JPH0616934Y2 - 粗糸供給停止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は粗糸供給停止装置に係り、詳しくは粗糸継ぎ装
置を備えるとともに精紡機機台に沿って移動して粗糸替
え作業を行う粗糸替機に装備される粗糸供給停止装置に
関するものである。

（従来の技術） 近年、紡績工場における自動化が進み、精紡工程におい
ても粗糸替え作業の自動化が提案され（特開昭５８−１
２０８２６号公報、特開昭６１−１１９７２８号公報
等）、又実施されている。これらの粗糸替機は精紡機で
使用された後のボビンと予め準備した満ボビンとの交換
作業のみを精紡機の一端から他端に向かって順次行うも
のであり、粗糸替え作業後の粗糸継ぎ作業は人手によっ
て行うものであった。一方、特願昭６０−１９３９１９
号公報には粗糸替機に粗糸継ぎ装置を装備し、粗糸替え
作業とともに粗糸継ぎ作業をも自動的に行うことができ
る装置が開示されている。ところが、粗糸替機に装備し
た粗糸継ぎ装置による粗糸継ぎ作業は人手による粗糸継
ぎ作業に比べて不完全であり、粗糸交換錘で糸切れが発
生する場合がある。粗糸替機は糸切れ修復能力はないた
め、糸切れが生じた場合には作業者が人手により処置を
行う。糸切れ時に粗糸がドラフトローラに巻付いた状態
で粗糸の供給が継続されると、ローラに巻付いた粗糸量
が増大してドラフトローラの破損に至るという問題があ
る。この問題を解消するため特開昭６２−１６２０３４
号公報には粗糸継ぎ装置を備えた粗糸替機（篠交換機）
に、粗糸継ぎした錘における糸切れを検出する糸切れ検
出装置と、粗糸継ぎした錘における満ボビンからトラン
ペットへの粗糸の供給を停止し得るようにした粗糸供給
停止装置とを備え、前記糸切れ検出装置が糸切れを検出
したとき粗糸供給停止装置を作動させて当該錐への粗糸
供給を停止するようにした装置が提案されている。

（考案が解決しようとする課題〕） 前記従来装置においては粗糸継ぎ作業完了後糸切れが検
出されると、常にトランペットに至る粗糸を切断するこ
とにより粗糸の供給を停止していた。ところが、粗糸替
機による作業中に糸切れが生じるのは主として粗糸重合
部がフロントローラを通過後に生じ、糸切れの時に粗糸
がドラフトローラに巻付く場合が生じるのは極めてまれ
である。糸切れ箇所がフロントローラより下流側であれ
ば通常の糸切れ時と同様に、フロントローラ近傍に配設
されたニューマ装置に紡出糸が吸引除去されるためトラ
ンペットへの粗糸の供給を停止しなくとも特に支障はな
い。

一方、作業者による糸切れ修復作業の手間を考えると、
ニューマ装置に吸引された状態にある糸の糸切れ修復作
業に比較して、トランペットへの粗糸供給が停止された
状態にある粗糸の糸切れ修復作業は極めて手間が係る。
それにも拘らず、従来装置ではボトムローラへの糸の巻
付きが生じていない普通の糸切れの場合にも常にトラン
ペットへ供給中の粗糸切断が行われるため、作業者は常
にトランペットへの粗糸通しから糸継作業を始めなけれ
ばならず面倒であるとともに作業時間が長引き、作業者
の糸継作業を待つ他の糸切れ錘の待ち時間が長くなり精
紡機の稼働効率が低下するとともに作業者の糸継ぎ効率
も低下するという問題がある。

本考案は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
てその目的は、粗糸替機による粗糸替え及び粗糸継ぎが
完了した錘のバックローラへの粗糸の巻付きが生じた場
合にのみトランペットへの粗糸供給を停止する粗糸供給
停止装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため本考案においては、粗糸継ぎ
装置を備えるとともに精紡機機台に沿って移動して粗糸
替え作業を行う粗糸替機において、粗糸替機による粗糸
継ぎ完了後、粗糸継ぎした錘のドラフトパート側へ進出
しバックローラとエプロンとの間の粗糸の有無を検知す
る検知装置と、粗糸ボビンからトランペットに至る粗糸
経路に進出する切断装置とを前記粗糸替機に設け、バッ
クローラとエプロンとの間に粗糸継ぎ後の粗糸がないこ
とを検知したとき前記粗糸切断装置を作動して当該錘の
トランペットへ供給される粗糸を切断するように構成し
たものである。

（作用） 本考案の装置は粗糸継ぎ装置を備えた粗糸替機に装備さ
れ、粗糸替機が精紡機機台に沿って移動して粗糸替え作
業及び粗糸継ぎ作業を完了した錘に対して検知装置がバ
ックローラとエプロン間の粗糸の有無を検知する。粗糸
継ぎ作業完了後に検知装置によりバックローラとエプロ
ン間に粗糸がないことが検知されると、その検知信号に
基づいて粗糸切断装置が作動され、当該錘のトランペッ
トへ供給される粗糸が切断される。すなわち、糸切れ箇
所がフロントローラを過ぎた通常の糸切れ時には粗糸の
供給は停止されず、供給中の粗糸がバックローラに巻付
いている場合にのみ当該錘への粗糸の供給が停止され
る。

（実施例） 以下本考案を具体化した一実施例を第１〜４図に従って
説明する。粗糸継ぎ装置（図示せず）を装備するととも
に精紡機機台１の長手方向に沿って移動して粗糸替え作
業を行う粗糸替機２には、粗糸替え作業時の進行方向後
側寄りに支持アーム３がその基端において支軸４により
回動可能に支持されるとともに、シリンダ５の作用によ
り第１図に実線で示すドラフトパート６とほぼ平行とな
る作用位置と、鎖線で示す粗糸替機２内に収容される退
避位置とに移動配置可能に配設されている。支持アーム
３には該アーム３が作用位置に配置された際のバックロ
ーラ７とエプロン８との間と対向する位置に、粗糸の有
無を検知する検知装置としての反射式光電スイッチ９が
取付けられている。一方、ドラフトパート６のバックロ
ーラ７とエプロン８との間には粗糸垂れを防止するため
のロービングプレート１０が所定位置に配置されてい
る。ロービングプレート１０はその表面の反射率を低く
するため黒色亜鉛メッキ、黒色クロムメッキあるいはタ
フトライド処理等が施されている。

又、支持アーム３の先端には粗糸切断装置１１が配設さ
れている。粗糸切断装置１１は第２，３図に示すよう
に、支持アーム３の先端に固定された取付片１２の先端
に把持部１３が突設され、該把持部１３と協働して粗糸
Ｒを把持する可動把持片１４が軸１５により取付片１２
に対して回動可能に支持されている。可動把持片１４は
第３図に示すように平面Ｌ字状に形成されるとともに、
その下面に係合片１４ａが突設され、前記取付片１２に
形成された収容凹部１２ａ内に係合片１４ａが収容され
た状態で取付けられている。収容凹部１２ａ内には前記
可動把持片１４の係合片１４ａと係合して可動把持片１
４を第３図に実線で示す開放位置に保持するばね１６が
収容されている。又、可動把持片１４は一端が正逆回転
可能なモータ１７により回動されるプーリ１８に止着さ
れるとともにガイドプーリ１９に案内されるワイヤ２０
の他端に連結され、モータ１７の正逆回転に伴い第３図
に鎖線で示す把持位置と、実線で示す開放位置とに回動
される。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。精
紡機機台１のクリールに吊下された粗糸巻が空に近付く
と、粗糸替機２は精紡機機台１に沿って移動して所定の
粗糸替え位置に停止する。次いで粗糸替機２に装備され
た粗糸替え装置及び粗糸継ぎ装置が作動され、粗糸替え
作業及び粗糸継ぎ作業が行われる。粗糸継ぎ作業完了
後、シリンダ５が作動されてそれまで退避位置に保持さ
れていた支持アーム３がドラフトパート６とほぼ平行に
延びる作用位置に回動配置される。これにより光電スイ
ッチ９がドラフトパート６のバックローラ７とエプロン
８の間と対向する位置に配置されるとともに、粗糸継ぎ
完了後トランペット６ａを経てドラフトパート６へ供給
される粗糸Ｒが粗糸切断装置１１のガイド部１３ａ，１
４ｂに案内されて第３図に示すように把持部１３と係合
片１４ａとの間に導入される。

何等かの原因でバックローラ７とエプロン８間で粗糸切
れが生じて第４図（ｂ）に示すように粗糸Ｒがバックロ
ーラ７に巻付いた場合には、バックローラ７とエプロン
８間に粗糸Ｒが存在しないため光電スイッチ９により粗
糸切れが検出される。光電スイッチ９が粗糸切れを検出
すると、その検出信号に基づきモータ１７が正転駆動さ
れてプーリ１８が第１，２図の時計方向に回動される。
これによりプーリ１８に一端が固着されたワイヤ２０が
プーリ１８に巻取られ、可動把持片１４が第３図に実線
で示す位置から軸１５を中心に反時計方向へ回動されて
粗糸Ｒを取付片１２の把持部１３と協働して把持する。
そして、粗糸Ｒはその一部が把持された状態でバックロ
ーラ７により引張り作用を受けるため、把持部より下流
側において切断される。又、光電スイッチ９の検出信号
に基づいて粗糸替機２に装備された図示しないブザー、
警報ランプ等が作動して作業者を呼ぶ。切断完了後モー
タ１７が逆転駆動されるとともに可動把持片１４がばね
１６の付勢力により軸１５を中心に第３図の時計方向に
回動され、係合片１４ａが収容凹部１２ａの壁面と係合
することによりその回動が規制されて第３図に実線で示
す元の開放位置に復帰する。次いでシリンダが作動され
て支持アーム３が支軸４を中心に反時計方向に回動され
て第１図に鎖線で示す退避位置に移動配置される。精紡
機の糸継作業を行う作業者は粗糸替機２の警報装置が作
動した時には当該錘と対応する位置に移動してまずバッ
クローラ７に巻付いて粗糸Ｒを除去した後、満ボビンに
つらなる粗糸端をトランペット６ａに挿入しその後ドラ
フトパート６から送り出される糸の糸継作業を行う。

粗糸継ぎ装置による粗糸継ぎ完了後、粗糸継ぎのための
重合部がドラフトパート６を通過した後に糸切れが生じ
た場合には、糸切れ後ドラフトパート６から送り出され
る糸は第４図（ａ）に示すようにフルート２１内に吸引
されるためドラフトパート６の各ローラに巻付くことは
ない。従って、作用位置に配置された光電スイッチ９は
糸切れが生じても異常を検知せず、粗糸切断装置１１も
作動されない。支持アーム３は作用位置に所定時間配置
された後シリンダ５の作動により再び退避位置に回動配
置され、その後粗糸替機２は次の錘の粗糸替え作業等を
行うため移動する。粗糸がドラフトパート６に巻付かな
い通常の糸切れの場合には、作業者が巡回中に当該糸切
れ錘と対応した位置に到着した際に糸継作業が行われ
る。この作業は通常の糸継作業であるためトランペット
６ａへの糸通しからの一連の作業を行う場合と異なり簡
単に作業が完了する。

この実施例の装置では粗糸の有無を検知する検知装置と
して反射式の光電スイッチ９を使用しているため、粗糸
垂れ防止用に配置されたロービングプレート１０からの
反射光が問題となるが、ロービングプレート１０はその
表面の反射率が悪くなるように処理されているため光電
スイッチ９はバックローラ７とエプロン８間の粗糸Ｒの
有無を確実に検知する。

なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、ロービングプレート１０が既に設置されている
機台にあっては第５図に示すようにロービングプレート
１０に黒色のプラスチックカバー２２を取付けたり、検
知装置として第６図に示すようにバックローラ７に対す
る粗糸Ｒの巻付きを検知するリミットスイッチ２３を採
用してもよい。又、粗糸切断装置１１として粗糸Ｒを把
持してバックローラ７の巻取作用により切断する構成に
代えてはさみ等直接繊維を切断する構成のものを採用し
てもよい。又、検知装置及び粗糸切断装置１１を粗糸継
ぎ装置と独立した支持アーム３に取付ける構成に代えて
特開昭６２−１６２０３４号公報に記載された粗糸継ぎ
装置のように作用位置と退避位置とに配置されるリンク
に取付ける構成を採用し、粗糸継ぎ装置による粗糸継ぎ
完了後、重合部がエプロン８に到達するに要する時間が
経過後、退避位置に移動配置するようにしてもよい。さ
らには、検知装置が粗糸切れを検知した際その検知信号
を精紡機の集中制御装置に出力し、その出力信号に基い
て集中制御装置から出力される信号に基き精紡機機台に
設けられた警報ランプ等が作動するようにしてもよい。

（考案の効果） 以上詳述したように本考案によれば、粗糸継ぎ機能を備
えた粗糸替機による粗糸継ぎ作業完了後、その粗糸継ぎ
作業により新たに供給した粗糸に糸切れが生じた際、そ
の糸切れのうち粗糸がバックローラに巻付いた状態での
糸切れの場合にのみ当該錘のトランペットへ供給される
粗糸をトランペットより満ボビン側で切断し、ドラフト
パートを過ぎた位置での糸切れの場合にはトランペット
への粗糸の供給を継続して通常の糸切れ状態と同様にす
るため、巡回中の作業者は短時間で糸継作業を完了する
ことが可能となり精紡機の生産性が高くなるとともに作
業者の糸継ぎ効率も高くなる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第４図は本考案を具体化した一実施例を示すもの
であって第１図は粗糸供給停止装置と精紡機の配置関係
を示す概略図、第２図は粗糸供給停止装置の一部破断要
部側面図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図（ａ），
（ｂ）は作用を説明する側面図、第５図は変更例のロー
ビングプレートの断面図、第６図は検知装置の変更例を
示す側面図である。 精紡機機台１、粗糸替機２、支持アーム３、ドラフトパ
ート６、トランペット６ａ、バックローラ７、エプロン
８、検知装置としての光電スイッチ９、同じくリミット
スイッチ２３、粗糸切断装置１１、粗糸Ｒ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粗糸継ぎ装置を備えるとともに精紡機機台
   に沿って移動して粗糸替え作業を行う粗糸替機におい
   て、粗糸替機による粗糸継ぎ完了後、粗糸継ぎした錘の
   ドラフトパート側へ進出しバックローラとエプロンとの
   間の粗糸の有無を検知する検知装置と、粗糸ボビンから
   トランペットに至る粗糸経路に進出する切断装置とを前
   記粗糸替機に設け、バックローラとエプロンとの間に粗
   糸継ぎ後の粗糸がないことを検知したとき前記粗糸切断
   装置を作動して当該錘のトランペットへ供給される粗糸
   を切断する粗糸供給停止装置。