｎｍ以下であれば
容易に使用できる。また、添加量としてはインク中の固
形分で顔料に対して１：１０〜１００：１の範囲での添
加が望ましい。この範囲を外れると目詰まりや吐出安定
性不良につながったり、印字ムラの発生が顕著になる。
は、例えば、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エ
マルジョン、塩化ビニル系、アクリル−スチレン系共重
合エマルジョン等単独重合または共重合樹脂エマルジョ
ン、メタクリレート、アクリレート等の有機超微粒子、
コロイダルシリカ等の無機超微粒子等が使用される。中
でも特に、エマルジョン被膜の形成状態から内部３次元
架橋したマイクロエマルジョンやその中間体等が好まし
い。エマルジョンの粒子径は、１５０ｎｍ以下であれば
容易に使用できる。また、添加量としてはインク中の固
形分で顔料に対して１：１０〜１００：１の範囲での添
加が望ましい。この範囲を外れると目詰まりや吐出安定
性不良につながったり、印字ムラの発生が顕著になる。
【００１６】さらに、本発明のインクには一価アルコー
ルを添加する。一価アルコールとしてはエタノール、プ
ロパノール等が挙げられる。一価アルコールの添加は紙
に対するインクの接触角を支配しサイズされた紙に対し
ての接触角が７０゜〜１４０゜になるように添加する。
前述した高分子分散剤も顔料表面の濡れを改良して分散
性を実現しているため、インクとしての濡れ性にも影響
を与える。従って、分散剤の種類、顔料の種類、添加量
によって添加する一価アルコールの添加量も適宜決め
る。具体的にはサイズされた紙に対する接触角が７０゜
〜１４０゜になるように添加する。７０゜より小さいと
紙に対して浸透が顕著になり印字ムラをさらに悪化さ
せ、１４０゜を越えても逆に紙の上ではじきやすくなり
印字ムラの発生が顕著になる。
ルを添加する。一価アルコールとしてはエタノール、プ
ロパノール等が挙げられる。一価アルコールの添加は紙
に対するインクの接触角を支配しサイズされた紙に対し
ての接触角が７０゜〜１４０゜になるように添加する。
前述した高分子分散剤も顔料表面の濡れを改良して分散
性を実現しているため、インクとしての濡れ性にも影響
を与える。従って、分散剤の種類、顔料の種類、添加量
によって添加する一価アルコールの添加量も適宜決め
る。具体的にはサイズされた紙に対する接触角が７０゜
〜１４０゜になるように添加する。７０゜より小さいと
紙に対して浸透が顕著になり印字ムラをさらに悪化さ
せ、１４０゜を越えても逆に紙の上ではじきやすくなり
印字ムラの発生が顕著になる。
【００１７】本発明に使用できる湿潤剤としては、グリ
セリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多
価アルコール類、及びその誘導体類、２−ピロリドン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン等の含窒素有機溶剤、また固体湿潤剤
としてペントース、ヘキソース、ヘプトース等の単糖
類、二糖類、三糖類、四糖類、多糖類及び／又はこれら
の誘導体である糖アルコール、デオキシ糖、酸化誘導体
等の糖類、尿素及び尿素誘導体等が挙げられる。具体的
には、スクロース、フルクトース、キシロース、アラビ
ノース、ガラクトース、アルドン酸、マルチトール等、
またチオ尿素、エチレン尿素、ヒドロキシエチル尿素、
ヒドロキシブチル尿素、エチレンチオ尿素、ジエチルチ
オ尿素等が挙げられる。これらの添加量は、インク中に
０．１〜３０量％、好ましくは１〜２０重量％である。
セリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多
価アルコール類、及びその誘導体類、２−ピロリドン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン等の含窒素有機溶剤、また固体湿潤剤
としてペントース、ヘキソース、ヘプトース等の単糖
類、二糖類、三糖類、四糖類、多糖類及び／又はこれら
の誘導体である糖アルコール、デオキシ糖、酸化誘導体
等の糖類、尿素及び尿素誘導体等が挙げられる。具体的
には、スクロース、フルクトース、キシロース、アラビ
ノース、ガラクトース、アルドン酸、マルチトール等、
またチオ尿素、エチレン尿素、ヒドロキシエチル尿素、
ヒドロキシブチル尿素、エチレンチオ尿素、ジエチルチ
オ尿素等が挙げられる。これらの添加量は、インク中に
０．１〜３０量％、好ましくは１〜２０重量％である。
【００１８】その他、必要に応じてインク物性を調節す
るための粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤の添
加剤やポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等
の水溶性樹脂、防カビ剤、防腐剤等を添加することがで
きる。
るための粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤の添
加剤やポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等
の水溶性樹脂、防カビ剤、防腐剤等を添加することがで
きる。
【００１９】また、上記成分によって調製されたインク
は、目詰まりの原因となる粗大粒子や異物を除去する為
に、金属フィルター、メンブレンフィルター等を用いた
減圧及び加圧濾過や遠心分離を行うことが好ましい。
は、目詰まりの原因となる粗大粒子や異物を除去する為
に、金属フィルター、メンブレンフィルター等を用いた
減圧及び加圧濾過や遠心分離を行うことが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。ま
ず本発明にもちいるインク組成を以下に示す。組成比の
数値は、水性溶媒以外は固形分換算量でありすべて重量
％である。
ず本発明にもちいるインク組成を以下に示す。組成比の
数値は、水性溶媒以外は固形分換算量でありすべて重量
％である。
【００２１】 ここで用いたＭＡー１００は三菱化成工業社製カーボン
ブラック、またマイクロジェルＥ−１００２は日本ペイ
ント社製であり、１５０℃以上で膜化するタイプであ
る。インクの製造は以下の手順で行ったがこれに限定さ
れるものではない。上記の各成分をジェットミルで混合
撹拌後、粒径が１μｍ以下になったことを顕微鏡観察に
より確認し、３μｍのメンブランフィルターにて加圧濾
過してゴミ及び粗大粒子を除去した。最後にもう一度濾
過操作を行うことは不純物の混入防止に効果的である。
ブラック、またマイクロジェルＥ−１００２は日本ペイ
ント社製であり、１５０℃以上で膜化するタイプであ
る。インクの製造は以下の手順で行ったがこれに限定さ
れるものではない。上記の各成分をジェットミルで混合
撹拌後、粒径が１μｍ以下になったことを顕微鏡観察に
より確認し、３μｍのメンブランフィルターにて加圧濾
過してゴミ及び粗大粒子を除去した。最後にもう一度濾
過操作を行うことは不純物の混入防止に効果的である。
【００２２】以下のそれぞれのインクは上記インクとほ
ぼ同様な手順にて作成した。
ぼ同様な手順にて作成した。
【００２３】 ここで用いたＭＣＦ−８８は三菱化成工業社製カーボン
ブラック、またＳＥＥ−９（Ｔｇ＝約７０℃）は日本ペ
イント社製である。
ブラック、またＳＥＥ−９（Ｔｇ＝約７０℃）は日本ペ
イント社製である。
【００２４】 ここで用いたＭＡー７は三菱化成工業社製カーボンブラ
ックである。また、ＰＶＰは東京化成社製平均分子量約
４０，０００のポリビニルピロリドンである。 ここで用いたＲＡＶＥＮ１５０はコロンビアカーボン社
製カーボンブラック、ＳＧ−６０は（株）岐阜セラツク
製造所製エマルジョンでＴｇは９２℃である。 ここで用いた顔料は大日本インキ化学工業社製カラート
ナー用有機顔料である。
ックである。また、ＰＶＰは東京化成社製平均分子量約
４０，０００のポリビニルピロリドンである。 ここで用いたＲＡＶＥＮ１５０はコロンビアカーボン社
製カーボンブラック、ＳＧ−６０は（株）岐阜セラツク
製造所製エマルジョンでＴｇは９２℃である。 ここで用いた顔料は大日本インキ化学工業社製カラート
ナー用有機顔料である。
【００２５】 以上得られたインク１〜７を用いて以下に示す評価を行
った。まずインクの接触角をゼロックス社ＰＰＣ用紙、
本州製紙社製やまゆり紙、リコー社Ｒｉｃｏｐｙ−６２
００紙を用いて測定した。その結果を表１に示す。接触
角は協和界面科学（株）製自動接触角計を用いて滴下直
後のデータを読み取った値である。
った。まずインクの接触角をゼロックス社ＰＰＣ用紙、
本州製紙社製やまゆり紙、リコー社Ｒｉｃｏｐｙ−６２
００紙を用いて測定した。その結果を表１に示す。接触
角は協和界面科学（株）製自動接触角計を用いて滴下直
後のデータを読み取った値である。
【００２６】
【表１】
【００２７】次に本発明インクジェット記録方法を具体
的に説明する。本発明の記録方法は１００％Duty印字時
の記録紙上の単位面積当りの固形分付着量が５．３＊１
０-5〜５．５＊１０-4ｇ／ｃｍ2であることを特徴とし
ている。本発明の固形分付着量は印字してから２５℃６
０％ＲＨの環境で２４時間放置後の重量変化量で確認で
きるが、インク組成やインク吐出量によっても調整する
ことができる。本発明ではドット密度が異なるプリンタ
を用いて説明する。まず当社インクジェットプリンタで
あるＨＧ−５１３０（ドット密度３６０dpi）を用いて
インク１〜７で１００％duty印字を行って前述した方法
で単位面積当りの固形分付着量を算出した。さらに熱エ
ネルギーを用いてインクを吐出させるプリンタであるデ
スクジェット５００（横河ヒューレットパッカード
（株）製）（ドット密度３００dpi）を用いて１〜７の
インクで上記試験と同様に単位面積当りの固形分付着量
を算出した。その結果を表２に示す。尚印字用紙はゼロ
ックスＰＰＣ用紙を用いた。
的に説明する。本発明の記録方法は１００％Duty印字時
の記録紙上の単位面積当りの固形分付着量が５．３＊１
０-5〜５．５＊１０-4ｇ／ｃｍ2であることを特徴とし
ている。本発明の固形分付着量は印字してから２５℃６
０％ＲＨの環境で２４時間放置後の重量変化量で確認で
きるが、インク組成やインク吐出量によっても調整する
ことができる。本発明ではドット密度が異なるプリンタ
を用いて説明する。まず当社インクジェットプリンタで
あるＨＧ−５１３０（ドット密度３６０dpi）を用いて
インク１〜７で１００％duty印字を行って前述した方法
で単位面積当りの固形分付着量を算出した。さらに熱エ
ネルギーを用いてインクを吐出させるプリンタであるデ
スクジェット５００（横河ヒューレットパッカード
（株）製）（ドット密度３００dpi）を用いて１〜７の
インクで上記試験と同様に単位面積当りの固形分付着量
を算出した。その結果を表２に示す。尚印字用紙はゼロ
ックスＰＰＣ用紙を用いた。
【００２８】
【表２】
【００２９】固形分付着量を算出した結果、本発明の固
形分付着量の範囲を満足するものしないものがあるがド
ット密度やインク重量によってその記録方法に合う最適
なインク組成を決めることによって対応ができる。ここ
ではそのままの結果を用いてそれぞれの評価方法にした
がって印字ムラ、印字濃度、耐擦性３種類の５項目を評
価した。
形分付着量の範囲を満足するものしないものがあるがド
ット密度やインク重量によってその記録方法に合う最適
なインク組成を決めることによって対応ができる。ここ
ではそのままの結果を用いてそれぞれの評価方法にした
がって印字ムラ、印字濃度、耐擦性３種類の５項目を評
価した。
【００３０】＜評価項目１：印字ムラ試験＞それぞれの
インクを用いてＨＧ−５１３０とデスクジェット５００
（横河ヒューレットパッカード（株）製）を用い１００
％duty、キャラクタの印字を行った。それぞれの印字サ
ンプルを以下のポイントで評価した。尚、評価に用いた
紙はゼロックス社ＰＰＣ用紙、本州製紙社製やまゆり
紙、リコー社Ｒｉｃｏｐｙ−６２００紙の３種である。
インクを用いてＨＧ−５１３０とデスクジェット５００
（横河ヒューレットパッカード（株）製）を用い１００
％duty、キャラクタの印字を行った。それぞれの印字サ
ンプルを以下のポイントで評価した。尚、評価に用いた
紙はゼロックス社ＰＰＣ用紙、本州製紙社製やまゆり
紙、リコー社Ｒｉｃｏｐｙ−６２００紙の３種である。
【００３１】 ・印字ムラなく鮮明な高品位印字 ◎ ・印字ムラがわずかにある。 ○ ・印字ムラが目立ち、印字が見にくい。 × ＜評価項目２：印字濃度試験＞印字ムラ試験で評価した
サンプルの印字濃度をマクベス濃度計で測定して評価。
サンプルの印字濃度をマクベス濃度計で測定して評価。
【００３２】 ・ＯＤ値１．４以上 ◎ ・ＯＤ値１．２〜１．４ ○ ・ＯＤ値１．２未満 × ＜評価項目３：耐擦性試験１＞印字ムラを評価したサン
プルを用いて油性、水性のラインマーカーで印字部を擦
り印字部分の汚れ方を評価した。
プルを用いて油性、水性のラインマーカーで印字部を擦
り印字部分の汚れ方を評価した。
【００３３】＜評価項目４：耐擦性試験２＞印字ムラを
評価したサンプルを用いて被験者を任意に選び出し印字
部分を指先で擦り、印字部分の汚れ方を評価した。
評価したサンプルを用いて被験者を任意に選び出し印字
部分を指先で擦り、印字部分の汚れ方を評価した。
【００３４】評価項目３、４については以下の判断基準
で判断した。
で判断した。
【００３５】 ・印字部分の汚れがほとんどなく 気にならない。 ◎ ・印字部分の汚れがやや発生するが 許容できるレベルである。 ○ ・印字部分が擦れ、汚れが目立ち気になる。 × ＜評価項目５：耐擦性試験３＞印字ムラを評価したサン
プルを用いて筆記具用の消しゴムで印字部分を擦り、擦
った後の印字濃度の低下率で判断した。
プルを用いて筆記具用の消しゴムで印字部分を擦り、擦
った後の印字濃度の低下率で判断した。
【００３６】 ・擦った後の印字濃度が 初期の８０％以上 ◎ ・擦った後の印字濃度が 初期の８０％〜５０％ ○ ・擦った後の印字濃度が 初期の５０％以下 × 評価項目１から５の結果を紙別に表３〜表５に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】
【表５】
【００４０】以上結果に示したように本発明の記録方法
を満足する場合には印字ムラの発生の無い、印字濃度の
高い、高品位な印字を実現できる。下限を外れると印字
ムラの発生が抑えられず、上限を越えると耐擦性が満足
できなくなる。また紙種の差なく多くの紙に対してばら
つきの無い記録を得ることができた。
を満足する場合には印字ムラの発生の無い、印字濃度の
高い、高品位な印字を実現できる。下限を外れると印字
ムラの発生が抑えられず、上限を越えると耐擦性が満足
できなくなる。また紙種の差なく多くの紙に対してばら
つきの無い記録を得ることができた。
【００４１】インクについてはサイズ処理された紙に対
する接触角が７０゜〜１４０゜の範囲であるインクであ
れば組成を限定するものは無い。またこの範囲を外れる
インクであっても本発明の記録方法を満足すれば印字ム
ラのレベルを改良できる。
する接触角が７０゜〜１４０゜の範囲であるインクであ
れば組成を限定するものは無い。またこの範囲を外れる
インクであっても本発明の記録方法を満足すれば印字ム
ラのレベルを改良できる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、記録紙に付着する
単位面積当りの固形分量を特定範囲にすることを特徴と
する本発明のインクジェット記録方法によればグラフィ
ック等の印字はもちろんキャラクタ印字の際にも印字ム
ラの無い高印字品質の記録を得ることができる。また、
従来目詰まりや吐出安定性との両立が困難であった耐擦
性についても実用レベルを十分満足できる記録方法を提
供できた。さらに顔料インクでは紙の種類によって印字
濃度が大きくばらついていたがこの問題についても本発
明により改良できた。またインクとしてサイズされた紙
に対する接触角が７０゜〜１４０゜の範囲であるインク
を用いることによって本発明の効果を最大限に発揮でき
る。以上のごとく本発明によって印字品質の上で顔料イ
ンクの欠点だった特性が解決され顔料インクの実用化に
大きな成果を挙げた。
単位面積当りの固形分量を特定範囲にすることを特徴と
する本発明のインクジェット記録方法によればグラフィ
ック等の印字はもちろんキャラクタ印字の際にも印字ム
ラの無い高印字品質の記録を得ることができる。また、
従来目詰まりや吐出安定性との両立が困難であった耐擦
性についても実用レベルを十分満足できる記録方法を提
供できた。さらに顔料インクでは紙の種類によって印字
濃度が大きくばらついていたがこの問題についても本発
明により改良できた。またインクとしてサイズされた紙
に対する接触角が７０゜〜１４０゜の範囲であるインク
を用いることによって本発明の効果を最大限に発揮でき
る。以上のごとく本発明によって印字品質の上で顔料イ
ンクの欠点だった特性が解決され顔料インクの実用化に
大きな成果を挙げた。
Claims (3)
- 【請求項１】 顔料と高分子分散剤と樹脂エマルジョン
とを含むインクを用いるインクジェット記録方法であっ
て、１００％Duty印字時の記録紙上の単位面積当りの固
形分付着量が５．３×１０-5〜５．５×１０-4ｇ／ｃｍ
2であることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 サイズ処理された紙に対する接触角が７
０゜〜１４０゜のインクを用いることを特徴とする請求
項１記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項３】 前記インクが、１価アルコールを含むイ
ンクであることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32691392A JP3235229B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32691392A JP3235229B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | インクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171072A true JPH06171072A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3235229B2 JP3235229B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18193156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32691392A Expired - Fee Related JP3235229B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235229B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302264A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-19 | Imaje Sa | 水性インク組成物 |
| US6572228B2 (en) | 2000-06-01 | 2003-06-03 | Konica Corporation | Image forming method |
| WO2004000563A1 (en) | 2002-06-19 | 2003-12-31 | Ricoh Company, Ltd. | Image processing apparatus, image forming apparatus, printer driver, image processing method and computer-readable storage medium |
| US6811251B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-11-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus and recording method based on color ink jet scheme and ink set |
| US6929689B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-08-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink for inkjet recording |
| US7481510B2 (en) | 2004-04-19 | 2009-01-27 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, image processing method, and printer driver |
| JP2010510357A (ja) * | 2006-11-20 | 2010-04-02 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 急速乾燥性の水性インクジェットインク |
| US8173227B2 (en) | 2006-09-19 | 2012-05-08 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| US8240836B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| US8328343B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink as well as ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus and inkjet recording method |
| CN103052692A (zh) * | 2010-08-04 | 2013-04-17 | 株式会社理光 | 喷墨用墨、墨盒、喷墨记录方法、喷墨记录装置以及喷墨记录物质 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5117026B2 (ja) | 2005-12-05 | 2013-01-09 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP32691392A patent/JP3235229B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6572228B2 (en) | 2000-06-01 | 2003-06-03 | Konica Corporation | Image forming method |
| US6929689B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-08-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink for inkjet recording |
| US6811251B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-11-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus and recording method based on color ink jet scheme and ink set |
| WO2004000563A1 (en) | 2002-06-19 | 2003-12-31 | Ricoh Company, Ltd. | Image processing apparatus, image forming apparatus, printer driver, image processing method and computer-readable storage medium |
| US7481510B2 (en) | 2004-04-19 | 2009-01-27 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, image processing method, and printer driver |
| US8328343B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink as well as ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus and inkjet recording method |
| US8173227B2 (en) | 2006-09-19 | 2012-05-08 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| JP2010510357A (ja) * | 2006-11-20 | 2010-04-02 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 急速乾燥性の水性インクジェットインク |
| US8460450B2 (en) | 2006-11-20 | 2013-06-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Rapid drying, water-based ink-jet ink |
| US8240836B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| CN103052692A (zh) * | 2010-08-04 | 2013-04-17 | 株式会社理光 | 喷墨用墨、墨盒、喷墨记录方法、喷墨记录装置以及喷墨记录物质 |
| US9085706B2 (en) | 2010-08-04 | 2015-07-21 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet ink, ink cartridge, inkjet recording method, inkjet recording device, and inkjet recorded matter |
| CN103052692B (zh) * | 2010-08-04 | 2015-11-25 | 株式会社理光 | 喷墨用墨、墨盒、喷墨记录方法、喷墨记录装置以及喷墨记录物质 |
| US9518190B2 (en) | 2010-08-04 | 2016-12-13 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet ink, ink cartridge, inkjet recording method, inkjet recording device, and inkjet recorded matter |
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