JPH06161153A - 電子写真用トナーの製造方法 - Google Patents
電子写真用トナーの製造方法Info
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- JPH06161153A JPH06161153A JP4313208A JP31320892A JPH06161153A JP H06161153 A JPH06161153 A JP H06161153A JP 4313208 A JP4313208 A JP 4313208A JP 31320892 A JP31320892 A JP 31320892A JP H06161153 A JPH06161153 A JP H06161153A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワックスが小粒径で均一に分散しており、ワ
ックスの分離に原因する感光体へのフィルミングおよび
それに伴うブラックスポット、かぶり等が生じないトナ
ーの製造方法を提供すること。 【構成】（１）少なくとも熱可塑性樹脂１００重量部お
よびワックス１〜７重量部を混合する工程、（２）上記
（１）の工程で得られた混合物を設定温度（Ｔs）： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲で、樹脂がＴm＋３５℃以下の温
度で吐出するように溶融混練する工程および（３）上記
（２）の工程で得られた混練物を冷却し、粉砕分級する
工程よりなる電子写真用トナーの製造方法
ックスの分離に原因する感光体へのフィルミングおよび
それに伴うブラックスポット、かぶり等が生じないトナ
ーの製造方法を提供すること。 【構成】（１）少なくとも熱可塑性樹脂１００重量部お
よびワックス１〜７重量部を混合する工程、（２）上記
（１）の工程で得られた混合物を設定温度（Ｔs）： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲で、樹脂がＴm＋３５℃以下の温
度で吐出するように溶融混練する工程および（３）上記
（２）の工程で得られた混練物を冷却し、粉砕分級する
工程よりなる電子写真用トナーの製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写に用いられ
るトナーの製造方法に関する。
るトナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真に用いられるトナーは一般に結
着樹脂、着色剤および必要な添加剤を溶融混合し、その
溶融混練物を粉砕および分級することにより製造され
る。必要な添加剤としてはヒートロール定着時に高温オ
フセット発生の防止のために結着樹脂とは相溶しないワ
ックス類が添加されることが一般に行われている。
着樹脂、着色剤および必要な添加剤を溶融混合し、その
溶融混練物を粉砕および分級することにより製造され
る。必要な添加剤としてはヒートロール定着時に高温オ
フセット発生の防止のために結着樹脂とは相溶しないワ
ックス類が添加されることが一般に行われている。
【０００３】しかし、添加されるワックスは結着樹脂と
は相溶しないために、結着樹脂中に均一に小粒径で分散
させることが困難であり、トナー製造過程における粉砕
時にトナー粒子からワックスが分離しやすい。
は相溶しないために、結着樹脂中に均一に小粒径で分散
させることが困難であり、トナー製造過程における粉砕
時にトナー粒子からワックスが分離しやすい。
【０００４】このトナー粒子から分離したワックスの大
きさがトナー粒径よりもはるかに小さい微粉であれば、
分級工程で除去されるか、又はたとえ除去されなくても
その微粉がトナー粒子にまとわりついた状態でトナーと
ともに運命をともにし感光体および複写画像等に悪影響
を与えないが、微粉がトナー粒径に近くなると、分級工
程においてもその微粉はカットされず、トナー製品中に
紛れこむことになる。このように製品中に紛れ込んだ遊
離ワックスは着色剤や荷電制御剤を含まないので、製品
トナーとは帯電性が著しく異なる。
きさがトナー粒径よりもはるかに小さい微粉であれば、
分級工程で除去されるか、又はたとえ除去されなくても
その微粉がトナー粒子にまとわりついた状態でトナーと
ともに運命をともにし感光体および複写画像等に悪影響
を与えないが、微粉がトナー粒径に近くなると、分級工
程においてもその微粉はカットされず、トナー製品中に
紛れこむことになる。このように製品中に紛れ込んだ遊
離ワックスは着色剤や荷電制御剤を含まないので、製品
トナーとは帯電性が著しく異なる。
【０００５】複写工程中、感光体の静電潜像上にトナー
粒子とともに付着したワックスは、複写紙上への転写工
程においても転写されず、感光体上には遊離ワックスが
残る。この感光体上に残ったワックスは、クリーニング
工程においてクリーナーブレードで清掃されず、そのま
ま感光体上に残存融着する。この融着ワックスはさらに
薄く引き伸ばされて感光体上にフィルミング化する。
粒子とともに付着したワックスは、複写紙上への転写工
程においても転写されず、感光体上には遊離ワックスが
残る。この感光体上に残ったワックスは、クリーニング
工程においてクリーナーブレードで清掃されず、そのま
ま感光体上に残存融着する。この融着ワックスはさらに
薄く引き伸ばされて感光体上にフィルミング化する。
【０００６】さらにフィルミング化したワックスの上に
トナーが付着し、感光体上に筋状に黒点（ブラックスポ
ット）が形成される。このフィルミングや黒点融着物は
電荷のリークが行われないので、複写画像にカブリが生
じたり、さらにトナーがそれらの上に現像された場合、
トナーが紙に転写されて画像ノイズの原因となる。
トナーが付着し、感光体上に筋状に黒点（ブラックスポ
ット）が形成される。このフィルミングや黒点融着物は
電荷のリークが行われないので、複写画像にカブリが生
じたり、さらにトナーがそれらの上に現像された場合、
トナーが紙に転写されて画像ノイズの原因となる。
【０００７】画像の精彩性を上げるために最近トナーの
小粒径化が行われているが、このようなトナーの場合に
は特にワックスの小粒径での均一分散が必要とされる。
小粒径化が行われているが、このようなトナーの場合に
は特にワックスの小粒径での均一分散が必要とされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであって、ワックスが小粒径で均一に分
散しており、ワックスの分離に原因する感光体へのフィ
ルミングおよびそれに伴うブラックスポット、かぶり等
の生じないトナーの製造方法を提供することを目的とす
る。
みなされたものであって、ワックスが小粒径で均一に分
散しており、ワックスの分離に原因する感光体へのフィ
ルミングおよびそれに伴うブラックスポット、かぶり等
の生じないトナーの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は
（１）少なくとも熱可塑性樹脂１００重量部およびワッ
クス１〜７重量部を混合する工程、（２）上記（１）の
工程で得られた混合物を設定温度（Ｔs）： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲で、樹脂がＴm＋３５℃以下の温
度で吐出するように溶融混練する工程および（３）上記
（２）の工程で得られた混練物を冷却し、粉砕分級する
工程よりなる電子写真用トナーの製造方法に関する。
（１）少なくとも熱可塑性樹脂１００重量部およびワッ
クス１〜７重量部を混合する工程、（２）上記（１）の
工程で得られた混合物を設定温度（Ｔs）： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲で、樹脂がＴm＋３５℃以下の温
度で吐出するように溶融混練する工程および（３）上記
（２）の工程で得られた混練物を冷却し、粉砕分級する
工程よりなる電子写真用トナーの製造方法に関する。
【００１０】本発明のトナーの製造方法においては、ま
ず少なくとも熱可塑性樹脂およびワックスを添加する
（以下「混合工程」という）。使用する熱可塑性樹脂は
トナー結着樹脂として知られているもの、例えばスチレ
ンアクリル共重合樹脂あるいはポリエステル樹脂等を使
用すればよいが、好ましくは樹脂の軟化点が８０〜１６
０℃、好ましくは９０〜１５０℃、より好ましくは１０
０〜１４０℃であるものを使用する。軟化点が１６０℃
より高いものを使用すると定着設定温度を高くしなけれ
ばならず、定着不良が生じやすくなる。軟化点が８０℃
より低いものを使用するとガラス転移点が低くなり耐熱
保存性が悪く、トナーの固化凝集を招きやすくなる。
ず少なくとも熱可塑性樹脂およびワックスを添加する
（以下「混合工程」という）。使用する熱可塑性樹脂は
トナー結着樹脂として知られているもの、例えばスチレ
ンアクリル共重合樹脂あるいはポリエステル樹脂等を使
用すればよいが、好ましくは樹脂の軟化点が８０〜１６
０℃、好ましくは９０〜１５０℃、より好ましくは１０
０〜１４０℃であるものを使用する。軟化点が１６０℃
より高いものを使用すると定着設定温度を高くしなけれ
ばならず、定着不良が生じやすくなる。軟化点が８０℃
より低いものを使用するとガラス転移点が低くなり耐熱
保存性が悪く、トナーの固化凝集を招きやすくなる。
【００１１】ワックスとしては低分子量ポリプロピレ
ン、低分子量ポリエチレン、エチレンビスアマイド、マ
イクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、密ロ
ウ等のパラフィン系ワックスが好ましく使用されるが、
トナーの結着樹脂として使用する熱可塑性樹脂に相溶せ
ず、遊離性を有するものが好ましく、さらに好ましくは
ワックスの融点が９０〜１８０℃、好ましくは１００〜
１７０℃、より好ましくは１１０〜１６０℃であるもの
を使用する。その融点が１８０℃より高いものを使用す
ると定着時にワックスが溶融せず定着ローラとトナーと
の界面にブリードしないので高温オフセットが発生しや
すくなる。融点が９０℃より低いものを使用するとトナ
ーの耐熱性が低下して固化・凝集しやすくなる。ここに
樹脂とワックスが「相溶しない」とは溶融混練したと
き、樹脂中にワックスが島状に分散され、樹脂の分子鎖
の中に取り込まれていない状態をいう。
ン、低分子量ポリエチレン、エチレンビスアマイド、マ
イクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、密ロ
ウ等のパラフィン系ワックスが好ましく使用されるが、
トナーの結着樹脂として使用する熱可塑性樹脂に相溶せ
ず、遊離性を有するものが好ましく、さらに好ましくは
ワックスの融点が９０〜１８０℃、好ましくは１００〜
１７０℃、より好ましくは１１０〜１６０℃であるもの
を使用する。その融点が１８０℃より高いものを使用す
ると定着時にワックスが溶融せず定着ローラとトナーと
の界面にブリードしないので高温オフセットが発生しや
すくなる。融点が９０℃より低いものを使用するとトナ
ーの耐熱性が低下して固化・凝集しやすくなる。ここに
樹脂とワックスが「相溶しない」とは溶融混練したと
き、樹脂中にワックスが島状に分散され、樹脂の分子鎖
の中に取り込まれていない状態をいう。
【００１２】ワックスは熱可塑性樹脂１００重量部に対
して１〜７重量部、好ましくは２〜６重量部を添加す
る。その添加量が１重量部より少ないと高温オフセット
に対して効果が少なく、７重量部より多いと遊離ワック
スが多くなり感光体へのフィルミング・ブラックスポッ
トが多くなる。
して１〜７重量部、好ましくは２〜６重量部を添加す
る。その添加量が１重量部より少ないと高温オフセット
に対して効果が少なく、７重量部より多いと遊離ワック
スが多くなり感光体へのフィルミング・ブラックスポッ
トが多くなる。
【００１３】ワックス以外の添加剤としては着色剤、荷
電制御剤等の通常使用されるもの、その他の所望の添加
剤を随時使用してもよい。
電制御剤等の通常使用されるもの、その他の所望の添加
剤を随時使用してもよい。
【００１４】本発明においては上記添加剤を熱可塑性樹
脂と共に混合する。混合は熱可塑性樹脂をあらかじめ粉
砕したものを用いてもよいし、バルク樹脂を用いて粉砕
と混合を同時に行うようにして混合してもよい。
脂と共に混合する。混合は熱可塑性樹脂をあらかじめ粉
砕したものを用いてもよいし、バルク樹脂を用いて粉砕
と混合を同時に行うようにして混合してもよい。
【００１５】予め粉砕した樹脂を用いる場合は、その平
均粒径が１００〜５０００μｍ、好ましくは５００〜２
０００μｍとなるように篩等をもちいて粒径を揃えてお
くことが好ましい。これは着色剤、荷電制御剤、ワック
ス等を均一に混合・分散する観点から要求される要件で
ある。
均粒径が１００〜５０００μｍ、好ましくは５００〜２
０００μｍとなるように篩等をもちいて粒径を揃えてお
くことが好ましい。これは着色剤、荷電制御剤、ワック
ス等を均一に混合・分散する観点から要求される要件で
ある。
【００１６】原料に剪断力を付与することのできる混合
機を用いて混合する場合、粒径は上記と同様の範囲に調
整する必要があるが、混合時の混合原料の発熱割合が３
℃／分〜２０℃／分であり、混合前後の平均粒径の差が
３００〜８００μｍとなるような条件下で行うことが望
ましい。発熱の割合が高すぎると蓄熱により原料が凝集
し、発熱の割合が低い場合は、混合・分散が不十分であ
る。また、混合前後の粒径の差があまり大きくなり過ぎ
る条件下で行うと、混合機の発熱量が大きくなる。その
差があまり小さくなり過ぎる条件下で行うと、効率よい
分散が難しく、さらに食い込み不良（食い込み不良とは
原料が混練機のスクリューに十分入って行かないこと)
が生じ、生産効率にも悪影響を与える。
機を用いて混合する場合、粒径は上記と同様の範囲に調
整する必要があるが、混合時の混合原料の発熱割合が３
℃／分〜２０℃／分であり、混合前後の平均粒径の差が
３００〜８００μｍとなるような条件下で行うことが望
ましい。発熱の割合が高すぎると蓄熱により原料が凝集
し、発熱の割合が低い場合は、混合・分散が不十分であ
る。また、混合前後の粒径の差があまり大きくなり過ぎ
る条件下で行うと、混合機の発熱量が大きくなる。その
差があまり小さくなり過ぎる条件下で行うと、効率よい
分散が難しく、さらに食い込み不良（食い込み不良とは
原料が混練機のスクリューに十分入って行かないこと)
が生じ、生産効率にも悪影響を与える。
【００１７】次に、混合工程で得られた混合物を溶融混
練する（以下「溶融混練工程」という）。
練する（以下「溶融混練工程」という）。
【００１８】混練機は、例えば、二軸連続押出し混練
機、加圧ニーダ、三本ロール等を利用すればよいが、そ
の際、溶融混練の設定温度（Ｔs）を： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲に設定し、樹脂がＴm＋３５℃以
下の温度で吐出するような条件下で行う。
機、加圧ニーダ、三本ロール等を利用すればよいが、そ
の際、溶融混練の設定温度（Ｔs）を： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲に設定し、樹脂がＴm＋３５℃以
下の温度で吐出するような条件下で行う。
【００１９】設定温度がＴm−２０℃以下のときは、樹
脂およびワックスが充分溶融しきらず、混練機に負荷か
がかかりすぎ、混練を行うことができない。また樹脂が
充分溶融しないため、樹脂の融着機能が充分発揮され
ず、顔料などの添加剤が遊離し、フィルミング発生の原
因となる。設定温度がＴm＋２０℃以上のときは、十分
な剪断力がかからない状態で溶融混練されるため、ワッ
クス、荷電制御剤および顔料等の分散が充分行われず、
フィルミング、ブラックスポット、カブリ等の原因とな
る。
脂およびワックスが充分溶融しきらず、混練機に負荷か
がかかりすぎ、混練を行うことができない。また樹脂が
充分溶融しないため、樹脂の融着機能が充分発揮され
ず、顔料などの添加剤が遊離し、フィルミング発生の原
因となる。設定温度がＴm＋２０℃以上のときは、十分
な剪断力がかからない状態で溶融混練されるため、ワッ
クス、荷電制御剤および顔料等の分散が充分行われず、
フィルミング、ブラックスポット、カブリ等の原因とな
る。
【００２０】樹脂の吐出温度をＴm＋３５℃以下になる
ように調整するのは、吐出する温度がＴm＋３５℃より
高いと、溶融混練の設定温度（ＴS）をＴｍ＋２０℃以
上に設定した場合と同様の問題、すなわち溶融混練時の
低い剪断力、およびそれに伴うフィルミング、ブラック
スポット、カブリ等の問題が生じる。
ように調整するのは、吐出する温度がＴm＋３５℃より
高いと、溶融混練の設定温度（ＴS）をＴｍ＋２０℃以
上に設定した場合と同様の問題、すなわち溶融混練時の
低い剪断力、およびそれに伴うフィルミング、ブラック
スポット、カブリ等の問題が生じる。
【００２１】最後に上記溶融混練工程で得られた混練物
を冷却し、粉砕分級する（以下「粉砕分級工程」とい
う）。
を冷却し、粉砕分級する（以下「粉砕分級工程」とい
う）。
【００２２】冷却は、溶融混練工程で得られる吐出物を
パッド等に受けて自然冷却してもよいし、または強制冷
却、例えば吐出物をプレスローラー等に誘導し圧力をか
けながら強制冷却してもよい。強制冷却、特に圧力をか
ける場合にあっては、吐出した溶融混練物はＴm−２０
℃の温度までは急冷したり、延伸（押圧）せず、徐冷す
ることが好ましい。急冷したり延伸（押圧）したりする
と、ワックスの不十分な分散、大きな粒径のワックス粒
子、米粒状の分散あるいは木の葉状の分散等の問題が生
じ、それに伴って感光体上へのブラックスポット、フィ
ルミング等の現象が生じる。
パッド等に受けて自然冷却してもよいし、または強制冷
却、例えば吐出物をプレスローラー等に誘導し圧力をか
けながら強制冷却してもよい。強制冷却、特に圧力をか
ける場合にあっては、吐出した溶融混練物はＴm−２０
℃の温度までは急冷したり、延伸（押圧）せず、徐冷す
ることが好ましい。急冷したり延伸（押圧）したりする
と、ワックスの不十分な分散、大きな粒径のワックス粒
子、米粒状の分散あるいは木の葉状の分散等の問題が生
じ、それに伴って感光体上へのブラックスポット、フィ
ルミング等の現象が生じる。
【００２３】以上のようにして得られる粒子中にはワッ
クスが、分子径０．２〜３．０μｍの球形および／また
は長軸１．０〜４．０μｍの紡錘形の形態で均一に分散
している。
クスが、分子径０．２〜３．０μｍの球形および／また
は長軸１．０〜４．０μｍの紡錘形の形態で均一に分散
している。
【００２４】最後に溶融混練物を通常の手段に従って粉
砕分級し平均径５〜１５μｍのトナーを得る。
砕分級し平均径５〜１５μｍのトナーを得る。
【００２５】以下に本発明をさらに実施例を用いて説明
する。
する。
【実施例】実施例１ ・スチレン・アクリル共重合樹脂 １００重量部 数平均分子量(Mn)：4200、Mw/Mn:52（Mw;重量平均分子量） ガラス転移点(Tg):61℃、 溶融温度(Tm):125℃ ・カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化成工業社製） ８重量部 ・ニグロシン系染料（ボントロンN-01;オリエント化学工業社製） ４重量部 ・低分子量ポリプロピレン（ビスコール550P;三洋化成工業社製） ４重量部
【００２６】上記材料の混合物を多段振動篩を用いて平
均粒径を求めたところ８４０μｍであった。この混合物
をヘンシェルミキサーに入れ、２０００ｒｐｍで３分間
混合撹拌した。この混合撹拌により混合物の温度が２５
℃から４６℃に上昇した。混合後の平均粒径は３２０μ
ｍであった。
均粒径を求めたところ８４０μｍであった。この混合物
をヘンシェルミキサーに入れ、２０００ｒｐｍで３分間
混合撹拌した。この混合撹拌により混合物の温度が２５
℃から４６℃に上昇した。混合後の平均粒径は３２０μ
ｍであった。
【００２７】二軸の押出混練機（ＰＣＭ３０）を１２０
℃の温度に設定し上記で得られた混合物を押し出し混練
した。この時吐出した樹脂の温度は１５１℃であった。
吐出した樹脂の塊が９３℃の温度になるまで徐冷し、続
いて冷風にて急冷し、冷却物を粗粉砕した。
℃の温度に設定し上記で得られた混合物を押し出し混練
した。この時吐出した樹脂の温度は１５１℃であった。
吐出した樹脂の塊が９３℃の温度になるまで徐冷し、続
いて冷風にて急冷し、冷却物を粗粉砕した。
【００２８】次に、得られた粗粉砕物をジェット粉砕機
で平均径８．２μｍに粉砕した後、ＤＳ分級機にて粗粉
と微粉のカットをして平均径８．７μｍのトナー粒子を
得た。
で平均径８．２μｍに粉砕した後、ＤＳ分級機にて粗粉
と微粉のカットをして平均径８．７μｍのトナー粒子を
得た。
【００２９】最後に、得られたトナーを疎水性シリカ
（Ｈ２０００；ヘキスト社製）０．２重量％の割合で添
加し表面処理をおこなった。このようにして得られたト
ナーをトナーＡとする。
（Ｈ２０００；ヘキスト社製）０．２重量％の割合で添
加し表面処理をおこなった。このようにして得られたト
ナーをトナーＡとする。
【００３０】実施例２ ・ポリエステル樹脂 １００重量部 数平均分子量(Mn)：7100、Mw/Mn:40（Mw;重量平均分子量） ガラス転移点(Tg):66℃、 溶融温度:132℃ ・カーボンブラック（リーガル330；キャボット社製） ８重量部 ・Ｃｒ含金油溶性染料（ボントロンS-34;オリエント化学工業社製） ２重量部 ・低分子量ポリプロピレン（ビスコールTS-200;三洋化成工業社製） ４重量部
【００３１】上記材料の混合物を多段振動篩を用いて平
均粒径を求めたところ１０４０μｍであった。この混合
物をヘンシェルミキサーに入れ、２０００ｒｐｍで３分
間混合撹拌した。この混合撹拌により混合物の温度が２
４℃から４８℃に上昇した。混合後の平均粒径は５５０
μｍであった。
均粒径を求めたところ１０４０μｍであった。この混合
物をヘンシェルミキサーに入れ、２０００ｒｐｍで３分
間混合撹拌した。この混合撹拌により混合物の温度が２
４℃から４８℃に上昇した。混合後の平均粒径は５５０
μｍであった。
【００３２】二軸の押出混練機（ＰＣＭ３０）を１３０
℃の温度に設定し上記で得られた混合物を押し出し混練
した。この時吐出した樹脂の温度は１６２℃であった。
吐出した樹脂の塊が９８℃の温度になるまで徐冷し、続
いて冷風にて急冷し、冷却物を粗粉砕した。
℃の温度に設定し上記で得られた混合物を押し出し混練
した。この時吐出した樹脂の温度は１６２℃であった。
吐出した樹脂の塊が９８℃の温度になるまで徐冷し、続
いて冷風にて急冷し、冷却物を粗粉砕した。
【００３３】次に、得られた粗粉砕物をジェット粉砕機
で平均径８．２μｍに粉砕した後、ＤＳ分級機にて粗粉
と微粉のカットをして平均径８．５μｍのトナー粒子を
得た。
で平均径８．２μｍに粉砕した後、ＤＳ分級機にて粗粉
と微粉のカットをして平均径８．５μｍのトナー粒子を
得た。
【００３４】最後に、得られたトナーを疎水性シリカ
（Ｈ２０００；ヘキスト社製）０．２重量％の割合で添
加し表面処理をおこなった。このようにして得られたト
ナーをトナーＢとする。
（Ｈ２０００；ヘキスト社製）０．２重量％の割合で添
加し表面処理をおこなった。このようにして得られたト
ナーをトナーＢとする。
【００３５】実施例３ 実施例１または実施例２の材料を使用し、下記表１に示
した条件下で、実施例１または実施例２と同様にしてト
ナーＣ〜トナーＨを得た。
した条件下で、実施例１または実施例２と同様にしてト
ナーＣ〜トナーＨを得た。
【表１】
【００３６】実施例で調製したトナーＡ〜Ｈをクロロホ
ルムに溶解し遠心分離した。１０分後に表面に浮かんだ
ワックスを採取し、ＳＥＭ写真を採りワックスの粒径を
測定した。結果を下記表２に示す。
ルムに溶解し遠心分離した。１０分後に表面に浮かんだ
ワックスを採取し、ＳＥＭ写真を採りワックスの粒径を
測定した。結果を下記表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】なお表中ＤWは球形のワックスの平均径
(DW)を表す。ａおよびｂはそれぞれ紡錘形のワックスの
長軸の平均（ａ）および長軸の平均（ｂ）をそれぞれ表
す。
(DW)を表す。ａおよびｂはそれぞれ紡錘形のワックスの
長軸の平均（ａ）および長軸の平均（ｂ）をそれぞれ表
す。
【００３９】得られたトナーＡ〜Ｈを別途調製したバイ
ンダー型キャリア（平均径６２μｍ）と充分混合し帯電
させた。負帯電性トナーの場合には複写機ＥＰ８６００
（ミノルタカメラ社製）を用い、正帯電性トナーの場合
には複写機ＥＰ８６００を改造し、感光体を有機積層感
光体に変えて耐刷テストをした。結果を下記表３に示
す。
ンダー型キャリア（平均径６２μｍ）と充分混合し帯電
させた。負帯電性トナーの場合には複写機ＥＰ８６００
（ミノルタカメラ社製）を用い、正帯電性トナーの場合
には複写機ＥＰ８６００を改造し、感光体を有機積層感
光体に変えて耐刷テストをした。結果を下記表３に示
す。
【００４０】
【表３】
【００４１】上記表中のランク付けは以下のようにして
おこなった。 感光体のフィルミング; ◎: フィルミングは全くない ○: 少しフィルミングしているものの実用上問題ない ×: フィルミング発生し、カブリが発生する 黒点融着（ブラックスポット（ＢＳ））; ○: 黒点融着は全くない △: 感光体上に黒点融着の発生が見られるものの、コピ
ー画像には発生しない ×: コピー画像に黒点がでる
おこなった。 感光体のフィルミング; ◎: フィルミングは全くない ○: 少しフィルミングしているものの実用上問題ない ×: フィルミング発生し、カブリが発生する 黒点融着（ブラックスポット（ＢＳ））; ○: 黒点融着は全くない △: 感光体上に黒点融着の発生が見られるものの、コピ
ー画像には発生しない ×: コピー画像に黒点がでる
【００４２】
【発明の効果】本発明のトナーは、ワックスが小粒径で
均一に分散しており、ワックスの分離に起因する感光体
へのトナー融着、フィルミングおよびそれに伴うブラッ
クスポット、かぶり等が生じない。
均一に分散しており、ワックスの分離に起因する感光体
へのトナー融着、フィルミングおよびそれに伴うブラッ
クスポット、かぶり等が生じない。
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）少なくとも熱可塑性樹脂１００重
量部およびワックス１〜７重量部を混合する工程、 （２）上記（１）の工程で得られた混合物を設定温度
（Ｔs）： Ｔm−２０℃≦Ｔs≦Ｔm＋２０℃（式中Ｔmは熱可塑性樹
脂の溶融温度）の範囲で、樹脂がＴm＋３５℃以下の温
度で吐出するように溶融混練する工程、および（３）上
記（２）の工程で得られた混練物を冷却し、粉砕分級す
る工程よりなる電子写真用トナーの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04313208A JP3094695B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 電子写真用トナーの製造方法 |
| US08/155,653 US5424162A (en) | 1992-11-24 | 1993-11-22 | Toner for electrophotography containing wax-particles dispersed in binder resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04313208A JP3094695B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 電子写真用トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06161153A true JPH06161153A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3094695B2 JP3094695B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18038413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04313208A Expired - Fee Related JP3094695B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 電子写真用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094695B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013064A1 (fr) | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Kao Corporation | Procede de production de toner |
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| JP2014139685A (ja) * | 2009-02-16 | 2014-07-31 | Toshiba Tec Corp | 現像剤、その製造方法、トナーカートリッジおよび画像形成装置 |
| US8986915B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-03-24 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Toner, method for producing the same, cartridge storing the same, process cartridge, and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP04313208A patent/JP3094695B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8986915B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-03-24 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Toner, method for producing the same, cartridge storing the same, process cartridge, and image forming apparatus |
| US9005869B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-04-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing agent and method for producing the same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094695B2 (ja) | 2000-10-03 |
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