JPH06168844A - 電力用高圧コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属化プラスチックフィルムの生産性を向上
せしめるために蒸着金属電極を改良するとともに、先巻
・後巻用絶縁プラスチックフィルムの挿入方法を改良
し、金属化プラスチックフィルムの欠陥部における絶縁
破壊時の絶縁回復特性を飛躍的に向上せしめることを目
的とする。 【構成】 金属化プラスチックフィルムの長手方向に絶
縁帯を設けるとともに、長手方向に対して斜め方向にか
つ平行に複数本の絶縁帯を設けて複数個の島状蒸着金属
電極を形成し、前記斜め方向の絶縁帯にほぼ平行して先
巻・後巻用絶縁プラスチックフィルムを切断・挿入して
コンデンサ素子を巻回し、複数個の並列回路を構成して
小コンデンサ網を形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高圧、特高圧の電力用、
サージ吸収用、接地補償用、フィルター用、などの電力
用高圧コンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電力用高圧コンデンサは、誘電体
として紙または、プラスチックフィルムあるいは、紙と
プラスチックフィルムを組み合わせたものを使用し、電
極箔としてアルミニウム箔を使用し、前記誘電体と電極
箔を交互に重ね合わせて巻回してコンデンサ素子を形成
し、該コンデンサ素子を１個または複数個集合して、並
列接続または電圧に応じて直列接続あるいは直並列接続
して、所定の耐電圧と静電容量のものを構成していた。

【０００３】また、前記アルミニウム箔電極を使用する
代わりに前記誘電体に金属を蒸着した金属化紙または、
金属化プラスチックフィルムを使用してコンデンサ素子
を構成していた。

【０００４】さらに、図９に示すように金属化プラスチ
ックフィルム２１，２１’の長手方向に絶縁帯２３，２
３’を設けて複数個の帯状の蒸着金属電極を形成すると
ともに、前記金属化プラスチックフィルム２１，２１’
の長手方向に対して直角方向に端縁部蒸着金属電極２
２，２２’を除いて、複数本の絶縁帯２４，２４’を設
けて複数個の島状の蒸着金属電極２５，２５’を形成
し、複数個の並列回路を構成して小コンデンサＣ₁ ，Ｃ
₂‥‥‥網を形成した電力用高圧コンデンサが実用化さ
れつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】コンデンサの誘電体
は、厚さ数μｍ〜数１０μｍと薄くかつ面積が大きい。
そのために誘電体の耐電圧上において、欠陥が入りやす
い。この欠陥部は面積的には微小であるが、コンデンサ
設計上においては、欠陥部を考慮した設計が必要であっ
た。

【０００６】従来の設計では、薄葉誘電体を数枚重ね合
わせることにより１枚の誘電体の微小欠陥部を他の誘電
体でカバーする方法が採用されていた。この方法は薄葉
誘電体の重ね合わせた数を増す程効果があった。

【０００７】しかし、誘電体の重ね合わせ枚数を増すと
電極間の厚みが厚くなり、その弊害として電極の端面よ
りコロナが発生して、コンデンサの寿命を短くする欠点
があった。

【０００８】また他の欠陥対策として、蒸着金属電極に
よる誘電体欠陥部周辺の電極金属を、絶縁破壊時の放電
電流により蒸発飛散させて絶縁を回復さす方法もある
が、高圧コンデンサでは絶縁破壊時の電流しゃ断が困難
なために実用化に難点があった。

【０００９】さらに金属化プラスチックフィルムの長手
方向に絶縁帯を形成するとともに、長手方向に対して直
角方向に複数本の絶縁帯を形成して複数個の島状の蒸着
電極を形成して複数個の小コンデンサ網を形成する場
合、前記金属化プラスチックフィルムの製作時に、プラ
スチックフィルムの片面に例えばオイルマスクにより絶
縁帯を形成した後、金属を真空蒸着して前記絶縁帯を除
く部分に島状の金属電極を形成するが、前記プラスチッ
クフィルムの厚みが薄くかつ広幅である場合、特に長手
方向に対して直角方向に設けた絶縁帯に蒸着金属が残存
し、充分な絶縁を確保することが困難で、目的とする小
容量・並列結線が得難い欠点を有していた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属化プラス
チックフィルムの生産性を向上せしめるために前記蒸着
金属電極を改良するとともに、先巻・後巻用絶縁プラス
チックフィルムの挿入方法を改良し、金属化プラスチッ
クフィルムの欠陥部における絶縁破壊時の絶縁回復特性
を飛躍的に向上せしめた電力用高圧コンデンサを提供し
ようとするものである。

【００１１】その原理は、金属化プラスチックフィルム
の長手方向に絶縁帯を設けて複数個の帯状の蒸着金属電
極を形成して複数個直列のコンデンサを構成するととも
に、前記金属化プラスチックフィルムの長手方向に対し
て斜め方向にかつ平行に端縁部蒸着金属電極を除いて、
複数本の絶縁帯を設けて複数個の島状の蒸着金属電極を
形成する。

【００１２】そして先巻用絶縁プラスチックフィルムを
所定回数巻回後に切断（切断の切口は挿入する金属化プ
ラスチックフィルムの長手方向に対して斜め方向に設け
た絶縁帯とほぼ平行である）し、長手方向に対して斜め
方向に設けた絶縁帯とほぼ平行に切断した前記金属化プ
ラスチックフィルムを挿入して所定の回数巻回し、切口
が前記金属化プラスチックフィルムの長手方向に対して
斜め方向に設けた絶縁帯とほぼ平行の後巻用絶縁プラス
チックフィルムを挿入し、前記金属化プラスチックフィ
ルムを長手方向に対して斜め方向に設けた絶縁帯とほぼ
平行に切断して後巻用絶縁プラスチックフィルムを所定
回数巻回して切断し、コンデンサ素子を構成する。

【００１３】本発明に係るコンデンサ素子は、前記した
ように蒸着金属電極を複数個の島状に分割し、島状に分
割した蒸着金属電極を直列ならびに並列に結線して、金
属化プラスチックフィルムの欠陥部における放電に対
し、その放電エネルギーを小さくして放電時の衝動力に
よる破壊部を小さくするとともに、もし一部が短絡状態
になって継続電流が流れたとしても、直列コンデンサ部
の容量が小さいので、絶縁回復が可能な電流に制限でき
る効果があるので、充分活用できる。

【００１４】前記機能をもたせたコンデンサ素子を構成
する一対の金属化プラスチックフィルムの蒸着金属電極
の形態・配置の要部平面図を図１および図２に示す。図
１および図２は片面に蒸着金属電極（ハッチング部）を
設けた２枚の金属化プラスチックフィルム１，１’を重
ね合わせて巻回してコンデンサ素子を構成するもので、
この２枚の金属化プラスチックフィルム１，１’は同一
形状で、図面上１８０゜回転した配置である。

【００１５】２，２’は金属化プラスチックフィルム
１，１’を重ね合わせて巻回して構成したコンデンサ素
子の端面に溶射するメタリコン金属と接着する前記金属
化プラスチックフィルム１，１’の端縁部蒸着金属電
極、３，３’は金属化プラスチックフィルム１，１’の
蒸着金属電極の長手方向に設けた絶縁帯、該絶縁帯3,3'
は金属化プラスチックフィルム１，１’を重ね合わせた
場合互い違いとなり、端縁部蒸着金属電極１，１’間は
複数の直列コンデンサを形成する。

【００１６】４，４’は金属化プラスチックフィルム
１，１’の長手方向に対して斜め方向に設けた絶縁帯、
前記絶縁帯３，３’および絶縁帯４，４’を設けること
によって、１個のコンデンサ素子の容量は多数個に分割
された小容量のものを並列接続して形成したものとな
る。端縁部蒸着金属電極２，２’はメタリコン金属との
接着を確実にするために、絶縁帯４，４’を設けずに連
続状電極としている。

【００１７】前記のようにして形成された金属化フィル
ム１，１’を重ね合わせてコンデンサ素子を巻回する
時、先巻用絶縁プラスチックフィルム５の切断端５Ａお
よび後巻用絶縁プラスチックフィルム６の挿入端６Ａな
らびに前記金属化プラスチックフィルム１，１’の挿入
端１Ａ，１’Ａ・切断端１Ｂ，１’Ｂは、該金属化プラ
スチックフィルム１，１’の長手方向に対して所定の角
度をもたせて斜め方向に設けた絶縁帯４，４’とほぼ平
行になるようにしてコンデンサ素子８を巻回し、該コン
デンサ素子８を偏平に押圧し、両端面にメタリコン金属
７を溶射したコンデンサ素子８の形状を図４に示す。

【００１８】図４に示すコンデンサ素子８の内部結線を
図３に示す。図３は多数の小コンデンサ群が端縁部蒸着
金属電極２，２’間に直列および並列に網目状に配置さ
れていることを示す。

【００１９】小コンデンサ群の１つの容量は金属化プラ
スチックフィルム１，１’の長手方向の絶縁帯３，３’
および巻回方向に対して斜め方向の絶縁帯４，４’の間
隔を変えることにより自由に設定できる。

【００２０】図３において、互いに隣接する小コンデン
サ、例えば図１の小コンデンサＣ₁とＣ₂ で示した部分
で、小コンデンサＣ₁ とＣ₂ の容量は金属化フィルム
１，１’の絶縁帯４，４’の重なり状態により異なる
が、絶縁帯４，４’間隔を一定にすることにより、小コ
ンデンサＣ₁＋Ｃ₂の容量は一定となる。小コンデンサＣ
₂＋Ｃ₃もまた一定である。

【００２１】

【作用】本発明に係るコンデンサ素子を構成する図１お
よび図２に示す金属化プラスチックフィルムの厚さは、
薄い方が絶縁回復特性がよい。現在の生産技術上ならび
に価格の点から金属化フィルムの厚さは４〜１０μｍ程
度が適当であり、これに５０Ｖ／μｍ（実効値）の交流
電圧を印加すると、その電圧は２００〜５００ＶＡＣと
なり、そのピーク電圧は２８３〜７０７Ｖである。

【００２２】このような電圧を金属化プラスチックフィ
ルムに連続して印加すると、絶縁破壊を起こすことがあ
る。そして絶縁破壊に電圧降下がない場合には、絶縁破
壊部周辺の蒸着金属は蒸発飛散するが、電位傾度が高い
ために絶縁回復に至らないか、または著しく破壊箇所が
大きくなり、性能ならびに特性が著しく低下し、コンデ
ンサとしての機能を発揮せず不良となる。

【００２３】本発明に係るコンデンサ素子は、図１およ
び図２に示すように絶縁帯３，３’および４，４’を設
けた金属化プラスチックフィルムを重ね合わせて巻回す
る時、先巻用絶縁プラスチックフィルム５の切断端５Ａ
および、後巻用絶縁プラスチックフィルム６の挿入端６
Ａならびに金属化プラスチックフィルム１，１’の挿入
端１Ａ，１’Ａ・切断端１Ｂ，１’Ｂが、該金属化プラ
スチックフィルム１，１’の長手方向に対して斜め方向
に設けた絶縁帯４，４’にほぼ平行にした構造で、金属
化プラスチックフィルム１，１’の挿入端１Ａ，１’Ａ
・切断端１Ｂ，１’Ｂでの小コンデンサ容量・アンバラ
ンスによる絶縁破壊を防止することができる。

【００２４】また本発明に係るコンデンサ素子は、前記
のような構造であるため、例えば小コンデンサＣ₁に欠
陥があって絶縁破壊を起こし、小コンデンサＣ₁とＣ₂の
全充電電荷を放出しても小コンデンサＣ₁＋Ｃ₂の充電エ
ネルギーを０．１Ｊ以下としておけば、蒸着金属電極の
蒸発飛散部の直径は２ｍｍφ以下に抑制でき、それを超
える部分への破壊の波及は起こらない。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６、比較例
を図７〜図８について説明する。図１、図２、図７およ
び図８に示す金属化プラスチックフィルム１，１’は、
その材質がポリプロピレンで、厚さ８μｍ、幅３９４ｍ
ｍのポリプロピレンフィルムに亜鉛またはアルミニウム
を真空蒸着して電極部を形成した金属化ポリプロピレン
フィルム１，１’に、該金属化ポリプロピレンフィルム
１，１’の長手方向に幅６ｍｍの絶縁帯３，３’を設け
て小コンデンサ９個直列とした場合に、１つの小コンデ
ンサの有効幅は３６ｍｍとなり、また前記金属化ポリプ
ロピレンフィルム１，１’の長手方向に対して斜め方向
（約６０゜）に幅６ｍｍの絶縁帯４，４’を設けたもの
である。

【００２６】図１は本発明のコンデンサ素子を構成する
一対の金属化ポリプロピレンフィルムの蒸着金属電極の
形態・配置の巻始側の要部平面図で、先巻用絶縁プラス
チックフィルム５の切断端５Ａと金属化ポリプロピレン
フィルム１，１’の挿入端１Ａ，１’Ａすなわち４，
４’がほぼ平行になるように配置している。図２は本発
明のコンデンサ素子を構成する一対の金属化ポリプロピ
レンフィルムの蒸着金属電極の形態・配置の巻終側の要
部平面図で、後巻用絶縁プラスチックフィルム６の挿入
端６Ａと金属化ポリプロピレンフィルム１，１’の切断
端１Ｂ，１’Ｂすなわち絶縁帯４，４’がほぼ平行にな
るよう配置している。

【００２７】図７は比較例（前記図１と比較）のコンデ
ンサ素子を構成する一対の金属化ポリプロピレンフィル
ムの蒸着金属電極の形態・配置の巻始側の要部平面図
で、先巻用絶縁プラスチックフィルム５の切断端５Ａと
金属化ポリプロピレンフィルム１，１’の挿入端１Ａ，
１’Ａすなわち絶縁帯４，４’が不平行になるよう配置
している。図８は比較例（前記図２と比較）のコンデン
サ素子を構成する一対の金属化ポリプロピレンフィルム
の蒸着金属電極の形態・配置の巻終側の要部平面図で、
後巻用絶縁プラスチックフィルム６の挿入６Ａと金属化
ポリプロピレンフィルム１，１’の切断端１Ｂ，１’Ｂ
すなわち絶縁帯４，４’が不平行になるよう配置してい
る。

【００２８】次に本発明に係る図１と図２に示すように
先巻・後巻用絶縁プラスチックフィルムを配置構成した
金属化ポリプロピレンフィルム１，１’を巻回したコン
デンサ素子を使用した３相，６０Ｈｚ，６．６ｋＶ，１
００ｋｖａｒの電力用高圧コンデンサと、比較例として
図１と図８、および図２と図７に示すように先巻・後巻
用絶縁プラスチックフィルムを配置構成した金属化ポリ
プロピレンフィルム１，１’を巻回したコンデンサ素子
を使用した３相，６０Ｈｚ，６．６ｋＶ，１００ｋｖａ
ｒの電力用高圧コンデンサを図６に示すように各５個製
作した。

【００２９】前記電力用高圧コンデンサは具体的な一例
で、定格３３００ＶＡＣ，２・０３μＦ，８．３４ｋｖ
ａｒのコンデンサ素子８を１２個集合して構成されてお
り、該コンデンサ素子８は厚さ８μｍ、幅３９４ｍｍの
ポリプロピレンフィルムに９個の直列小コンデンサを形
成するように蒸着金属電極を設けた金属化ポリプロピレ
ンフィルムを２枚重ね合わせて１１４ｍ巻回して偏平に
押圧し、両端面にメタリコン金属７を溶射して図４に示
すように構成した。

【００３０】１個のコンデンサ素子８は約１００００個
の小コンデンサから構成されている。図５はこのコンデ
ンサ素子８を１２個集合して１００ｋｖａｒのコンデン
サユニット９を構成した場合を示す。図５において、１
０は相間絶縁板、１１は締付板である。このコンデンサ
ユニット９は約１２００００個の小コンデンサを集合し
た回路網で構成されたことになる。

【００３１】図６は前記コンデンサユニット９を引出端
子１４を備えた鉄板製容器１３に収納した電力用高圧コ
ンデンサ１２の外形図である。前記電力用高圧コンデン
サ１２の処理は、コンデンサユニット６を鉄板製容器９
に収納して所定の真空乾した後、ＳＦ₆ガスを２０℃で
０．５kgf/cm¹ゲージ圧に充填した。

【００３２】前記電力用高圧コンデンサを７０℃の雰囲
気で、定格電圧の１．２倍の過電圧を印加して連続耐用
性試験時の部分放電開始電圧経時特性を測定した結果を
図１０に示す。

【００３３】図１０において、 ○‥‥先巻用絶縁プラスチックフィルム切断端、後巻用
絶縁プラスチックフィルム挿入端、金属化ポリプロピレ
ンフィルム挿入端・切断端が長手方向絶縁帯に対して６
０゜の角度で設けた絶縁帯と平行にした試料 △‥‥先巻用絶縁プラスチックフィルム切断端、金属化
ポリプロピレンフィルム挿入端・切断端が長手方向絶縁
帯に対して６０゜の角度で設けた絶縁帯に平行とし、後
巻用絶縁プラスチックフィルム挿入端が長手方向とほぼ
直角とした試料 □‥‥後巻用絶縁プラスチックフィルム挿入端、金属化
ポリプロピレンフィルム挿入端・切断端が長手方向絶縁
帯に対して６０゜の角度で設けた絶縁帯に平行とし、先
巻用絶縁プラスチックフィルム切断端が長手方向とほぼ
直角とした試料

【００３４】この結果、○印の先巻用絶縁プラスチック
フィルム切断端、後巻用絶縁プラスチックフィルム挿入
端、金属化ポリプロピレンフィルム挿入端・切断端が長
手方向絶縁帯に対して６０゜の角度で設けた絶縁帯と平
行にした試料が、２０００時間経過後でも連続耐用性試
験時の部分放電開始電圧の変化は殆んどなく安定してい
る。

【００３５】金属化ポリプロピレンフィルムの長手方向
絶縁帯に対して６０゜の角度で斜めに設けた絶縁帯の場
合、前記のように良好な結果を得たが、６０゜以外の角
度で斜めに絶縁溝を設けた場合でも同様の良好な結果を
得た。

【００３６】なお、ＳＦ₆ ガス充填以外に鉱油、アルキ
ルベンゼン、アルキルナフタレンなどの芳香族炭化水素
系絶縁油、なたね油、棉実油、ヒマシ油、大豆油などの
植物油、フタル酸エステル、セバチン酸エステルなどの
エステル系絶縁油、シリコーン油などの液体絶縁物また
はこれらの混合液体絶縁物（例えば、植物油と芳香族炭
化水素系絶縁油）あるいはＳＦ₆ 以外の気体絶縁物、も
しくはエポキシ樹脂などの個体絶縁物を含浸・充填して
も同様に良好な結果を得ることができた。

【００３７】前記実施例はポリプロピレンフィルムに蒸
着金属電極を設けた場合について説明したが、ポリプロ
ピレンフィルムの代わりにポリエチレンテレフタレート
フィルムなどのポリエステルフィルムに蒸着金属電極を
設けた金属化ポリエステルフィルムを用いた場合やポリ
プロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの複合誘電体に蒸着金属電極を設けた金属化フィル
ムを用いた場合についても、同様の結果を得ることがで
きた。また金属化ポリオレフィンフィルム間にポリエス
テルフィルムを介挿配置した場合および金属化ポリエス
テルフィルム間にポリオレフィンフィルムを介挿配置し
た場合についても同様の結果が得られた。

【００３８】

【発明の効果】本発明の電力用高圧コンデンサは、前記
したように先巻用絶縁プラスチックフィルムの切断端、
後巻用絶縁プラスチックフィルムの挿入端、金属化プラ
スチックフィルムの挿入端・切断端が長手方向絶縁帯に
対して斜めに設けた絶縁帯とほぼ平行に構成されている
ので、金属化プラスチックフィルムの生産性の向上、前
記コンデンサの信頼性が著しく向上すると共に電界強度
が高く、小形化ならびに安価に製作できるなどの効果が
あり、工業的ならびに実用的価値大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電力用高圧コンデンサのコンデンサ素
子を構成する一対の金属化プラスチックフィルムの蒸着
金属電極の形態・配置と先巻用絶縁プラスチックフィル
ム挿入配置を示す一実施例の要部平面図である。

【図２】本発明の電力用高圧コンデンサのコンデンサ素
子を構成する一対の金属化プラスチックフィルムの蒸着
金属電極の形態・配置と後巻用絶縁プラスチックフィル
ム挿入配置を示す一実施例の要部平面図である。

【図３】図１および図２に示すコンデンサ素子の内部結
線図である。

【図４】図１および図２に示すコンデンサ素子の斜視図
である。

【図５】図４のコンデンサ素子を集合したコンデンサユ
ニットの一実施例の斜視図である。

【図６】本発明の電力用高圧コンデンサの完成品斜視図
である。

【図７】比較例の電力用高圧コンデンサのコンデンサ素
子を構成する一対の金属化プラスチックフィルムの蒸着
金属電極の形態・配置と先巻用絶縁プラスチックフィル
ム挿入配置を示す要部平面図である。

【図８】比較例の電力用高圧コンデンサのコンデンサ素
子を構成する一対の金属化プラスチックフィルムの蒸着
金属電極の形態・配置と後巻用絶縁プラスチックフィル
ム挿入配置を示す要部平面図である。

【図９】従来の電力用高圧コンデンサのコンデンサ素子
を構成する一対の金属化プラスチックフィルムの蒸着金
属電極の形態・配置を示す一例の要部平面図である。

【図１０】本発明の電力用高圧コンデンサと比較例の電
力用高圧コンデンサを７０℃の雰囲気中で定格電圧の
１．２倍の過電圧を印加した連続耐用性試験時の部分放
電開始電圧経時特性図である。

【符号の説明】

１，１’ ：金属化プラスチックフィルム １Ａ，１’Ａ：金属化プラスチックフィルム１，１’の
挿入端 １Ｂ，１’Ｂ：金属化プラスチックフィルム１，１’の
切断端 ２，２’ ：金属化プラスチックフィルム１，１’の
端縁部蒸着金属電極 ３，３’ ：金属化プラスチックフィルム１，１’の
長手方向の絶縁帯 ４，４’ ：金属化プラスチックフィルム１，１’の
長手方向に対し斜め方向の絶縁帯 ５ ：先巻用絶縁プラスチックフィルム ５Ａ ：先巻用絶縁プラスチックフィルム５の切
断端 ６ ：後巻用絶縁プラスチックフィルム ６Ａ ：後巻用絶縁プラスチックフィルム６の挿
入端 ７ ：メタリコン金属 ８ ：コンデンサ素子 ９ ：コンデンサユニット １０ ：相間絶縁板 １１ ：締付板 １２ ：電力用高圧コンデンサ １３ ：鉄板製容器 １４ ：引出端子 ２１，２１’：金属化プラスチックフィルム ２２，２２’：金属化プラスチックフィルム２１，２
１’の端縁部蒸着金属電極 ２３，２３’：金属化プラスチックフィルム２１，２
１’の長手方向の絶縁帯 ２４，２４’：金属化プラスチックフィルム２１，２
１’の長手方向に対し直角方向の絶縁帯 ２５，２５’：島状の蒸着金属電極 Ｃ₁，Ｃ₂，Ｃ₃：小コンデンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 正明 京都市中京区御池通烏丸東入一筋目仲保利 町191番地の４ 上原ビル３階 ニチコン 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの片面の一端に端
   縁絶縁帯を残して蒸着金属電極を形成した金属化プラス
   チックフィルムまたは該金属化プラスチックフィルム間
   にプラスチックフィルムを介挿配置して巻回してなる電
   力用高圧コンデンサにおいて、前記金属化プラスチック
   フィルムの長手方向に絶縁帯を設けて複数個の帯状の蒸
   着金属電極を形成して複数個直列のコンデンサを構成す
   るとともに、前記金属化プラスチックフィルムの長手方
   向に対して斜め方向に、かつ平行に端縁部蒸着金属電極
   を除いて、複数本の絶縁帯を設けて複数個の島状の蒸着
   金属電極を形成するとともに、前記長手方向に対して斜
   め方向に絶縁帯を設けた金属化プラスチックフィルムを
   巻回するに際して、斜め方向の絶縁帯にほぼ平行して先
   巻・後巻用絶縁プラスチックフィルム又は絶縁紙を挿入
   し巻回して複数個の並列回路を構成して小コンデンサ網
   を形成し、単独液体絶縁物、混合液体絶縁物、気体絶縁
   物、個体絶縁物のいずれか１つを含浸・充填したことを
   特徴とする電力用高圧コンデンサ。
2. 【請求項２】 前記プラスチックフィルムがポリプロピ
   レンフィルムまたは、ポリエステルフィルムあるいは、
   ポリプロピレンフィルムとポリエステルフィルムを組み
   合わせた複合体であることを特徴とする請求項１の電力
   用高圧コンデンサ。
3. 【請求項３】 前記小コンデンサの蓄積エネルギーが、
   定格電圧のピーク値において０．１Ｊ以下であり、かつ
   前記小コンデンサの定格実効電圧が１３００ＶＡＣ以下
   であることを特徴とする請求項１の電力用高圧コンデン
   サ。