JPH06156444A - シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックフィルム製の袋体Ｗなどの熱シ
ールとシール箇所の冷却を連続的にできるようにする。 【構成】 袋体Ｗの口部近傍のシール箇所Ｗａは、最初
にシール部材３７と３８の間に位置しており、加圧ブロ
ック３５と３６が互いに接近する方向へ駆動されると、
シール部材３７，３８が前記シール箇所Ｗａを挟圧し、
シール箇所Ｗａが熱シールされる。その直後に加圧ブロ
ック３５と３６が互いに離れシール部材３７，３８が袋
体Ｗから離れる。このとき袋体Ｗがわずかに下降し、熱
シール直後のシール箇所Ｗａが冷却部材４１，４２に対
向する。そして加圧ブロック３５，３６が駆動され、冷
却部材４１と４２によりシール箇所Ｗａが挟圧されて熱
シールされた部分が冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば袋体などの被シ
ール体を加熱しまたは自己発熱させてシールし且つ冷却
するシール装置に係り、被シール体に対するシール工程
と冷却工程とを連続的に行うことができるようにしたシ
ール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックフィルム製の袋体に
内容物を充填し、さらに袋体の口部を密閉してシールす
る工程を行う自動機として自動充填シール装置が使用さ
れている。従来の自動充填シール装置は、袋体を保持す
る保持爪が複数組設けられた間欠回転テーブルが設けら
れ、この間欠回転テーブルが間欠回転して停止したとき
に、それぞれの保持爪が、袋体の供給部、袋体の口部拡
開部、内容物充填部、袋体の口部をシールするシール
部、シール箇所を冷却する冷却部、および排出部などへ
順次移動する。そして袋体の供給部から供給された袋体
は前記保持爪に保持されて間欠周回し、停止するステー
ション毎に、内容物の充填、口部のシール、シール箇所
の冷却などが順次行われ、さらに排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の自動充填シ
ール装置には以下の問題点がある。 （１）保持爪に保持された袋体が、シール部や冷却部の
各ステーションごとに一定時間停止し、この停止時間中
に、内容物充填、口部シール、シール部の冷却などが行
われるため、この停止時間が無駄になり、単位時間あた
りの処理数を向上させるのに限界がある。

【０００４】（２）袋体に充填される内容物が液体であ
る場合、これが袋体に充填された後に所定角度周回し、
さらにシール部などにて停止するときに、周回速度の急
激な変化によって、液体が袋体の口部から飛び出した
り、あるいは袋体のシール箇所に付着してシール不良が
生じるなどの問題が生じる。

【０００５】このような場合に、袋体を保持してこれを
一定の速度で連続的に周回させ、ある周回角度の間にシ
ール部材を袋体に密着させて口部をシールし、次の所定
の周回角度にて冷却部材をシール箇所に密着して冷却す
るような構造とすることが好ましい。しかしながら、一
定速度にて周回する袋体に対してシール部材と冷却部材
とを個別の機構で密着させる構造とすると、シール工程
から冷却工程への移行が円滑に行われず、またシール部
材や冷却部材を個別に動作させるための機構も複雑なも
のとなる。

【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、袋体などの被シール体のシール工程から冷却工程
へ短時間に移行できるようにして、例えば被シール体を
一定速度で回転させ、簡単な構造でシールと冷却とを連
続して行うことを可能としたシール装置を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるシール装置
は、シール部材と、このシール部材と並んで配置された
冷却部材と、被シール体のシール箇所を前記シール部材
と対向する位置から前記冷却部材に対向する位置へ相対
的に移動させる相対移動手段と、前記シール箇所がシー
ル部材に対向しているときにこのシール部材をシール箇
所に密着させ且つシール箇所が冷却部材に対向している
ときにこの冷却部材をシール箇所に密着させる駆動手段
が設けられていることを特徴とするものである。

【０００８】また上記シール部材と冷却部材、およびシ
ール体を保持する保持部材を円周に沿って複数組設け、
これらを一定速度で周回させることも可能である。

【０００９】

【作用】上記手段では、袋体などの被シール体のシール
箇所が最初にシール部材に対向しており、このときにシ
ール部材が被シール体のシール箇所に密着し、シール箇
所のプラスチックフィルムが加熱されあるいは自己発熱
されて溶着シールされる。シール部材がシール箇所から
離れた直後に被シール体が相対的に移動させられ、被シ
ール体のシール箇所が冷却部材に対向する位置へ移動す
る。このとき冷却部材がシール箇所に密着しシール完了
部分の冷却が行なわれる。

【００１０】このように被シール体を相対移動させるだ
けでシール箇所のシールと冷却とが連続して且つ短時間
に完了できる。よって例えばシール部材と冷却部材およ
び被シール体を保持する保持部材を駆動手段により一定
速度で周回させた場合に、小さい周回角度により連続的
にシールと冷却とを完了でき、液体などを内容物とした
場合の連続回転シール作業も可能になる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明によるシール装置の部分平面図、図２
は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３（Ａ）（Ｂ）はシ
ールおよび冷却動作の説明図、図４は本発明のシール装
置を使用した機器の一例として液体の連続充填シール装
置を示す斜視図、図５はこの連続充填シール装置の機構
配置を説明する模式平面図である。図４と図５に示す連
続充填シール装置は、袋体設置部Ａ、袋体の供給部Ｂ、
袋体の受渡しおよび印字部Ｃ、内容物の連続充填部Ｄ、
連続シール・冷却部Ｅ、完成品の排出部Ｆとから構成さ
れている。

【００１２】前記袋体設置部Ａでは、供給筒１内に多数
の袋体Ｗが重ねて保持されている。この袋体Ｗは、内層
に熱シール層を有するプラスチックフィルム製である。
前記袋体の供給部Ｂでは、図４に示すように反時計方向
へ回転するテーブル４上に複数の吸着棒２が設けられて
おり、この吸着棒２に設けられた吸着盤３により袋体供
給部Ａから袋体Ｗが１枚ずつ剥がされて、受渡しおよび
印字部Ｃに供給される。受渡しおよび印字部Ｃでは、回
転体５が時計方向へ間欠回転する。回転体５上には複数
の吸着盤６が設けられており、その間欠回転により前記
袋体の供給部Ｂから袋体Ｗが１枚ずつ渡される。間欠回
転の停止区間中に袋体Ｗに製造年月日などの印字が行わ
れる。そして連続充填部Ｄとの接合部では、袋体Ｗの送
り速度と連続充填部Ｄの連続回転の周回速度とが一致
し、袋体Ｗが１枚ずつ連続充填部Ｄに渡される。

【００１３】連続充填部Ｄには反時計方向へ一定の周速
度にて連続回転する回転テーブル７が設けられ、この回
転テーブル７の外周に複数組の保持爪８が設けられてい
る。前記受渡しおよび印字部Ｃから１枚ずつ送られる袋
体Ｗは、前記保持爪８により順次保持され、袋体Ｗは回
転テーブル７の回転動作により一定の周速度にて図５に
おける反時計方向へ連続周回する。前記保持爪８は、袋
体Ｗを保持した直後に対向間隔が狭まるように駆動され
て、図４に示すようにそれぞれの袋体Ｗの上端の口が拡
開される。

【００１４】連続充填部Ｄの回転テーブル７の上にはこ
の回転テーブル７と同期して回転する充填機構９が設け
られ、この充填機構９の周囲に設けられた複数の供給筒
１０が、拡開した前記袋体Ｗの口部内に入れられ、袋体
Ｗと供給筒１０とが同じ速度で周回しながら、袋体Ｗの
内部に液体などの内容物が充填される。内容物が所定量
（または所定重量）供給された後に前記保持爪８の間隔
が開き、袋体Ｗの口部が一旦閉じられる。そして内容物
が充填された後の袋体Ｗが、連続シール・冷却部Ｅに渡
される。連続シール・冷却部Ｅでは、時計方向へ一定の
周速度にて連続回転駆動される支持テーブル１２が設け
られており、この支持テーブル１２に、図１と図２に示
す１２組のシール・冷却機構２０が等角度間隔に放射状
に配置されている。

【００１５】図２と図４に示すように、前記支持テーブ
ル１２の下方位置には、１２組の支持台１３が設けられ
ている。この支持台１３は前記１２組のシール・冷却機
構２０と同期して一緒に周回するようになっている。前
記支持台１３は、内容物が充填された袋体Ｗを載せる底
板１３ａと、袋体Ｗの両側部を支える一対の側部支持板
１３ｂ，１３ｂを有している。さらに支持台１３の上方
位置には、袋体Ｗの両側部中腹部を掴んで前記シール・
冷却機構２０および支持台１３と一緒に回転する１２組
の保持爪１４が設けられている（図４では保持爪１４を
１組だけ示している）。そして図示しない昇降機構によ
り、前記支持台１３および保持爪１４はその回動位置に
応じて所定寸法だけ昇降するように支持されている。

【００１６】前記連続充填部Ｄの保持爪８と、連続シー
ル・冷却部Ｅの支持台１３および保持爪１４は同じ周速
度にて回転しており、連続充填部Ｄにて内容物が充填さ
れた袋体Ｗは、図５に示す（ａ）の位置にて前記支持台
１３および保持爪１４に同じ速度のまま受け渡される。
この受渡された状態での袋体Ｗは、内部に液体などの内
容物が充填され且つ上端の口部は開口した状態あるいは
半開き状態である。

【００１７】次に図１と図２により、前記シール・冷却
機構２０の構造について説明する。図１に示すように、
前記支持テーブル１２は固定軸１５に対し軸受を介して
回転自在に支持されており、且つ支持テーブル１２はモ
ータの動力により時計方向へ一定の速度で回転駆動され
る。また前記固定軸１５の上端には、前記支持テーブル
１２の上側に位置する固定カム板１６が固定され、常に
停止している固定カム板１６に対して支持テーブル１２
が相対的に回転するようになっている。この固定カム板
１６はその円周方向の位置によって固定軸１５から外周
面までの半径が相違しており、図１では、最も半径の小
さい外周面を１６ａで示し、最も半径の大きい外周面を
１６ｂで示している。

【００１８】図２に示すように、前記支持テーブル１２
上には、１２組の各シール・冷却機構２０ごとに固定軸
２１が固定されており、この固定軸２１の上部に一対の
軸受２２，２２を介して駆動筒２３が回転自在に支持さ
れている。この駆動筒２３の外周には腕２３ａが一体に
設けられ、この腕２３ａに回転ローラによるフォロワー
２４が設けられている。このフォロワー２４は前記固定
カム板１６の外周面に対向している。

【００１９】前記駆動筒２３が設けられている位置より
も外周位置での支持テーブル１２には、各シール・冷却
機構２０ごとに軸受部材２５が固定されており、この軸
受部材２５に保持された一対の軸受２６，２６により駆
動軸２７が回動自在に支持されている。この駆動軸２７
は支持テーブル１２の上下方向に延びており、その上端
には腕部材２８が固定されている。この腕部材２８と、
前記駆動筒２３に一体に設けられた腕２３ｂとの間は連
結ロッド２９により連結されている。また前記腕部材２
８の上面に突出するピン２８ａと、支持テーブル１２上
に固定されたスタッド３１との間に引っ張りコイルスプ
リング３２が掛けられている。前記腕部材２８は引っ張
りコイルスプリング３２により図１において反時計方向
へ付勢されており、この腕部材２８と連結ロッド２９を
介して連結されている前記駆動筒２３も図１において反
時計方向へ付勢され、この付勢力により前記フォロワー
２４が固定カム板１６の外周面に圧接されている。

【００２０】それぞれのシール・冷却機構２０では、支
持テーブル１２の下側に加圧ブロック３５と３６が対向
して設けられている。前記連続充填部Ｄから連続シール
・冷却部Ｅに受け渡されて支持台１３と保持爪１４とで
保持された袋体Ｗの上端部分は、図２に示すように両加
圧ブロック３５と３６の間に位置する。一方の加圧ブロ
ック３５にはシール部材３７が、他方の加圧ブロック３
６にはシール部材３８が支持されている。それぞれのシ
ール部材３７と３８には、ヒータ３７ａ，３８ａ、ヒー
トパイプ３７ｂ，３８ｂ、および熱センサ３７ｃ，３８
ｃが設けられている。またシール部材３７と３８の下側
位置には、冷却部材４１と４２が設けられている。この
冷却部材４１，４２の内部には、冷却媒体が送られる冷
却パイプ４１ａ，４２ａが形成されている。

【００２１】一方の側のシール部材３７と冷却部材４１
は加圧ブロック３５に固定されている。他方の側のシー
ル部材３８は、加圧ブロック３６に対し進退自在に支持
され且つ圧縮スプリング４３により突出方向へ付勢され
ている。同様に冷却部材４２も加圧ブロック３６に進退
自在に支持され且つ圧縮スプリング４４により突出方向
へ付勢されている。図３（Ａ）に拡大して示すように、
シール部材３８と冷却部材４２が前記スプリング４３と
４４に付勢されて突出している状態において、冷却部材
４２の先端面はシール部材３８の先端面よりも微小寸法
δだけ突出している。両加圧ブロック３５と３６とが接
近して、シール部材３７と３８および冷却部材４１と４
２が互いに圧接するときに、前記微小寸法δにより冷却
部材４１と４２がわずかに先行して袋体Ｗに圧接し、こ
れよりも遅れてシール部材３７と３８が圧接する。冷却
部材４１と４２が先行して袋体Ｗを挟持することによ
り、袋体Ｗ内の空気が排出され、空気排出後にシール部
材３７と３８が袋体Ｗに圧接して加熱シールが行われる
ようになる。

【００２２】前記支持テーブル１２の下面には、各シー
ル・冷却機構２０ごとに、一対の軸受ブロック４５と４
６が固定されている。この軸受ブロック４５と４６は支
持テーブル１２の半径方向へ所定の間隔を介して配置さ
れている。軸受ブロック４５にはスライド軸受４７が保
持され、軸受ブロック４６にはスライド軸受４８が保持
され、両スライド軸受４７と４８により摺動軸４９が図
２の図示左右方向へ摺動自在に支持されている。図１に
示すように、上記摺動軸４９は、各シール・冷却機構２
０ごとに２本ずつ平行に設けられ、支持テーブル１２の
ほほ半径方向へ延びている。

【００２３】図２に示すように、前記加圧ブロック３６
は、摺動軸４９の先端の雄ねじ部４９ａに螺着されて、
ナット５１ａ，５１ｂにより固定されている。雄ねじ部
４９ａの加圧ブロック３６に対するねじ込み量を変える
ことにより、加圧ブロック３６の図示左右方向の位置を
変えて、シール部材３７と３８および冷却部材４１と４
２の加圧力を調整できるようになっている。図示左側の
加圧ブロック３５の上端にはスライド軸受５２が固定さ
れ、加圧ブロック３５はこのスライド軸受５２により前
記摺動軸４９に対して軸方向へ摺動自在に支持されてい
る。

【００２４】支持テーブル１２の表裏方向に延びる前記
駆動軸２７の下端には駆動アーム５５が固定されてい
る。この駆動アーム５５の所定位置に保持された軸受ス
リーブ５６には回動リンク５８に固定されたピン５７が
回動自在に支持されている。この回動リンク５８は、軸
受スリーブ５９を介して駆動ピン６１により回動自在に
支持されており、この駆動ピン６１に固定されたブラケ
ット６２が前記摺動軸４９の端部４９ｂに連結されてい
る。駆動アーム５５の他の位置には軸受スリーブ６３が
保持されて、回動リンク６４に固定されたピン６５がこ
の軸受スリーブ６３に回動自在に支持されている。回動
リンク６４に固定された軸受スリーブ６６には駆動ピン
６７が回動自在に支持され、この駆動ピン６７に固定さ
れたブラケット６８が前記加圧ブロック３５に連結され
ている。

【００２５】モータの動力により支持テーブル１２が図
１において時計方向へ回転駆動されると、前記フォロワ
ー２４が、常に停止している固定カム板１６の外周面を
転動するが、この固定カム板１６の外周面の半径が大き
い部分にフォロワー２４が移動すると、フォロワー２４
が設けられている駆動筒２３が時計方向へ駆動され、連
結ロッド２９を介して腕部材２８がスプリング３２の弾
性力に対抗して時計方向へ駆動される。この回動力は駆
動軸２７を介して駆動アーム５５に伝達される。図２で
は、駆動アーム５５に連結された回動リンク５８と６４
の位置を図示左右方向に平面的に示しているが、実際の
装置では、回動リンク５８と６４のピン５７と６５が支
持テーブル１２の円周方向に向けて位置しており、前記
駆動アーム５５の時計方向の回転によって、摺動軸４９
およびこれに固定されている加圧ブロック３６が図２の
図示左方向へ駆動され、加圧ブロック３５が図示右方向
へ駆動されて、シール部材３７と３８および冷却部材４
１と４２とにより袋体Ｗの上部が挟圧される。

【００２６】前述のようにこの挟圧動作は、固定カム板
１６の外周面の半径寸法が大きい位置で行われることに
なる。図５に示すように、１２組のシール・冷却機構２
０の所定時刻での周回位置を（ａ）から（ｌ）で示した
場合、例えば（ｃ）の位置から（ｉ）までの周回位置に
て前記加圧ブロック３５と３６とが接近方向へ駆動さ
れ、前記の挟圧動作が行われる。ただし、加熱シール工
程と冷却工程との切換え時において、例えば図５に示す
（ｆ）の位置と（ｇ）の位置との間において、前記固定
カム板１６の外周面の半径が部分的に狭くなって、加圧
ブロック３５と３６が互いに開く方向へ駆動され、前記
挟圧が短時間だけ解除される。また各シール・冷却機構
２０が（ｊ）の周回位置まで移動すると、そこに排出部
Ｆが位置している。図４に示すように、この排出部Ｆに
は排出台あるいは排出コンベア７１が設けられており、
口部のシールと冷却とが完了して密閉された袋体Ｗが、
支持台１３と保持爪１４から放され、順次排出される。

【００２７】次に上記装置の動作について説明する。図
４と図５において、前記袋体設置部Ａの供給筒１内に重
ねて保持されている袋体Ｗは、袋体の供給部Ｂに設けら
れた吸着盤３により１枚ずつ剥がされ、さらに受渡しお
よび印字部Ｃの吸着盤６に渡される。受渡しおよび印字
部Ｃでは、間欠回転する吸着盤６に保持された袋体Ｗに
製造年月日などの印字が施される。さらに吸着盤６の回
動速度が、連続充填部Ｄの保持爪８の周速度と一致した
時点で、受渡しおよび印字部Ｃから連続充填部Ｄの保持
爪８に袋体Ｗが１枚ずつ渡される。連続充填部Ｄでは、
一定の周速度で袋体Ｗが周回する経路において、保持爪
８により袋体Ｗの口部が拡開され、充填機構９に設けら
れた供給筒１０により、液体状などの内容物が連続的に
袋体Ｗの内部に充填される。

【００２８】そして、内容物が充填された袋体Ｗは保持
爪８により一旦口部が閉じられるなどして、連続シール
・冷却部Ｅに渡される。連続充填部Ｄと連続シール・冷
却部Ｅでは、袋体Ｗの周速度が同じになっており、図５
に示す（ａ）の位置にて、連続充填部Ｄの保持爪８から
連続シール・冷却部Ｅの支持台１３および保持爪１４へ
袋体Ｗが受け渡される。連続シール・冷却部Ｅでは、モ
ータの動力により支持テーブル１２が時計方向へ一定の
速度で連続回転するが、１２組のそれぞれのシール・冷
却機構２０が図５における（ｊ）の位置から（ｂ）の位
置へ移動する間、その角度範囲において前記固定カム板
１６の外周面の半径が図１にて１６ａで示すように小さ
くなっている。よって固定カム板１６の外周面を転動す
るフォロワー２４にしたがって駆動筒２３が反時計方向
へ回動した状態であり、連結ロッド２９、腕部材２８、
駆動軸２７を介して駆動アーム５５が反時計方向へ回動
させられ、図２に示すように摺動軸４９が図示右方向へ
また加圧ブロック３５が図示左方向へ移動し、シール部
材３７と３８および冷却部材４１と４２が互いに開いた
状態となっている。

【００２９】図５に示す（ａ）の位置においては、支持
台１３と保持爪１４は昇降機構により上昇させられ、連
続充填部Ｄから支持台１３および保持爪１４に受け渡さ
れた袋体Ｗは、やや持ち上げられた状態であり、図３
（Ａ）に示すように、袋体Ｗの口部付近のシール箇所Ｗ
ａが両シール部材３７と３８の間に対向している。この
ように袋体Ｗが持ち上げられている状態は、図５に示す
（ｆ）の位置まで続く。支持テーブル１２の回転によ
り、各シール・冷却機構２０が（ｂ）の位置から（ｃ）
の位置へ移動する間に、この位置における固定カム板１
６の外周面の半径が大きくなり、これに転動するフォロ
ワー２４により駆動筒２３が図１において時計方向へ駆
動され、連結ロッド２９を介して腕部材２８が時計方向
へ駆動される。この回動力は駆動軸２７から駆動アーム
５５に伝達され、回動リンク５８と６４が駆動アーム５
５により駆動される。これにより摺動軸４９が図２にお
いて左方向へ、加圧ブロック３５が図示右方向へ駆動さ
れ袋体Ｗの口部が挟圧される。

【００３０】図３（Ａ）に示すように、冷却部材４２の
先端面はシール部材３８の先端面よりもδだけ突出して
いるため、上記の挟圧動作では、まず最初に冷却部材４
１と４２とで、袋体Ｗのシール箇所Ｗａよりも下側の部
分が挟圧され、袋体Ｗ内部の内容物の上部に残っている
空気が排出される。その直後にシール部材３７と３８と
により袋体Ｗのシール箇所Ｗａが挟圧される。このとき
各シール部材３７と３８は所定の加熱温度となってお
り、この加熱により、袋体Ｗの内層部分が熱溶融され、
シール箇所Ｗａにて袋体Ｗの口部が閉じられて熱シール
される。

【００３１】この熱シール動作は、シール・冷却機構２
０が、図５の（ｃ）の位置から（ｆ）の位置まで周回す
る間に行われる。そして（ｆ）の位置へ移動すると、固
定カム板１６の外周面の半径がその位置において小さく
なっており、フォロワー２４の固定カム板１６の外周面
での転動に伴い、駆動筒２３が反時計方向へ回動して、
熱シール完了後のシール部材３７と３８が共に袋体Ｗか
ら離れ、ほぼ同時に冷却部材４１と４２も袋体Ｗから離
れる。シール部材３７，３８と冷却部材４１，４２が袋
体Ｗから離れた直後に、支持台１３と保持爪１４とが昇
降機構により下げられ、これらに保持されている熱シー
ル後の袋体Ｗが下降して、袋体Ｗのシール箇所Ｗａがシ
ール部材３７と３８への対向位置から冷却部材４１，４
２への対向位置まで下がる。

【００３２】その直後に支持テーブル１２の回動により
シール・冷却機構２０が図５にて（ｇ）で示す位置へ移
動する。この位置では前記固定カム板１６の外周面の半
径が大きくなり、フォロワー２４がこの外周面を転動す
るに至ると、加圧ブロック３５と３６が互いに接近する
方向へ駆動され、図３（Ｂ）に示すように、熱シール直
後のシール箇所Ｗａが冷却部材４１と４２により挟圧さ
れる。冷却部材４１，４２の冷却パイプ４１ａ，４２ａ
内には冷却水などの冷却媒体が供給されており、熱シー
ル直後のシール箇所Ｗａが冷却部材４１と４２により冷
却される。なおこのとき図３（Ｂ）に示すように、上側
に位置しているシール部材３７と３８も互いに圧接する
が、袋体Ｗの上端はこのシール部材３７と３８の圧接位
置よりも下側へ降りており、シール部材３７と３８はい
わゆる空打ち動作となる。

【００３３】支持テーブル１２の回転によりシール・冷
却機構２０が回転しながら上記冷却が行われ、図５にて
（ｊ）で示す位置へ至ると、固定カム板１６の外周面の
半径の変化により、加圧ブロック３５と３６が開いて、
冷却部材４１と４２が袋体Ｗから離れる。同時に保持爪
１４による袋体Ｗの保持が解除され、図示しない排出機
構により、シールおよび冷却が完了した袋体Ｗが排出部
Ｆへ排出される。上記実施例では、連続充填部Ｄにおい
て袋体が一定速度で周回して内容物が充填され、さらに
袋体Ｗが連続シール・冷却部Ｅにて一定の周速度で周回
させられて袋体Ｗの口部のシール・冷却が連続的に行わ
れるため、袋体Ｗの速度変化がなく、よって内容物が液
体の場合であっても、シール前に液体が袋体Ｗの口部か
ら飛び散るようなことがない。

【００３４】また、連続シール・冷却部Ｅでは、シール
部材３７，３８と冷却部材４１，４２が上下に配置さ
れ、一定速度で周回する袋体Ｗの高さ位置を変えるだけ
で、袋体Ｗのシールから冷却へ連続的にスムーズに移行
でき、連続シール・冷却部Ｅにおいてシール完了から冷
却完了までを短時間で且つ短い周長にて完了できる。ま
たシール部材３７，３８と冷却部材４１，４２を同じ機
構にて圧接離反動作させ、シール部材の駆動機構と冷却
部材の駆動機構を兼用しているため、構造が非常に簡単
である。上記実施例においては、冷却部材４２の先端の
突出寸法δにより、冷却部材４１，４２がシール部材３
７，３８よりも先行して袋体Ｗに圧接し袋体Ｗの空気抜
きができるようになっているが、図３（Ａ）にて鎖線で
示すように冷却部材４１，４２の下端に、空気抜きを確
実にするためのゴムなどの弾圧部材７５を設けてもよ
い。

【００３５】なお上記実施例では共通の加圧ブロック３
５と３６の動作によりシール部材３７，３８と冷却部材
４１，４２をほぼ同時に圧接させているが、図４に概略
的に図示しているように、シール部材３７，３８と冷却
部材４１，４２を交互に圧接駆動し、熱シールを行うと
きにはシール部材３７と３７のみを袋体Ｗに圧接させ、
冷却を行うときには、前記昇降機構により袋体Ｗの位置
を下げて、下側の冷却部材４１，４２のみを袋体Ｗに圧
接させてもよい。さらに支持台１３と保持爪１４を昇降
させず袋体Ｗの高さ位置を変えずに、シール部材３７，
３８と冷却部材４１，４２を上昇させて、袋体Ｗのシー
ル箇所Ｗａをシール部材３７，３８に対向する位置から
冷却部材４１，４２に対向する位置へ相対的に移動させ
てもよい。

【００３６】さらに本発明は、図４と図５に示すような
周回式の連続シール・冷却部Ｅに対してのみ適用される
ものではなく、例えば袋体に内容物が充填されてコンベ
アなどにより直線的に移動するものにおいて、シール部
材３７，３８と冷却部材４１，４２を直線的に移動さ
せ、シール部材による熱シール完了後に袋体のシール箇
所を冷却部材に対向する位置へ相対的に移動させ、直線
移動中に冷却部材による冷却を行うものであってもよ
い。

【００３７】さらに被シール体は袋体に限られず、例え
ば袋体などを製造する過程においてシート状のフィルム
どうしを合わせてシールし且つ冷却する装置などにも適
用できる。さらに図の実施例では、シール部材３７，３
８に、ヒータ３７ａ，３８ａとヒートパイプ３７ｂ，３
８ｂなどが設けられて加熱シール機能を発揮するもので
あるが、例えば超音波や高周波を使用した自己発熱機能
によるシール部材であってもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シール部
材と冷却部材が並んで設けられ、これに対して被シール
体を相対的に移動させるだけで、シールと冷却ができる
ため、シールから冷却への工程移行がスムーズである。
またシール部材と冷却部材の駆動機構も簡単に構成でき
る。

【００３９】また請求項２記載の発明では、例えば内容
物が充填された袋体を一定速度で周回させて、シールと
冷却を連続にできるようになり、例えば内容物が液体の
場合であっても、シールから冷却への移行過程において
袋体の速度変化がなく内容物の飛び散りなどを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として連続充填シール装置に
用いられた連続シール・冷却部を示す部分平面図、

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、

【図３】（Ａ）はシール動作の説明図、（Ｂ）は冷却動
作の説明図、

【図４】連続充填シール装置の全体の構造を示す斜視
図、

【図５】連続充填シール装置の全体の構造を示す模式平
面図

【符号の説明】

Ａ 袋体設置部 Ｂ 袋体の供給部 Ｃ 受渡しおよび印字部 Ｄ 連続充填部 Ｅ 連続シール・冷却部 Ｆ 排出部 Ｗ 袋体 １２ 支持テーブル １３ 支持台 １４ 保持爪 １６ 固定カム板 ２０ シール・冷却機構 ２３ 駆動筒 ２４ フォロワー ３５，３６ 加圧ブロック ３７，３８ シール部材 ４１，４２ 冷却部材 ４９ 摺動軸 ５５ 駆動アーム ５８，６４ 回動リンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール部材と、このシール部材と並んで
   配置された冷却部材と、被シール体のシール箇所を前記
   シール部材と対向する位置から前記冷却部材に対向する
   位置へ相対的に移動させる相対移動手段と、前記シール
   箇所がシール部材に対向しているときにこのシール部材
   をシール箇所に密着させ且つシール箇所が冷却部材に対
   向しているときにこの冷却部材をシール箇所に密着させ
   る駆動手段が設けられていることを特徴とするシール装
   置。
2. 【請求項２】 シール部材と冷却部材、およびシール体
   を保持する保持部材が円周に沿って複数組設けられてお
   り、且つこれらを一定速度で周回させる回転駆動手段が
   設けられている請求項１記載のシール装置。