JPH06170438A - 押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスの芯ずれおよび動的精度を常時監視し
て、適切な芯出調整等を容易かつ確実に行うことができ
るようにした押出装置を提供することを目的とする。 【構成】 マシンベッド１に、コンテナ８、メインラム
５等の移動体を押出方向に対して進退作動自在に配置す
る。そして、少なくともいずれか１の移動体の、マシン
ベッド１に対する高さ設定位置および左右設定位置を測
定するセンサーＳを装備せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はアルミニウムなどの金
属の型材の成形に用いられる押出装置、とくにマシンベ
ッドにコンテナ等の移動体が押出方向に対して進退作動
自在に配置された押出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】この種の押出装置は、
直接押出装置と間接押出装置とに大別される。そのうち
間接押出装置としては、ビレットをコンテナ内で移動せ
しめることなく、固定したダイスに向かってコンテナと
ビレットとを同時に移動せしめるようになされた型式の
ものと、固定したコンテナおよびビレットに向かってダ
イスを移動せしめるようになされた型式のものとが用い
られている。

【０００３】例えばダイスを固定する型式の従来の間接
押出装置を、図１を参照しつつ説明するとつぎのとおり
である。

【０００４】左右方向に長いマシンベッド（１）が配設
されると共に、その右端側に固定的に配置されたエンド
プラテン（２）にダイステム（３）が左突出状態に取り
付けられている。このダイステム（３）の先端にはダイ
ス（４）が取り付けられている。従って、ダイス（４）
はマシンベッド（１）に対して移動しないようになって
いる。一方、マシンベッド（１）の左側には、マシンベ
ッド（１）上にその案内面に沿ってメインラム（５）が
左右移動自在な状態で配置されている。このメインラム
（５）には先端に押盤（６）を有する加圧ステム（７）
が右突出状態に取り付けられている。前記エンドプラテ
ン（２）とメインラム（５）との間には、コンテナ
（８）がマシンベッド（１）上にその案内面に沿って左
右移動自在な状態で配置されている。

【０００５】而して、上記間接押出装置にあっては、コ
ンテナ（８）内にビレットが装填された後、メインラム
（５）が前進されて加圧ステム（７）の先端に取り付け
られた押盤（６）がビレット後端面に当接され、その状
態でコンテナ（８）とメインラム（５）とが同調して前
進し、ビレット前端面がダイス（４）に当接され、更に
コンテナ（８）とメインラム（５）とが前進することに
より、所定断面形状の押出材が押出成形されるようにな
されている。

【０００６】このように間接押出装置では、ビレットは
コンテナ内を移動せず、コンテナとビレットが同時にダ
イス側に移動して押出が行われるため、直接押出の場合
のようにビレットとコンテナ内壁との摩擦は発生せず、
プレス力が正味の有効押出力として使用できる等の長所
がある。

【０００７】しかしながら、間接押出装置の場合には、
（イ）押出中にコンテナが移動する、（ロ）ビレットが
長い、（ハ）撓みやすいダイステムの先端にダイスが取
り付けられている、（ニ）ダイスとコンテナとの隙間が
小さい等の諸条件があることから、直接押出装置の場合
よりも、プレスの芯出調整を厳しくすると共に動的精度
を良好に保つことが必要である。かかる芯出調整が不適
切であったり動的精度が不良であると工具寿命が著しく
短くなってしまうという難があった。

【０００８】そればかりか、マンドレル押出の場合にあ
っては、プレスの軸芯がずれたり動的精度が悪化すると
押出成形品であるマンドレル管に偏肉が生じてしまう。
例えば、メインラム、コンテナ、ダイステムの軸芯が
０．２ｍｍ以上狂った場合には偏肉が生じ、また押出中
にコンテナが左右上下に０．２ｍｍ以上動いた場合にも
偏肉が生じてしまう。

【０００９】一方、直接押出装置の場合には、間接押出
装置ほど厳格なプレスの芯出しや動的精度が求められる
ものではないものの、やはり同様な問題点を具有するも
のであった。

【００１０】そこで、マシンベッドにコンテナ等の移動
体が押出方向に対して進退作動自在に配置された押出装
置にあっては、定期的に、あるいはマンドレル管に偏肉
が生じたとき等の適時に、プレス芯をスキミゲージで測
定し、その芯がずれておればコンテナ等の移動体のマシ
ンベッドに対する高さ位置調整用あるいは左右位置調整
用のボルト、ナットによってその高さ位置あるいは左右
位置を調整する一方、定期的に押出中の移動体の動的精
度を一日がかりで測定し、狂いがあれば前述の調整用ボ
ルト、ナットにより調整するようにしていた。

【００１１】このような次第で、芯ずれの確認および動
的精度悪化の確認が往々にして遅れがちとなり、その結
果、工具寿命を縮めたりあるいはマンドレル押出の場合
には偏肉を有する不良品が増加したりするという問題点
があった。

【００１２】この発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたもので、プレスの芯ずれおよび動的精度を常時
監視し得て、適切な芯出調整を迅速にしかも容易かつ確
実に行うことができ、ひいては芯ずれや動的精度悪化の
確認おくれに起因する工具寿命の低下を防止すると共
に、成形不良品の発生等を少なくし得る押出装置を提供
することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】而して、この発明は、マ
シンベッドにコンテナ等の移動体が押出方向に対して進
退作動自在に配置された押出装置において、少なくとも
いずれか１の前記移動体の、前記マシンベッドに対する
高さ設定位置および左右設定位置を測定するセンサーが
装備されていることを特徴とする押出装置を要旨とする
ものである。

【００１４】固定したダイスに向かってコンテナおよび
メインラムを同調させてマシンベッド上で移動せしめる
間接押出装置においては、コンテナ又は／及びメインラ
ムのマシンベッドに対する高さ設定位置および左右設定
位置を測定するセンサーを装備せしめるようにし、また
固定したコンテナに向かってダイス側をマシンベッド上
で移動せしめる間接押出装置においては、ダイスのマシ
ンベッドに対する高さ設定位置および左右設定位置を測
定するセンサーを装備せしめるようにすれば良い。マシ
ンベッド上にコンテナを移動自在に配置せしめた直接押
出装置においては、コンテナのマシンベッドに対する高
さ設定位置および左右設定位置を測定するセンサーを装
備せしめるようにすれば良い。

【００１５】センサーとしては、例えばリニヤゲージが
好適に用いられる。このリニヤゲージは、これをコンテ
ナ等の移動する側あるいはマシンベッド等の固定側に取
り付け、これらゲージの各ヘッド部を固定側あるいは移
動側に摺動せしめるようにすれば良い。

【００１６】

【実施例】以下、この発明を、固定したダイスに向かっ
てコンテナ、その内部に装填されたビレットおよびメイ
ンラムを同調させて移動せしめる間接押出装置に適用し
た図示実施例に基づいて説明する。

【００１７】図１ないし図５は、この発明の実施例を示
すものであり、図１に示すように、左右方向に長いマシ
ンベッド（１）が配設され、その右端側にエンドプラテ
ン（２）が固定的に配置されている。このエンドプラテ
ン（２）にはダイステム（３）が左側突出状態に取り付
けられている。そしてこのダイステム（３）の先端には
ダイス（４）が取り付けられている。従って、ダイス
（４）はマシンベッド（１）に対して移動しないように
なっている。

【００１８】一方、上記マシンベッド（１）の左側に
は、そのマシンベッド（１）に沿ってメインラム（５）
が左右移動自在な状態、すなわち押出方向に進退作動自
在な状態で配置されている。このメインラム（５）には
先端に押盤（６）を有する加圧ステム（７）が右側突出
状態に取り付けられている。

【００１９】前記エンドプラテン（２）と前記メインラ
ム（５）との間には、コンテナ（８）がマシンベッド
（１）に沿って左右移動自在な状態、すなわち押出方向
に進退作動自在な状態で配置されている。

【００２０】上記マシンベッド（１）は、所定間隔を隔
てて一対のレール支脚（９）（９）が配設されると共
に、その上部に前記メインラム（５）およびコンテナ
（８）を摺動せしめるためのレール部材（１０）（１
０）を有する。

【００２１】前記メインラム（５）は、図２および図３
に示すように、進退方向に対して左右両側に側方突出状
に張り出した支脚（１１）（１１）を有する。この支脚
（１１）（１１）の下面側には、このメインラム（５）
の前記マシンベッド（１）に対する高さ設定位置および
左右設定位置を調整するためのアジャスト機構（１２）
を介して前記レール部材（１０）（１０）上を摺動せし
めるための摺動部材（１３）が装備されている。上記ア
ジャスト機構（１２）は、マシンベッド（１）に対する
メインラム（５）の高さ設定位置を調整するためのボル
トおよびナットからなる高さ設定位置調整部材（１２
ａ）と、左右設定位置を調整するための同じくボルトお
よびナットからなる左右設定位置調整部材（１２ｂ）と
で構成されている。一方、前記摺動部材（１３）は、前
記レール部材（１０）の上面および内側面に固定的に配
設された上面シュー（１０ａ）および側面シュー（１０
ｂ）にそれぞれ対応する下面シュー（１３ａ）および側
面シュー（１３ｂ）とで構成されている。

【００２２】而して、前記メインラム（５）は、マシン
ベッド（１）上をそのレール部材（１０）（１０）に沿
って摺動するようになっており、前記アジャスト機構
（１２）を構成するボルトおよびナットからなる高さ設
定位置調整部材（１２ａ）および左右設定位置調整部材
（１２ｂ）を適宜調整することによってマシンベッド
（１）に対する高さおよび左右設定位置を任意に調整す
ることができるようになっている。

【００２３】また、前記コンテナ（８）も、上記メイン
ラム（５）と同様に、図４および図５に示すように、進
退方向に対して左右両側に側方突出状に張り出した支脚
（２１）（２１）を有する。この支脚（２１）の下面側
には、このコンテナ（８）の前記マシンベッド（１）に
対する高さ設定位置および左右設定位置を調整するため
のアジャスト機構（２２）を介して前記レール部材（１
０）（１０）上を摺動せしめるための摺動部材（２３）
が装備されている。上記アジャスト機構（２２）は、コ
ンテナ（８）の高さ設定位置を調整するためのボルトお
よびナットからなる高さ設定位置調整部材（２２ａ）と
左右設定位置を調整するための同じくボルトおよびナッ
トからなる左右設定位置調整部材（２２ｂ）とで構成さ
れている。一方、前記摺動部材（２３）は、図５に示す
ように前記レール部材（１０）の上下両面および内外両
面に配設された上面シュー（１０ｃ）、下面シュー（１
０ｄ）、内面シュー（１０ｅ）および外面シュー（１０
ｆ）にそれぞれ対応する下面シュー（２３ｃ）、上面シ
ュー（２３ｄ）、内面シュー（２３ｅ）および外面シュ
ー（２３ｆ）とで構成されている。

【００２４】而して、前記コンテナ（８）は、マシンベ
ッド（１）上をそのレール部材（１０）（１０）に沿っ
て摺動するようになっており、前記アジャスト機構（２
２）を構成するボルトおよびナットからなる高さ設定位
置調整部材（２２ａ）および左右設定位置調整部材（２
２ｂ）を適宜調整することによってマシンベッド（１）
に対する高さおよび左右設定位置を任意に調整すること
ができるようになっている。

【００２５】上記間接押出装置は、そのコンテナ（８）
内にビレットを挿入したのち、メインラム（５）が押出
方向に前進移動される。そして該メインラム（５）の加
圧ステム（７）がコンテナ（８）内に挿入されて該ステ
ム（７）の先端に取り付けられた押盤（６）がビレット
の後端面に当接する。この状態からコンテナ（８）とメ
インラム（５）とが同調してダイス（４）側に移動す
る。この移動に伴ってダイステム（３）の先端に取り付
けられたダイス（４）がコンテナ（８）内に挿入されて
ビレットがダイス（４）より押し出されて、所定断面形
状の押出材が押出成形されるようになされている。

【００２６】このように間接押出装置では、ビレットは
コンテナ内を移動せず、コンテナとビレットが同時にダ
イス側に移動して押出が行われるため、直接押出の場合
のようにビレットとコンテナ内壁との摩擦は発生せず、
プレス力が正味の有効押出力として使用できる等の長所
がある。

【００２７】しかしながら、間接押出装置の場合には、
（イ）押出中にコンテナが移動する、（ロ）ビレットが
長い、（ハ）撓みやすいダイステムの先端にダイスが取
り付けられている、（ニ）ダイスとコンテナとの隙間が
小さい等の諸条件があることから、直接押出装置の場合
よりも、プレスの芯出調整を厳しくすると共に動的精度
を良好に保つことが必要である。かかる芯出調整が不適
切であったり、動的精度が不良であると工具寿命が著し
く短くなってしまう。そればかりか、マンドレル押出の
場合にあっては、プレスの軸芯や動的精度が悪化すると
押出成形品であるマンドレル管に偏肉が生じてしまう。

【００２８】このため、この実施例では、従来定期的に
あるいは適時に行っていたスキミゲージ等を用いたプレ
ス芯の測定にかえて、マシンベッド（１）に対するコン
テナ（８）又は／及びメインラム（５）の高さ設定位置
および左右設定位置の変動量を測定するセンサー（Ｓ）
を用いるようにしている。

【００２９】このセンサー（Ｓ）としては例えば株式会
社ミツトヨ製の商品名スリムヘッド１０Ａ（ＬＧＢ−１
１０Ａ）などのリニヤゲージが好適に用いられる。

【００３０】上記センサー（Ｓ）としてのリニヤゲージ
は、この実施例ではメインラム（５）およびコンテナ
（８）にそれぞれ取り付けられており、常時、プレスの
芯ずれおよび動的精度のチェックを行うようになってい
る。

【００３１】上記センサー（Ｓ）の取り付け位置は次ぎ
のとおりである。

【００３２】メインラム（５）およびコンテナ（８）
は、上述の如く、マシンヘッド（１）のレール部材（１
０）に対してシューを介してを摺動されるようになって
いることから、経時的に磨り減って所期するプレス芯が
でなくなったり、また動的精度が悪化したりする。従っ
て、メインラム（５）の場合には、特に図３に示すよう
に、合計４本のリニヤゲージ（Ｓ）が、レール部材（１
０）の上面シュー（１０ａ）および内面シュー（１０
ｂ）の表面およびそれ以外のマシンヘッド（１）に形成
された平滑面（ａ）（ｂ）に、各ヘッド部を摺接せしめ
るような態様で本体部がメインラム（５）に固定されて
いる。

【００３３】レール部材（１０）の上面側に配置された
一対のリニヤゲージ（Ｓ）（Ｓ）は、メインステム
（５）の、マシンベッド（１）に対する上下設定位置の
変動を検出し、レール部材（１０）の側面側に配置され
た一対のリニヤゲージ（Ｓ）（Ｓ）は、マシンベッド
（１）に対するメインラム（５）の左右設定位置の変動
を検出するものである。即ち、各一対のリニヤゲージ
（Ｓ）（Ｓ）の出力の差が変動量を示すものとなる。

【００３４】一方、コンテナ（８）の場合には、特に図
５に示すように、合計４本のリニヤゲージ（Ｓ）が、レ
ール部材（１０）の上面シュー（１０ｃ）および外面シ
ュー（１０ｆ）の表面およびそれ以外のマシンヘッド
（１）に形成された平滑面（ｃ）（ｄ）に、各ヘッド部
を摺接せしめるような態様で本体部がコンテナ（８）に
固定されている。

【００３５】レール部材（１０）の上面側に配置された
一対のリニヤゲージ（Ｓ）（Ｓ）は、マシンベッド
（１）に対するコンテナ（８）の上下設定位置の変動を
検出し、レール部材（１０）の側面側に配置された一対
のリニヤゲージ（Ｓ）（Ｓ）は、マシンベッド（１）に
対するメインステム（５）の左右設定位置の変動を検出
するものである。即ち、各一対のリニヤゲージ（Ｓ）
（Ｓ）の出力の差が変動量を示すものとなる。

【００３６】上記リニヤゲージ（Ｓ）（Ｓ）からの出力
信号は、適宜外部に取り出されてデータ処理され、図示
しない装置に記憶されるようになっている。

【００３７】而して、上記実施例にかかる間接押出装置
にあっては、リニヤゲージを用いたセンサー（Ｓ）によ
り、常時、プレスの芯ずれおよび動的精度が検出される
ようになっている。

【００３８】従って、上記データを監視してプレス芯や
動的精度の悪化が判明したら、適時にコンテナおよびメ
インラムの双方あるいはいずれか一方の、マシンベッド
に対する高さ設定位置又は／及び左右設定位置を、高さ
設定位置調整部材（１２ａ（２２ａ）又は／及び左右設
定位置調整部材（１２ｂ）（２２ｂ）によって調整すれ
ば良い。

【００３９】もっとも、このような手動式の調整に代え
て、上記データをアジャスト機構（１２）（２２）にフ
ィードバックさせて自動的に調整するものとしても良い
ことはいうまでもない。

【００４０】また前記センサー（Ｓ）としては、上記実
施例に示したようなリニヤゲージに代えて、例えば光学
式のセンサーその他のセンサーを用いるようにしても良
い。その測定位置も上記実施例に限定されることなく、
要するにコンテナ（８）又は／及びメインラム（５）
の、マシンベッド（１）に対する高さ設定位置および左
右設定位置を測定しうる位置であれば適宜変更可能であ
る。

【００４１】なお、上記実施例においては、固定したダ
イスに向かってコンテナ、その内部に装填されたビレッ
トおよびメインラムを同調させて移動せしめる型式の間
接押出装置を例示したが、もちろんコンテナ、ビレット
およびメインラムを固定してダイス側を移動せしめる型
式の間接押出装置にもこの発明は適用し得るものであ
る。その場合には、ダイスのマシンベッドに対する高さ
設定位置および左右設定位置を測定するセンサーを装備
すれば良い。

【００４２】また、上記実施例においては間接押出装置
を例示したが、プレスの芯ずれ等は直接押出装置の場合
にも当然生じうるものであり、工具寿命を延長せしめる
と共に成形不良品の発生を減少せしめる為に、直接押出
装置にも本願発明は当然に適用され得るものである。

【００４３】要するに、本願発明は、マシンベッドにコ
ンテナ等の移動体が押出方向に対して進退作動自在に配
置された押出装置であって、少なくともいずれか１の移
動体の、マシンベッドに対する高さ設定位置及び左右設
定位置を測定するセンサーが装備されているものであれ
ば、他の任意の設計的変更をも許容するものである。

【００４４】

【発明の効果】この発明に係る押出装置は、上述のとお
り、マシンベッドにコンテナ等の移動体が押出方向に対
して進退作動自在に配置された押出装置であって、少な
くともいずれか１の移動体の、マシンベッドに対する高
さ設定位置および左右設定位置を測定するセンサーが装
備されているものであるから、常時、プレス芯および動
的精度を監視することができ、ひいてはプレスの芯出調
整を常時適性に行うことができ、また動的精度の向上を
図ることができる。従って、従来のように、定期的にあ
るいは適時に、プレス芯をスキミゲージで測定したり、
押出中のコンテナ等の動的精度を一日がかりで測定した
りするような、些か面倒かつ熟練を要し、しかも時間の
かかるプレス芯のずれや動的精度の測定作業を一挙に解
消することができる。

【００４５】また、プレス芯のずれおよび動的精度悪化
を迅速かつ的確に把握することができるので、それらの
遅れに伴う工具寿命の低下、あるいは成形不良品の発生
とくにマンドレル押出の場合においては偏肉を有する不
良品の発生を少なくし得て、押出材料の歩留まりを向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる押出装置の全体構成を示す概
略側面図である。

【図２】メインラムの一方の支脚部とマシンベッドのレ
ール部材との摺接箇所近傍の概略構成を示す説明図であ
る。

【図３】メインラムの支脚部とマシンベッドのレール部
材との摺接箇所近傍の概略構成を示す一部断面図であ
る。

【図４】コンテナの一方の支脚部とマシンベッドのレー
ル部材との摺接箇所近傍の概略構成を示す説明図であ
る。

【図５】コンテナの支脚部とマシンベッドのレール部材
との摺接箇所近傍の概略構成を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１…マシンベッド ８…コンテナ（移動体） Ｓ…センサー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マシンベッド（１）にコンテナ（８）等
   の移動体が押出方向に対して進退作動自在に配置された
   押出装置において、 少なくともいずれか１の前記移動体の、前記マシンベッ
   ド（１）に対する高さ設定位置および左右設定位置を測
   定するセンサー（Ｓ）が装備されていることを特徴とす
   る押出装置。