JPH0616892A - 低粘着性フッ素ゴムの製造方法 - Google Patents
低粘着性フッ素ゴムの製造方法Info
- Publication number
- JPH0616892A JPH0616892A JP4173354A JP17335492A JPH0616892A JP H0616892 A JPH0616892 A JP H0616892A JP 4173354 A JP4173354 A JP 4173354A JP 17335492 A JP17335492 A JP 17335492A JP H0616892 A JPH0616892 A JP H0616892A
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- Japan
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- fluororubber
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- antioxidant
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、例えばバルブ機構のシール部材と
して効果的に使用できるようにした低粘着性のフッ素ゴ
ムを製造する方法を提供することを目的としている。 【構成】ポリマー、水酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム等のフッ素ゴムを製造する配合物に対して、５〜１５
重量部の、酸化防止効果を有する老化防止剤を添加し、
これを加硫成形することによってフッ素ゴム製品を製造
する。この様に老化防止剤を添加することにより、加硫
時に表面が酸化され粘着性を有するようになるカルボニ
ル基の生成が効果的に抑制され、低粘着性が確実に実現
されるようになる。
して効果的に使用できるようにした低粘着性のフッ素ゴ
ムを製造する方法を提供することを目的としている。 【構成】ポリマー、水酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム等のフッ素ゴムを製造する配合物に対して、５〜１５
重量部の、酸化防止効果を有する老化防止剤を添加し、
これを加硫成形することによってフッ素ゴム製品を製造
する。この様に老化防止剤を添加することにより、加硫
時に表面が酸化され粘着性を有するようになるカルボニ
ル基の生成が効果的に抑制され、低粘着性が確実に実現
されるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加硫成形時のカルボ
ニル基の発生を抑制する低粘着性フッ素ゴムの製造方法
に関する。
ニル基の発生を抑制する低粘着性フッ素ゴムの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、バルブ機構の構成部品として、
シール性を向上させるためにゴム材料によるパッキング
等のシール部材が使用されている。しかし、通常ゴム材
料は接触している部品と粘着する性質を有するものであ
り、パッキング部品が接触している金属部材に粘着する
ことによって、種々の不具合が生ずる。
シール性を向上させるためにゴム材料によるパッキング
等のシール部材が使用されている。しかし、通常ゴム材
料は接触している部品と粘着する性質を有するものであ
り、パッキング部品が接触している金属部材に粘着する
ことによって、種々の不具合が生ずる。
【０００３】例えば、燃料油を流通させる燃料系統に配
設されたバルブ機構のシール材やバルブシートには、耐
薬品性や耐燃料油性等の良好なフッ素ゴムが通常使用さ
れている。しかし、フッ素ゴムの成形品は、例えばシー
ル面等の金属部品に接触した際に、高い粘着性を有す
る。
設されたバルブ機構のシール材やバルブシートには、耐
薬品性や耐燃料油性等の良好なフッ素ゴムが通常使用さ
れている。しかし、フッ素ゴムの成形品は、例えばシー
ル面等の金属部品に接触した際に、高い粘着性を有す
る。
【０００４】このため、バルブ機構のバルブシートや開
閉機構をシールするシール材として使用する場合には、
金属に対する粘着性を低くするために、成形後の工程に
おいて、その表面をプラズマ処理等を行って非粘着層を
形成し、あるいは金属表面にテフロンコート等を行って
非粘着処理を施す。
閉機構をシールするシール材として使用する場合には、
金属に対する粘着性を低くするために、成形後の工程に
おいて、その表面をプラズマ処理等を行って非粘着層を
形成し、あるいは金属表面にテフロンコート等を行って
非粘着処理を施す。
【０００５】しかし、フッ素ゴムの成形後の工程でその
表面をプラズマ処理する工程を設定すること、あるいは
接触される金属の表面にテフロンコートする工程を設定
することは、必然的に作業工程を増大させ、製造コスト
に大きく影響する。
表面をプラズマ処理する工程を設定すること、あるいは
接触される金属の表面にテフロンコートする工程を設定
することは、必然的に作業工程を増大させ、製造コスト
に大きく影響する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な点に鑑みなされたもので、フッ素ゴムの成形後におい
て特別の非粘着処理を施す必要がなく、例えばバルブ機
構のバルブシート等を容易に低粘着性で構成することが
できるようにした低粘着性フッ素ゴムの製造方法を提供
しようとするものである。
な点に鑑みなされたもので、フッ素ゴムの成形後におい
て特別の非粘着処理を施す必要がなく、例えばバルブ機
構のバルブシート等を容易に低粘着性で構成することが
できるようにした低粘着性フッ素ゴムの製造方法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る低粘着性
フッ素ゴムの製造方法にあっては、フッ素ゴムの配合物
に対して、酸化防止効果を有する老化防止剤を５〜１５
重量部添加し、加硫成形するようにしている。
フッ素ゴムの製造方法にあっては、フッ素ゴムの配合物
に対して、酸化防止効果を有する老化防止剤を５〜１５
重量部添加し、加硫成形するようにしている。
【０００８】
【作用】フッ素ゴムの粘着性の原因となる、フッ素ゴム
の表面のカルボニル基は、加硫成形時の熱によって生ず
る酸化反応により生成される。したがって、この加硫成
形処理時における酸化反応を抑制すれば、フッ素ゴム成
形品の使用時において金属等の相手材との粘着力が低減
される。したがって、フッ素ゴムの配合物に対して酸化
防止効果を有する老化防止剤を所定量添加し、これを加
硫成形するような処理を行えば、加硫成形時におけるカ
ルボニル基の生成が抑制され、低粘着性のフッ素ゴム製
品が製造されるようになる。
の表面のカルボニル基は、加硫成形時の熱によって生ず
る酸化反応により生成される。したがって、この加硫成
形処理時における酸化反応を抑制すれば、フッ素ゴム成
形品の使用時において金属等の相手材との粘着力が低減
される。したがって、フッ素ゴムの配合物に対して酸化
防止効果を有する老化防止剤を所定量添加し、これを加
硫成形するような処理を行えば、加硫成形時におけるカ
ルボニル基の生成が抑制され、低粘着性のフッ素ゴム製
品が製造されるようになる。
【０００９】
【実施例】フッ素ゴムは、下記構造式で示すように非粘
着性でよく知られているテフロンの構造をその分子内に
含んでいるもので、本来は粘着性の少ないゴム製品と考
えられている。
着性でよく知られているテフロンの構造をその分子内に
含んでいるもので、本来は粘着性の少ないゴム製品と考
えられている。
【００１０】
【化１】 しかし、この様な本来非粘着性であるべきフッ素ゴムの
成形品であるシール材等の実際製品において粘着性が存
在し、種々の不具合を生じている。この様な相手部品と
の粘着性が生ずるフッ素ゴム製品の表面の分子構造を分
析してみると、加硫処理しない未加硫のフッ素ゴムには
本来存在しない（Ｃ＝Ｃ）の２重結合、およびカルボニ
ル基（−Ｃ＝Ｏ）が検出された。
成形品であるシール材等の実際製品において粘着性が存
在し、種々の不具合を生じている。この様な相手部品と
の粘着性が生ずるフッ素ゴム製品の表面の分子構造を分
析してみると、加硫処理しない未加硫のフッ素ゴムには
本来存在しない（Ｃ＝Ｃ）の２重結合、およびカルボニ
ル基（−Ｃ＝Ｏ）が検出された。
【００１１】
【化２】 これは、フッ素ゴムの加硫時において、その熱および成
形金型の触媒活性によってフッ素ゴムの分子中の１部分
が脱フッ酸を起こし、この脱フッ酸において生じた２重
結合部分が酸化されることにより、カルボニル基が生成
されることが確認された。そして、この様にして生じた
カルボニル基は、金属部品表面に存在する（−ＯＨ）基
と水素結合を生じ、強い粘着力を示すようになる。
形金型の触媒活性によってフッ素ゴムの分子中の１部分
が脱フッ酸を起こし、この脱フッ酸において生じた２重
結合部分が酸化されることにより、カルボニル基が生成
されることが確認された。そして、この様にして生じた
カルボニル基は、金属部品表面に存在する（−ＯＨ）基
と水素結合を生じ、強い粘着力を示すようになる。
【００１２】この発明は、通常ジエン系ゴムに配合され
るゴム用老化防止剤を、多量に非ジエン系ゴムであるフ
ッ素ゴムに配合するもので、老化防止剤の種類として
は、酸化防止効果の高い物質を使用する。この老化防止
剤の配合量は、５重量部以下であると効果に乏しく、ま
た１５重量部以上であると加硫時における老化防止剤の
ガス化によるゴム製品の肌あれ、すの発生等の成形不良
が生ずる虞がある。したがって、この老化防止剤の添加
量は、５〜１５重量部であることが望ましい。
るゴム用老化防止剤を、多量に非ジエン系ゴムであるフ
ッ素ゴムに配合するもので、老化防止剤の種類として
は、酸化防止効果の高い物質を使用する。この老化防止
剤の配合量は、５重量部以下であると効果に乏しく、ま
た１５重量部以上であると加硫時における老化防止剤の
ガス化によるゴム製品の肌あれ、すの発生等の成形不良
が生ずる虞がある。したがって、この老化防止剤の添加
量は、５〜１５重量部であることが望ましい。
【００１３】実施例 配 合 部 数 ポリマー １００ （ダイキン工業製ダイエルＧ621 ） 水酸化カルシウム ６ 酸化マグネシウム ３ 老化防止剤 １０ （大内新興化学製ノクラックNS-7） この様な配合物を１８０℃で１６分間加硫成形し、評価
用のサンプル（厚み＝２mm）を作成した。
用のサンプル（厚み＝２mm）を作成した。
【００１４】この様な実施例サンプルに対応して、比較
のため次のような老化防止剤を添加しない配合でゴム生
地を作成し、これを１８０℃で加硫成形して比較用サン
プル（厚み２mm）を作成した。
のため次のような老化防止剤を添加しない配合でゴム生
地を作成し、これを１８０℃で加硫成形して比較用サン
プル（厚み２mm）を作成した。
【００１５】 配 合 部 数 ポリマー １００ （ダイキン工業製ダイエルＧ621 ） 水酸化カルシウム ６ 酸化マグネシウム ３ 粘着性の評価は、まずこの様にして製造された実施例の
評価用サンプルおよび比較例のサンプルでなる試験片を
それぞれ治具の形状に打ち抜き、これらの試験片をそれ
ぞれ２つの接着力測定用平行剥離治具（ＪＩＳ−Ｋ630
1）の間に挟み、荷重３，６Ｋgfをかけた状態で、８０
℃で９０時間放置した後、治具を剥離速度２０mm／分で
剥離させ、そのときの粘着力を測定することで行った。
評価用サンプルおよび比較例のサンプルでなる試験片を
それぞれ治具の形状に打ち抜き、これらの試験片をそれ
ぞれ２つの接着力測定用平行剥離治具（ＪＩＳ−Ｋ630
1）の間に挟み、荷重３，６Ｋgfをかけた状態で、８０
℃で９０時間放置した後、治具を剥離速度２０mm／分で
剥離させ、そのときの粘着力を測定することで行った。
【００１６】この様な粘着力の評価測定を、実施例製品
について３個実施し、そのそれぞれの結果について表１
の試料番号１〜３として示した。また、比較のために作
成したサンプルについても同様に３個の粘着力の評価測
定を行ったもので、その結果は表１の試料番号４〜６で
示される。
について３個実施し、そのそれぞれの結果について表１
の試料番号１〜３として示した。また、比較のために作
成したサンプルについても同様に３個の粘着力の評価測
定を行ったもので、その結果は表１の試料番号４〜６で
示される。
【００１７】
【表１】 この様な測定結果からも明らかとされるように、所定の
フッ素ゴムの配合物に対して老化防止剤を添加し、これ
を加硫成形することによってフッ素ゴム製品を製造する
と、その粘着性は確実に低減されることが確認された。
フッ素ゴムの配合物に対して老化防止剤を添加し、これ
を加硫成形することによってフッ素ゴム製品を製造する
と、その粘着性は確実に低減されることが確認された。
【００１８】
【発明の効果】以上のようにこの発明に係る低粘着性フ
ッ素ゴムの製造方法によれば、フッ素ゴムの配合物に対
して老化防止剤を添加し、これを加硫成形することによ
って、例えばバルブ機構のシール材が構成されるように
なるもので、老化防止剤を添加することによって、加硫
成形時においてゴム成形品の表面にカルボニル基が生成
される酸化が効果的に抑制されるもので、低粘着性を実
現したフッ素ゴムが製造されるようになり、各種機器に
応用できる製品とすることができる。
ッ素ゴムの製造方法によれば、フッ素ゴムの配合物に対
して老化防止剤を添加し、これを加硫成形することによ
って、例えばバルブ機構のシール材が構成されるように
なるもので、老化防止剤を添加することによって、加硫
成形時においてゴム成形品の表面にカルボニル基が生成
される酸化が効果的に抑制されるもので、低粘着性を実
現したフッ素ゴムが製造されるようになり、各種機器に
応用できる製品とすることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 フッ素ゴムの配合物に対して、酸化防止
効果を有する老化防止剤を５〜１５重量部添加し、加硫
成形するようにしたことを特徴とする低粘着性フッ素ゴ
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17335492A JP3191414B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | バルブの開閉機構用シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17335492A JP3191414B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | バルブの開閉機構用シール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616892A true JPH0616892A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3191414B2 JP3191414B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=15958859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17335492A Expired - Fee Related JP3191414B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | バルブの開閉機構用シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191414B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184664A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-03-06 | Honeywell B.V. | Method to determine the degree of halogenation or hydrogenation of gas valve rubber compounds |
| WO2013123156A1 (en) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer composition comprising a cross - linkable fluorinated elastomer and a ptfe of low melting point |
| WO2023037993A1 (ja) | 2021-09-09 | 2023-03-16 | Nok株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17335492A patent/JP3191414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184664A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-03-06 | Honeywell B.V. | Method to determine the degree of halogenation or hydrogenation of gas valve rubber compounds |
| WO2013123156A1 (en) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer composition comprising a cross - linkable fluorinated elastomer and a ptfe of low melting point |
| US9458314B2 (en) | 2012-02-15 | 2016-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer composition |
| WO2023037993A1 (ja) | 2021-09-09 | 2023-03-16 | Nok株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3191414B2 (ja) | 2001-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |