JPH06161357A - 表示ラベル - Google Patents
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- JPH06161357A JPH06161357A JP31827192A JP31827192A JPH06161357A JP H06161357 A JPH06161357 A JP H06161357A JP 31827192 A JP31827192 A JP 31827192A JP 31827192 A JP31827192 A JP 31827192A JP H06161357 A JPH06161357 A JP H06161357A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性の向上した表示ラベルを提供する。
【構成】 熱溶融性樹脂が浸透できるラベル素材に熱転
写リボンを用いてサーマルプリンターで印字したラベル
であって、サーマルプリンターで印字した後、印字部
を、熱転写リボンに塗布されている熱溶融性インクの軟
化点以上であってラベル素材の溶融点未満の温度で再加
熱してなる表示ラベル。
写リボンを用いてサーマルプリンターで印字したラベル
であって、サーマルプリンターで印字した後、印字部
を、熱転写リボンに塗布されている熱溶融性インクの軟
化点以上であってラベル素材の溶融点未満の温度で再加
熱してなる表示ラベル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表示ラベル、さらに詳
しくは、耐久性、殊に耐洗濯性に優れ、かつその製造工
程においてサーマルヘッドの負担を軽減できる表示ラベ
ルに関する。
しくは、耐久性、殊に耐洗濯性に優れ、かつその製造工
程においてサーマルヘッドの負担を軽減できる表示ラベ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、サーマルプリンターを用いて熱転
写によりプリントを施した表示ラベルが多用されてい
る。かかるラベルの作成で用いられる熱転写記録媒体
（リボン）としては種々のものが提案されてきたが、イ
ンク層に、ポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂／エポキ
シ樹脂の混合物［特開昭６１−２４４５９３号］、ポリ
アミド樹脂［特開昭６２−６６９９１号］等の特定の樹
脂を配合したものが代表的なものである。この樹脂タイ
プのリボンは、転写された樹脂の一部がラベル素材へ浸
透することによってインクの定着を図ろうとするもので
ある。
写によりプリントを施した表示ラベルが多用されてい
る。かかるラベルの作成で用いられる熱転写記録媒体
（リボン）としては種々のものが提案されてきたが、イ
ンク層に、ポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂／エポキ
シ樹脂の混合物［特開昭６１−２４４５９３号］、ポリ
アミド樹脂［特開昭６２−６６９９１号］等の特定の樹
脂を配合したものが代表的なものである。この樹脂タイ
プのリボンは、転写された樹脂の一部がラベル素材へ浸
透することによってインクの定着を図ろうとするもので
ある。
【０００３】しかしながら、樹脂タイプのリボンで印字
した従来の表示ラベルでは、樹脂の浸透が不十分である
ため、得られた画像が強い洗濯では脱落し易いという欠
点がある。また、浸透を向上させようとして高エネルギ
ーで印字しても浸透の向上は不十分である。例えば、サ
ーマルプリンターで、ポーラス構造を有する織物ラベル
上に高エネルギー、例えば、１ドット当たり１.０ｍｊ
（ミリジュール）の高エネルギーをかけても、転写され
たインクのほとんどがポーラス構造を有する織物の表面
にあり、インクが織物と堅固に接着していない。
した従来の表示ラベルでは、樹脂の浸透が不十分である
ため、得られた画像が強い洗濯では脱落し易いという欠
点がある。また、浸透を向上させようとして高エネルギ
ーで印字しても浸透の向上は不十分である。例えば、サ
ーマルプリンターで、ポーラス構造を有する織物ラベル
上に高エネルギー、例えば、１ドット当たり１.０ｍｊ
（ミリジュール）の高エネルギーをかけても、転写され
たインクのほとんどがポーラス構造を有する織物の表面
にあり、インクが織物と堅固に接着していない。
【０００４】また、高エネルギー印字ではサーマルヘッ
ドに負担がかかり、ヘッド寿命が短縮されてしまう。
ドに負担がかかり、ヘッド寿命が短縮されてしまう。
【０００５】さらには、高エネルギー印字を行うと、熱
転写リボンの基材プラスチックフィルムが溶けてヘッド
とフィルム間のスティック現象が起こり、そのため印字
できない場合もある。
転写リボンの基材プラスチックフィルムが溶けてヘッド
とフィルム間のスティック現象が起こり、そのため印字
できない場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐洗
濯性等の耐久性が向上し、かつその作成工程においてサ
ーマルヘッドへの負担を軽減できる表示ラベル（特に、
ラベル素材の表面にミクロポーラス層を有するそのよう
な表示ラベル）を提供することにある。
濯性等の耐久性が向上し、かつその作成工程においてサ
ーマルヘッドへの負担を軽減できる表示ラベル（特に、
ラベル素材の表面にミクロポーラス層を有するそのよう
な表示ラベル）を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、鋭意研究を重ねた結果、意外にも、インク転
写後に再加熱した表示ラベルは耐久性が向上すると共
に、かかる再加熱によりインク転写時のサーマルヘッド
の負担を軽減できることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
明者らは、鋭意研究を重ねた結果、意外にも、インク転
写後に再加熱した表示ラベルは耐久性が向上すると共
に、かかる再加熱によりインク転写時のサーマルヘッド
の負担を軽減できることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
【０００８】すなわち、本発明は、熱溶融性樹脂が浸透
できるラベル素材に熱転写リボンを用いてサーマルプリ
ンターで印字したラベルであって、サーマルプリンター
で印字した後、印字部を、熱転写リボンに塗布されてい
る熱溶融性インクの軟化点以上であってラベル素材の溶
融点未満の温度で再加熱してなる表示ラベルを提供する
ものである。
できるラベル素材に熱転写リボンを用いてサーマルプリ
ンターで印字したラベルであって、サーマルプリンター
で印字した後、印字部を、熱転写リボンに塗布されてい
る熱溶融性インクの軟化点以上であってラベル素材の溶
融点未満の温度で再加熱してなる表示ラベルを提供する
ものである。
【０００９】本発明の表示ラベルは、基本的には、ラベ
ル素材に熱溶融性のインクが転写されたもので、転写さ
れたインクが再加熱されたものであるところに特徴を有
し、かかる再加熱によって、転写インクのラベル素材へ
の固着性が向上して、洗濯性等の耐久性が向上するもの
である。以下、本発明を説明する。
ル素材に熱溶融性のインクが転写されたもので、転写さ
れたインクが再加熱されたものであるところに特徴を有
し、かかる再加熱によって、転写インクのラベル素材へ
の固着性が向上して、洗濯性等の耐久性が向上するもの
である。以下、本発明を説明する。
【００１０】まず、本発明の表示ラベルにおけるラベル
素材としては、熱溶融性樹脂が浸透できるラベル素材を
用いる。リボンのインク層に含まれる熱溶融性樹脂の一
部がラベル素材に浸透することによってインクがラベル
素材に接着するからである。熱溶融性樹脂が浸透できる
ラベル素材の例としては、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリアセテート繊維、ポリトリアセテート繊
維、ポリイミド繊維、ポリウレタン繊維、セルロース繊
維、レーヨン繊維等が挙げられる。これらの繊維は単独
のみならず、それらの混紡、混織よりなる織物または不
織布等も含まれる。織物、不織布はシート状物とし、厚
みは特に限定されるものではないが、ラベルの用途に応
じ、一般には、３０μ〜５００μ程度とする。
素材としては、熱溶融性樹脂が浸透できるラベル素材を
用いる。リボンのインク層に含まれる熱溶融性樹脂の一
部がラベル素材に浸透することによってインクがラベル
素材に接着するからである。熱溶融性樹脂が浸透できる
ラベル素材の例としては、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリアセテート繊維、ポリトリアセテート繊
維、ポリイミド繊維、ポリウレタン繊維、セルロース繊
維、レーヨン繊維等が挙げられる。これらの繊維は単独
のみならず、それらの混紡、混織よりなる織物または不
織布等も含まれる。織物、不織布はシート状物とし、厚
みは特に限定されるものではないが、ラベルの用途に応
じ、一般には、３０μ〜５００μ程度とする。
【００１１】好ましくは、これらの繊維素材の表面にミ
クロポーラス層を設けたものを用いる。ここに、ミクロ
ポーラス層とは、以下に説明する乾式または湿式製膜法
によって得られる、表面、断面共に０.１μ〜１０μ程
度のポーラス度を有する層を意味し、ミクロポーラス層
の成分の例としてはポリアミドやポリウレタン等が挙げ
られる。設けるべきミクロポーラス層の厚みは、層の成
分やラベルの用途等に応じて適宜選択することができ特
に限定されるものではないが、一般には、１０μ〜１０
０μ程度とする。
クロポーラス層を設けたものを用いる。ここに、ミクロ
ポーラス層とは、以下に説明する乾式または湿式製膜法
によって得られる、表面、断面共に０.１μ〜１０μ程
度のポーラス度を有する層を意味し、ミクロポーラス層
の成分の例としてはポリアミドやポリウレタン等が挙げ
られる。設けるべきミクロポーラス層の厚みは、層の成
分やラベルの用途等に応じて適宜選択することができ特
に限定されるものではないが、一般には、１０μ〜１０
０μ程度とする。
【００１２】かかるミクロポーラス層は、いわゆる乾式
または湿式製膜法によって、形成することができる。
または湿式製膜法によって、形成することができる。
【００１３】例えば、ポリアミドよりなるミクロポーラ
ス層の場合、塩化カルシウム・メタノール溶媒にポリア
ミドを溶解させてドープ塗料液とし、これをシート状の
ラベル素材である織物または不織布にロールコーティン
グ等の常法にて塗工し、塗工直後に水に浸漬させて塗膜
を凝固させ、次いで、溶媒を抽出することによってミク
ロポーラス層が形成される。
ス層の場合、塩化カルシウム・メタノール溶媒にポリア
ミドを溶解させてドープ塗料液とし、これをシート状の
ラベル素材である織物または不織布にロールコーティン
グ等の常法にて塗工し、塗工直後に水に浸漬させて塗膜
を凝固させ、次いで、溶媒を抽出することによってミク
ロポーラス層が形成される。
【００１４】また、ポリウレタンよりなるミクロポーラ
ス層の場合、ポリウレタン／ジメチルホルムアミド溶液
を用い、ポリアミドと同様の方法によりミクロポーラス
層を形成できる。
ス層の場合、ポリウレタン／ジメチルホルムアミド溶液
を用い、ポリアミドと同様の方法によりミクロポーラス
層を形成できる。
【００１５】さらに、乾式製膜法の場合は、ポリウレタ
ン／メチルエチルケトン／トルエン溶液を撹拌し、水を
徐々に加え、十分に均一乳化させて粘調塗料液とし、こ
れをシート状の織物または不織布にロールコーティング
等の常法にて塗工し、塗工後２段階に乾燥することによ
ってミクロポーラス層を形成することができる。
ン／メチルエチルケトン／トルエン溶液を撹拌し、水を
徐々に加え、十分に均一乳化させて粘調塗料液とし、こ
れをシート状の織物または不織布にロールコーティング
等の常法にて塗工し、塗工後２段階に乾燥することによ
ってミクロポーラス層を形成することができる。
【００１６】次に、本発明の表示ラベルの製造工程で用
いる熱転写リボンとしては、ポリエステルフィルム、ポ
リイミドフィルムなどの基材フィルム上に、着色剤とし
ての顔料、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアクリル酸エ
ステル系樹脂、フェノール系樹脂、アイオノマー系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体等の樹脂、その他、カルナウバワックス、
エステルワックス、マイクロクリスタリンワックス、パ
ラフィンワックス等を配合したインク層を設けたものが
挙げられる。
いる熱転写リボンとしては、ポリエステルフィルム、ポ
リイミドフィルムなどの基材フィルム上に、着色剤とし
ての顔料、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアクリル酸エ
ステル系樹脂、フェノール系樹脂、アイオノマー系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体等の樹脂、その他、カルナウバワックス、
エステルワックス、マイクロクリスタリンワックス、パ
ラフィンワックス等を配合したインク層を設けたものが
挙げられる。
【００１７】本発明の表示ラベルは、前記したごとき熱
転写リボンを前記したごときラベル素材に転写した後
に、印字部（転写部）を再加熱することによって得られ
る。かかる再加熱により、サーマルヘッドで転写された
インクがさらにラベル素材に浸透してラベル素材への接
着が高まるため、耐久性が向上するものと考えられる。
また、再加熱によりインク固着向上効果が奏されるの
で、サーマルヘッドでの最初の加熱に際しては、高エネ
ルギー付与を指向する必要がなく、サーマルヘッドの負
担が軽減され、これはサーマルヘッドの寿命を延長する
ことにつながる。
転写リボンを前記したごときラベル素材に転写した後
に、印字部（転写部）を再加熱することによって得られ
る。かかる再加熱により、サーマルヘッドで転写された
インクがさらにラベル素材に浸透してラベル素材への接
着が高まるため、耐久性が向上するものと考えられる。
また、再加熱によりインク固着向上効果が奏されるの
で、サーマルヘッドでの最初の加熱に際しては、高エネ
ルギー付与を指向する必要がなく、サーマルヘッドの負
担が軽減され、これはサーマルヘッドの寿命を延長する
ことにつながる。
【００１８】再加熱は、例えば、アイロン掛け、ホット
プレス機処理、熱風処理、熱ロール処理、熱輻射処理等
によって行うことができる。再加熱の温度は、熱転写リ
ボンに塗布されているインクの軟化点以上であってラベ
ル素材の溶融点未満の温度とする。再加熱によるインク
のラベル素材への浸透拡大には転写されたインクの軟化
・流動が必要と考えられるので、インクの軟化点以上の
温度とし、また、ラベル素材の溶融点以上であると、ラ
ベル素材の損傷など不都合が起こるので、ラベル素材の
溶融点未満の温度とする。具体的な温度は、インクの組
成やラベル素材の構成繊維の種類等に応じて、適宜選択
することができる。
プレス機処理、熱風処理、熱ロール処理、熱輻射処理等
によって行うことができる。再加熱の温度は、熱転写リ
ボンに塗布されているインクの軟化点以上であってラベ
ル素材の溶融点未満の温度とする。再加熱によるインク
のラベル素材への浸透拡大には転写されたインクの軟化
・流動が必要と考えられるので、インクの軟化点以上の
温度とし、また、ラベル素材の溶融点以上であると、ラ
ベル素材の損傷など不都合が起こるので、ラベル素材の
溶融点未満の温度とする。具体的な温度は、インクの組
成やラベル素材の構成繊維の種類等に応じて、適宜選択
することができる。
【００１９】かくして、再加熱後に得られる本発明の表
示ラベルは、衣料用表示ラベルとして、また、ラベル素
材がミクロポーラス層を有するものである場合には殊に
リネンや染色工程管理用にも好適に用いることができ
る。
示ラベルは、衣料用表示ラベルとして、また、ラベル素
材がミクロポーラス層を有するものである場合には殊に
リネンや染色工程管理用にも好適に用いることができ
る。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。なお、実施例において、部とは重量部を意味
する。実施例１ 背面に耐熱滑性層を形成した厚さ６.０μｍのポリエス
テルフィルムの表面にカルナウバワックス１.０μｍ厚
を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層上
に以下の組成： 共重合ナイロン（ダイアミド６４１R、ダイセル・ヒュルス製） ５.０部 カルナウバワックス ５.０部 カーボンブラック ３.０部 トルエン ４３.５部 メチルアルコール ４３.５部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、表面がミクロポ
ーラス層からなるナイロン織布のラベル素材（シータス
ＣＰ−１１０４R（溶融点約２０５℃）、ダイニック
（株）製）を用い、サーマルプリンターとして東京電気
（株）製Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴプリンターで１ドット当
たり０.５５ｍｊのエネルギーで印字した。このものを
アイロンで１５０℃、１０秒の熱をかけて本発明の表示
ラベルを得た。なお、アイロンをかけても印字部の画像
の乱れは認められなかった。
説明する。なお、実施例において、部とは重量部を意味
する。実施例１ 背面に耐熱滑性層を形成した厚さ６.０μｍのポリエス
テルフィルムの表面にカルナウバワックス１.０μｍ厚
を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層上
に以下の組成： 共重合ナイロン（ダイアミド６４１R、ダイセル・ヒュルス製） ５.０部 カルナウバワックス ５.０部 カーボンブラック ３.０部 トルエン ４３.５部 メチルアルコール ４３.５部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、表面がミクロポ
ーラス層からなるナイロン織布のラベル素材（シータス
ＣＰ−１１０４R（溶融点約２０５℃）、ダイニック
（株）製）を用い、サーマルプリンターとして東京電気
（株）製Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴプリンターで１ドット当
たり０.５５ｍｊのエネルギーで印字した。このものを
アイロンで１５０℃、１０秒の熱をかけて本発明の表示
ラベルを得た。なお、アイロンをかけても印字部の画像
の乱れは認められなかった。
【００２１】実施例２ 背面に耐熱滑性層を形成した厚さ４.５μｍのポリエス
テルフィルムの表面に、カルナウバワックス１.０μｍ
厚を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層
上に 共重合ナイロン（ダイアミド７５１R、ダイセル・ヒュルス製） １０.０部 カーボンブラック ３.０部 トルエン ２７.０部 メチルアルコール ６０.０部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、表面がミクロポ
ーラス層からなるナイロン織布のラベル素材（シータス
ＣＰ−１１０５R（溶融点約２０５℃）、ダイニック
（株）製）を用い、サーマルプリンターとして東京電気
（株）製造Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴプリンターで１ドット
当たり０.６０ｍｊのエネルギーで印字した。このもの
をホットプレス機、１７０℃、１０秒、０.５ｋｇ／ｃ
ｍ2で熱プレスして本発明の表示ラベルを得た。なお、
アイロンをかけても印字部の画像の乱れは認められなか
った。
テルフィルムの表面に、カルナウバワックス１.０μｍ
厚を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層
上に 共重合ナイロン（ダイアミド７５１R、ダイセル・ヒュルス製） １０.０部 カーボンブラック ３.０部 トルエン ２７.０部 メチルアルコール ６０.０部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、表面がミクロポ
ーラス層からなるナイロン織布のラベル素材（シータス
ＣＰ−１１０５R（溶融点約２０５℃）、ダイニック
（株）製）を用い、サーマルプリンターとして東京電気
（株）製造Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴプリンターで１ドット
当たり０.６０ｍｊのエネルギーで印字した。このもの
をホットプレス機、１７０℃、１０秒、０.５ｋｇ／ｃ
ｍ2で熱プレスして本発明の表示ラベルを得た。なお、
アイロンをかけても印字部の画像の乱れは認められなか
った。
【００２２】比較例１ アイロン掛けを行わない以外は実施例１と同様にして比
較用表示ラベルを得た。
較用表示ラベルを得た。
【００２３】比較例２ ホットプレスによる熱プレスを行わない以外は実施例２
と同様にして比較用表示ラベルを得た。
と同様にして比較用表示ラベルを得た。
【００２４】耐久性試験 実施例１、２および比較例１、２で得られた試料につ
き、以下の試験を行った。 Ａ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
回 Ｂ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
０回繰り返し Ｃ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
００回繰り返し Ｄ．ドライクリーニング試験ＪＩＳ−Ｌ−０８６０ １
０回繰り返し 結果を表１に示す。
き、以下の試験を行った。 Ａ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
回 Ｂ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
０回繰り返し Ｃ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
００回繰り返し Ｄ．ドライクリーニング試験ＪＩＳ−Ｌ−０８６０ １
０回繰り返し 結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、本発明の表示ラベルは、再加熱
をせずに得られた表示ラベルよりも耐久性に優れること
が分かる。
をせずに得られた表示ラベルよりも耐久性に優れること
が分かる。
【００２７】実施例３ 背面に耐熱滑性層を形成した厚さ６.０μｍのポリエス
テルフィルムの表面にカルナウバワックス１.０μｍ厚
を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層上
に ポリエステル樹脂（ＧＸＷ−１６R、東洋紡績（株）製） ５.０部 エポキシ樹脂（エピコート１００２R、油化シェル製） ５.０部 カーボンブラック ３.０部 シクロヘキサノン ４３.５部 テトラヒドロフラン ４３.５部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、ポリエステルサ
テン織物のラベル素材（ＰＳ−１０００R（溶融点約２
６０℃）、ダイニック（株）製）を用い、サーマルプリ
ンターとして東京電気（株）製造Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴ
プリンターで１ドット当たり０.７０ｍｊのエネルギー
で印字した。このものをアイロンで２００℃、１０秒の
熱をかけて本発明の表示ラベルを得た。なお、アイロン
をかけても印字部の画像の乱れは認められなかった。
テルフィルムの表面にカルナウバワックス１.０μｍ厚
を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層上
に ポリエステル樹脂（ＧＸＷ−１６R、東洋紡績（株）製） ５.０部 エポキシ樹脂（エピコート１００２R、油化シェル製） ５.０部 カーボンブラック ３.０部 シクロヘキサノン ４３.５部 テトラヒドロフラン ４３.５部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、ポリエステルサ
テン織物のラベル素材（ＰＳ−１０００R（溶融点約２
６０℃）、ダイニック（株）製）を用い、サーマルプリ
ンターとして東京電気（株）製造Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴ
プリンターで１ドット当たり０.７０ｍｊのエネルギー
で印字した。このものをアイロンで２００℃、１０秒の
熱をかけて本発明の表示ラベルを得た。なお、アイロン
をかけても印字部の画像の乱れは認められなかった。
【００２８】実施例４ 背面に耐熱滑性層を形成した厚さ６.０μｍのポリエス
テルフィルムの表面にカルナウバワックス１.０μｍ厚
を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層上
に ポリエステル樹脂（ＧＸＷ−１６R、東洋紡績（株）製） ５.０部 エポキシ樹脂（エピコート１００２R、油化シェル製） ５.０部 カーボンブラック ３.０部 シクロヘキサノン ４３.５部 テトラヒドロフラン ４３.５部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、アセテートサテ
ン織物のラベル素材（ＡＡ−１５９７R（溶融点約２６
０℃）、ダイニック（株）製）を用い、サーマルプリン
ターとして東京電気（株）製造Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴプ
リンターで１ドット当たり０.５５ｍｊのエネルギーで
印字した。このものをホットプレス機１５０℃、１０
秒、０.５ｋｇ／ｃｍ2で熱プレスして本発明の表示ラベ
ルを得た。なお、アイロンをかけても印字部の画像の乱
れは認められなかった。
テルフィルムの表面にカルナウバワックス１.０μｍ厚
を塗布して感熱離型層とした。次に、前記感熱離型層上
に ポリエステル樹脂（ＧＸＷ−１６R、東洋紡績（株）製） ５.０部 エポキシ樹脂（エピコート１００２R、油化シェル製） ５.０部 カーボンブラック ３.０部 シクロヘキサノン ４３.５部 テトラヒドロフラン ４３.５部 よりなるインク層を乾燥後の重量が約１.０ｇ／ｍ2にな
るように塗布、乾燥し、インク層を形成して熱転写リボ
ンを得た。この熱転写リボンを用いて、アセテートサテ
ン織物のラベル素材（ＡＡ−１５９７R（溶融点約２６
０℃）、ダイニック（株）製）を用い、サーマルプリン
ターとして東京電気（株）製造Ｂ−３０−Ｓ１−ＨＴプ
リンターで１ドット当たり０.５５ｍｊのエネルギーで
印字した。このものをホットプレス機１５０℃、１０
秒、０.５ｋｇ／ｃｍ2で熱プレスして本発明の表示ラベ
ルを得た。なお、アイロンをかけても印字部の画像の乱
れは認められなかった。
【００２９】比較例３ アイロン掛けを行わない以外は実施例３と同様にして比
較用表示ラベルを得た。
較用表示ラベルを得た。
【００３０】比較例４ ホットプレスによる熱プレスを行わない以外は実施例４
と同様にして比較用表示ラベルを得た。
と同様にして比較用表示ラベルを得た。
【００３１】耐久性試験 実施例３、４および比較例３、４で得られた試料につい
て、以下の試験を行った。 Ｅ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
回 Ｆ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
０回繰り返し Ｇ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 ３
０回繰り返し Ｈ．ドライクリーニング試験ＪＩＳ−Ｌ−０８６０ １
０回繰り返し 結果を表２に示す。
て、以下の試験を行った。 Ｅ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
回 Ｆ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 １
０回繰り返し Ｇ．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−３法 ３
０回繰り返し Ｈ．ドライクリーニング試験ＪＩＳ−Ｌ−０８６０ １
０回繰り返し 結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２より、本発明の表示ラベルは、再加熱
処理をせずに得られた表示ラベルよりも耐久性に優れる
ことが分かる。
処理をせずに得られた表示ラベルよりも耐久性に優れる
ことが分かる。
【００３４】
【発明の効果】本発明により、耐久性、殊に耐洗濯性が
向上し、かつ製造工程においてサーマルヘッドの負担を
軽減する表示ラベルが提供される。
向上し、かつ製造工程においてサーマルヘッドの負担を
軽減する表示ラベルが提供される。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱溶融性樹脂が浸透できるラベル素材に
熱転写リボンを用いてサーマルプリンターで印字したラ
ベルであって、サーマルプリンターで印字した後、印字
部を、熱転写リボンに塗布されている熱溶融性インクの
軟化点以上であってラベル素材の溶融点未満の温度で再
加熱してなる表示ラベル。 - 【請求項２】 熱溶融性樹脂が浸透できる該ラベル素材
がポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアセテート
繊維、ポリトリアセテート繊維、ポリイミド繊維、ポリ
ウレタン繊維、セルロース繊維およびレーヨン繊維より
なる群から選択される繊維の単独またはそれらの混紡、
混織よりなる織物または不織布のシート状物である請求
項１記載の表示ラベル。 - 【請求項３】 熱溶融性樹脂が浸透できる該ラベル素材
が織物または不織布のシート状物の表面にミクロポーラ
ス層を設けたものである請求項１記載の表示ラベル。 - 【請求項４】 該ミクロポーラス層が湿式成膜法による
多孔質ポリアミドよりなる請求項３記載の表示ラベル。 - 【請求項５】 該ミクロポーラス層が、織物または不織
布のシート状物にポリアミド樹脂の塩化カルシウム−メ
タノール溶液を塗布し、水中で凝固させた後に乾燥する
ことによって形成されたものである請求項４記載の表示
ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31827192A JPH06161357A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 表示ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31827192A JPH06161357A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 表示ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06161357A true JPH06161357A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18097342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31827192A Pending JPH06161357A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 表示ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06161357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770954A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Toray Ind Inc | 乾式染色方法および染色画像を有する積層布帛の製造方法 |
| NL1003650C2 (nl) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Thermopatch Bv | Werkwijze en inrichting voor het bedrukken van textiellabels, in het bijzonder heat-sealable textiellabels. |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31827192A patent/JPH06161357A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770954A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Toray Ind Inc | 乾式染色方法および染色画像を有する積層布帛の製造方法 |
| NL1003650C2 (nl) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Thermopatch Bv | Werkwijze en inrichting voor het bedrukken van textiellabels, in het bijzonder heat-sealable textiellabels. |
| WO1998003724A1 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-29 | Thermopatch B.V. | Method and apparatus for printing textile labels, in particular heat-sealable textile labels |
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