JPH06170245A - 磁性触媒粒子の回収方法 - Google Patents
磁性触媒粒子の回収方法Info
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- JPH06170245A JPH06170245A JP34975292A JP34975292A JPH06170245A JP H06170245 A JPH06170245 A JP H06170245A JP 34975292 A JP34975292 A JP 34975292A JP 34975292 A JP34975292 A JP 34975292A JP H06170245 A JPH06170245 A JP H06170245A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁性触媒粒子を用いて反応を行わせるシステム
において、磁性触媒粒子の回収を行う場合、異物の混入
のおそれがなく、小規模の装置で粒子を回収することが
できる磁性触媒粒子の回収方法を提供する。 【構成】反応後の流体を通す流路構成体４の外側に、磁
性触媒粒子回収用磁石６を設け、流路構成体４内に反応
後の流体を流しながら、流体中の磁性触媒粒子を磁石６
の吸着力により流路構成体４の内壁に吸着させる。次に
磁石６を前記流路構成体４から離して流路構成体４内に
流体を流すことにより、流路構成体４の内壁に付着して
いる磁性触媒粒子を分離回収する。また、磁性触媒粒子
が磁石による磁場から受ける力Ｆｍと流体から受ける力
Ｆｆとの比率Ｆｍ／Ｆｆを１００以上１００００００以
下とする。
において、磁性触媒粒子の回収を行う場合、異物の混入
のおそれがなく、小規模の装置で粒子を回収することが
できる磁性触媒粒子の回収方法を提供する。 【構成】反応後の流体を通す流路構成体４の外側に、磁
性触媒粒子回収用磁石６を設け、流路構成体４内に反応
後の流体を流しながら、流体中の磁性触媒粒子を磁石６
の吸着力により流路構成体４の内壁に吸着させる。次に
磁石６を前記流路構成体４から離して流路構成体４内に
流体を流すことにより、流路構成体４の内壁に付着して
いる磁性触媒粒子を分離回収する。また、磁性触媒粒子
が磁石による磁場から受ける力Ｆｍと流体から受ける力
Ｆｆとの比率Ｆｍ／Ｆｆを１００以上１００００００以
下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微生物や酵素等の触媒
を固定した磁性粒子を食品、薬剤、化学製品等の原料、
あるいは、下水、廃水等に接触させて反応を促進させ、
所望の生成物あるいは廃棄物とするシステムにおいて、
反応終了後に磁性触媒粒子を回収する方法に関する。
を固定した磁性粒子を食品、薬剤、化学製品等の原料、
あるいは、下水、廃水等に接触させて反応を促進させ、
所望の生成物あるいは廃棄物とするシステムにおいて、
反応終了後に磁性触媒粒子を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】微生物や酵素等の触媒を磁性粒子に固定
してなる磁性触媒粒子を、食品等の原料、あるいは浄化
すべき下水、廃水等に混合し、反応させて所望の生成物
あるいは処理物済の排水等を得るシステムにおいて、触
媒の再使用を図るために、反応槽から流出させる反応後
の液から粒子を分離回収してタンク内に戻す技術が開発
され、例えば特開昭６１−２５７１８０号公報あるいは
特開平２−９５４９６号公報にこの旨の記述がある。
してなる磁性触媒粒子を、食品等の原料、あるいは浄化
すべき下水、廃水等に混合し、反応させて所望の生成物
あるいは処理物済の排水等を得るシステムにおいて、触
媒の再使用を図るために、反応槽から流出させる反応後
の液から粒子を分離回収してタンク内に戻す技術が開発
され、例えば特開昭６１−２５７１８０号公報あるいは
特開平２−９５４９６号公報にこの旨の記述がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記システムにおい
て、磁性触媒粒子を磁石を用いて回収する場合、磁性触
媒粒子の回収率を上げることは、触媒および磁性粒子の
損失を少なくし、また生成物あるいは廃棄物中の磁性粒
子等の混入率を低下させる意味で重要である。しかしな
がら、前記特開昭６１−２５７１８０号公報において
は、磁気分離装置なる記述があるだけで、具体的な記載
はない。また、特開平２−９５４９６号公報に記載のも
のは、ドラムの内側に配置した電磁石を反応後の液中に
浸漬し、着磁、消磁を繰り返し、消磁状態においてドラ
ムの周囲に付着している磁性触媒粒子を掻き落として回
収している。
て、磁性触媒粒子を磁石を用いて回収する場合、磁性触
媒粒子の回収率を上げることは、触媒および磁性粒子の
損失を少なくし、また生成物あるいは廃棄物中の磁性粒
子等の混入率を低下させる意味で重要である。しかしな
がら、前記特開昭６１−２５７１８０号公報において
は、磁気分離装置なる記述があるだけで、具体的な記載
はない。また、特開平２−９５４９６号公報に記載のも
のは、ドラムの内側に配置した電磁石を反応後の液中に
浸漬し、着磁、消磁を繰り返し、消磁状態においてドラ
ムの周囲に付着している磁性触媒粒子を掻き落として回
収している。
【０００４】このようにドラムに付着した粒子を掻き落
す方法で分離するものにおいては、塵埃等の異物が製品
等に混入するおそれがある上、この方法を実施するため
には、ドラムとこれを回転させる駆動装置とドラム表面
から機械的に掻き落す手段とが必要となり、装置が大が
かりとなるという問題点がある。
す方法で分離するものにおいては、塵埃等の異物が製品
等に混入するおそれがある上、この方法を実施するため
には、ドラムとこれを回転させる駆動装置とドラム表面
から機械的に掻き落す手段とが必要となり、装置が大が
かりとなるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、磁性触媒粒
子を用いて反応を行わせるシステムにおいて、磁性触媒
粒子の回収を行う場合、異物の混入のおそれがなく、小
規模の装置で粒子を回収することができる磁性触媒粒子
の回収方法を提供することを目的とする。
子を用いて反応を行わせるシステムにおいて、磁性触媒
粒子の回収を行う場合、異物の混入のおそれがなく、小
規模の装置で粒子を回収することができる磁性触媒粒子
の回収方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、原料または被処理物質に、触媒を固定した
磁性触媒粒子を流体の状態で接触させ、反応後の流体か
ら前記磁性触媒粒子を回収する方法であって、反応後の
流体を通す流路構成体の外側に、前記磁性触媒粒子回収
用磁石を設け、前記流路構成体内に前記反応後の流体を
流しながら該流体中の前記磁性触媒粒子を磁石の吸着力
により前記流路構成体の内壁に吸着させ、前記磁石の磁
場を前記流路構成体から外して該流路構成体内に流体を
流すことにより、該流路構成体の内壁に付着している前
記磁性触媒粒子を分離回収することを特徴とする。ま
た、使用する磁石は永久磁石でも良いし、電磁石でも良
い。また、本発明において、磁性触媒粒子が磁場から受
ける力Ｆmと流体から受ける力Ｆfとの比率Ｆm／Ｆfを１
００以上１００００００以下とすることが好ましい。
成するため、原料または被処理物質に、触媒を固定した
磁性触媒粒子を流体の状態で接触させ、反応後の流体か
ら前記磁性触媒粒子を回収する方法であって、反応後の
流体を通す流路構成体の外側に、前記磁性触媒粒子回収
用磁石を設け、前記流路構成体内に前記反応後の流体を
流しながら該流体中の前記磁性触媒粒子を磁石の吸着力
により前記流路構成体の内壁に吸着させ、前記磁石の磁
場を前記流路構成体から外して該流路構成体内に流体を
流すことにより、該流路構成体の内壁に付着している前
記磁性触媒粒子を分離回収することを特徴とする。ま
た、使用する磁石は永久磁石でも良いし、電磁石でも良
い。また、本発明において、磁性触媒粒子が磁場から受
ける力Ｆmと流体から受ける力Ｆfとの比率Ｆm／Ｆfを１
００以上１００００００以下とすることが好ましい。
【０００７】
【作用】上述のように、本発明は、反応後の流体を流す
管路等の流路構成体自体が磁性触媒粒子の吸着面として
使用され、吸着後は、流体の流動力で該磁性触媒粒子を
洗い流すことにより、機械的手段を粒子に接触すること
なく、分離する。
管路等の流路構成体自体が磁性触媒粒子の吸着面として
使用され、吸着後は、流体の流動力で該磁性触媒粒子を
洗い流すことにより、機械的手段を粒子に接触すること
なく、分離する。
【０００８】このような分離回収作業を行う場合、吸着
時においては、図１に示すように、管路を流れる磁性触
媒粒子は磁石による磁場と流体の流れとの双方から力を
受ける。該粒子の回収は、流れの力より磁場の力が上ま
わったときに可能となるため、この両者の力の比率を考
慮する必要がある。磁性触媒粒子が磁場から受ける力を
Ｆm［Ｎ］、流体から受ける力Ｆf［Ｎ］としたとき、こ
れらはそれぞれ次のような式で表示される。 Ｒe （レイノルズ数）＜５００（層流）のとき Ｆf＝（５π／４）＊（ｄｕ）3/2 ＊（ρwμ）1/2 Ｒe ≧５００（乱流）のとき Ｆf＝（０．４４π／８）＊ｄ2ρw ｕ2 ただし、ｄ：粒子直径［ｍ］、ｕ：流速［ｍ／ｓ］、ρ
w：溶媒密度［ｋｇ／ｍ3］、μ：粘度［ｋｇ／ｍｓ］ Ｆm ＝−ｋＭ＊（ｄＨ／ｄｘ） ただし、ｋ：定数、Ｍ：磁気モーメント［ｅｍｕ／ｃ
ｍ］、Ｈ：磁場の強さ［Ｏｅ］ このように、Ｆf、Ｆmの値は粒子の大きさ、磁気特性、
流体の性質、流速を考慮して算出されるため、基本的な
諸特性が判っていれば、必ず計算可能なものである。前
記磁性触媒粒子が回収されるための条件は、最低Ｆm＞
Ｆfであることは自明であるが、実用上好ましい条件と
して、Ｆm／Ｆfの比がどの程度の値であればよいかにつ
いて本発明者等が鋭意研究の結果、前記比率が１００以
上であれば高い回収率が得られることが判明した。一
方、前記比率Ｆm／Ｆfが１００００００を超えると、流
れが遅過ぎて実用的な能率が得られない。
時においては、図１に示すように、管路を流れる磁性触
媒粒子は磁石による磁場と流体の流れとの双方から力を
受ける。該粒子の回収は、流れの力より磁場の力が上ま
わったときに可能となるため、この両者の力の比率を考
慮する必要がある。磁性触媒粒子が磁場から受ける力を
Ｆm［Ｎ］、流体から受ける力Ｆf［Ｎ］としたとき、こ
れらはそれぞれ次のような式で表示される。 Ｒe （レイノルズ数）＜５００（層流）のとき Ｆf＝（５π／４）＊（ｄｕ）3/2 ＊（ρwμ）1/2 Ｒe ≧５００（乱流）のとき Ｆf＝（０．４４π／８）＊ｄ2ρw ｕ2 ただし、ｄ：粒子直径［ｍ］、ｕ：流速［ｍ／ｓ］、ρ
w：溶媒密度［ｋｇ／ｍ3］、μ：粘度［ｋｇ／ｍｓ］ Ｆm ＝−ｋＭ＊（ｄＨ／ｄｘ） ただし、ｋ：定数、Ｍ：磁気モーメント［ｅｍｕ／ｃ
ｍ］、Ｈ：磁場の強さ［Ｏｅ］ このように、Ｆf、Ｆmの値は粒子の大きさ、磁気特性、
流体の性質、流速を考慮して算出されるため、基本的な
諸特性が判っていれば、必ず計算可能なものである。前
記磁性触媒粒子が回収されるための条件は、最低Ｆm＞
Ｆfであることは自明であるが、実用上好ましい条件と
して、Ｆm／Ｆfの比がどの程度の値であればよいかにつ
いて本発明者等が鋭意研究の結果、前記比率が１００以
上であれば高い回収率が得られることが判明した。一
方、前記比率Ｆm／Ｆfが１００００００を超えると、流
れが遅過ぎて実用的な能率が得られない。
【０００９】
【実施例】図２は本発明による磁性触媒粒子の回収方法
を実施するシステムの一例を示す構成図である。図２に
おいて、１は反応槽であり、導入系統２より原料あるい
は下水等の被処理物を導入し、磁性体粒子に触媒を固定
した磁性触媒粒子をその原料に混合して撹拌装置３によ
り撹拌することにより反応させる。反応終了後は反応槽
１の出口側配管４に設けたポンプ５を作動させ、磁性触
媒回収用磁石６を周囲に配置した粒子回収箇所を通過さ
せて磁性触媒粒子を配管４の壁面に吸着させ、ポート
ｅ、ｆを連通状態にしている三方弁７、配管８を通して
フィルタ９に導入し、フィルタ９により固形分（製品
等）１０と排液（水）に分離し、排液は配管１１と、ポ
ートｈ、ｉを連通状態にしている三方弁１２、配管１３
を通して排出する。このようにして１サイクルの処理が
終了した後は、磁石６を配管４から離し、三方弁７のポ
ートｅ、ｇを連通させ、かつ三方弁１２のポートｉ、ｊ
を連通させ、反応槽１内に配管１４を通して補充液また
は水を導入し、ポンプ５を作動させて配管４、１５と反
応槽１との間で液（水）を循環させることにより、管路
４の内壁に付着している粒子を剥離させて反応槽１に戻
す。このような工程を繰り返して食品、薬剤、化学製品
の生産、あるいは下水、廃水等の処理を行う。
を実施するシステムの一例を示す構成図である。図２に
おいて、１は反応槽であり、導入系統２より原料あるい
は下水等の被処理物を導入し、磁性体粒子に触媒を固定
した磁性触媒粒子をその原料に混合して撹拌装置３によ
り撹拌することにより反応させる。反応終了後は反応槽
１の出口側配管４に設けたポンプ５を作動させ、磁性触
媒回収用磁石６を周囲に配置した粒子回収箇所を通過さ
せて磁性触媒粒子を配管４の壁面に吸着させ、ポート
ｅ、ｆを連通状態にしている三方弁７、配管８を通して
フィルタ９に導入し、フィルタ９により固形分（製品
等）１０と排液（水）に分離し、排液は配管１１と、ポ
ートｈ、ｉを連通状態にしている三方弁１２、配管１３
を通して排出する。このようにして１サイクルの処理が
終了した後は、磁石６を配管４から離し、三方弁７のポ
ートｅ、ｇを連通させ、かつ三方弁１２のポートｉ、ｊ
を連通させ、反応槽１内に配管１４を通して補充液また
は水を導入し、ポンプ５を作動させて配管４、１５と反
応槽１との間で液（水）を循環させることにより、管路
４の内壁に付着している粒子を剥離させて反応槽１に戻
す。このような工程を繰り返して食品、薬剤、化学製品
の生産、あるいは下水、廃水等の処理を行う。
【００１０】図３（Ａ）は前記配管４の外側に配置する
本発明による磁石６の一部の配置を示す側面断面図、同
（Ｂ）はその横断面図であり、本実施例においては、最
大エネルギー積３０MGOeの磁石６ａ〜６ｄの４ケを一組
として用い、隣どうしの磁石の間隔を０mm、配管４を挟
んで対面する磁石６ａと６ｂ、６ｃと６ｄの対向面の磁
極どうしは同極とし、配管長手方向に隣り合う磁石６ａ
と６ｃ、６ｂと６ｄは、配管４に対向する面が逆極性と
なるように配置し、これを１６組使用した。また磁性粒
子として平均粒径が３ミクロンのγFe2O3 、Baフェライ
ト、Niフェライトを使用し、使用に先立ち、シランカッ
プリング剤γアミノプロピルトリエトキシシランで表面
をアミノ化し、グルコアミラーゼを吸着固定化させた。
そして１．５リットルの水に前記酵素を固定化した磁性
粒子を４．５ｇ分散させ、また、配管４の内径を１４m
m、外径を１８mmとし、配管４における流速を様々に変
化させた時の磁性触媒粒子の回収率を測定した。その結
果、前記比Ｆm／Ｆfに対する回収率の関係について、図
４、図５に示す関係を得ることができた。
本発明による磁石６の一部の配置を示す側面断面図、同
（Ｂ）はその横断面図であり、本実施例においては、最
大エネルギー積３０MGOeの磁石６ａ〜６ｄの４ケを一組
として用い、隣どうしの磁石の間隔を０mm、配管４を挟
んで対面する磁石６ａと６ｂ、６ｃと６ｄの対向面の磁
極どうしは同極とし、配管長手方向に隣り合う磁石６ａ
と６ｃ、６ｂと６ｄは、配管４に対向する面が逆極性と
なるように配置し、これを１６組使用した。また磁性粒
子として平均粒径が３ミクロンのγFe2O3 、Baフェライ
ト、Niフェライトを使用し、使用に先立ち、シランカッ
プリング剤γアミノプロピルトリエトキシシランで表面
をアミノ化し、グルコアミラーゼを吸着固定化させた。
そして１．５リットルの水に前記酵素を固定化した磁性
粒子を４．５ｇ分散させ、また、配管４の内径を１４m
m、外径を１８mmとし、配管４における流速を様々に変
化させた時の磁性触媒粒子の回収率を測定した。その結
果、前記比Ｆm／Ｆfに対する回収率の関係について、図
４、図５に示す関係を得ることができた。
【００１１】図４の例は、前記比Ｆm／Ｆfが１００００
以下の範囲について、前記３種の磁性粒子について示
し、また、図５は前記比Ｆm／Ｆfが１０００００以下で
ある範囲について、Niフェライトのみについて示す。こ
の実験結果から、前記比Ｆm／Ｆfが１００以下である
と、回収率が３０％以下に低下し、磁性触媒粒子を繰り
返し使用するという磁性触媒粒子のメリットがなくな
る。また、前記比Ｆm／Ｆfが１０００以上になると、回
収率が９０％以上の高い回収率が得られる。しかし前記
比Ｆm／Ｆfをあまり大とすることは、強力磁石を用いて
流体をゆっくり流すことを意味するから、実用上から考
えて、前記比Ｆm／Ｆfは１００００００以下、好ましく
は１０００００以下である。
以下の範囲について、前記３種の磁性粒子について示
し、また、図５は前記比Ｆm／Ｆfが１０００００以下で
ある範囲について、Niフェライトのみについて示す。こ
の実験結果から、前記比Ｆm／Ｆfが１００以下である
と、回収率が３０％以下に低下し、磁性触媒粒子を繰り
返し使用するという磁性触媒粒子のメリットがなくな
る。また、前記比Ｆm／Ｆfが１０００以上になると、回
収率が９０％以上の高い回収率が得られる。しかし前記
比Ｆm／Ｆfをあまり大とすることは、強力磁石を用いて
流体をゆっくり流すことを意味するから、実用上から考
えて、前記比Ｆm／Ｆfは１００００００以下、好ましく
は１０００００以下である。
【００１２】図６は前記磁石として保磁力が１．８kOe
のものを用い、他の構成を同じにして同様な実験を行
い、その結果を流速と回収率との関係で表示したもので
ある。図６で示すように、流速が０．１ｍ／ｓ以上にな
ると回収率が急激に低下することが判る。
のものを用い、他の構成を同じにして同様な実験を行
い、その結果を流速と回収率との関係で表示したもので
ある。図６で示すように、流速が０．１ｍ／ｓ以上にな
ると回収率が急激に低下することが判る。
【００１３】図７は磁石の個数を変え、また配置方式を
対向、千鳥に変えて実験を行った結果を前記比Ｆm／Ｆf
と回収率との関係で示すもので、磁石個数を多くする事
により、回収率を上げることができることが判る。
対向、千鳥に変えて実験を行った結果を前記比Ｆm／Ｆf
と回収率との関係で示すもので、磁石個数を多くする事
により、回収率を上げることができることが判る。
【００１４】
【発明の効果】請求項１によれば、配管等の流路構成体
に対する磁石に接近、離反と流体の流力を利用した剥離
により、粒子を回収するので、機械的剥離手段を用いた
場合のような別の異物の混入のおそれがない。また、流
路自体を回収装置として利用できるので、小規模の装置
で粒子を回収することができる。
に対する磁石に接近、離反と流体の流力を利用した剥離
により、粒子を回収するので、機械的剥離手段を用いた
場合のような別の異物の混入のおそれがない。また、流
路自体を回収装置として利用できるので、小規模の装置
で粒子を回収することができる。
【００１５】請求項２によれば、効率良く粒子を回収す
ることができる。
ることができる。
【図１】本発明の原理を説明する図である。
【図２】本発明による磁性触媒粒子の回収方法を実施す
るシステムの一例を示す構成図である。
るシステムの一例を示す構成図である。
【図３】（Ａ）は本発明による磁石の一部の配置例を示
す側面断面図、（Ｂ）はその横断面図である。
す側面断面図、（Ｂ）はその横断面図である。
【図４】本発明の方法を実施した場合において、比Ｆm
／Ｆf に対する回収率の関係をこの比の値が１００００
以下である範囲について示す図である。
／Ｆf に対する回収率の関係をこの比の値が１００００
以下である範囲について示す図である。
【図５】本発明の方法を実施した場合において、比Ｆm
／Ｆf に対する回収率の関係をこの比の値が１００００
０以下である範囲について示す図である。
／Ｆf に対する回収率の関係をこの比の値が１００００
０以下である範囲について示す図である。
【図６】本発明における流速と回収率との関係を示す図
である。
である。
【図７】本発明において、磁石の配置、個数と回収率と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
１ 反応槽 ２ 導入系統 ３ 撹拌装置 ４、８、１１、１３〜１５ 配管 ５ ポンプ ６、６ａ〜６ｄ 磁石 ７、１２ 三方弁 １０ 固形分
Claims (2)
- 【請求項１】原料または被処理物質に、触媒を固定した
磁性触媒粒子を流体の状態で接触させ、反応後の流体か
ら前記磁性触媒粒子を回収する方法であって、反応後の
流体を通す流路構成体の外側に、前記磁性触媒粒子回収
用磁石を設け、前記流路構成体内に前記反応後の流体を
流しながら、該流体中の前記磁性触媒粒子を磁石の吸着
力により前記流路構成体の内壁に吸着させ、前記磁石の
磁場を前記流路構成体から外して該流路構成体内に流体
を流すことにより、該流路構成体の内壁に付着している
前記磁性触媒粒子を分離回収することを特徴とする磁性
触媒粒子の回収方法。 - 【請求項２】請求項１において、磁性触媒粒子が磁石に
よる磁場から受ける力Ｆm と流体から受ける力Ｆfとの
比率Ｆm／Ｆfを１００以上１００００００以下とするこ
とを特徴とする磁性触媒粒子の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34975292A JPH06170245A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 磁性触媒粒子の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34975292A JPH06170245A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 磁性触媒粒子の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170245A true JPH06170245A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18405863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34975292A Withdrawn JPH06170245A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 磁性触媒粒子の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170245A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301466A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 磁性微粒子に担持された４級アンモニウム塩とその製造方法、並びにそれからなる磁性微粒子担持相間移動触媒及びそれを用いた相間移動反応 |
| JP2007332107A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 磁性微粒子に担持したホスホニウム塩とその製造方法、及び該ホスホニウム塩からなる磁性微粒子担持相間移動触媒並びにそれを用いた相間移動反応 |
| JP2014527458A (ja) * | 2011-06-03 | 2014-10-16 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | ハロアルカン化合物の製造において用いた鉄触媒を捕捉及び再循環する方法 |
| JP2020199428A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 凸版印刷株式会社 | 触媒粒子、触媒粒子の製造方法、乾燥粉体、繊維シート、多孔体 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP34975292A patent/JPH06170245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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