JPH0616305Y2 - スパイラル式熱交換器 - Google Patents
スパイラル式熱交換器Info
- Publication number
- JPH0616305Y2 JPH0616305Y2 JP3512889U JP3512889U JPH0616305Y2 JP H0616305 Y2 JPH0616305 Y2 JP H0616305Y2 JP 3512889 U JP3512889 U JP 3512889U JP 3512889 U JP3512889 U JP 3512889U JP H0616305 Y2 JPH0616305 Y2 JP H0616305Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- shell
- transfer plate
- flange
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は２枚の長尺板を渦巻状に巻付けたスパイラル式
熱交換器に関する。
熱交換器に関する。
従来の技術 従来から渦巻状に巻付けられた伝熱板と、この伝熱板の
開口端縁の一つ置きに設けたシール材と、前記伝熱板の
外周を覆う外胴と、これら外胴及び伝熱板の開口端縁を
覆うようガスケットを介して蓋フランジと外胴フランジ
とを締付けてシールしたスパイラル式熱交換器は公知で
ある。
開口端縁の一つ置きに設けたシール材と、前記伝熱板の
外周を覆う外胴と、これら外胴及び伝熱板の開口端縁を
覆うようガスケットを介して蓋フランジと外胴フランジ
とを締付けてシールしたスパイラル式熱交換器は公知で
ある。
考案が解決しようとする課題 しかし、上記構成の熱交換器を高温で使用する場合、巻
付けの最終端に位置する伝熱板の開口端縁に設けたシー
ル材が、このシール材の左右によるシール溶接部及び外
胴とフランジ間に温度差によって生じる熱応力によって
破損され、漏液を生じるようになることがある。即ち、
通常伝熱板、シール材及び外胴とは耐食上の問題からス
テンレス鋼等が用いられ、外胴フランジには炭素鋼が用
いられている。この材質の差による熱膨張係数の差に基
く上記破損の発生、又は伝熱板、外胴、外胴フランジの
温度差及び形体や厚み等による熱膨張差によって、強度
的に弱い最終巻付部のシール材のシール溶接部が破損し
易くなっている。
付けの最終端に位置する伝熱板の開口端縁に設けたシー
ル材が、このシール材の左右によるシール溶接部及び外
胴とフランジ間に温度差によって生じる熱応力によって
破損され、漏液を生じるようになることがある。即ち、
通常伝熱板、シール材及び外胴とは耐食上の問題からス
テンレス鋼等が用いられ、外胴フランジには炭素鋼が用
いられている。この材質の差による熱膨張係数の差に基
く上記破損の発生、又は伝熱板、外胴、外胴フランジの
温度差及び形体や厚み等による熱膨張差によって、強度
的に弱い最終巻付部のシール材のシール溶接部が破損し
易くなっている。
本考案の目的は上記のような難点を解消し、外胴フラン
ジと外胴との接続による放熱量を減らし、温度差及び形
体や厚み等による熱膨張差を減少させ、シール材のシー
ル溶接部の破損が生じることのないスパイラル式熱交換
器を提供しようとするものである。
ジと外胴との接続による放熱量を減らし、温度差及び形
体や厚み等による熱膨張差を減少させ、シール材のシー
ル溶接部の破損が生じることのないスパイラル式熱交換
器を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段 本考案は上記目的を達成するため、渦巻状に巻付けられ
た伝熱板と、この伝熱板の開口端縁の一つ置きに設けた
シール部と、前記伝熱板の外周を覆う外胴と、これら外
胴及び伝熱板の開口端縁を覆うようガスケットを介して
蓋フランジと外胴フランジとを締付けてシールしたスパ
イラル式熱交換器において、前記外胴と外胴フランジと
の間に一体的又は複数に分割した帯状のシェルを設け、
このシェルは外胴の小孔を介して伝熱路と連通したスパ
イラル式熱交換器とした。
た伝熱板と、この伝熱板の開口端縁の一つ置きに設けた
シール部と、前記伝熱板の外周を覆う外胴と、これら外
胴及び伝熱板の開口端縁を覆うようガスケットを介して
蓋フランジと外胴フランジとを締付けてシールしたスパ
イラル式熱交換器において、前記外胴と外胴フランジと
の間に一体的又は複数に分割した帯状のシェルを設け、
このシェルは外胴の小孔を介して伝熱路と連通したスパ
イラル式熱交換器とした。
作用 本考案では外胴と外胴フランジとの間に一体的又は複数
に分割した帯状のシェルを設けることにより、外胴の温
度がこのシェルを介して外胴フランジに伝達されるの
で、このフランジによる放熱作用が減るようになると共
に外胴の小孔を介して伝熱路と連通しているので、外胴
フランジによる放熱があると、シェル内の媒体と伝熱路
中の媒体との間で比重差が生じ、自然対流作用が起るよ
うになる。従って、巻付け最終端の伝熱板と外胴間の開
口縁部に設けたシール材の左右シール溶接部の温度差も
減少する。
に分割した帯状のシェルを設けることにより、外胴の温
度がこのシェルを介して外胴フランジに伝達されるの
で、このフランジによる放熱作用が減るようになると共
に外胴の小孔を介して伝熱路と連通しているので、外胴
フランジによる放熱があると、シェル内の媒体と伝熱路
中の媒体との間で比重差が生じ、自然対流作用が起るよ
うになる。従って、巻付け最終端の伝熱板と外胴間の開
口縁部に設けたシール材の左右シール溶接部の温度差も
減少する。
実施例 図面に示した実施例を説明する。
１は伝熱板で、２枚の長尺板を渦巻状に巻付けられ、ス
ペーサを介して流体通路を構成している。２はシール材
で、伝熱板１の開口端縁の一つ置きに設けられ、熱交換
媒体の混合を避けるようになっている。このシール材２
は伝熱面積との関係から数周又は数十周設けることもあ
る。２ａ、２ｂはシール溶接部である。３は外胴で、巻
付けられた伝熱板１の最外周を覆っている。４は外胴フ
ランジで、外胴３の端部に取付けられている。５は蓋フ
ランジ、６、７はライニング材である。８はガスケット
で、前記蓋フランジ５と外胴フランジ４との間をボル
ト、ナット等で締付けることによりシールされる。
ペーサを介して流体通路を構成している。２はシール材
で、伝熱板１の開口端縁の一つ置きに設けられ、熱交換
媒体の混合を避けるようになっている。このシール材２
は伝熱面積との関係から数周又は数十周設けることもあ
る。２ａ、２ｂはシール溶接部である。３は外胴で、巻
付けられた伝熱板１の最外周を覆っている。４は外胴フ
ランジで、外胴３の端部に取付けられている。５は蓋フ
ランジ、６、７はライニング材である。８はガスケット
で、前記蓋フランジ５と外胴フランジ４との間をボル
ト、ナット等で締付けることによりシールされる。
第２図において、９は帯状のシェルで、外胴フランジ４
と外胴３との間に凹部を形成している。10は小孔で、外
胴３に適宜間隔をあけて設け、シェル９と伝熱路とを連
通するようにした。
と外胴３との間に凹部を形成している。10は小孔で、外
胴３に適宜間隔をあけて設け、シェル９と伝熱路とを連
通するようにした。
第３図において、11は帯状のシェルで、円周を２分割し
て前記シェル９と共に熱交換媒体の両方とそれぞれ連通
する。
て前記シェル９と共に熱交換媒体の両方とそれぞれ連通
する。
上記実施例で、外胴３と外胴フランジ４との間に帯状の
シェル９を設けることにより、シール材２からの熱は外
胴３に伝達されるが、シェル９又は11の存在によって外
胴フランジ４による放熱があれば、小孔10による媒体の
自然対流が生じて、温度低下を生じないようになってい
る。
シェル９を設けることにより、シール材２からの熱は外
胴３に伝達されるが、シェル９又は11の存在によって外
胴フランジ４による放熱があれば、小孔10による媒体の
自然対流が生じて、温度低下を生じないようになってい
る。
従って、シール材２の左右シール溶接部２ａ、２ｂ間に
大きい熱膨張差がなくなり、この部分における歪がなく
なりシール効果の減少も防止できるようになった。
大きい熱膨張差がなくなり、この部分における歪がなく
なりシール効果の減少も防止できるようになった。
以上はシール材２を用いた構造について説明したが、第
４図に示すようにシール材２の代りに伝熱板１の端部１
ａを曲げてシールする構造においても同様の効果があ
る。
４図に示すようにシール材２の代りに伝熱板１の端部１
ａを曲げてシールする構造においても同様の効果があ
る。
考案の効果 本考案は上記のような構成をとったので、外胴と外胴フ
ランジとの間で一体的又は複数に分割した帯状のシェル
を設け、小孔を介して熱媒体との自然対流を行うように
なっているので、外胴からの放熱作用が緩和され、シー
ル材の左右に生じていた温度差が減少し、シール溶接部
の破損がなくなった。従って、熱交換媒体の混合の危険
性もなく、長期高温での使用にも耐えられる等その実用
上の効果は大きい。
ランジとの間で一体的又は複数に分割した帯状のシェル
を設け、小孔を介して熱媒体との自然対流を行うように
なっているので、外胴からの放熱作用が緩和され、シー
ル材の左右に生じていた温度差が減少し、シール溶接部
の破損がなくなった。従って、熱交換媒体の混合の危険
性もなく、長期高温での使用にも耐えられる等その実用
上の効果は大きい。
第１図は本考案スパイラル式熱交換器の断面図、第２図
は要部拡大断面図、第３図は上方からみた要部拡大断面
図で、帯状シェルを２つに分割した例を示す。第４図は
他実施例を示す要部拡大断面図である。 １……伝熱板、２……シール材、３……外胴 ４……外胴フランジ、５……蓋フランジ ８……ガスケット、９、11……シェル 10……小孔
は要部拡大断面図、第３図は上方からみた要部拡大断面
図で、帯状シェルを２つに分割した例を示す。第４図は
他実施例を示す要部拡大断面図である。 １……伝熱板、２……シール材、３……外胴 ４……外胴フランジ、５……蓋フランジ ８……ガスケット、９、11……シェル 10……小孔
Claims (1)
- 【請求項１】渦巻状に巻付けられた伝熱板と、この伝熱
板の開口端縁の一つ置きに設けたシール部と、前記伝熱
板の外周を覆う外胴と、これら外胴及び伝熱板の開口端
縁を覆うようガスケットを介して蓋フランジと外胴フラ
ンジとを締付けてシールしたスパイラル式熱交換器にお
いて、前記外胴と外胴フランジとの間に一体的又は複数
に分割した帯状のシェルを設け、このシェルは外胴の小
孔を介して伝熱路と連通したことを特徴とするスパイラ
ル式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3512889U JPH0616305Y2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | スパイラル式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3512889U JPH0616305Y2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | スパイラル式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127972U JPH02127972U (ja) | 1990-10-22 |
| JPH0616305Y2 true JPH0616305Y2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=31540218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3512889U Expired - Lifetime JPH0616305Y2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | スパイラル式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616305Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP3512889U patent/JPH0616305Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127972U (ja) | 1990-10-22 |
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