JPH06161225A - 電子写真記録装置の現像装置 - Google Patents
電子写真記録装置の現像装置Info
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- JPH06161225A JPH06161225A JP4308397A JP30839792A JPH06161225A JP H06161225 A JPH06161225 A JP H06161225A JP 4308397 A JP4308397 A JP 4308397A JP 30839792 A JP30839792 A JP 30839792A JP H06161225 A JPH06161225 A JP H06161225A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安価な構成で感光体上のトナー像を乱さずかぶ
りのない現像を行う。 【構成】この電子写真記録装置の現像装置は、感光体１
０上の静電潜像を、表面に保持するトナー５で接触させ
て現像する筒状薄膜部材７と、筒状薄膜部材７の両端に
位置し筒状薄膜部材７の外部から筒状薄膜部材７を押圧
し回転駆動する駆動コロ２１と、筒状薄膜部材７を介し
て駆動コロ２１と対向する位置に筒状薄膜部材７の内部
から筒状薄膜部材７を押圧し従動回転する従動コロ２３
とを備える。また、駆動コロ２１の回転軸を芯材としそ
の外周に発泡弾性体あるいはブラシからなる層を設け筒
状薄膜部材７表面にトナー５を供給するローラ状トナー
供給部材２６と、筒状薄膜部材７が従動コロ２３から離
間する位置より回転下流方向の位置で筒状薄膜部材７に
圧接し筒状薄膜部材７の膨らみを押さえる様に取り付け
トナー層厚を規制する規制ブレード６を備える。
りのない現像を行う。 【構成】この電子写真記録装置の現像装置は、感光体１
０上の静電潜像を、表面に保持するトナー５で接触させ
て現像する筒状薄膜部材７と、筒状薄膜部材７の両端に
位置し筒状薄膜部材７の外部から筒状薄膜部材７を押圧
し回転駆動する駆動コロ２１と、筒状薄膜部材７を介し
て駆動コロ２１と対向する位置に筒状薄膜部材７の内部
から筒状薄膜部材７を押圧し従動回転する従動コロ２３
とを備える。また、駆動コロ２１の回転軸を芯材としそ
の外周に発泡弾性体あるいはブラシからなる層を設け筒
状薄膜部材７表面にトナー５を供給するローラ状トナー
供給部材２６と、筒状薄膜部材７が従動コロ２３から離
間する位置より回転下流方向の位置で筒状薄膜部材７に
圧接し筒状薄膜部材７の膨らみを押さえる様に取り付け
トナー層厚を規制する規制ブレード６を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真記録装置の現像
装置に関し、特に非磁性一成分現像剤を用いる接触現像
装置に関する。
装置に関し、特に非磁性一成分現像剤を用いる接触現像
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電子写真記録装置の現像
装置においては、バネ性のある金属板材やシリコンゴム
などの板材からなる規制ブレードをシリコンゴムやウレ
タンゴムなどの各種導電性ゴムからなる弾性現像ローラ
に対向させ、この規制ブレードにより層厚を規制され且
つ所定の帯電量に帯電したトナー薄層が現像ローラ上に
形成される。弾性現像ローラのゴム硬度は、ＪＩＳ Ａ
型硬度計で３０〜５０゜が一般的である。弾性現像ロー
ラはバネなどの力により静電潜像が形成された感光体に
軽く圧接されていて、感光体上の静電潜像は現像ローラ
との間の電界に基づく力で帯電トナーにより現像され
る。この様な接触現像法においては、感光体へ十分なト
ナーを供給するために感光体と現像ローラとの周速度差
を大きく取りたいという要求がある。ところがその様な
周速度差を設けた場合感光体への現像ローラの圧接力が
大きいと、感光体と現像ローラとの接触部でいったん現
像され可視化された感光体上のトナー像がかき乱される
ことになる。さらに圧接力が大きいとトナーが感光体へ
電界の力以外の付着力により付着してしまい非画像部へ
のトナー付着が起こり、かぶり現象を生じる。これらの
ことから接触現像法においては現像ローラと感光体との
接触は可能なかぎり柔軟であることがのぞまれている。
この様な要求に対して、駆動ローラの周長より僅か長い
周長の筒状薄膜部材を外装して現像ローラとするものが
提案されている（特開平１−２３４８６９公報）。この
方式の現像装置について図３を参照して説明する。この
現像装置は、図３に示す様に、駆動ローラ２に、駆動ロ
ーラ２の周長よりも僅かに長い周長を有する筒状薄膜部
材７を外装し、この筒状薄膜部材７を駆動ローラ２に強
く押圧するガイド部材８を駆動ローラ２の両端に設けて
いる。ガイド部材８が筒状薄膜部材７を介して駆動ロー
ラ２を強く押圧することにより、駆動ローラ２と筒状薄
膜部材７との間に摩擦力を生じせしめ、筒状薄膜部材７
は駆動ローラ２と同じ速度で矢印Ａ方向へ回転移動す
る。トナー５は攪拌部材４により筒状薄膜部材７表面に
達し、筒状薄膜部材７との接触および静電気力により筒
状薄膜部材７の表面に付着する。このトナー５は規制ブ
レード６と筒状薄膜部材７との圧接部に達して筒状薄膜
部材７の表面に薄層状に均一に塗布されるとともに、所
定の正または負の極性に摩擦帯電される。この薄層トナ
ーは自身の帯電による鏡像力により筒状薄膜部材７に保
持され移動し、感光体１０との対向部で現像される。こ
こで、感光体１０と接する筒状薄膜部材７は、駆動ロー
ラ２との間に空間部Ｓを有していて駆動ローラ２とは非
接触状態にあるため、筒状薄膜部材７はそれ自身の剛性
のみで感光体１０に柔軟に安定したニップ幅を確保して
接触し、そのため感光体１０の静電潜像に対し、均一な
トナー像を形成することができる。
装置においては、バネ性のある金属板材やシリコンゴム
などの板材からなる規制ブレードをシリコンゴムやウレ
タンゴムなどの各種導電性ゴムからなる弾性現像ローラ
に対向させ、この規制ブレードにより層厚を規制され且
つ所定の帯電量に帯電したトナー薄層が現像ローラ上に
形成される。弾性現像ローラのゴム硬度は、ＪＩＳ Ａ
型硬度計で３０〜５０゜が一般的である。弾性現像ロー
ラはバネなどの力により静電潜像が形成された感光体に
軽く圧接されていて、感光体上の静電潜像は現像ローラ
との間の電界に基づく力で帯電トナーにより現像され
る。この様な接触現像法においては、感光体へ十分なト
ナーを供給するために感光体と現像ローラとの周速度差
を大きく取りたいという要求がある。ところがその様な
周速度差を設けた場合感光体への現像ローラの圧接力が
大きいと、感光体と現像ローラとの接触部でいったん現
像され可視化された感光体上のトナー像がかき乱される
ことになる。さらに圧接力が大きいとトナーが感光体へ
電界の力以外の付着力により付着してしまい非画像部へ
のトナー付着が起こり、かぶり現象を生じる。これらの
ことから接触現像法においては現像ローラと感光体との
接触は可能なかぎり柔軟であることがのぞまれている。
この様な要求に対して、駆動ローラの周長より僅か長い
周長の筒状薄膜部材を外装して現像ローラとするものが
提案されている（特開平１−２３４８６９公報）。この
方式の現像装置について図３を参照して説明する。この
現像装置は、図３に示す様に、駆動ローラ２に、駆動ロ
ーラ２の周長よりも僅かに長い周長を有する筒状薄膜部
材７を外装し、この筒状薄膜部材７を駆動ローラ２に強
く押圧するガイド部材８を駆動ローラ２の両端に設けて
いる。ガイド部材８が筒状薄膜部材７を介して駆動ロー
ラ２を強く押圧することにより、駆動ローラ２と筒状薄
膜部材７との間に摩擦力を生じせしめ、筒状薄膜部材７
は駆動ローラ２と同じ速度で矢印Ａ方向へ回転移動す
る。トナー５は攪拌部材４により筒状薄膜部材７表面に
達し、筒状薄膜部材７との接触および静電気力により筒
状薄膜部材７の表面に付着する。このトナー５は規制ブ
レード６と筒状薄膜部材７との圧接部に達して筒状薄膜
部材７の表面に薄層状に均一に塗布されるとともに、所
定の正または負の極性に摩擦帯電される。この薄層トナ
ーは自身の帯電による鏡像力により筒状薄膜部材７に保
持され移動し、感光体１０との対向部で現像される。こ
こで、感光体１０と接する筒状薄膜部材７は、駆動ロー
ラ２との間に空間部Ｓを有していて駆動ローラ２とは非
接触状態にあるため、筒状薄膜部材７はそれ自身の剛性
のみで感光体１０に柔軟に安定したニップ幅を確保して
接触し、そのため感光体１０の静電潜像に対し、均一な
トナー像を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の電子写真記
録装置の現像装置は、ガイド部材８を強く押圧して駆動
ローラ２の回転を筒状薄膜部材７に伝達するので、当然
のごとく摩擦力が大きく駆動トルクが大きくなり、必要
とされるモーターなどの駆動系の価格増大につながる。
録装置の現像装置は、ガイド部材８を強く押圧して駆動
ローラ２の回転を筒状薄膜部材７に伝達するので、当然
のごとく摩擦力が大きく駆動トルクが大きくなり、必要
とされるモーターなどの駆動系の価格増大につながる。
【０００４】また、駆動ローラ２の回転を筒状薄膜部材
７に確実に伝達する為には、駆動ローラ２の外周面と筒
状薄膜部材７の内周面との摩擦係数μ1 と、筒状薄膜部
材７の外周面とガイド部材８との摩擦係数μ2 との間
に、μ1 ＞μ2 の関係が必要とされ、従って駆動ローラ
２、筒状薄膜部材７およびガイド部材８の素材選択に大
きな制限を設けることになり、駆動ローラ２の外周面に
粗面化加工が必要になるなど、安価な材料が使用できな
い。
７に確実に伝達する為には、駆動ローラ２の外周面と筒
状薄膜部材７の内周面との摩擦係数μ1 と、筒状薄膜部
材７の外周面とガイド部材８との摩擦係数μ2 との間
に、μ1 ＞μ2 の関係が必要とされ、従って駆動ローラ
２、筒状薄膜部材７およびガイド部材８の素材選択に大
きな制限を設けることになり、駆動ローラ２の外周面に
粗面化加工が必要になるなど、安価な材料が使用できな
い。
【０００５】さらに、トナー薄層の搬送部材として駆動
ローラ２と筒状薄膜部材７という２つの長尺且つ大径の
部材を必要としている為に、部品原価が増加してしま
う。しかも筒状薄膜部材７に現像バイアスを印加する為
に、駆動ローラ２を導電性の素材で形成する必要がある
が、その具体例としては、アルミニウム等の導電性部材
上に導電性を付与したゴム、プラスチック等の弾性部材
が被覆された駆動ローラが必要とされていた。この場
合、導電性を付与したゴム、プラスチックは高価であ
り、やはり部品原価が増加してしまう。
ローラ２と筒状薄膜部材７という２つの長尺且つ大径の
部材を必要としている為に、部品原価が増加してしま
う。しかも筒状薄膜部材７に現像バイアスを印加する為
に、駆動ローラ２を導電性の素材で形成する必要がある
が、その具体例としては、アルミニウム等の導電性部材
上に導電性を付与したゴム、プラスチック等の弾性部材
が被覆された駆動ローラが必要とされていた。この場
合、導電性を付与したゴム、プラスチックは高価であ
り、やはり部品原価が増加してしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真記録装
置の現像装置は、静電潜像担持体上の静電潜像を、表面
に保持するトナーで接触させて現像する筒状薄膜部材
と；前記筒状薄膜部材の両端に位置し前記筒状薄膜部材
の外部から前記筒状薄膜部材を押圧し回転駆動する駆動
手段と；前記筒状薄膜部材を介して前記駆動手段と対向
する位置に前記筒状薄膜部材の内部から前記筒状薄膜部
材を押圧し従動回転する従動回転手段と；前記駆動手段
の回転軸を芯材としその外周に発泡弾性体あるいはブラ
シからなる層を設け前記筒状薄膜部材表面に前記トナー
を供給するローラ状トナー供給部材と；前記筒状薄膜部
材が前記従動回転部材から離間する位置より回転下流方
向の位置で前記筒状薄膜部材に圧接し前記筒状薄膜部材
の膨らみを押さえる様に取り付け前記トナー層厚を規制
する手段とを備える。
置の現像装置は、静電潜像担持体上の静電潜像を、表面
に保持するトナーで接触させて現像する筒状薄膜部材
と；前記筒状薄膜部材の両端に位置し前記筒状薄膜部材
の外部から前記筒状薄膜部材を押圧し回転駆動する駆動
手段と；前記筒状薄膜部材を介して前記駆動手段と対向
する位置に前記筒状薄膜部材の内部から前記筒状薄膜部
材を押圧し従動回転する従動回転手段と；前記駆動手段
の回転軸を芯材としその外周に発泡弾性体あるいはブラ
シからなる層を設け前記筒状薄膜部材表面に前記トナー
を供給するローラ状トナー供給部材と；前記筒状薄膜部
材が前記従動回転部材から離間する位置より回転下流方
向の位置で前記筒状薄膜部材に圧接し前記筒状薄膜部材
の膨らみを押さえる様に取り付け前記トナー層厚を規制
する手段とを備える。
【０００７】また、本発明の電子写真記録装置の現像装
置は、前記筒状薄膜部材の表面抵抗が１０9 Ω以下であ
ることを特徴とする。
置は、前記筒状薄膜部材の表面抵抗が１０9 Ω以下であ
ることを特徴とする。
【０００８】さらに、本発明の電子写真記録装置の現像
装置は、前記筒状薄膜部材が厚さ２０〜５００μｍの可
とう性材料からなることを特徴とする。
装置は、前記筒状薄膜部材が厚さ２０〜５００μｍの可
とう性材料からなることを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明の電子写真記録装置の現像
装置は、前記駆動手段表面の少なくとも１つと前記駆動
手段の回転軸との間に電気的導通があり、前記駆動手段
の前記回転軸に現像バイアス電圧が印加されていること
を特徴とする。
装置は、前記駆動手段表面の少なくとも１つと前記駆動
手段の回転軸との間に電気的導通があり、前記駆動手段
の前記回転軸に現像バイアス電圧が印加されていること
を特徴とする。
【００１０】さらに、本発明の電子写真記録装置の現像
装置は、前記トナー供給部材が６５〜９０個／インチの
発泡セル数の発泡体スポンジローラであり、前記筒状薄
膜部材との接触深さが０．３〜１ｍｍになる外径を有す
ることを特徴とする。
装置は、前記トナー供給部材が６５〜９０個／インチの
発泡セル数の発泡体スポンジローラであり、前記筒状薄
膜部材との接触深さが０．３〜１ｍｍになる外径を有す
ることを特徴とする。
【００１１】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す断面図であり、図２
はこの実施例の現像装置端部の拡大斜視図である。図１
および図２を参照すると、現像装置１は矢印Ｂ方向に回
転する感光体１０に隣接して配置されている。現像装置
１は、回転する筒状薄膜部材７、筒状薄膜部材７に内包
される従動コロ２３、筒状薄膜部材７を外部から圧接駆
動する駆動コロ２１、筒状薄膜部材７に外から圧接しト
ナー層厚を規制する規制ブレード６、筒状薄膜部材７両
端のトナー漏れを防止するシール部材２２、筒状薄膜部
材７にトナーを付着させるトナー供給部材２６およびこ
れらの部材を支持収納しトナー５を貯留する現像ハウジ
ング１１から構成される。
る。図１は本発明の一実施例を示す断面図であり、図２
はこの実施例の現像装置端部の拡大斜視図である。図１
および図２を参照すると、現像装置１は矢印Ｂ方向に回
転する感光体１０に隣接して配置されている。現像装置
１は、回転する筒状薄膜部材７、筒状薄膜部材７に内包
される従動コロ２３、筒状薄膜部材７を外部から圧接駆
動する駆動コロ２１、筒状薄膜部材７に外から圧接しト
ナー層厚を規制する規制ブレード６、筒状薄膜部材７両
端のトナー漏れを防止するシール部材２２、筒状薄膜部
材７にトナーを付着させるトナー供給部材２６およびこ
れらの部材を支持収納しトナー５を貯留する現像ハウジ
ング１１から構成される。
【００１２】この実施例では、トナー５は、ポリエステ
ル系樹脂１００重量部に対してカーボンブラック５部、
電荷制御剤２部，定着でのオフセット防止用ポリプロピ
レン系のワックス１部などからなり、体積中心粒径１０
μｍの負帯電のトナーを用いる。
ル系樹脂１００重量部に対してカーボンブラック５部、
電荷制御剤２部，定着でのオフセット防止用ポリプロピ
レン系のワックス１部などからなり、体積中心粒径１０
μｍの負帯電のトナーを用いる。
【００１３】筒状薄膜部材７の材質は、表面導電性を付
与した円筒状エンドレスの高分子フィルムや、ステンレ
ス、アルミなどの金属薄膜などが好ましい。高分子フィ
ルムの例として、負帯電トナーの場合には、いわゆる帯
電系列上正側に位置する材料が好ましく、例えばカーボ
ンブラックなどの導電性粒子を分散させたナイロンなど
のポリアミドの押し出し成形チューブが好ましい。反対
に正帯電トナーの場合には、帯電系列上負側に位置する
材料が好ましく、例えばフッ素系樹脂チューブなどが好
ましい。筒状薄膜部材７の表面抵抗は現像バイアスを有
効に印加する為に１０9 Ω以下である必要がある。筒状
薄膜部材７の厚みは、それ自身が円筒形状に復元する弾
性を持つ必要が有り、従っていわゆる可とう性を必要と
されるので下限と上限が設けられ、２０〜５００μｍが
好ましい。
与した円筒状エンドレスの高分子フィルムや、ステンレ
ス、アルミなどの金属薄膜などが好ましい。高分子フィ
ルムの例として、負帯電トナーの場合には、いわゆる帯
電系列上正側に位置する材料が好ましく、例えばカーボ
ンブラックなどの導電性粒子を分散させたナイロンなど
のポリアミドの押し出し成形チューブが好ましい。反対
に正帯電トナーの場合には、帯電系列上負側に位置する
材料が好ましく、例えばフッ素系樹脂チューブなどが好
ましい。筒状薄膜部材７の表面抵抗は現像バイアスを有
効に印加する為に１０9 Ω以下である必要がある。筒状
薄膜部材７の厚みは、それ自身が円筒形状に復元する弾
性を持つ必要が有り、従っていわゆる可とう性を必要と
されるので下限と上限が設けられ、２０〜５００μｍが
好ましい。
【００１４】筒状薄膜部材７の両端には駆動コロ２１が
筒状薄膜部材７の外部から圧接している。駆動コロ２１
は、ステンレス、アルミなどの金属で駆動コロ回転芯材
２４と一体に形成され、筒状薄膜部材７との接触面に導
電性のゴム被覆層などを設けて、筒状薄膜部材７との間
の摩擦係数を大きくしている。筒状薄膜部材７の表面に
は、駆動コロ回転芯材２４と駆動コロ２１とを介して図
示省略の電源から負極性の直流現像バイアス電圧が印加
されている。筒状薄膜部材７の内部からは筒状薄膜部材
７を介して駆動コロ２１に対向する様に従動コロ２３が
圧接している。駆動コロ２１は図示省略の駆動系によ
り、図の矢印Ｃ方向に回転する。従動コロ２３は回転自
由な様に保持されている。従動コロ２３の材質は、ゴム
および発泡体などの弾性体を金属芯材の外周に接着した
もの、あるいは金属およびプラスチック類などを用いる
ことができる。この方式により駆動コロ２１と従動コロ
２３に挟まれた筒状薄膜部材７は、図の矢印Ｄ方向に回
転する。
筒状薄膜部材７の外部から圧接している。駆動コロ２１
は、ステンレス、アルミなどの金属で駆動コロ回転芯材
２４と一体に形成され、筒状薄膜部材７との接触面に導
電性のゴム被覆層などを設けて、筒状薄膜部材７との間
の摩擦係数を大きくしている。筒状薄膜部材７の表面に
は、駆動コロ回転芯材２４と駆動コロ２１とを介して図
示省略の電源から負極性の直流現像バイアス電圧が印加
されている。筒状薄膜部材７の内部からは筒状薄膜部材
７を介して駆動コロ２１に対向する様に従動コロ２３が
圧接している。駆動コロ２１は図示省略の駆動系によ
り、図の矢印Ｃ方向に回転する。従動コロ２３は回転自
由な様に保持されている。従動コロ２３の材質は、ゴム
および発泡体などの弾性体を金属芯材の外周に接着した
もの、あるいは金属およびプラスチック類などを用いる
ことができる。この方式により駆動コロ２１と従動コロ
２３に挟まれた筒状薄膜部材７は、図の矢印Ｄ方向に回
転する。
【００１５】規制ブレード６の材質は、従来公知のトナ
ー層厚規制ブレードが使用可能である。例えば、バネ性
の有る磁性金属薄板材料、またはＳＵＳおよびリン青銅
板などの非磁性金属薄板を所定の圧力で筒状薄膜部材７
に面あてあるいはエッジあてで用いることができる。ま
たこれらの金属板材先端に負帯電トナーの場合はシリコ
ンゴム、正帯電トナーに対してはテフロンなどの高分子
材料を貼り合わせたものを用いることもできる。この規
制ブレード６を圧接する位置としては、筒状薄膜部材７
が従動コロ２３から離間する位置より回転下流の筒状薄
膜部材７が膨らみ始めた位置が好ましい。この様な位置
で規制ブレード６が筒状薄膜部材７を圧接することによ
り、筒状薄膜部材７が感光体１０との圧接により撓み、
感光体１０から逃げる方向へ変形しすぎることを押さえ
ることができる。トナー供給部材２６は、導電性の駆動
コロ回転芯材２４の外周にブラシ層や発泡弾性体層など
を設けたローラを用いることができる。この実施例では
ポリウレタンフォームの発泡体スポンジローラを用い
た。発泡セル数は６５〜９０個／インチの範囲のもの
が、トナー粒子が入り込まず、耐刷によりローラが堅く
なることが無く、また発泡体の硬度がトナーを筒状薄膜
部材７に押圧するのに適当な領域になる。さらにトナー
入り込みを防止する為には、一般に発泡体表面に残存す
るセル皮膜はあえて取り去らないほうが良い。トナー供
給部材２６の外径は、発泡体が筒状薄膜部材７との接触
深さ０．３〜１ｍｍになる外径とするのが好ましい。こ
れは、０．３ｍｍ以下であると、筒状薄膜部材７へのト
ナー供給部材２６の押圧力が不足してトナー薄層にむら
が生じやすくなり、また感光体１０と筒状薄膜部材７と
の接触部の現像領域で発生し、筒状薄膜部材７上に残存
してトナー供給部材２６のところへ戻ってくる現像パタ
ーン（トナーが消費された部分と未消費の部分の痕跡）
を完全に消去し難くなる。さらにトナー供給部材２６と
しての発泡体ローラの接触深さが１ｍｍ以上になると駆
動トルクが増加して好ましくない。なお、発泡セル数が
３０個／インチの発泡体も、トナー粒子の入り込みは有
るが充分使用可能である。これは個々のセルが大きい為
に一度入り込んだトナーが簡単に発泡体外へ出ることが
できる為と思われる。但しこの場合は、発泡体ローラの
硬度は非常に小さくなるので、外径を接触深さ０．５〜
２ｍｍとなるように設定することが最適な押圧力を得る
意味で好ましい。上述のトナー供給部材２６の発泡体層
或いはブラシ層は絶縁体で構成されてもなんらその機能
に問題は無いが、導電性の発泡体層や導電性のブラシ層
を用いると、駆動コロ回転芯材２４に印加されている現
像バイアス（負帯電トナーの場合には負極性）をトナー
への電荷注入に使用可能となり、より安定した帯電トナ
ーを得ることが可能となる。
ー層厚規制ブレードが使用可能である。例えば、バネ性
の有る磁性金属薄板材料、またはＳＵＳおよびリン青銅
板などの非磁性金属薄板を所定の圧力で筒状薄膜部材７
に面あてあるいはエッジあてで用いることができる。ま
たこれらの金属板材先端に負帯電トナーの場合はシリコ
ンゴム、正帯電トナーに対してはテフロンなどの高分子
材料を貼り合わせたものを用いることもできる。この規
制ブレード６を圧接する位置としては、筒状薄膜部材７
が従動コロ２３から離間する位置より回転下流の筒状薄
膜部材７が膨らみ始めた位置が好ましい。この様な位置
で規制ブレード６が筒状薄膜部材７を圧接することによ
り、筒状薄膜部材７が感光体１０との圧接により撓み、
感光体１０から逃げる方向へ変形しすぎることを押さえ
ることができる。トナー供給部材２６は、導電性の駆動
コロ回転芯材２４の外周にブラシ層や発泡弾性体層など
を設けたローラを用いることができる。この実施例では
ポリウレタンフォームの発泡体スポンジローラを用い
た。発泡セル数は６５〜９０個／インチの範囲のもの
が、トナー粒子が入り込まず、耐刷によりローラが堅く
なることが無く、また発泡体の硬度がトナーを筒状薄膜
部材７に押圧するのに適当な領域になる。さらにトナー
入り込みを防止する為には、一般に発泡体表面に残存す
るセル皮膜はあえて取り去らないほうが良い。トナー供
給部材２６の外径は、発泡体が筒状薄膜部材７との接触
深さ０．３〜１ｍｍになる外径とするのが好ましい。こ
れは、０．３ｍｍ以下であると、筒状薄膜部材７へのト
ナー供給部材２６の押圧力が不足してトナー薄層にむら
が生じやすくなり、また感光体１０と筒状薄膜部材７と
の接触部の現像領域で発生し、筒状薄膜部材７上に残存
してトナー供給部材２６のところへ戻ってくる現像パタ
ーン（トナーが消費された部分と未消費の部分の痕跡）
を完全に消去し難くなる。さらにトナー供給部材２６と
しての発泡体ローラの接触深さが１ｍｍ以上になると駆
動トルクが増加して好ましくない。なお、発泡セル数が
３０個／インチの発泡体も、トナー粒子の入り込みは有
るが充分使用可能である。これは個々のセルが大きい為
に一度入り込んだトナーが簡単に発泡体外へ出ることが
できる為と思われる。但しこの場合は、発泡体ローラの
硬度は非常に小さくなるので、外径を接触深さ０．５〜
２ｍｍとなるように設定することが最適な押圧力を得る
意味で好ましい。上述のトナー供給部材２６の発泡体層
或いはブラシ層は絶縁体で構成されてもなんらその機能
に問題は無いが、導電性の発泡体層や導電性のブラシ層
を用いると、駆動コロ回転芯材２４に印加されている現
像バイアス（負帯電トナーの場合には負極性）をトナー
への電荷注入に使用可能となり、より安定した帯電トナ
ーを得ることが可能となる。
【００１６】次に、この筒状薄膜部材７上へのトナー薄
層形成について説明する。回転する筒状薄膜部材７の近
くに攪拌部材４により送りこまれたトナー５は、筒状薄
膜部材７との接触による摩擦帯電と、駆動コロ２１と同
一回転軸を有するローラ状トナー供給部材２６の回転に
より、筒状薄膜部材７に付着する。その後規制ブレード
６により、このトナーは所定の薄層になり、かつ規制ブ
レード６との摩擦により所定の帯電量に達する。この様
にして筒状薄膜部材７の上に形成されたトナー層は、公
知の方法で静電潜像の形成された感光体１０に接する部
分において、静電潜像の電位と筒状薄膜部材７に印加さ
れた現像バイアス電位との電位差に基づいて現像され、
感光体上に可視化されたトナー像が得られる。この感光
体上トナー像は公知の各種電子写真の転写定着プロセス
を経て紙等へ記録される。
層形成について説明する。回転する筒状薄膜部材７の近
くに攪拌部材４により送りこまれたトナー５は、筒状薄
膜部材７との接触による摩擦帯電と、駆動コロ２１と同
一回転軸を有するローラ状トナー供給部材２６の回転に
より、筒状薄膜部材７に付着する。その後規制ブレード
６により、このトナーは所定の薄層になり、かつ規制ブ
レード６との摩擦により所定の帯電量に達する。この様
にして筒状薄膜部材７の上に形成されたトナー層は、公
知の方法で静電潜像の形成された感光体１０に接する部
分において、静電潜像の電位と筒状薄膜部材７に印加さ
れた現像バイアス電位との電位差に基づいて現像され、
感光体上に可視化されたトナー像が得られる。この感光
体上トナー像は公知の各種電子写真の転写定着プロセス
を経て紙等へ記録される。
【００１７】次に図２により、この実施例の現像装置端
部の各部材配置について説明する。図２において、トナ
ー供給部材２６と駆動コロ２１は同一の回転軸である駆
動コロ回転芯材２４の回転力により矢印Ｃ方向に回転し
ている。トナー供給部材２６と駆動コロ２１との間には
現像ハウジング側壁２５とシール部材２２とがあり、ト
ナー５が駆動コロ２１付近には漏れ出さない様に構成さ
れている。シール部材２２としては、毛足の長い（例え
ば２〜５ｍｍ）フェルトなどを筒状薄膜部材７へトナー
粒子が漏れ出さない程度に軽く圧接して用いる。筒状薄
膜部材７には従動コロ２３が内包されている。図２に示
す様に、従動コロ２３の幅は、駆動コロ２１とシール部
材２２の圧接力を受けとめる（対向する）幅であれば良
い。筒状薄膜部材７は駆動コロ２１およびトナー供給部
材２６と同一速さで、図の矢印Ｄ方向に回転する。
部の各部材配置について説明する。図２において、トナ
ー供給部材２６と駆動コロ２１は同一の回転軸である駆
動コロ回転芯材２４の回転力により矢印Ｃ方向に回転し
ている。トナー供給部材２６と駆動コロ２１との間には
現像ハウジング側壁２５とシール部材２２とがあり、ト
ナー５が駆動コロ２１付近には漏れ出さない様に構成さ
れている。シール部材２２としては、毛足の長い（例え
ば２〜５ｍｍ）フェルトなどを筒状薄膜部材７へトナー
粒子が漏れ出さない程度に軽く圧接して用いる。筒状薄
膜部材７には従動コロ２３が内包されている。図２に示
す様に、従動コロ２３の幅は、駆動コロ２１とシール部
材２２の圧接力を受けとめる（対向する）幅であれば良
い。筒状薄膜部材７は駆動コロ２１およびトナー供給部
材２６と同一速さで、図の矢印Ｄ方向に回転する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
静電潜像担持体上の静電潜像を、表面に保持するトナー
で接触させて現像する筒状薄膜部材と、この筒状薄膜部
材の両端に位置しこの筒状薄膜部材の外部からこの筒状
薄膜部材を押圧し回転駆動する駆動手段と、この筒状薄
膜部材を介して駆動手段と対向する位置に筒状薄膜部材
の内部から筒状薄膜部材を押圧し従動回転する従動回転
手段と、駆動手段の回転軸を芯材としその外周に発泡弾
性体あるいはブラシからなる層を設け筒状薄膜部材表面
にトナーを供給するローラ状トナー供給部材と、筒状薄
膜部材が従動回転部材から離間する位置より回転下流方
向の位置で筒状薄膜部材に圧接し筒状薄膜部材の膨らみ
を押さえる様に取り付けトナー層厚を規制する手段とを
備えることにより、安価な部材で少ない駆動負荷を達成
することが可能となる。さらに、静電潜像担持体上に現
像されたトナー像を乱すことなく、またかぶり現象のす
くない現像ができる。
静電潜像担持体上の静電潜像を、表面に保持するトナー
で接触させて現像する筒状薄膜部材と、この筒状薄膜部
材の両端に位置しこの筒状薄膜部材の外部からこの筒状
薄膜部材を押圧し回転駆動する駆動手段と、この筒状薄
膜部材を介して駆動手段と対向する位置に筒状薄膜部材
の内部から筒状薄膜部材を押圧し従動回転する従動回転
手段と、駆動手段の回転軸を芯材としその外周に発泡弾
性体あるいはブラシからなる層を設け筒状薄膜部材表面
にトナーを供給するローラ状トナー供給部材と、筒状薄
膜部材が従動回転部材から離間する位置より回転下流方
向の位置で筒状薄膜部材に圧接し筒状薄膜部材の膨らみ
を押さえる様に取り付けトナー層厚を規制する手段とを
備えることにより、安価な部材で少ない駆動負荷を達成
することが可能となる。さらに、静電潜像担持体上に現
像されたトナー像を乱すことなく、またかぶり現象のす
くない現像ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】この実施例の現像装置端部の拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】従来例の構成を示す断面図である。
１ 現像装置 ４ 攪拌部材 ５ トナー ６ 規制ブレード ７ 筒状薄膜部材 １０ 感光体 １１ 現像ハウジング ２１ 駆動コロ ２２ シール部材 ２３ 従動コロ ２４ 駆動コロ回転芯材 ２５ 現像ハウジング側壁 ２６ トナー供給部材
Claims (5)
- 【請求項１】 静電潜像担持体上の静電潜像を、表面に
保持するトナーで接触させて現像する筒状薄膜部材と；
前記筒状薄膜部材の両端に位置し前記筒状薄膜部材の外
部から前記筒状薄膜部材を押圧し回転駆動する駆動手段
と；前記筒状薄膜部材を介して前記駆動手段と対向する
位置に前記筒状薄膜部材の内部から前記筒状薄膜部材を
押圧し従動回転する従動回転手段と；前記駆動手段の回
転軸を芯材としその外周に発泡弾性体あるいはブラシか
らなる層を設け前記筒状薄膜部材表面に前記トナーを供
給するローラ状トナー供給部材と；前記筒状薄膜部材が
前記従動回転部材から離間する位置より回転下流方向の
位置で前記筒状薄膜部材に圧接し前記筒状薄膜部材の膨
らみを押さえる様に取り付け前記トナー層厚を規制する
手段とを備えることを特徴とする電子写真記録装置の現
像装置。 - 【請求項２】 前記筒状薄膜部材の表面抵抗が１０9 Ω
以下であることを特徴とする請求項１記載の電子写真記
録装置の現像装置。 - 【請求項３】 前記筒状薄膜部材が厚さ２０〜５００μ
ｍの可とう性材料からなることを特徴とする請求項１記
載の電子写真記録装置の現像装置。 - 【請求項４】 前記駆動手段表面の少なくとも１つと前
記駆動手段の回転軸との間に電気的導通があり、前記駆
動手段の前記回転軸に現像バイアス電圧が印加されてい
ることを特徴とする請求項１記載の電子写真記録装置の
現像装置。 - 【請求項５】 前記トナー供給部材が６５〜９０個／イ
ンチの発泡セル数の発泡体スポンジローラであり、前記
筒状薄膜部材との接触深さが０．３〜１ｍｍになる外径
を有することを特徴とする請求項１記載の電子写真記録
装置の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308397A JP2856007B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 電子写真記録装置の現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308397A JP2856007B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 電子写真記録装置の現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06161225A true JPH06161225A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2856007B2 JP2856007B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=17980577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308397A Expired - Fee Related JP2856007B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 電子写真記録装置の現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856007B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091528A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2006154369A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2006259577A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2006330689A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Ricoh Co Ltd | 静電荷現像用トナー及び画像形成方法 |
| JP2007052365A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2007240705A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像用現像剤 |
| JP2010061082A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2010128217A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Oki Data Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4308397A patent/JP2856007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4576957B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2010-11-10 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2006091528A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2006154369A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP4649966B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-03-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2006259577A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP4639879B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP4621615B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-01-26 | 株式会社リコー | 静電荷現像用トナー及び画像形成方法 |
| JP2006330689A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Ricoh Co Ltd | 静電荷現像用トナー及び画像形成方法 |
| JP2007052365A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2007240705A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像用現像剤 |
| JP4700526B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-06-15 | 株式会社リコー | 静電潜像用現像剤 |
| JP2010061082A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2010128217A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Oki Data Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2856007B2 (ja) | 1999-02-10 |
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