KR101944694B1 - 압출물 중량 연속측정 장치 - Google Patents

압출물 중량 연속측정 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압출물 중량 측정 장치에 관한 것으로, 압출물을 컨베이어 방식으로 인출시키는 인출부와, 상기 압출물을 컨베이어 방식으로 이송시키는 이송부와, 상기 인출부 및 이송부의 사이에 구비되어 생산 공정을 정지시키지 않으면서 상기 압출물이 이송되는 중에 복수의 측정롤러와 그 하부에 구비된 중량 변화에 따른 자속변화를 감지하여 작동하는 자기형센서를 통해 단위 길이당 압출물 중량을 측정이 가능하고, 주기적으로 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 수행하는 중량 측정부와, 상기 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 위해 상기 중량 측정부의 표면에서 상기 압출물을 상부로 상승시키는 리프팅부를 포함함으로써, 압출물의 이송 시 시작단부가 롤러 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있고, 주기적 또는 작업공정 중에 초기 셋팅된 중량 값의 변동이 발생하면 자동적으로 판단하여 처음에 셋팅된 값으로 자체캘리브레이션(self calibration)을 수행할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치이다.

Description

압출물 중량 연속측정 장치{APPARATUS FOR MEASURING CONTINUOUSLY WEIGHT OF EXTRUDING TREAD}
본 발명은 압출물을 이송롤러에 의해 이송할 때 압출물의 시작단부가 이송롤러 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있고, 중량 측정부에 리프팅부를 구성하여 압출물을 커팅(cutting)하여 제거시키지 않고 주기적 또는 필요시에 자동 또는 수동으로 중량 측정부의 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이 압출 가공은 고무, 금속, 플라스틱 등 용융 또는 반용융 상태의 원재료에 압력을 가하여 제품을 성형하는 가공법의 하나로서, 압출되는 방향으로 소재에 압력을 가하여 압출물을 성형하는 정압출법, 소재를 인출하며 압출물을 성형하는 역압출법 등으로 분류될 수 있다.
이러한 압출 가공을 통해 원재료는 균일한 품질을 갖는 연속된 원형, 판형의 압출물로 가공될 수 있는데, 균일한 품질의 압출물을 생산하기 위해서는 생산되고 있는 제품을 실시간으로 검사가 반드시 필요하다.
예를 들면, 원재료의 상태, 원재료의 온도, 압출속도 등 다양한 요인에 의하여 압출물의 품질수준이 수시로 변경될 수 있기 때문에, 균일한 품질을 얻기 위해서 생산되고 있는 제품에 대한 연속적인 검사가 반드시 필요하다. 그 중에서도 압출물의 중량 검사 항목은 압출물의 품질관리에 매우 중요한 항목으로 중량을 측정하는 중량 측정 장치(예를 들면, 연속계중기 등)를 사용하여 측정될 수 있는데, 압출물은 연속적으로 동일한 형상이 생산되므로, 압출물의 중량에 대해 연속적인 측정을 통하여 압출속도, 압출물의 밀도 등의 특성에 대한 추정도 가능할 수 있다.
이러한 압출물의 중량 측정 장치로 종래에는 중량 측정부의 영점조정을 위해서는 압출물을 커팅(cutting)한 후 이송롤러에서 제거한 후 영점을 조정하고 다시 이송롤러에 의해 압출물을 이송할 때 압출물의 이송 시작 단부가 이송롤러의 사이에 끼이는 현상이 발생하여 중량 측정 장치가 손상되는 등 압출물 제품의 불량이 발생하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 압출물의 중량을 측정하기 위해 중량 측정부는 주기적 또는 수시로 영점 조정이 필수적으로 요구되는데, 연속 생산 공정에서 압출물의 이송을 중단(stop)하고 압출물을 컷팅(cutting)시킨 다음 압출물을 측정롤러에서 제거한 후 중량 측정부의 영점조정을 해야 하기 때문에, 압출물 이송 중단시점부터 재가동시까지의 지연된 시간만큼 생산 공정이 지연되어 생산성을 저하시키는 문제점이 되고 있다.
1. 등록특허 제10-1405996호(2014.06.03.등록) : 타이어 반제품의 중량측정과 조인트 위치 최적화를 통한 그린타이어 성형방법 2. 등록특허 제10-1032759호(2011.04.26.등록) : 타이어용 반제품 압출 제어 장치 및 그 압출 제어 방법
본 발명은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 복수의 측정롤러의 간격을 조정하여 압출물을 이송롤러에 의해 이송할 때 시작단부가 이송롤러 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기 복수의 측정롤러 상부에 안착되어 이송되는 압출물을 상승시키는 리프팅부를 구성하여 주기적 또는 필요시에 압출물을 커팅(cutting)시키지 않고 측정롤러 상부로 리프팅하여 중량 측정부의 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 자동 또는 수동으로 실행할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 압출물이 이송되는 중에 중량 측정부에 구비된 복수의 측정롤러 하부에 고(高)정밀형 센서(100,000±1/500,000 g)로 이루어진 중량 측정센서가 결합된 중량 측정부를 통해 측정 단위 길이 당 압출물의 중량을 정밀하게 측정할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치를 제공하고자 한다.
또한, 상기 측정 단위 길이가 종래에는 길이 방향으로 1,000 mm의 길이를 유지하는 반면, 본 발명에서는 500 ㎜이하로 할 수 있어서 압출물의 측정 길이가 짧아지게 되므로 후속 공정인 냉각공정에서 냉각시간이 1/2로 단축되어 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 압출물 중량 측정 시 측정 에러를 발생시킬 수 있는 외부영향(바람, 외력 등)을 차단하기 위한 측벽부와, 압출물이 이송롤러 상부로부터 이탈되지 않도록 가이드플레이트부를 구성하여 압출물 중량 측정시 외부 영향을 받지 않고 정밀한 측정을 할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 압출물을 컨베이어 방식으로 인출시키는 인출부와, 상기 압출물을 컨베이어 방식으로 이송시키는 이송부와, 상기 인출부와 이송부 사이에 구비되어 상기 압출물이 이송되는 중에 압출물의 중량 변화를 감지하여 단위 길이당 압출물 중량을 연속적으로 측정하는 중량 측정부와, 상기 중량 측정부의 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행하기 위해 압출물을 커팅(cutting)시키지 않고 복수의 측정롤러 상부로 리프팅 시키는 리프팅부를 포함하는 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 중량 측정부는 압출물의 중량 변화에 따른 자속변화를 감지하여 작동하는 자기형센서로 구성된 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 중량 측정부는 상기 압출물에 바람과 외력을 막아주고 이탈을 방지하기 위해 압출물 이송방향의 전·후면에는 측벽부가 구비되고, 상기 측벽부의 상면에는 가이드플레이트가 구비되는 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 리프팅부는, 상기 복수의 측정롤러의 하부에 지지프레임이 구비되고, 상기 지지프레임에 길이 방향으로 두 개가 구비되는 리프팅프레임을 각각 연결하는 상태로 길이 방향으로 일정 간격을 가지면서 수직으로 배열된 리프팅플레이트가 구비되고, 상기 리프팅 플레이트는, 상기 복수의 측정롤러 사이에 상호 간섭되지 않도록 130 mm이하 간격 범위 내에서 구비되며, 상기 리프팅플레이트는, 압출물을 상승시킬 때 상기 측정롤러의 상면에서 15-25 mm 높이로 상승되는 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 리프팅플레이트는, 상기 복수의 측정롤러가 간섭되지 않고 안전하게 압출물의 하중을 지지할 수 있도록 2개 또는 3개씩 그룹화하여 함께 상승시키는 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)은 자동 및 수동 조정이 가능하며, 자동 조정은 일정한 작업시간 경과 후, 규격 교체시 초기 값으로 셋팅(setting)된 값과 압출물을 연속적으로 측정한 값을 비교하여 측정 값이 셋팅(setting)된 초기 값의 오차 범위를 벗어나면 영점 조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실시할 수 있고, 생산라인 정비 등으로 생산라인 정지 후 재가동시 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실시할 수 있는 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 복수의 스토퍼는, 댐퍼 또는 스프링을 포함하는 압출물 중량 연속측정 장치가 제공될 수 있다.
본 발명은 압출물의 단위 길이당 중량을 측정하기 위해 고(高) 분해능을 갖는 고(高)정밀형 센서(100,000±1/500,000 g)로 이루어진 중량 측정센서가 결합된 자기형센서를 통해 제품 규격별 초기 값을 제어 프로그램에 의해 초기 값으로 저장한 후에 연속적으로 측정되는 중량 측정값과 비교하여 그 값의 차이가 오차범위를 벗어나면 이를 제어프로그램이 판단하여 자동적으로 처음에 셋팅된 초기 값으로 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행토록 함으로써 상기 압출물의 단위 길이당 중량을 더욱 정밀하게 측정할 수 있을 뿐만 아니라, 측정 단위 길이가 짧아지므로 균일한 품질 체크가 가능하고 후속 공정인 냉각공정에서 냉각시간이 1/2로 단축되어 냉각효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 측정롤러의 간격을 조정하여 압출물의 이송 시 시작단부가 롤러 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 압출물이 이송되는 중에 중량 측정부에 구비된 복수의 측정롤러와 그 하부에 구비되어 중량 변화에 따른 자속변화를 감지하여 작동하는 자기형센서를 통해 단위 길이당 압출물 중량을 측정하고, 복수의 측정롤러의 사이 간격을 압출물의 두께에 따라 가변할 수 있도록 함으로써, 압출물의 이송 시 시작단부가 롤러 사이에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 리프팅부를 통해 측정롤러 상면에 있는 압출물을 들어 올린 후에 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)이 가능하므로 짧은 시간(약 5초 이내)에 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration) 실행이 가능하여 전체적으로 단위 시간당 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 중량 측정부의 전면 및 후면에 측벽부와 측벽부 상면에서 측정롤러를 향해 가이드플레이트를 구성하여 압출물의 중량 측정시 측정오류를 발생시킬 수 있는 외부영향(바람, 외력)과 압출물이 측정롤러로부터 이탈되는 것을 차단함으로서 안정적이고 정밀한 측정이 가능하다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압출물 중량 연속측정 장치를 예시한 도면이고,
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 중량 측정부를 예시한 도면이며,
도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 리프팅부를 예시한 도면이다.
본 발명의 실시예들에 대한 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압출물 중량 연속측정 장치를 예시한 도면이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 중량 측정부를 예시한 도면이며, 도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 리프팅부를 예시한 도면이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 압출물 중량 연속측정 장치는 인출부(100), 이송부(200), 중량 측정부(300), 측벽부(316), 가이드플레이트(318), 리프팅부(400) 등을 포함할 수 있다.
먼저, 압출물(10)은 압출기(미도시)에서 용융 또는 반용융 상태의 원재료를 가압하여 다이-헤드(die-head)로 제품을 압출할 수 있는데, 그 원재료는 타이어의 소재인 러버 컴파운드(rubber compound) 등을 포함하고, 압출된 제품은 러버 스트립(rubber strip) 등을 포함할 수 있다.
예를 들면, 압출기는 점성(viscous)과 탄성(elastic)을 모두 가지고 있는 점탄성(visco-elastic) 물질인 러버 컴파운드에 압력을 가하여 응력에 의한 변형이 이루어지도록 하며, 변형이 이루어진 러버 컴파운드는 다이헤드를 빠져나오는 순간 팽창되며 러버 스트립의 형태를 가질 수 있고, 압출기의 다이헤드에서 배출된 러버 스트립은 일정한 두께 및 밀도를 가지는 판형의 압출물(10)로 배출된 후 그 러버 스트립은 절단 및 가공 등의 후공정 처리를 거쳐 완제품 타이어로 제조될 수 있다.
인출부(100)는 압출물(10)을 컨베이어 방식으로 인출시키는 것으로, 제 1 이송롤러(110), 제 1 컨베이어 벨트(120), 구동모터 등의 구성을 포함하며, 제 1 컨베이어 벨트(120)의 상부에 안착된 압출물(10)을 이송 방향으로 인출시킬 수 있다.
이송부(200)는 압출물(10)을 컨베이어 방식으로 이송시키는 것으로, 제 2 이송롤러(210), 제 2 컨베이어 벨트(220), 구동모터 등의 구성을 포함하며, 후술하는 중량 측정부(300)를 통과하여 제 2 컨베이어 벨트(220)에 안착된 압출물(10)을 이송방향으로 이송할 수 있다.
중량 측정부(300)는 인출부(100) 및 이송부(200)의 사이에 구비되어 압출물(10)이 이송되는 중에 단위 길이당 압출물의 중량을 측정하면서, 주기적으로 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행하는 것으로, 지지포스트(312), 안착대(314), 측벽부(316), 가이드플레이트(318), 지지대(320), 복수의 스토퍼(322), 복수의 측정롤러(324), 자기형센서(326) 등을 포함할 수 있다.
여기서, 지지포스트(312)는 중량 측정부(300)를 견고하고 안정적으로 지지하기 위해 4개가 사각형 형태로 구비되면서 하단부가 볼트, 너트, 나사 등의 고정 수단과 결합된 지지구(312a)를 통해 바닥면에 견고하게 고정될 수 있으며, 안착대(314)는 사각형 블록 형태로 후술하는 중량 측정부(300)를 안정적으로 지지할 수 있도록 지지포스트(312)의 상면부 내측으로 구비될 수 있다.
그리고, 측벽부(316)는 압출물(10)이 바람 또는 외력에 의해 중량 측정부(300)의 양측 외부로 이탈되지 않도록 압출물(10)의 이송 방향 전ㆍ후면(압축물이 인출부(100)에서 이송부(100)로 이송시, 이송방향에 대해 양측면을 의미함)에 구비되며, 측벽부(316)의 상면부에는 측정롤러의 상면으로 돌출되도록 가이드플레이트(318)가 구비되고, 상기 가이드플레이트(318)는 압출물(10)이 중량 측정부(300)의 상부로부터 이탈되지 않도록 하기 위해 구비될 수 있다.
또한, 측벽부(316)의 내측으로는 복수의 측정롤러(324), 자기형센서(326) 등의 구성부를 지지하기 위해 지지대(320)가 구비될 수 있으며, 이러한 지지대(320)는 하부에 복수의 스토퍼(322)가 각각 구비되어 안착대(314)에 안정적으로 고정될 수 있으며, 복수의 스토퍼(322)는 각각 전·후 좌·우 방향으로 유동하지 않도록 하면서 상·하 방향으로만 유동함으로써, 후술하는 복수의 측정롤러(324)가 압출물(10)로부터 필요 이상의 무리한 힘이 전달받지 않도록 하여 측정 정밀도를 향상시킬 수 있도록 댐퍼, 스프링 등을 포함하여 안착대(314)에 고정될 수 있다.
한편, 복수의 측정롤러(324)는 압출물(10)의 이송방향으로 일정 간격을 가지면서 각각 10-15 mm의 사이 간격을 갖도록 배열될 수 있으며, 이러한 복수의 측정롤러(324)는 인출부(100)와 이송부(200)의 구동에 따라서 자유롭게 회전할 수 있게 구성 된다.
여기서, 복수의 측정롤러(324)가 각각 10-15 mm의 사이 간격을 갖도록 배치되는 이유는 압출물(10)의 두께가 대략 15 mm이상이고, 압축물(10)에서 발생되는 이물질이나 분리물질의 크기가 대략 10-15 mm정도로, 압축물(10)의 측면, 모서리, 시작단, 끝단, 상면, 하면 등에서 이물질이나 분리물질이 발생하여 측정롤러(324)에 끼이거나, 압축물(10)의 시작단에서 마무리가 덜된 부분이 측정롤러(324)에 끼일 수가 있어서 작업이 중단되거나 불량품 발생의 원인이 되므로, 복수의 측정롤러(324) 상호의 간격을 이물질 또는 분리물질이 끼이지 못하도록 간격을 더 좁게(실시예: 10-15 mm의 사이 간격) 배열할 수 있다.
그리고, 자기형센서(326)는 지지대(320)를 통해 복수의 측정롤러(324)에 직접 결합되어 적어도 하나 이상 구비될 수 있는데, 이러한 자기형센서(326)는 고(高)분해능(100,000±1/500,000 g)이 가능하여 압출물(10)의 중량을 정밀하게 측정하기 위해 복수의 측정롤러(324)와 직접 결합됨으로써, 중량 변화에 대한 정밀한 측정 능력을 높일 수 있어 측정 정밀도를 향상시킬 수 있다.
이와 같은 중량 측정부(300)는 후술하는 리프팅부(400)를 통해 압출물(10)을 복수의 측정롤러(324)의 상면에서 일정거리 이격된 상태로 상승시킨 상태에서 자기형센서(326)를 통해 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행할 수 있는데, 상기 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)은 주기적으로 예를 들면, 일정 작업시간 경과 후(예를 들면, 10시간, 50시간 등) 또는 압출물 제품 규격 교체시 또는 압출물(10) 생산 작업이 끝난 후 생산라인 정비 등으로 생산라인 정지 후 재가동시 영점 조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 수행할 수 있다.
상기 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)은 자기형센서(326)의 자체진단 기능을 통해 제어부에 초기 값을 저장한 후 연속적으로 측정되는 압출물의 중량 측정값과 비교하여 초기 값의 오차 범위를 벗어나면, 이를 제어부가 판단하여 자동적으로 초기 값으로 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행할 수 있다.
상기 자기형센서(326)는 압출물의 중량 변화를 자속의 흡인력과 수평유지력으로 나타나도록 하여, 자속의 변화를 전기신호로 변환한 후 이를 다시 하중으로 표시되어 나타나도록 하는 것으로, 하중을 받는 긴 빔의 한쪽에는 하중에 의해 압력을 받는 눌림부가 구성되어 있고, 다른 한쪽에는 코일이 감긴 전자석을 포함하는 전자석부가 구성되어 있으며, 긴 빔의 중간 부위에 빔을 지지하고 균형을 유지하는 중심부가 구성되어 있고, 전자석부 후단에는 하중에 따른 자속의 변화 값을 전기신호로 변환하는 신호변환부가 있고, 신호변환부에서 변환된 전기신호 값을 하중 값으로 변환하여 표시되도록 하는 하중 변환부를 포함할 수 있다.
또한, 전자석부는 하중을 받지 않을 때는 전자석의 흡인력에 의해 긴 빔의 다른 한쪽을 붙잡고 있으며, 하중을 받을 때는 빔의 한쪽에 가해지는 하중에 의해 빔의 다른 한쪽이 위로 올라가려는 힘이 생기게 되는데 이를 전자석부가 클램핑하게 되면 자속이 증가하게 되어 위로 올라가려는 빔의 다른 한쪽을 잡아당겨 수평력을 원상태로 유지하려는 흡인력이 발생하게 되고 이에 따른 자속의 변화를 전기신호로 변화하여 하중을 측정하게 된다.
또한 자기형센서(326)는 자속을 발생시키는 전자석과 코일을 구비하여, 압출물(10)의 하중 변화와 하중 변화에 따른 자속의 변화관계를 이용하는 것이어서, 장기간 사용 시에도 구성 결합부의 변형이 거의 없고, 상기 고(高) 분해능 정밀형 센서로 구성하여 압출물(10)의 단위 길이당 중량을 정밀하게 측정할 수 있다.
또한, 압출물의 측정 길이는 종래의 경우 길이방향으로 1,000 mm의 길이를 유지하는 반면, 본 발명에서는 길이방향으로 500 mm의 길이를 유지함으로써, 측정길이가 짧아지는 만큼 더욱 균일한 품질 체크가 가능하게 되고, 측정 후 이어지는 후속 냉각공정에서 압출물(10)에 대한 냉각시간을 1/2로 단축시키게 되므로 냉각 효율를 크게 향상시킬 수 있게 된다.
상기 리프팅부(400)는 중량 측정부(300)의 영점 조정 및 자체캘리브레이션(self calibration) 실행을 위해 중량 측정부(300)의 상면에서 압출물(10)을 상부로 상승시키는 것으로, 지지프레임(410), 리프팅프레임(420), 리프팅플레이트(430), 리프팅 모터 또는 실린더(440), 리프팅플레이트 결합부(450) 등을 포함할 수 있다.
상기, 지지프레임(410)은 사각형 형태로 복수의 프레임으로 구성되고, 중량측정부(300)의 지지대(320)에 결합되어 복수의 측정롤러(324)의 하부에 구비될 수 있으며, 지지프레임(410)의 내부에는 리프팅프레임(420)이 길이 방향으로 두 개가 구비될 수 있다.
한편, 종래 기술은 중량 측정부의 영점 조정을 하기 위해 압출물을 상승시키는 리프팅부(400)의 구성이 없어서 영점 조정 수행시 또는 정비 보수 필요시에는 압출물(10)을 커팅(cutting)하여 측정롤러로부터 들어낸 후에 기술자가 중량 측정부(300) 하부로 손을 넣어 영점 조정을 해야 했기 때문에 영점 조정시 불편함이 있었고, 이로 인한 시간지연으로 생산성이 저하가 초래 되는 등 애로사항이 있었지만,
본 발명에서는 압출물을 커팅(cutting)시키지 않고서도 상기 리프팅부(400)를 통해 복수의 측정롤러(324)에서 압출물을 들어 올린 후에 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 수행할 수 있게 됨으로서 짧은 시간 내에 안전하게 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration) 실행이 가능하여 생산효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 리프팅프레임(420)은 길이 방향으로 일정 간격을 가지면서 수직으로 배열된 리프팅플레이트(430)가 구비될 수 있는데, 이러한 리프팅플레이트(430)는 복수의 측정롤러(324)에 대응하여 130 mm 이하 간격으로 구비될 수 있고, 압출물(10)을 상승시킬 경우 복수의 측정롤러(324)의 상면에서 15-25 mm 높이로 상승시킬 수 있다.
이를 위해 리프팅프레임(420)의 하부에는 리프팅 실린더 또는 모터(440)가 구비되고, 리프팅프레임(420)에 결합된 리프팅플레이트(430)의 결합부는 장공의 홀이 형성되어 상호 이웃하는 리프팅플레이트(430) 사이 간격을 조정할 수 있도록 구성되고, 리프팅 실린더 또는 모터(440)의 구동에 의해 리프팅플레이트(430)를 안정적으로 승·하강시킬 수 있다.
이러한 리프팅플레이트(430)는 복수의 측정롤러(324)의 사이 간격으로 일정하게 배치되어 상승됨으로써, 중량 측정부(300)의 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration) 실행을 위해 복수의 측정롤러(324)의 상부에 안착 이송되는 압출물(10)을 안정적으로 상승시킬 수 있다.
또한, 리프팅플레이트(430)는 복수의 측정롤러(324)가 서로 간섭되지 않으면서 안전하게 압출물의 하중을 지지할 수 있도록 하나의 셋트 또는 복수의 셋트로 패키징하여 함께 상승시킬 수 있으며, 복수의 측정롤러(324)로부터 돌출되는 리프팅플레이트(430)의 돌출 부분은 복수의 측정롤러(324)의 상면에서 롤러 직경의 대략 1/5-2/5의 길이 만큼 돌출되도록 구비될 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 측정롤러 사이 간격을 압출물의 두께에 따라서 조정이 가능하며, 압출물(10)의 측면, 모서리, 시작단, 끝단, 상면, 하면 등에서 발생된 이물질이 복수의 측정롤러(324) 사이에 삽입되거나, 혹은 압축물(10)의 시작단에서 마무리가 덜된 부분이 복수의 측정롤러(324)에 삽입되는 것을 방지할 수 있고, 압출물을 상승시키는 구성을 추가하여 쉽게 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)을 실행할 수 있다.
상기 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration)은 리프팅플레이트(430)에 의해 압출물을 상승시킨 후 제어부에 의해 자동적으로 이루어지며, 이러한 과정을 통해 획득된 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration) 데이터는 메인 컨트롤장치에 날짜, 시간, 영점조정 및 자체캘리브레이션(self calibration) 내역 등을 저장토록 함으로써, 추후 효율적인 종합관리를 수행할 수 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.
100 : 인출부 110 : 제1 이송롤러
120 : 제1 컨베이어벨트 200 : 이송부
220 : 제2 컨베이어벨트 300 : 중량 측정부
312 : 지지포스트 314 : 안착대
316 : 측벽부 318 : 가이드플레이트
320 : 지지대 322 : 스토퍼
324 : 복수의 측정롤러 326 : 자기형센서
400 : 리프팅부 410 : 지지프레임
420 : 리프팅프레임 430 : 리프팅플레이이트
440 : 리프팅모터 또는 실린더 450 : 리프팅플레이트 결합부

Claims (4)

  1. 압출물을 컨베이어 방식으로 인출시키는 인출부와,
    상기 압출물을 컨베이어 방식으로 이송시키는 이송부와,
    상기 인출부와 이송부 사이에 구비되어 상기 압출물이 이송되는 중에 상기 압출물의 중량 변화를 감지하여 단위 길이당 압출물 중량을 연속적으로 측정하는 중량 측정부와,
    상기 중량 측정부의 영점조정 및 자체캘리브레이션을 실행하기 위해 상기 압출물을 커팅시키지 않고 복수의 측정롤러 상부로 리프팅 시키는 리프팅부를 포함하고,
    상기 리프팅부는, 상기 복수의 측정롤러의 하부에 지지프레임이 구비되고, 상기 지지프레임에 길이 방향으로 두개가 구비되는 리프팅프레임을 각각 연결하는 상태로 길이 방향으로 일정간격을 가지면서 수직으로 배열된 리프팅플레이트가 구비되고, 상기 리프팅플레이트는, 상기 복수의 측정롤러 사이에서 상호 간섭되지 않도록 130 mm이하 간격 범위 내에서 구비되며, 상기 리프팅플레이트는, 상기 압출물을 상승시킬 때 상기 측정롤러의 상면에서 15-25 mm높이로 상승되는 압출물 중량 연속측정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중량 측정부는, 상기 압출물의 중량 변화에 따른 자속변화를 감지하여 작동하는 자기형센서로 구성된 압출물 중량 연속측정 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 중량 측정부는, 상기 압출물에 바람과 외력을 막아주고 이탈을 방지하기 위해 전후면에는 측벽부가 구비되고, 상기 측벽부의 상면에는 가이드플레이트가 구비되는 압출물 중량 연속측정 장치.
  4. 삭제
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