JPH06158460A

JPH06158460A - 糸破断補修方法及び紡機

Info

Publication number: JPH06158460A
Application number: JP17908693A
Authority: JP
Inventors: Rolf Binder; ロルフビンダー; Martin Witschi; マーティンビッチュ
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1994-06-07
Also published as: CH686580A5; DE4324245A1

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の紡機の糸破断補修方法及び装置に関
し、集合巻取の場合における糸切れ時の補修を可能とす
ることを目的とする。【構成】２本の平行な紡績糸8,8aは集合横断巻取ボビ
ン15に巻き取られる。糸破断の場合に、ボビン15及びド
ラフト装置11,11aに対するスライバ32,32aの供給は停止
される。他の糸8aの端は吸引チューブ69によって巻き取
られる。２本の糸8,8aの糸通し、ボビン15及び引取装置
14の始動後に、糸8,8aはドラフト装置11,11aに同時にデ
ポジットされる。粗糸ストッパ30,30aはこれに継続する
ように作動され。これによりツイン紡績において糸破断
が除かれる。移行の糸の撚りかけの際に、糸の接合部は
相互にオフセットされ、この部分で糸が太くなることは
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は一対の紡出ユニットに
おける糸破断補修装置及び方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第4,854,523 号では精紡機に空
気ノズルを有した複数対の紡出ユニットが設けられ、紡
がれた糸を集合ボビンに巻き取るものを開示している。
この方法は２本の糸を後続のプロセスで加撚する場合
は、再巻取の必要が解消することから好ましい。空気ノ
ズルにより惹起せしめられる仮撚糸の場合はこの加撚方
式に特に適している。加撚を受けた仮撚糸は品質に関す
る限りは加撚を受けたリング糸に殆ど等しく、かつより
安価に製造することが可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】他方では、EP417 662
号等によって公知の自動作動装置では空気ジェット式の
精紡機が公知であり、空気ジェット精紡機における糸破
断の自動的な糸継ぎを行なっている。これらの公知の始
動作動装置は付加的な構成を設けることなしには米国特
許第4,854,523 号の精紡機に使用することはできない。

【０００４】この発明の目的は対をなして巻き取られる
場合にであってさえ、糸破断の補償を可能とする方法及
び精紡機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、一対の紡
出ユニットにおける紡出開始方法において、各紡出ユニ
ットは夫々の繊維供給手段と、紡出部材と、集合巻取装
置とを備え、紡出開始のために、各々ある長さの糸が夫
々の繊維供給手段に対して予め規定した比率で案内さ
れ、繊維供給手段の起動時点は異なっているが、その集
合位置は糸構造の長手方向において相互にオフセットす
るように調節されることを特徴とする。

【０００６】第２の発明は、精紡機が対をなすように組
み合せられた紡出ユニットを備え、２本の紡出された糸
は引き取り装置の後では集合ボビン上に相互に近接して
案内され、これにより引き取り装置とボビンとの間にお
いて、２本の糸は吸引チューブのオリフィスを介して案
内され、前記吸引チューブは糸格納手段として機能する
と共に精紡機内に設けられることを特徴とする。

【０００７】第３の発明は、一対の紡出ユニットの糸破
断を除去する方法であって、この紡出ユニットは、糸の
進行方向において順次、二つの独自に作動可能な粗糸ス
トッパと、二つのドラフト装置と、二つの紡出部材と、
引き取りユニットと、二つの停止手段と、双方の糸を巻
き取るための共通のボビンとを具備していて、第１の糸
の破断に引き続く二つの停止手段の第１のものの応答の
間に、双方の粗糸ストッパは起動され、ボビンはその駆
動軸から持ち上げられかつ停止され、残りの第２の糸は
ボビン上において吸引口によって探られ、２本の糸は引
き取り加圧ローラ内に収容されかつ接合の準備がされ
て、自動作動装置によって取扱可能な各収納チューブで
は、接合するべき糸の各々の一端が収納され、２本の糸
端は接合引き取りユニットから出現し始めるところから
計測して異なる長さを持ち、糸端の接合のため２本の粗
糸ストッパを弛緩させることにより、２本の糸の二つの
接合位置は糸の長手方向において相互にオフセットされ
ることを特徴とする。

【０００８】第４の発明は、対をなして配置される複数
の紡出ユニットを具備し、各紡出ユニット対は、糸の進
行方向において順次、二つの独自に作動可能な粗糸スト
ッパと、二つのドラフト装置と、二つの紡出部材と、引
き取り装置と、二つの停止機構と、双方の糸を巻き取る
ための集合ボビンと、紡出ユニットの前方を移動して、
一対の紡出ユニットの双方の糸の同時的接合を行なう自
動作動装置とを具備しており、かつ、操作可能でありか
つ夫々が横断カット部材を有した二つの収納チューブが
具備され、自動的切断装置が接合準備されたとき、二つ
の収納チューブ内に収納された糸の長さは引き取り装置
から計測し始めたとき異なっていることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】図１は自動作動装置を有した空気ジェット精
紡機１の紡出位置を通しての概略的断面図である。精紡
機１は相互に対（図２）をなして位置する多数の同一の
紡出ユニット３，３ａを有する。各対の二つ紡出ユニッ
ト３，３ａは夫々がスライバコンテナ10, 10a に割り当
てられており、糸の進行方向に見て、順次、二つのドラ
フト装置11, 11a と、二つのボルテックスノズル12, 12
a と、集合引き取りユニット１４と、集合ボビン１５と
から成る。ここにボビン１５は通常型のボビン枠３８に
支持されると共に、ボビン１５は作動中はフリクション
ローラ１６上に載置される。

【００１０】対をなすドラフト装置11, 11a はEP 488 0
07号等に開示されるものと同様であり、二つの供給加圧
ローラ21, 21a を備え、これらの供給加圧ローラ21, 21
a は別個に保持され、かつ別個のスプリングによって供
給シリンダ２０に対して加圧されている。エプロン２３
は、対をなす双方のユニット３，３ａの双方に使用され
るものであり、エプロン２３はシリンダ２０の外周より
は速く回転する、シリンダ２６によって駆動されるエプ
ロン２２に対して押し付けられている。二つの送り出し
ローラ25, 25a はドラフト装置11, 11a のデリベリロー
ラ２４上に加圧される。このデリベリローラはより速い
回転すら行なう。ローラはオーバマウントされており、
そのベアリングの対向側に円錐面４０を備えている。ド
ラフト装置11, 11a は夫々の供給部に粗糸ストッパ30,
30a を備えている。これはEP 353575号と同様である。

【００１１】二つのローラ21,21aは粗糸ストッパ30, 30
a の各々によってシリンダ２０から持ち上げることがで
きる。ストッパ30, 30a は各々がレバー27, 27a に取り
付けられている。レバー27, 27a は接合継手２８上を回
動可能であり、ソレノイドバルブ29, 29a もしくは空気
シリンダによって別個に作動可能である。各ストッパ3
0, 30a は夫々のスライバ32, 32a を案内するためのダ
クト３１を有する。ソレノイド２９が図１の位置にある
ときはスライバ３２は舌状ストッパ３０と持ち上げられ
たローラ２１との間のダクト３１からの出口においてニ
ップされ、ローラ２１は制動を受け、空気ボルテックス
ノズル１２への繊維の供給（従って、精紡工程自体）も
停止される。

【００１２】引き取り加圧ローラ３６は、対をなす双方
の紡出ユニット３，３ａで共通であり、揺動レバー３７
によって引き取りローラ３５に対して加圧されている。
この引き取りローラは“連続的”ローラ（即ち、全紡出
ユニットに対して共通なシリンダ）として構成すること
が可能である。シリンダ３５はデリベリローラ２４より
はその周速度が幾分低くなっている。引き取り装置１４
の後で二本の糸８，８ａはその各々が別々の案内アイ1
7, 17a 、次いで接合アイ１８を通過し、あや振り装置
１９を経てから横断巻取ボビン１５に一緒に巻き取られ
る。糸８，８ａは各々が、引取装置１４と紡出ノズル1
2, 12a との間（図１）、もしくは引取装置１４と案内
アイ17, 17a との間（図２）にストップモーション１３
を具備している。

【００１３】図１において、自動装置２は紡機１の側面
に沿ったロール上を移動可能であり、この自動装置２は
ロールの代りにEP 300 235号のような駆動システムを具
備することができる。即ち、後者のシステムは懸垂型レ
ールシステムに沿って駆動されるように配置される。自
動装置は一対の紡出ユニット３，３ａの前方に光バリヤ
４７等によって作動されるように配置される。即ち、光
バリヤ４７は、適当な手段（図示しない）が紡出ユニッ
トにおいて自動装置の作動の必要を指示した後に、精紡
機１のマーク４８をスキャンするものである。自動装置
２は、腕５０によって枠３８を昇降せしめる作動手段４
９と、アーム５２によってレバー３７の昇降を行なうこ
とができる第２の作動部材５１と、二つのアーム５４に
よって二つの吸引チューブ55, 55a （図２）を移動する
操作部材５３とを具備する。吸引チューブ55, 55a （図
２）はチューブ56, 56a を介して負圧源に接続されてい
る。この部材49, 51及び操作部材５３の作動は自動装置
に設けられる制御装置５７によって制御を受ける。制御
装置５７は信号線５８を介して精紡機の制御装置４２に
接続される。

【００１４】正規の作動の間は自動装置２は休止位置に
あり精紡機に沿った監視運動を実施する。一方、各対の
紡出ユニット３，３ａの２本の糸は夫々の集合ボビン１
５に巻き取られる。対の糸のうちの一方（例えば糸８
（図２））が破断した場合には、この破断は制御装置４
２のストップモーション（図２の１３）によって報告さ
れる。ボビン１５はフリクションローラ１６から持ち上
がり、紡機に設けられる持ち上げビーム６７の延長部に
よって停止される。この延長部は空気シリンダ６８によ
って作動されるものである。摩擦ローラからの持ち上げ
を行なう機構はEP128 417号等に示されている。

【００１５】同時に、そのオリフィス７０の上方を二つ
の糸８，８ａが通過する収納手段６９はバルブ（図示し
ない）を介して負圧源に接続される。オリフィス７０は
アイ１８とフリクションローラ１６との間の糸コースの
付近に位置している。その結果、破断した糸８の端はボ
ビンに巻き取られ、他方、ループが依然形成され、破断
しなかった糸８ａは収納手段６９に移る。収納チューブ
６９内での糸の存在はセンサ７１によって決定され、装
置４２に報知せしめられる。

【００１６】糸の破断が装置４２に報知せしめられると
破断された糸のストップモーション３０が起動される。
即ち、非破断糸８ａに割り当てられたストップモーショ
ン３０ａは、ボビン１５が停止状態に来たときのみソレ
ノイド２９ａによって装置４２により起動されるだけで
ある。このことにより、破断糸端のみがボビン１５に巻
かれることを確保する。ビーム６７の延長部とボビン１
５の静止との間の時間間隔はとりわけボビン径に依存す
るので、ストッパ３０ａの起動のための遅れ時間はある
程度の安全マージンで有利に選定することができる。

【００１７】精紡機に設けられる制御装置は、停止した
紡出ユニット３の対を作動するのが好適となると即座に
自動作動装置２を図１に示す位置に制御する。自動装置
２は最初にアーム５０によってボビン１５を持ち上げる
ものと仮定し、ビーム６７（EP 128 417号参照）は収縮
される。ローラ３６はアーム５２によってシリンダ３５
から持ち上げられる。一つの吸引チューブ５５ａは操作
機構５３によって収納チューブ６９のオリフィスにその
オリフィスが変位される。操作機構５３ではチューブ６
９に収納される糸８ａの端部が受け取られる。この糸端
は、アイ１８，１７ａ及びストップモーション１３ａを
介して通され、このストップモーション１３ａはプログ
ラムによって制御されるものであり、ローラ３６の付近
に配置されている。

【００１８】操作機構５３による操作の終端において、
糸８ａの端は別の装置７５に引き渡される。この装置は
図３には概略的にのみ図示しており、糸８，８ａを二つ
の空気ボルテックスノズル１２，１２ａを介して通すも
のである。装置７５はEP 433832号のものと類似した構
成であり、詳細はこの特許を参照されたい。この装置は
変位可能な支持体７６上に設けられる二つの円錐状ピン
７７を備え、この円錐状ピン７７は空気ボルテックスノ
ズル１２，１２ａの出口側に同時にドッキングせしめこ
とができる。ピン７７に形成される溝７８は軸方向には
連続的であり、糸８及び８ａの導入を可能とするべく半
径方向にはその一側で開放しており、かつピン７７は概
ね軸線方向に平行な圧縮空気孔７９を形成しており、ノ
ズル１２，１２ａの孔を通して糸端を吹き飛ばすことが
できるようになっている。糸８及び８ａはそれぞれが一
対のローラ８０の把持ラインにおいて把持され、かつ予
め設定可能な速度で供給される。２対のローラ８０は共
用のモータによって駆動可能である。しかしながら、最
初に必要なことは破断した糸を見つけ、これを復帰せし
めることである。

【００１９】糸８ａの端を復帰せしめる際にボビン１５
上の糸８の端はボビン１５を低速で回転させつつ吸引漏
斗８３によって探られる。吸引漏斗８３のオリフィス８
４はボビン１５の全幅にわたって延びている。ボビン１
５は後転駆動可能であり、例えば、駆動ローラ（図示し
ない）は、持ち上げられたボビン１５に、自動装置によ
って担持されるアーム（図示しない）によって加圧され
る。糸８の端が捕捉されるとこれは漏斗８３内のセンサ
８５によって報知せしめられ即座に糸はオリフィス８４
内の吸引チューブ５５に捕らえられ、糸８ａの端につい
て説明されたものと同一の手法で装置７５に案内され
る。双方の糸８，８ａは装置７５に通され、一対のロー
ラ８０によって把持される。２本の糸８，８ａはピン７
７の前端に近接して切断され、このピン７７はノズル１
２，１２ａの出口を通して案内される。２本の糸８，８
ａがノズル１２，１２ａを通されると、取扱装置５３に
よって移動された吸引チューブ５５，５５ａのオリフィ
スによって、糸は入口ノズル１２，１２ａで再度把持さ
れる。オリフィスは、次いで、図２に示す位置まで移動
される。

【００２０】破断された糸８を装置７５に戻す際に、糸
８ａはボビン１５から自然に引き出される。この“過剰
長さ”の糸８ａは吸引チューブ５５ａに連結される廃棄
チャンバに回収される。糸を切断することにより発生し
たウエスト繊維も夫々のチャンバで採集される。かくし
て、糸８，８ａは切断されかつほぐされる。図４及び５
に示すように装置８８はこの目的で使用される。この装
置８８はケーシング８９を備え、ケーシング８９内に回
転研磨ディスク９０が回転可能となっている。この研磨
ディスク９０はモータ９１によって駆動することができ
る。ディスク９０のケーシングは、少なくともその一部
（例えば半分）が弓型のベル９２によって被覆され、ベ
ル９２はモータ９３によって図４に示す位置から丁度１
回転によって回転することができ、この作動は制御ユニ
ット５７の信号によって開始される。二つのノズル９４
は相互に近接してケーシングに接線方向に開口してい
る。二つのチューブ５６，５６ａはこれらのノズル９４
に取り付けられている。吸引ノズル９５はノズル９４に
対して略９０゜ずれてケーシングに開口している。ノズ
ル９５はチューブ９６を介して吸引ポンプに連結されて
いる。この２本のチューブ５６，５６ａはその長さが異
なっている。図４の位置ではベル９２はノズル９４と吸
引ノズル９５との間の通路から研磨ローラ９０を遮蔽し
ている。

【００２１】糸８，８ａの端部は一対のローラ８０で運
ばれ、一方、ボルテックスノズル１２，１２ａを介して
孔７９から空気流によって吹き飛ばされ、吸引チューブ
５５，５５ａに吸引される。ベル９２の回りで糸はチュ
ーブ５６，５６ａを介して接合ノズル９５に到達する。
上記のウエストチャンバはこのノズル９５に近接して位
置している。チューブ９６内での吸引される糸の長さ及
び強さは糸８，８ａに働く引っ張り強度を規定する。糸
８，８ａの切断及びほぐしのためにモータ９１，９３は
起動され、緊張された糸８，８ａが瞬間的に回転研磨デ
ィスク９０と接触状態に入る。

【００２２】このようにして、糸は切断され必要な処理
（ほぐし）が行なわれる。チューブ５６，５６ａの長さ
が異なることにより、チューブ内に収納される糸の長さ
もまた異なっている。ドラフト機構１１，１１ａによっ
て新規に供給されたスライバに対する糸８，８ａの接合
のために、二つのアーム５０，５２（図１）は図１に示
される位置から下降され、糸８，８ａは引取シャフト３
５によって同時に運ばれ、ボビン１５に巻き取られる。
作動速度に至るまでのボビン１５が行なう緩慢な加速を
補償するために２本の吸引収納チューブ９８をアイ１
７，１８及び１７ａ，１８ａの間の自動装置に設けるこ
とができ、ボビンの周速が本来のものとなるまで予め糸
ループを一時的に収容するようにする。吸引６９をこの
目的に使用することも可能である。

【００２３】同時に、２本のチューブ５５，５５ａは離
間するように回動し、オリフィスとノズル１２，１２ａ
に対する入口との間で緊張を受けた糸８，８ａはローラ
２５もしくは２５ａと、シリンダ２４との間のニップラ
インに達する。二つのソレノイド２９，２９ａは継続的
にスイッチオフされ、シリンダ２０及びエプロン２２，
２３によって新規に運ばれたスライバ３２，３２ａの新
規な導入は、糸８，８ａのほぐされた端部もまたそこに
達した時に、行なわれる。チューブ５６，５６ａの長さ
が異なることによりソレノイド２９，２９ａのスイッチ
オフ時点は異なりるが、スライバ流はどの場合でもほぐ
された糸に接合することができる。糸の長さが異なるこ
とによって長手方向における２本の糸８，８ａの接合位
置は相互にオフセットしている。かくして、加撚工程の
後は、接合位置における加撚部分に目立つような太い箇
所が発生することはない。しかしながら、２本の糸８，
８ａの引き取り及び巻き取りは同時に開始される。

【００２４】接合の手法自体は1991年７月25日にされた
CH2223/91 もしくは1992年６月25日にされたCH1997/92
に開示されたものと同様である。以上の実施例とは異な
って、１本の収納チューブ６９の代りにアイ１８の下流
において精紡機に２本のチューブ６９を設けることも可
能である。自動装置に設けられる収納チューブ９８はこ
の場合は省略することができる。製造するべき糸８，８
ａのタイプに応じて各収納チューブ５５，５６もしくは
５５ａに専用の横断切断装置８０を設け、この場合、切
断装置は一本のノズル９４のみを有する。ベル９２は研
磨ディスク９０の解放のため軸線方向に移動することが
でき、かつ研磨ディスクを包囲するべく円筒状に配置す
ることができる。

【００２５】ダクト３１の横方向の相互距離が短く維持
されている場合は、ある状況においては、ドラフト装置
１１，１１ａに出口加圧ローラ２５を一個のみ設け、２
本の糸８，８ａをこのローラの背後で同一側から溜める
ことが可能である。自動接合装置に使用する糸操作機構
はPCT 特許出願WO 90/7599にリング精紡機に関して開示
されている。この操作部材はこの発明の自動装置として
も採用可能である。

【００２６】図１の例では一つの吸引チューブが糸毎に
設けられる。システムの制御は吸引チューブが糸に“割
り当て”られ、糸の破断に応じてストップモーション１
３，１３ａに応動して作動し、各吸引チューブはボビン
に巻き取られる糸の受け取り及び収納部６９に保持され
る糸端の受け取りのために案内することができる。従っ
て、各吸引チューブはいずれかの糸が最初に破断したか
に関わらず“自らの”糸８，８ａをいつも収容すること
ができる。しかしながら、取扱機構の制御は、特定の吸
引チューブが収容部６９からの糸を取り上げ、他の吸引
チューブがボビンからの糸端を取り上げるように行なわ
れる。この場合に、いずれの糸をも予め規定された供給
部１０もしくは１０ａから製造することは可能ではな
い。

【００２７】単純化のために、以上は二つの吸引チュー
ブ５５，５５ａのみを備えた実施例について説明してい
る。吸引チューブが行なうべき作業は別の取扱装置に分
割することができる。即ち、取扱装置を糸通しアイ１
７，１８のために設けることができ、その後に通された
糸８もしくは８ａを吸引チューブ５５，５５ａに移送さ
せることができる。

【００２８】収納装置６９内で未破断の糸を捕捉してい
るために、ボビン１５上で２本の糸を探る必要は回避す
ることができる。このような糸のさぐり作動は、別個に
見つけることは困難であることから、糸の分離を行なわ
せる必要がでてくる。更に、糸は破断されていても未破
断でも離間保持することができ、所定の供給部１０，１
０ａで集合させることができ、これは“混合”糸の場合
は好都合となろう。

【００２９】双方の糸８，８ａが、例外的であるが、同
時にもしくは瞬間的に前後して破断された場合は、セン
サ７１はボビン１５の停止後に応答しない。この場合装
置４２は少なくとも１本の糸の手動による探りが必要で
あることを表す信号をオペレータに送るようになってい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は糸継ぎの際の空気ジェット精紡機の概略
的断面図である。

【図２】図２は図１の矢印IIの方向より見た図ある。

【図３】図３は糸通し装置の概略図である。

【図４】図４は横断切断部材の断面図である。

【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線より見た断面図である。

【符号の説明】

２…自動装置３，３ａ…紡出ユニット８，８ａ…糸１１，１１ａ…ドラフト装置１２，１２ａ…ノズル１３，１３ａ…ストップモーション１４…引取装置１５…ボビン５５，５５ａ…吸引チューブ５６，５６ａ…チューブ５７…制御装置６９…吸引チューブ７０…オリフィス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の紡出ユニット（３，３ａ）におけ
る紡出開始方法において、各紡出ユニット（３，３ａ）
は夫々の繊維供給手段（11, 11a)と、紡出部材(12, 12
a) と、集合巻取装置とを備え、紡出開始のために、各
々ある長さの糸が夫々の繊維供給手段（11, 11a)に対し
て予め規定した比率で案内され、繊維供給手段の起動時
点は異なっているが、その集合位置は糸構造の長手方向
において相互にオフセットするように調節されることを
特徴とする方法。
【請求項２】紡機が対をなすように組み合せられた紡
出ユニット（３，３ａ）を備え、２本の紡出された糸
（８，８ａ）は引き取り装置（１４）の後では集合ボビ
ン（１５）上に相互に近接して案内され、これにより引
き取り装置（１４）とボビン（１５）との間において、
２本の糸（８，８ａ）は吸引チューブ（６９）のオリフ
ィス（７０）を介して案内され、前記吸引チューブ（６
９）は糸格納手段として機能すると共に紡機内に設けら
れることを特徴とする紡機。
【請求項３】吸引チューブ（６９）は一対の紡出ユニ
ット（３，３ａ）によって共用されていることを特徴と
する請求項２に記載の紡機。
【請求項４】吸引チューブ（６９）内に糸センサ（７
１）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の紡
機。
【請求項５】一対の紡出ユニット（３，３ａ）の糸破
断を除去する方法であって、この紡出ユニットは、糸の
進行方向において順次、二つの独自に作動可能な粗糸ス
トッパ(30, 30a) と、二つのドラフト装置(11, 11a)
と、二つの紡出部材(12, 12a) と、引き取りユニット
（１４）と、二つの停止手段(13, 13a) と、双方の糸
（８，８ａ）を巻き取るための共通のボビン（１５）と
を具備していて、第１の糸（８）の破断に引き続く二つ
の停止手段(13, 13a) の第１のものの応答の間に、双方
の粗糸ストッパ(30, 30a) は起動され、ボビンはその駆
動軸１６から持ち上げられかつ停止され、残りの第２の
糸（８ａ）はボビン（１５）上において吸引口（８３）
によって探られ、２本の糸（８，８ａ）は引き取り加圧
ローラ（３６）内に収容されかつ接合の準備がされて、
自動作動装置（２）によって取扱可能な各収納チューブ
(55, 56a; 56, 56a)では、接合するべき糸（８，８ａ）
の各々の一端が収納され、２本の糸端は接合引き取りユ
ニット（１４５）から出現し始めるところから計測して
異なる長さを持ち、糸端の接合のため２本の粗糸ストッ
パ(30, 30a) を弛緩させることにより、２本の糸（８，
８ａ）の二つの接合位置は糸の長手方向において相互に
オフセットされることを特徴とする方法。
【請求項６】対をなして配置される複数の紡出ユニッ
ト（３，３ａ）を具備し、各紡出ユニット対は、糸の進
行方向において順次、二つの独自に作動可能な粗糸スト
ッパ(30, 30a) と、二つのドラフト装置(11, 11a) と、
二つの紡出部材(12, 12a) と、引き取り装置（１４）
と、二つの停止機構(13, 13a) と、双方の糸（８，８
ａ）を巻き取るための集合ボビン（１５）と、紡出ユニ
ット（３，３ａ）の前方を移動して、一対の紡出ユニッ
ト（３，３ａ）の双方の糸（８，８ａ）の同時的接合を
行なう自動作動装置（２）とを具備しており、かつ、操
作可能でありかつ夫々が横断カット部材（８８）を有し
た二つの収納チューブ(55, 55a) が具備され、自動的切
断装置（２）が接合準備されたとき、二つの収納チュー
ブ(55, 55a) 内に収納された糸の長さは引き取り装置
（１４）から計測し始めたとき異なっていることを特徴
とする請求項５に記載の方法の実施のための紡機。
【請求項７】一対の紡出ユニットの双方のドラフト装
置(11, 11a) の駆動軸(20, 26, 24)は共通であり、前記
ドラフト装置(11, 11a) の二つの入口加圧ローラ(21, 2
1a) は別個にばね荷重を受けており、対応の軸（２０）
に加圧されていることを特徴とする請求項６に記載の紡
機。
【請求項８】各入口加圧ローラ(21, 21a) は別個の粗
糸ストッパ(30, 30a) を具備しており、その各々は別個
の起動部材(29, 29a) を備えていて、夫々の加圧ローラ
(21, 21a) を集合入口シャフト（２０）から持ち上げる
と共に、それぞれのスライバ(32, 32a) をニップするこ
とを特徴とする請求項７に記載の紡機。
【請求項９】二つの収納チューブ(56, 56a) のそのオ
リフィス（５５）から横断カット部材までの長さは異な
っていることを特徴とする請求項７もしくは８に記載の
紡機。
【請求項１０】引き取り装置（１４）とボビン（１
５）との間で二つの糸(8, 8a) は紡機に設けられる吸引
チューブ（６９）のオリフィス（７０）上を案内され、
かつ糸収納手段として機能することを特徴とする請求項
６から９のいずれか一項に記載の紡機。