JP2002243629A - 低金型汚染性加硫接着剤の評価方法 - Google Patents
低金型汚染性加硫接着剤の評価方法Info
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- JP2002243629A JP2002243629A JP2001033728A JP2001033728A JP2002243629A JP 2002243629 A JP2002243629 A JP 2002243629A JP 2001033728 A JP2001033728 A JP 2001033728A JP 2001033728 A JP2001033728 A JP 2001033728A JP 2002243629 A JP2002243629 A JP 2002243629A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム・金属複合体の製造に適した金型汚染性
の低い加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の評価方
法の提供。 【解決手段】 金属基板を被試験加硫接着剤を塗布した
金属基板の面に対向させて、所定の温度及び時間加熱処
理した後、前記加硫接着剤塗布金属基板を取り除き、さ
らに被試験加硫接着剤を塗布した別の金属基板の接着剤
塗布面に対向させて所定の温度及び時間加熱処理する工
程を複数回繰り返した後、加硫接着剤塗布金属基板を取
除いた金属基板上で未加硫ゴムを加熱加硫し、ついで金
属基板と加硫ゴムとの剥離強度を測定して、特定の剥離
強度以下のものを金型汚染性の低い接着剤とする加硫接
着剤の評価方法。
の低い加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の評価方
法の提供。 【解決手段】 金属基板を被試験加硫接着剤を塗布した
金属基板の面に対向させて、所定の温度及び時間加熱処
理した後、前記加硫接着剤塗布金属基板を取り除き、さ
らに被試験加硫接着剤を塗布した別の金属基板の接着剤
塗布面に対向させて所定の温度及び時間加熱処理する工
程を複数回繰り返した後、加硫接着剤塗布金属基板を取
除いた金属基板上で未加硫ゴムを加熱加硫し、ついで金
属基板と加硫ゴムとの剥離強度を測定して、特定の剥離
強度以下のものを金型汚染性の低い接着剤とする加硫接
着剤の評価方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムと金属との複
合体（ゴム・金属複合体）の製造に適した金型汚染性の
低い加硫接着剤を選別する加硫接着剤の評価方法に関す
る。
合体（ゴム・金属複合体）の製造に適した金型汚染性の
低い加硫接着剤を選別する加硫接着剤の評価方法に関す
る。
【０００２】
【背景技術】金属・ゴム複合体は、一般に、所定の形状
の金属表面に下塗の接着剤（プライマー）の上に上塗接
着剤（カバーコート）を塗布し、その上に未加硫ゴムを
積層し金型内で加熱して未加硫ゴムの加硫成形と同時に
金属とゴムとを加硫接着する方法により製造されてい
る。
の金属表面に下塗の接着剤（プライマー）の上に上塗接
着剤（カバーコート）を塗布し、その上に未加硫ゴムを
積層し金型内で加熱して未加硫ゴムの加硫成形と同時に
金属とゴムとを加硫接着する方法により製造されてい
る。
【０００３】この方法では金型は繰り返し使用される
が、使用回数と共に金型内表面の汚染がひどくなって汚
染部分でゴムが剥がれ難くなり、最終的にはゴムが欠肉
した不良品が発生することがある。不良品発生の頻度は
金型材料、金属、ゴム、加硫接着剤の種類や加硫条件に
依るが、特に加硫接着剤の種類および加硫条件により大
きく影響を受けるため、汚染性を予測することは困難で
ある。そこで、対策として同一の金型を複数個用意して
おいて、汚染の度合いをみて金型を交換することが行わ
れている。通常、金属・ゴム複合体の製造では、数日で
金型が汚染されてしまうため、短い頻度のメンテナンス
が必要となり、生産コストの上昇に結びついていた。
が、使用回数と共に金型内表面の汚染がひどくなって汚
染部分でゴムが剥がれ難くなり、最終的にはゴムが欠肉
した不良品が発生することがある。不良品発生の頻度は
金型材料、金属、ゴム、加硫接着剤の種類や加硫条件に
依るが、特に加硫接着剤の種類および加硫条件により大
きく影響を受けるため、汚染性を予測することは困難で
ある。そこで、対策として同一の金型を複数個用意して
おいて、汚染の度合いをみて金型を交換することが行わ
れている。通常、金属・ゴム複合体の製造では、数日で
金型が汚染されてしまうため、短い頻度のメンテナンス
が必要となり、生産コストの上昇に結びついていた。
【０００４】金型の汚染は、ゴム加硫工程で使用される
接着剤の揮散成分、特に上塗接着剤由来の揮散ガスが金
型表面に吸着することにより生じるものと考えられる。
例えば、本発明者らは、加硫接着剤の一つについて揮散
ガスを分析したところ、加硫接着剤に配合されているｐ
−ジニトロソベンゼン（架橋剤）が酸化されて生成する
ｐ−ジニトロベンゼンおよびＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレン
ジマレイミド（架橋助剤）が分解して生成するフェニレ
ンジマレイミドを検出したが、このような揮散成分が金
型に吸着し汚染源となっているものと考えられる。
接着剤の揮散成分、特に上塗接着剤由来の揮散ガスが金
型表面に吸着することにより生じるものと考えられる。
例えば、本発明者らは、加硫接着剤の一つについて揮散
ガスを分析したところ、加硫接着剤に配合されているｐ
−ジニトロソベンゼン（架橋剤）が酸化されて生成する
ｐ−ジニトロベンゼンおよびＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレン
ジマレイミド（架橋助剤）が分解して生成するフェニレ
ンジマレイミドを検出したが、このような揮散成分が金
型に吸着し汚染源となっているものと考えられる。
【０００５】金型の汚染性の低い加硫接着剤を、容易に
選別できる評価方法があれば、金属・ゴム複合体生産時
における金型の保守管理（メンテナンス）が容易になる
が、これまでそのような評価方法は知られていない。
選別できる評価方法があれば、金属・ゴム複合体生産時
における金型の保守管理（メンテナンス）が容易になる
が、これまでそのような評価方法は知られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、ゴム・金属複合体の製造に適した金型汚染性の低い
加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の評価方法を提
供することにある。
は、ゴム・金属複合体の製造に適した金型汚染性の低い
加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の評価方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討し、加硫接着剤の金型の汚染性を容易に評
価し選別できる方法を開発した。すなわち、本発明は、
以下の金型汚染性の低い加硫接着剤を選別するための加
硫接着剤の評価方法に関するものである。
鑑み鋭意検討し、加硫接着剤の金型の汚染性を容易に評
価し選別できる方法を開発した。すなわち、本発明は、
以下の金型汚染性の低い加硫接着剤を選別するための加
硫接着剤の評価方法に関するものである。
【０００８】１．ゴム・金属複合体の製造に適した金型
汚染性の低い加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の
評価方法であって、金属基板を、被試験加硫接着剤を塗
布した金属基板の面に対向させて、所定の温度及び時間
加熱処理した後、前記加硫接着剤塗布金属基板を取り除
き、さらに被試験加硫接着剤を塗布した別の金属基板の
接着剤塗布面に対向させて所定の温度及び時間加熱処理
する工程を複数回繰り返した後、加硫接着剤塗布金属基
板を取除いた金属基板上で未加硫ゴムを加熱加硫し、つ
いで金属基板と加硫ゴムとの剥離強度を測定して、８Ｎ
／ｃｍ以下の剥離強度のものを金型汚染性の低い接着剤
とする加硫接着剤の評価方法。 ２．前記金属基板と加硫ゴムとの剥離強度が、３．５Ｎ
／ｃｍ以下のものを金型汚染性の低い接着剤とする前記
１に記載の加硫接着剤の評価方法。 ３．金属基板が、加硫接着用金型と同一の材料からなる
前記１に記載の評価方法。 ４．加熱処理の条件が、１６０℃〜１８０℃、３〜２０
分間である前記１に記載の評価方法。 ５．被試験加硫接着剤を塗布した金属基板の接着剤塗布
面に対向させて加熱処理する回数が３〜５回である前記
１乃至４のいずれかに記載の評価方法。
汚染性の低い加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の
評価方法であって、金属基板を、被試験加硫接着剤を塗
布した金属基板の面に対向させて、所定の温度及び時間
加熱処理した後、前記加硫接着剤塗布金属基板を取り除
き、さらに被試験加硫接着剤を塗布した別の金属基板の
接着剤塗布面に対向させて所定の温度及び時間加熱処理
する工程を複数回繰り返した後、加硫接着剤塗布金属基
板を取除いた金属基板上で未加硫ゴムを加熱加硫し、つ
いで金属基板と加硫ゴムとの剥離強度を測定して、８Ｎ
／ｃｍ以下の剥離強度のものを金型汚染性の低い接着剤
とする加硫接着剤の評価方法。 ２．前記金属基板と加硫ゴムとの剥離強度が、３．５Ｎ
／ｃｍ以下のものを金型汚染性の低い接着剤とする前記
１に記載の加硫接着剤の評価方法。 ３．金属基板が、加硫接着用金型と同一の材料からなる
前記１に記載の評価方法。 ４．加熱処理の条件が、１６０℃〜１８０℃、３〜２０
分間である前記１に記載の評価方法。 ５．被試験加硫接着剤を塗布した金属基板の接着剤塗布
面に対向させて加熱処理する回数が３〜５回である前記
１乃至４のいずれかに記載の評価方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、金型汚染性の低い加硫接着
剤を選別するための本発明の加硫接着剤の評価方法を、
添付の図１（ａ）〜（ｅ）を参照しつつ説明する。な
お、以下の手順は、金属板に対するゴムの接着性評価に
関するＡＳＴＭ Ｄ４２９のＢ法に準じているが、本発
明の方法はＡＳＴＭのＢ法の記載に限定されるものでは
ない。
剤を選別するための本発明の加硫接着剤の評価方法を、
添付の図１（ａ）〜（ｅ）を参照しつつ説明する。な
お、以下の手順は、金属板に対するゴムの接着性評価に
関するＡＳＴＭ Ｄ４２９のＢ法に準じているが、本発
明の方法はＡＳＴＭのＢ法の記載に限定されるものでは
ない。
【００１０】１）試験用金属基板 ＡＳＴＭ Ｄ４２９のＢ法に規定される長さ６ｃｍ、幅
２．５ｃｍ、および厚み１．６ｍｍの金属基板を準備す
る。金属基板の材料としては、金型の材料と同一のもの
を使用することが望ましい。金属基板は、試験前にその
表面をトルエンなどの有機溶剤でふき取り脱脂しておく
ことが好ましい。
２．５ｃｍ、および厚み１．６ｍｍの金属基板を準備す
る。金属基板の材料としては、金型の材料と同一のもの
を使用することが望ましい。金属基板は、試験前にその
表面をトルエンなどの有機溶剤でふき取り脱脂しておく
ことが好ましい。
【００１１】２）上記金属基板１とは別に、同一の形状
・材質の金属基板３を用意し、その一部、例えば中央の
２．５ｃｍ×２．５ｃｍの部分に被試験用の加硫接着剤
（プライマーおよびカバーコート）２を塗布する。
・材質の金属基板３を用意し、その一部、例えば中央の
２．５ｃｍ×２．５ｃｍの部分に被試験用の加硫接着剤
（プライマーおよびカバーコート）２を塗布する。
【００１２】３）金属基板１と被試験加硫接着剤２を塗
布した金属基板３を金型内で、金属基板３の接着剤塗布
面に対向させて（すなわち、重ね合わせてもよいし、１
〜３ｍｍ程度の間隙を保つようにしてもよい。）、特定
の温度および時間、例えば１７０℃で１０分間加熱処理
する（図１（ａ）〜（ｂ））。
布した金属基板３を金型内で、金属基板３の接着剤塗布
面に対向させて（すなわち、重ね合わせてもよいし、１
〜３ｍｍ程度の間隙を保つようにしてもよい。）、特定
の温度および時間、例えば１７０℃で１０分間加熱処理
する（図１（ａ）〜（ｂ））。
【００１３】４）ついで、前記加硫接着剤塗布金属基板
を取り除く。この１回の加熱処理操作では金属基板１に
揮散ガスが十分に吸着されず剥離強度が低すぎて正確な
評価ができないので、さらに別の被試験加硫接着剤を塗
布した金属基板の接着剤塗布面に対向させて、さらに１
７０℃で１０分間加熱処理する工程を繰り返す。この加
熱処理は２〜８回、好ましくは３〜５回行なう。
を取り除く。この１回の加熱処理操作では金属基板１に
揮散ガスが十分に吸着されず剥離強度が低すぎて正確な
評価ができないので、さらに別の被試験加硫接着剤を塗
布した金属基板の接着剤塗布面に対向させて、さらに１
７０℃で１０分間加熱処理する工程を繰り返す。この加
熱処理は２〜８回、好ましくは３〜５回行なう。
【００１４】ついで、接着剤塗布金属部材３を取り除い
た後（図１（ｃ））、金属基板１の、接着剤塗布金属基
板と対向した汚染面に未加硫ゴム５を加熱加硫する（図
１（ｄ））。加硫するゴムの厚みは、９０°剥離試験
（後述する）による強度が測定しやすいようにＡＳＴＭ
Ｄ４２９のＢ法の規定（6.3 ｍｍ）より薄い約１〜３
ｍｍ程度とする。
た後（図１（ｃ））、金属基板１の、接着剤塗布金属基
板と対向した汚染面に未加硫ゴム５を加熱加硫する（図
１（ｄ））。加硫するゴムの厚みは、９０°剥離試験
（後述する）による強度が測定しやすいようにＡＳＴＭ
Ｄ４２９のＢ法の規定（6.3 ｍｍ）より薄い約１〜３
ｍｍ程度とする。
【００１５】加熱加硫条件は１６０℃〜１８０℃で３〜
２０分間程度でよいが、例えば１７０℃で８分間とする
ことができる。この処理により、金属基板１の、接着剤
塗布金属基板と対向した汚染面に加硫ゴムが接着され
る。
２０分間程度でよいが、例えば１７０℃で８分間とする
ことができる。この処理により、金属基板１の、接着剤
塗布金属基板と対向した汚染面に加硫ゴムが接着され
る。
【００１６】ついで、加硫接着した金属基板１と加硫ゴ
ム５の剥離強度を測定する。剥離強度の測定は、９０°
剥離試験法などにより行うことができる。すなわち、図
１（ｅ）に示すように金属基板１に対して未接着部分の
ゴムを９０°の角度に引き起こし、その状態で前記ゴム
部を上方に引き上げ、金属基板とゴムとが剥離したとき
の強度を測定する。この剥離強度は、例えば株式会社東
洋精機製作所製のストログラフ（商品名）を用いて測定
することができる。
ム５の剥離強度を測定する。剥離強度の測定は、９０°
剥離試験法などにより行うことができる。すなわち、図
１（ｅ）に示すように金属基板１に対して未接着部分の
ゴムを９０°の角度に引き起こし、その状態で前記ゴム
部を上方に引き上げ、金属基板とゴムとが剥離したとき
の強度を測定する。この剥離強度は、例えば株式会社東
洋精機製作所製のストログラフ（商品名）を用いて測定
することができる。
【００１７】金属基板に対するゴムの接着性評価のＡＳ
ＴＭ Ｄ４２９のＢ法では加硫ゴムの厚みとして６．３
ｍｍという厚みを採用しているが、本発明ではゴムの厚
みを０．５ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍとす
る。すなわち、９０°剥離試験法においては、図２に示
すようにゴムを未接着部分で９０°の角度に引き起こし
て剥離強度を測定するが、ゴムの厚みが大きいと金属／
ゴムの界面部でゴムの引張り歪みが固着端部６に大きく
かかり、その歪み力により正確なデータが測定できない
ことがある。
ＴＭ Ｄ４２９のＢ法では加硫ゴムの厚みとして６．３
ｍｍという厚みを採用しているが、本発明ではゴムの厚
みを０．５ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍとす
る。すなわち、９０°剥離試験法においては、図２に示
すようにゴムを未接着部分で９０°の角度に引き起こし
て剥離強度を測定するが、ゴムの厚みが大きいと金属／
ゴムの界面部でゴムの引張り歪みが固着端部６に大きく
かかり、その歪み力により正確なデータが測定できない
ことがある。
【００１８】本発明の評価方法における剥離強度は加硫
接着剤からの揮散ガス吸着部と未加硫ゴムとの接着力の
評価であり、加硫接着剤を用いた金属・ゴムの接着力を
評価するＡＳＴＭ Ｄ４２９のＢ法に比べて測定する剥
離強度が小さく、ゴムの厚みがあると歪み力の影響を大
きく受けてしまう。一方、ゴムが薄すぎると、ゴム強度
が充分ではないため剥離強度が測れないことがある。
接着剤からの揮散ガス吸着部と未加硫ゴムとの接着力の
評価であり、加硫接着剤を用いた金属・ゴムの接着力を
評価するＡＳＴＭ Ｄ４２９のＢ法に比べて測定する剥
離強度が小さく、ゴムの厚みがあると歪み力の影響を大
きく受けてしまう。一方、ゴムが薄すぎると、ゴム強度
が充分ではないため剥離強度が測れないことがある。
【００１９】本発明においては、９０°剥離強度の測定
を３回行い、その平均値をもって加硫接着剤の金型汚染
性の評価値とする。
を３回行い、その平均値をもって加硫接着剤の金型汚染
性の評価値とする。
【００２０】本発明者らは上記の方法により測定した種
々の評価値を有する被試験加硫接着剤を用いて、金型で
ゴム・金属複合体の製造を繰り返した。その結果、前記
評価値が、８Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは５Ｎ／ｃｍ以
下、より好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以下の接着剤が金型
汚染性が低いことを確認した。
々の評価値を有する被試験加硫接着剤を用いて、金型で
ゴム・金属複合体の製造を繰り返した。その結果、前記
評価値が、８Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは５Ｎ／ｃｍ以
下、より好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以下の接着剤が金型
汚染性が低いことを確認した。
【００２１】すなわち、一般に使用されている金属・ゴ
ム複合体の加硫接着剤は、本発明方法で測定した場合の
剥離強度は１０〜２０Ｎ／ｃｍ程度であり、このような
接着剤を使用した場合には金型汚染性が高く、連続的に
繰り返し生産に使用した場合には数日間で製品不良（ゴ
ム欠肉等）を生じているのが実情である。これに対して
上記評価基準を満たす本発明の加硫接着剤を使用した場
合、金型汚染性が低減し、２週間以上製品不良が発生し
ない。なお、本発明の評価基準を満たすような加硫接着
剤は、実際上加硫接着剤製造メーカにその旨の発注を行
なうことにより適宜供給して貰うことが可能である。
ム複合体の加硫接着剤は、本発明方法で測定した場合の
剥離強度は１０〜２０Ｎ／ｃｍ程度であり、このような
接着剤を使用した場合には金型汚染性が高く、連続的に
繰り返し生産に使用した場合には数日間で製品不良（ゴ
ム欠肉等）を生じているのが実情である。これに対して
上記評価基準を満たす本発明の加硫接着剤を使用した場
合、金型汚染性が低減し、２週間以上製品不良が発生し
ない。なお、本発明の評価基準を満たすような加硫接着
剤は、実際上加硫接着剤製造メーカにその旨の発注を行
なうことにより適宜供給して貰うことが可能である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げ、本発明を
具体的に説明する。なお、本例で用いた評価用ゴム組成
物は表１に示す通りである。
具体的に説明する。なお、本例で用いた評価用ゴム組成
物は表１に示す通りである。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１中、ＴＭＤＱ（老化防止剤）は、ポリ
マライズド２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン（Polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroq
uinoline）であり、ＣＢＳ（加硫促進剤）はＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（N-Cy
clohexyl-2-benzothiazyl-sulfenamide）である。
マライズド２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロ
キノリン（Polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroq
uinoline）であり、ＣＢＳ（加硫促進剤）はＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（N-Cy
clohexyl-2-benzothiazyl-sulfenamide）である。
【００２５】実施例１〜２および比較例 長さ６ｃｍ、幅２．５ｃｍ、厚み１．６ｍｍの未研磨の
鉄製金属基板（ＳＳ４１材）の表面をトルエンで脱脂し
た。これと同じ大きさの鉄製部材（ＳＳ４１材）の表面
に２．５ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに被試験加硫接着剤
を塗布し、塗布面が前記金属基板に対向するように重ね
合わせた。被試験加硫接着剤としては以下のものを用い
た。 実施例１：出願人の評価基準に合致するよう接着剤メー
カが調製したハロゲン含有ポリオレフィンエラストマー
系の接着剤（改良接着剤Ａ） 実施例２：出願人の評価基準に合致するよう接着剤メー
カが調製したハロゲン含有ポリオレフィンエラストマー
系の接着剤（改良接着剤Ｂ） 比較例：ケムロック２５２Ｘ（ロードファーイースト社
製） 上記改良接着剤ＡおよびＢは、塩素化天然ゴム、クロロ
スルフォン化ポリエチレン、二塩基性亜リン酸鉛、カー
ボンブラック、酸化ケイ素およびｐ−ジニトロソベンゼ
ンを所定の配合比にて調製したものである。
鉄製金属基板（ＳＳ４１材）の表面をトルエンで脱脂し
た。これと同じ大きさの鉄製部材（ＳＳ４１材）の表面
に２．５ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに被試験加硫接着剤
を塗布し、塗布面が前記金属基板に対向するように重ね
合わせた。被試験加硫接着剤としては以下のものを用い
た。 実施例１：出願人の評価基準に合致するよう接着剤メー
カが調製したハロゲン含有ポリオレフィンエラストマー
系の接着剤（改良接着剤Ａ） 実施例２：出願人の評価基準に合致するよう接着剤メー
カが調製したハロゲン含有ポリオレフィンエラストマー
系の接着剤（改良接着剤Ｂ） 比較例：ケムロック２５２Ｘ（ロードファーイースト社
製） 上記改良接着剤ＡおよびＢは、塩素化天然ゴム、クロロ
スルフォン化ポリエチレン、二塩基性亜リン酸鉛、カー
ボンブラック、酸化ケイ素およびｐ−ジニトロソベンゼ
ンを所定の配合比にて調製したものである。
【００２６】重ね合わせた試験基板を金型に入れ、１７
０℃で１０分間加熱した。冷却後、金型から取り出し、
金属基板から前記鉄製部材を取り外し、被試験加硫接着
剤を同様に塗布した別の鉄製部材（６ｃｍ×２．５ｃｍ
×１．６ｍｍ，ＳＳ４１材）を前記金属基板に重ね合わ
せ、同様に加熱処理した。この処理を３回および５回繰
り返した。その後、金属基板上に表１に示すゴム組成物
を厚みが２ｍｍとなるように塗布した後、金型内で１７
０℃で８分間加熱し、ゴム加硫と共に金属基板とゴムと
を接着した。金属基板に加硫ゴムが接着した複合体を用
いて、９０°剥離試験を株式会社東洋精機製作所製のス
トログラフ（商品名）により行い、剥離強度を測定し
た。結果を表２に示す。
０℃で１０分間加熱した。冷却後、金型から取り出し、
金属基板から前記鉄製部材を取り外し、被試験加硫接着
剤を同様に塗布した別の鉄製部材（６ｃｍ×２．５ｃｍ
×１．６ｍｍ，ＳＳ４１材）を前記金属基板に重ね合わ
せ、同様に加熱処理した。この処理を３回および５回繰
り返した。その後、金属基板上に表１に示すゴム組成物
を厚みが２ｍｍとなるように塗布した後、金型内で１７
０℃で８分間加熱し、ゴム加硫と共に金属基板とゴムと
を接着した。金属基板に加硫ゴムが接着した複合体を用
いて、９０°剥離試験を株式会社東洋精機製作所製のス
トログラフ（商品名）により行い、剥離強度を測定し
た。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】試験例 実施例１〜２および比較例の加硫接着剤を用い、１７０
℃、１０分の加熱条件で表１に示すゴム組成物と金属基
板（鉄）との金属・ゴム複合体を量産ラインにて製造し
た。その結果、比較例の加硫接着剤を使用した場合は４
日で金型が汚染されゴムの欠肉が生じたが、実施例１お
よび２の加硫接着剤を使用した場合は２週間経過後にお
いてもゴムの欠肉等の製品不良は生じなかった。
℃、１０分の加熱条件で表１に示すゴム組成物と金属基
板（鉄）との金属・ゴム複合体を量産ラインにて製造し
た。その結果、比較例の加硫接着剤を使用した場合は４
日で金型が汚染されゴムの欠肉が生じたが、実施例１お
よび２の加硫接着剤を使用した場合は２週間経過後にお
いてもゴムの欠肉等の製品不良は生じなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の評価方法によれば、ゴム・金属
複合体の製造に適した金型汚染性の低い加硫接着剤を容
易に選別することができる。また、本発明者の方法で評
価される基準を目標にして、接着剤メーカーはゴム・金
属複合体の製造に適した加硫接着剤を容易に調製でき、
またそのような加硫接着剤をゴム・金属複合体の製造に
使用することにより、金型のメンテナンスの頻度を従来
よりも格段に少なくでき、メンテナンス費用の削減及び
生産性の向上を図ることができる。
複合体の製造に適した金型汚染性の低い加硫接着剤を容
易に選別することができる。また、本発明者の方法で評
価される基準を目標にして、接着剤メーカーはゴム・金
属複合体の製造に適した加硫接着剤を容易に調製でき、
またそのような加硫接着剤をゴム・金属複合体の製造に
使用することにより、金型のメンテナンスの頻度を従来
よりも格段に少なくでき、メンテナンス費用の削減及び
生産性の向上を図ることができる。
【図１】 本発明の金型汚染性評価方法の各工程の概略
を示す図。
を示す図。
【図２】 ゴムが厚い場合の９０°剥離試験の状態を示
す説明図。
す説明図。
１：金属基板 ２：加硫接着剤が塗布された部材 ３：加硫接着剤 ４：揮散ガスが吸着した部分 ５：ゴム ６：固着部分端部
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム・金属複合体の製造に適した金型汚
染性の低い加硫接着剤を選別するための加硫接着剤の評
価方法であって、 金属基板を、被試験加硫接着剤を塗布した金属基板の面
に対向させて、所定の温度及び時間加熱処理した後、前
記加硫接着剤塗布金属基板を取り除き、さらに被試験加
硫接着剤を塗布した別の金属基板の接着剤塗布面に対向
させて所定の温度及び時間加熱処理する工程を複数回繰
り返した後、加硫接着剤塗布金属基板を取除いた金属基
板上で未加硫ゴムを加熱加硫し、ついで金属基板と加硫
ゴムとの剥離強度を測定して、８Ｎ／ｃｍ以下の剥離強
度のものを金型汚染性の低い接着剤とする加硫接着剤の
評価方法。 - 【請求項２】 前記金属基板と加硫ゴムとの剥離強度
が、３．５Ｎ／ｃｍ以下のものを金型汚染性の低い接着
剤とする請求項１に記載の加硫接着剤の評価方法。 - 【請求項３】 金属基板が、加硫接着用金型と同一の材
料からなる請求項１に記載の評価方法。 - 【請求項４】 加熱処理の条件が、１６０℃〜１８０
℃、３〜２０分間である請求項１に記載の評価方法。 - 【請求項５】 被試験加硫接着剤を塗布した金属基板の
接着剤塗布面に対向させて加熱処理する回数が３〜５回
である請求項１乃至４のいずれかに記載の評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033728A JP2002243629A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 低金型汚染性加硫接着剤の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033728A JP2002243629A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 低金型汚染性加硫接着剤の評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243629A true JP2002243629A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18897434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001033728A Pending JP2002243629A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 低金型汚染性加硫接着剤の評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243629A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704928B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-04-09 | 고려제강 주식회사 | 금속과 고무 사이의 접착 계면에 대한 비접촉식 분석 방법 |
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| CN105765367A (zh) * | 2013-08-22 | 2016-07-13 | 庞巴迪运输有限公司 | 检验弹性粘接剂或弹性密封材料在构件表面上的附着 |
| CN106092872A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 深圳市公路交通工程试验检测中心 | 一种热熔型标线抗污染性能的检测方法 |
| CN110031397A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-19 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种胶带粘性检测工装 |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001033728A patent/JP2002243629A/ja active Pending
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