JPH06156415A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被包装物が入った包装シートの上側部分を、
一対の挟持部材により挟み込んで絞り込み被包装物を包
装シートに包むように構成し、挟持部材から上側の包装
シートをカッターで切断するように構成した包装装置に
おいて、カッターによる切断後に、切断された包装シー
トの上側余剰部分が確実にカッターから離れるように構
成する。 【構成】 カッター２８の切断完了位置において、カッ
ター２８に付着した切断後の包装シートの上側余剰部分
１ａ’を略水平に押し出す押し出し手段１５，１７を備
え、切断完了位置から待機位置へのカッター２８の戻り
移動に伴い、押し出された包装シートの上側余剰部分１
ａ’を、カッター２８から強制的に引き離す引き離し部
材４３を備えてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えば、レ
タスやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果
物）を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前述のような包装装置として、例えば特
開平３−１３３７１０号公報に開示されているようなも
のがある。つまり、包装シート載置用であり被包装物が
落ち込む開孔を備えた包装台を備えて、この包装台に包
装シートを置き上方から開孔内に被包装物を落とし込ま
せる。これにより、開孔の外縁にて包装シートが絞ら
れ、被包装物が包装シートに包まれながら下側の支持台
に支持される。次に支持台が下降操作された後に前記公
報の第２図及び第５図に示すように、支持台の両横側に
対向して配置された一対の挟持部材（前記公報の第２図
及び第５図中の１２，１６）が被包装物側に進行して来
て、包装シートの上側部分を挟み込んで絞り込み操作す
る。

【０００３】前記公報の構造では、挟持部材で包装シー
トの上側部分を挟み込んだ後に、ヒーターで加熱して包
装シートの上側部分を溶断するように構成しているが、
このヒーターに代えてカッターを使用することが提案さ
れている。この場合、包装シートの上側部分を挟み込ん
だ挟持部材の上面に沿って、カッターを横方向から進行
させて上側部分を切断する。そして、この後に包装シー
トが熱溶着や粘着テープにより開かないように留められ
て、一回の包装が終了するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなカッター
では、一対の挟持部材が包装シートの上側部分を挟み込
んだ後、一方の待機位置に在るカッターが挟持部材の上
面に沿って移動して包装シートの上側部分を切断し、反
対側の切断完了位置に達して停止する。そして、カッタ
ーは再び挟持部材の上面に沿って逆方向に移動して元の
待機位置に戻るのであり、以上の動作を一回の包装毎に
繰り返すことになる。

【０００５】この場合、切断完了位置でカッターが停止
した際に、切断された包装シートの上側余剰部分がカッ
ターから離れて放出されるように、圧縮空気を噴射した
り揺動式の操作アーム等により上側余剰部分を横に押し
出すことが考えられる。しかし、このように切断された
上側余剰部分をカッターから押し出しても、この押し出
しが充分ではなく、上側余剰部分の一部がまだカッター
に付着していれば、カッターが待機位置側に移動した際
に上側余剰部分がカッターに引きずられて、カッターに
そのまま残ってしまったり、挟持部材上に戻されてしま
ったりするおそれがあり、これ以後の包装作業に支障を
きたす場合がある。本発明は、カッターにより包装シー
トの上側部分を切り取る際に、切り取られた包装シート
の上側余剰部分がカッターに付着して戻されるような切
断不良を防止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。つまり、包装シート載置用で被包装物が落ち込む開
孔を備えた包装台を備え、上方から開孔内に被包装物を
落とし込むと、この開孔の外縁にて包装シートが絞られ
て被包装物が包装シートに包まれるように構成し、包装
シートに包まれながら開孔内に落ち込んだ被包装物を下
側から支持する支持台と、被包装物を支持した支持台側
に進行して被包装物における包装シートの上側部分を挟
み込んで絞り込む一対の挟持部材とを備えると共に、包
装シートの上側部分を挟み込んだ一対の挟持部材の上面
に沿って、一方の待機位置から他方の切断完了位置まで
移動して包装シートの上側余剰部分を切り取り、再び待
機位置に戻るカッターと、カッターの切断完了位置にお
いて、カッターに付着した切断後の包装シートの上側余
剰部分を略水平に押し出す押し出し手段と、カッターか
ら押し出された包装シートの上側余剰部分に接触係合し
て、切断完了位置から待機位置へのカッターの戻り移動
に伴い、押し出された包装シートの上側余剰部分をカッ
ターから強制的に引き離す引き離し部材を備えてある。

【０００７】

【作用】本発明のように構成すると例えば図１５（イ）
に示す待機位置に在るカッター２８が、挟持部材１４の
上面に沿って進行して包装シート１の上側部分１ａを切
断し、図１２（イ）に示す切断完了位置で停止したとす
る。この切断完了位置において押し出し手段により、切
断された上側余剰部分１ａ’がカッター２８から略水平
に押し出される（図１２（イ）の構造においては噴射ノ
ズル１５，１７から圧縮空気が噴射されて、上側余剰部
分１ａ’が吹き飛ばされている）。このように上側余剰
部分１ａ’が押し出されると、この上側余剰部分１ａ’
が固定の引き離し部材４３に接触係合する。この後、切
断完了位置に在るカッター２８が逆方向に移動して、図
１５（イ）の待機位置に戻る。この場合、押し出された
上側余剰部分１ａ’は引き離し部材４３に保持されてい
るので、この上側余剰部分１ａ’の一部がまだカッター
２８に付着していても、カッター２８が待機位置側に移
動した際に、上側余剰部分１ａ’が強制的にカッター２
８から引き離されて引き離し部材４３に残る。

【０００８】

【発明の効果】以上のように、カッターが切断完了位置
から元の待機位置に戻る際に、切断された包装シートの
上側余剰部分を強制的にカッターから引き離すように構
成することにより、切断された上側余剰部分がカッター
に残ったり挟持部材上に戻されたりすることがなく、カ
ッターによる切断不良を未然に防止することができた。
これにより、包装装置の全体の作業能率を向上させるこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１）先ず、本発明の包装装置における包装の全体の流
れについて説明する。図１４（イ）に示すように前回の
包装の終了後、所定長さに切断された１枚の包装シート
１が包装台２に載置される。そして、被包装物Ａを包装
台２の開孔２ａ内に落とし込ませると、被包装物Ａが包
装シート１に包まれながら下方の支持台３内に落ちる。
この状態で起動スイッチ（図示せず）を作業者が押し操
作すると、図１４（ロ）に示すように支持台３が所定位
置まで下降操作されて停止し、開孔２ａの外縁で包装シ
ート１が絞られていく。この場合、ゴム板状の複数の補
助絞り部材１１が開孔２ａの下側に被包装物Ａを取り囲
むように設けられており、この補助絞り部材１１により
包装シート１がさらに良く絞られるように構成してい
る。

【００１０】次に、包装台２の下側に配置されている一
対の第１挟持部材１４（本発明の挟持部材に相当）、第
２挟持部材１２及び補助挟持部材１８が図２、図１４
（ハ）及び図１５（イ）に示すように包装シート１側に
進行してきて、包装シート１の上側部分１ａを小さく絞
り込む。これにより、被包装物Ａが包装シート１に略完
全に包まれる。この後、図１５（イ）に示すように一対
の円盤状のカッター２８が、第１挟持部材１４と補助挟
持部材１８の間を進行してきて、包装シート１の上側部
分１ａが切り取られる。円盤状のカッター２８が通過し
て包装シート１の上側部分１ａを切断すると、上下一対
の噴射ノズル１５，１７（押し出し手段に相当）から圧
縮空気が噴射されて、切断されてカッター２８に付着し
ている上側余剰部分１ａ’が吹き飛ばされる。

【００１１】次に、図１５（ロ）に示すように所定長さ
に切断された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び
第１挟持部材１４の端部に亘って貼り付けられ、図１５
（ハ）に示すようにスポンジ部材１９により粘着テープ
４が上側から押圧される。このようにスポンジ部材１９
により粘着テープ４を押圧した状態で、図１６（イ）に
示すように一対の第１挟持部材１４が開き操作され、再
びスポンジ部材１９が被包装物Ａ側に押圧操作されて、
粘着テープ４が確実に包装シート１に密着するようにす
る。

【００１２】このようにして一回の包装が終了するので
あり、この後に図１６（ロ）に示すように支持台３が横
倒れ姿勢に切換操作されて、支持台３の被包装物Ａがす
べり台２０に放出されて回収される。以上のようにして
包装の終了した被包装物Ａの状態を、図１６（ハ）に示
す。そして、支持台３が図１４（イ）に示す元の位置に
上昇操作され、次の包装用の新たな包装シート１が包装
台２に引き出されて、所定長さに切断されるのであり、
これで最初の状態に戻る。

【００１３】（２）次に、図１４（ロ）における支持台
３の昇降構造について説明する。図７に示すように、線
材及び帯板によりお碗状に支持台３が構成されて、包装
台２の円形の開孔２ａの下側に支持台３が配置されてい
る。左右一対のガイドレール１６に上下スライド自在に
支持部材２１が取り付けられており、この支持部材２１
に支持台３が、ショック吸収用のバネ２２を介して支持
されている。そして、横軸芯Ｐ３周りに揺動自在な操作
アーム２３が、ピン及び長孔構造にて支持部材２１に連
結されており、この操作アーム２３を上下に揺動駆動す
る操作シリンダ２４が備えられている。

【００１４】以上の構造により図１４（イ）に示すよう
に、作業者が包装台２の開孔２ａ内に被包装物Ａを上方
から落とし込ませると、被包装物Ａが包装シート１を引
き込みながら支持台３上に落ちる。そして、作業者が起
動スイッチ（図示せず）を操作すると、操作シリンダ２
４が収縮して支持台３が下降操作されて被包装物Ａが包
装シート１に包まれるのであり、支持台３が図６及び図
１４（ロ）に示す位置（第１挟持部材１４及び第２挟持
部材１２の下側の位置）で停止する。

【００１５】この場合、図３及び図６に示すように、固
定部から延出されたフレーム（図示せず）に発光器と受
光器とを組み合わせた一対の光センサー２５が固定され
て、この両光センサー２５が第１挟持部材１４の上面近
傍に位置するように配置されており、両光センサー２５
の検出光が支持台３の中央付近で交差するように配置さ
れている。以上の構造により、図１４（イ）に示す状態
から支持台３が下降操作されて第１挟持部材１４の付近
を通過すると、両光センサー２５の発光器の検出光が被
包装物Ａにより遮断され、図６に示す位置にまで支持台
３が下降すると光センサー２５の検出光が受光器に達し
て、支持台３が停止操作される（光センサー２５の発光
器の検出光は、少なくとも包装シート１を通過するだけ
のエネルギーを持つものであり、包装シート１は検出光
が通過できるような透明度を持つ）。

【００１６】（３）次に、第１挟持部材１４について説
明する。図１，３，６に示すように、開孔２ａの両側に
おける包装台２の下側において丸棒状の第１ガイドレー
ル５と、板状の第２ガイドレール６が設けられている。
そして、第１挟持部材１４の一端にボス部１４ａが固定
され、このボス部１４ａが第１ガイドレール５にスライ
ド自在に外嵌されると共に、第１挟持部材１４の反対側
の横辺部１４ｂが第２ガイドレール６に乗せ付けられ、
第２ガイドレール６の下側に折り曲げられている。一方
の第１挟持部材１４のボス部１４ａにブラケット７が固
定されており、ブラケット７に複動型のエアシリンダ８
が連結されている。固定部の上下向きの軸芯Ｐ１周りに
天秤アーム９が揺動自在に支持されており、天秤アーム
９の一端のローラー９ａがブラケット７の凹部に挿入さ
れている。そして、天秤アーム９の他端と他方の第１挟
持部材１４のボス部１４ａとに亘り、連係ロッド１０が
架設連結されている。

【００１７】以上の構造により、図１及び図３に示すよ
うに伸長状態にあるエアシリンダ８を収縮側に操作して
いくと、紙面右側の第１挟持部材１４が紙面左方にスラ
イド操作されていき、この動作に連動して天秤アーム９
が紙面時計方向に揺動する。これにより、連係ロッド１
０が紙面右方に引き操作されて、他方の第１挟持部材１
４が紙面右方にスライド操作されていく。そして、図２
に示すように、一対の第１挟持部材１４により包装シー
ト１の上側部分１ａを絞り込む。

【００１８】図２に示すように、エアシリンダ８が限界
にまで収縮したことがリミットスイッチ３１により検出
されると、図１５（ロ）に示すように所定長さに切断さ
れた粘着テープ４が、包装シート１の上端及び第１挟持
部材１４の端部に亘って貼り付けられる。この場合、図
１及び図５に示すように、第１挟持部材１４において粘
着テープ４が貼り付けられる部分に、難接着部材２６を
設けている。この難接着部材２６は樹脂やゴム等のよう
に粘着テープ４が付き難い材質で成形されており、図５
に示すようにその表面は、微小な四角錐が多数連続的に
配置形成されている。

【００１９】（４）一対の第１挟持部材１４の下側に、
この第１挟持部材１４のスライド方向に直交する方向に
揺動する一対の第２挟持部材１２を備えており、次にこ
の第２挟持部材１２について説明する。図１及び図２に
示すように第１挟持部材１４の下側の固定部の縦軸芯Ｐ
２周りに、一対の第２挟持部材１２が揺動自在に支持さ
れている。第２挟持部材１２にはヘ字状の長孔１２ａが
設けられており、一方の第１挟持部材１４の裏面に設け
られた一対のローラー１４ｃが長孔１２ａに挿入され
て、第２挟持部材１２が下向きにならないように支持す
るガイド板１３が設けられている（図６参照）。

【００２０】この構造により、図１に示す状態からエア
シリンダ８が収縮し始めて、一対の第１挟持部材１４が
互いに近付き始めると、開いていた一対の第２挟持部材
１２もローラー１４ｃの進行に連動して、互いに近付き
始める。この場合、第１挟持部材１４よりも第２挟持部
材１２の方が早く近付き始めるように、長孔１２ａの形
状及びローラー１４ｃの位置が設定されている。これに
より、第１挟持部材１４が重なり始める部分よりも第２
挟持部材１２の内辺部が中央側に位置するように、つま
り、第２挟持部材１２の内側で包装シート１の上側部分
１ａが中央側に寄せられて、第１挟持部材１４が重なり
始める部分に包装シート１の上側部分１ａが触れて、こ
の部分にて第１挟持部材１４の間に包装シート１が巻き
込まれないようにしている。

【００２１】（５）図２及び図１５（イ）に示すよう
に、第１及び第２挟持部材１４，１２により包装シート
１を挟み込んだ場合、包装シート１の上側部分１ａの上
端付近も一対の補助挟持部材１８により挟持するように
構成しており、次にこの補助挟持部材１８について説明
する。図３及び図１に示すように、第１挟持部材１４の
縦軸芯Ｐ４周りに、一対の補助挟持部材１８が揺動自在
に支持されている。補助挟持部材１８は先端に挟持部１
８ａが形成され、この挟持部１８ａから斜め前方にアー
ム部１８ｂが備えられており、バネ２７により紙面右側
の補助挟持部材１８が時計方向に付勢され、紙面左側の
補助挟持部材１８が反時計方向に付勢されている。図３
及び図１に示す状態は固定側のカム板２９に、補助挟持
部材１８のピン１８ｃが紙面上側から接当している状態
であり、一対の補助挟持部材１８が紙面下方に開いてい
る状態である。

【００２２】図１に示す状態から一対の第１挟持部材１
４が互いに近づき始めると、補助挟持部材１８のピン１
８ｃがカム板２９の先端の傾斜面に沿って移動してい
き、補助挟持部材１８が紙面上方側に揺動していく。こ
の補助挟持部材１８の揺動に伴い、補助挟持部材１８の
各々のアーム部１８ｂが互いに重なり合いながら包装シ
ート１の上側部分１ａに接触して、この上側部分１ａを
中央側に寄せていく。そして、補助挟持部材１８の挟持
部１８ａが互いに対向する状態（図２参照）になると、
補助挟持部材１８のピン１８ｃがカム板２９から外れ、
第１挟持部材１４に固定された接当部３０に接当して、
補助挟持部材１８が図２に示す位置に保持される。この
場合、図２及び図３に示すように一方の補助挟持部材１
８のアーム部１８ｂを、少し曲げて斜め上向きにしてい
る。これにより、補助挟持部材１８の各々のアーム部１
８ｂが互いに重なり始めた際に、両アーム部１８ｂが互
いに接当して重なることができないと言うような事態を
防止している。

【００２３】以上のように、補助挟持部材１８の挟持部
１８ａが互いに対向する状態（図２参照）となってか
ら、さらに一対の第１挟持部材１４が互いに近づく方向
に移動するのであり、最後に図２及び図１５（イ）に示
すように第１及び第２挟持部材１４，１２により包装シ
ート１が挟み込まれ、包装シート１の上側部分１ａが一
対の補助挟持部材１８により挟持される。この場合、図
３及び図４に示すように一方の補助挟持部材１８の挟持
部１８ａに、上下幅を持つゴム又は樹脂製の弾性材３２
を取り付けている。これにより、図４及び図２に示すよ
うに一対の補助挟持部材１８が包装シート１の上側部分
１ａを挟持する際において、他方の補助挟持部材１８の
挟持部１８ａが一方の補助挟持部材１８の弾性材３２に
対向する状態となって、一方の補助挟持部材１８の弾性
材３２と他方の補助挟持部材１８の挟持部１８ａとによ
り、包装シート１の上側部分１ａが確実に挟持される。

【００２４】この後、図４及び図１５（イ）に示すよう
に、円盤状のカッター２８が第１挟持部材１４と補助挟
持部材１８の間を進行してきて、包装シート１の上側部
分１ａが切り取られる。このように、包装シート１の上
側部分１ａをカッター２８により押しながら切り取る場
合、カッター２８に対して下側を第１及び第２挟持部材
１４，１２で挟持し、上側を補助挟持部材１８で挟持し
ておくことにより、カッター２８による切り取りが確実
に行われる。そして図２に示すように、カッター２８の
進行に伴ってカッター２８の支持フレーム３３により、
補助挟持部材１８が図１に示す姿勢に押し広げられて保
持されるので、この後に行われる粘着テープ４の貼り付
け等に補助挟持部材１８が邪魔になることはない。

【００２５】（６）次に、カッター２８付近の構造につ
いて説明する。図２，８，９，１０に示すように、支持
フレーム３３から前方に支持板３４が延出されており、
この支持板３４の前端に前開き部３４ａ、中央に開孔３
４ｂを設けている。支持板３４において前開き部３４ａ
と開孔３４ｂとをつなぐ通路部に一対の円盤状のカッタ
ー２８が重ね合わされて配置されており、カッター２８
はシム部材３５及び棒状の支持部材３６を介して、支持
部材３６に回転自在に支持されている。図１０に示すよ
うに、上側のカッター２８と支持板３４とに間にバネ座
金３７を挿入してあり、上側のカッター２８に対して軽
い回転抵抗を与えると共に、シム部材３５を厚みの異な
る別のシム部材３５に交換してカッター２８の上下位置
を調節しても、一対のカッター２８のガタ付きがないよ
うにしている。カッター２８の支持部材３６において、
カッター２８側の先端及び前後の角部を丸めて、切断さ
れた包装シート１の上側余剰部分１ａ’がこの支持部材
３６に引っ掛かることがないようにしている。

【００２６】上下のカッター２８においてその刃先の断
面を、図１１に示すように形成している。つまり、上下
のカッター２８が互いに接触し合う第１傾斜面２８ａを
小さくし、反対側の第２傾斜面２８ｂを大きく設定して
おり、上下のカッター２８において刃先の先端２８ｃ
が、上下方向で互いにできるだけ接近するように構成し
ている。図２及び図８に示すように、支持板３４の開孔
３４ｂを囲むように第１板部材３８及び第２板部材３９
を固定して、図９に示すようにカッター２８の支持部材
３６の高さと、第２板部材３９の高さとが略同じになる
ように構成している。

【００２７】図８及び図９に示すように支持フレーム３
３側には、圧縮空気を噴射する噴射ノズル１５，１７が
上下一対固定されている。下側の噴射ノズル１７は平面
視で一対のカッター２８の重なり合う部分を通ってお
り、図９に示すように側面視で略水平向きに設定されて
いる。上側の噴射ノズル１５は下側の噴射ノズル１７と
同様に、平面視で一対のカッター２８の重なり合う部分
を通っており、図９に示すように側面視で斜め下向きに
設定されている。そして、上下の噴射ノズル１５，１７
の間に、平面視でハ字状のガイド部材４０が固定されて
いる。図８，９，１０に示すように支持フレーム３３の
前端の上部から一対のフレーム４１が延出されており、
このフレーム４１の先端に図１４（ロ）に示す補助絞り
部材１１が支持されている。そして、左右のフレーム４
１に間に樹脂製の透明板４２を取り付けている。

【００２８】（７）次にカッター２８による包装シート
１の上側部分１ａの切断の流れについて説明する。図９
に示す状態が支持フレーム３３及びカッター２８の待機
位置であり、図１４（イ）の状態に対応する、この状態
において図１４（イ）に示すように、被包装物Ａを包装
台２の開孔２ａに落とし込むと、包装シート１が補助絞
り部材１１により絞られがら被包装物Ａが支持台３に落
ちる。そして、図１４（ロ）から図１５（イ）に示すよ
うにして包装が行われる。

【００２９】この後、図９及び図１５（イ）の待機位置
に在る支持フレーム３３及びカッター２８が被包装物Ａ
側に進行し、図４に示すように支持板３４が第１挟持部
材１４の上面に沿って進行して、包装シート１の上側部
分１ａが支持板３４の前開き部３４ａから一対のカッタ
ー２８の間に案内され切断されて、切断された包装シー
ト１の上側余剰部分１ａ’が、カッター２８付近又は支
持板３４の開孔３４ｂ付近で、ガイド部材４０内に残
る。そして、カッター２８による切断終了直後付近から
支持フレーム３３が、補助挟持部材１８を図１に示す姿
勢に押し広げていく。この切断中において、カッター２
８に対し包装シート１の上側部分１ａの下側を第１及び
第２挟持部材１４，１２で挟持し、上側を補助挟持部材
１８で挟持しているので、カッター２８による切り取り
が確実に行われる。

【００３０】以上のようにして支持フレーム３３及びカ
ッター２８が進行し切断が完了すると、支持フレーム３
３が図１２（イ）に示す切断完了位置で停止する。そし
て、この切断完了位置において上下の噴射ノズル１５，
１７から圧縮空気が噴射されて、切断された包装シート
１の上側余剰部分１ａ’がカッター２８から前方斜め下
方に吹き飛ばされる。図１２（イ）に示すように支持フ
レーム３３の切断完了位置付近の固定部に、大きな鋸刃
状で平板状の引き離し部材４３を固定している。これに
より、切断された包装シート１の上側余剰部分１ａ’
が、カッター２８から前方斜め下方に吹き飛ばされた際
に吹き飛ばしが充分でないと、この上側余剰部分１ａ’
が引き離し部材４３の鋸刃部の間に入り込む。この場
合、図９に示すように支持板３４の上側に透明板４２が
設けられているので、切断された包装シート１の上側余
剰部分１ａ’が上方に飛ぶようなことはなく、確実に前
方斜め下方の引き離し部材４３側に吹き飛ばされる。
又、作業者が包装台２の開孔２ａから透明板４２を通し
て、カッター２８付近の状態を目視確認できる。

【００３１】以上のようにして吹き飛ばしを終了すると
図１２（ロ）に示すように、切断完了位置に在る支持フ
レーム３３及びカッター２８が逆方向に移動して、図９
の待機位置に戻る。この場合、吹き飛ばされた上側余剰
部分１ａ’は引き離し部材４３に保持されているので、
上側余剰部分１ａ’の一部がまだ支持フレーム３３やカ
ッター２８に付着していても、支持フレーム３３及びカ
ッター２８が待機位置側に移動した際に、上側余剰部分
１ａ’が強制的に支持フレーム３３及びカッター２８か
ら引き離されて、引き離し部材４３に残る。

【００３２】そして、次の包装が行われて待機位置に在
る支持フレーム３３及びカッター２８が、図１３（イ）
から図１３（ロ）に示すように切断完了位置に達する
と、新しく切断された包装シート１の上側余剰部分１
ａ’が支持板３４に乗っている。この状態において、噴
射ノズル１５，１７により新しく切断された上側余剰部
分１ａ’が引き離し部材４３側に吹き飛ばされるのであ
り、引き離し部材４３に残っていた前回の上側余剰部分
１ａ’と一緒に新しい上側余剰部分１ａ’が、引き離し
部材４３から離れて下方に放出される。

【００３３】〔別実施例〕前述の実施例においては、包
装シート１の上側余剰部分１ａ’用の押し出し手段とし
て噴射ノズル１５，１７を備えているが、これを次のよ
うに構成してもよい。つまり、左右一対のロッド４４に
よりガイド部材４０（押し出し手段に相当）を、支持フ
レーム３３にスライド自在に取り付け、バネ４５により
ガイド部材４０を退入側に付勢する。そして、ガイド部
材４０にプッシュプルワイヤ４６を取り付けると共に、
噴射ノズル１５，１７（押し出し手段に相当）をガイド
部材４０に取り付ける。従って、図１８に示すように支
持フレーム３３が紙面左方に進行し、カッター２８が包
装シート１の上側部分１ａを切断して切断完了位置に達
すると、固定部４７にプッシュプルワイヤ４６の他端が
接当して押し込まれ、支持フレーム３３に対してガイド
部材４０が紙面左方にスライド操作されると共に、上下
の噴射ノズル１５，１７から圧縮空気が噴射される。こ
のように、ガイド部材４０の押し操作及び噴射ノズル１
５，１７からの圧縮空気により、切断された包装シート
１の上側余剰部分１ａ’を引き離し部材４３側に押し出
して吹き飛ばす。以上の実施例では粘着テープ４により
包装シート１の封止を行っているが、上側部分１ａの切
断後に包装シート１を加熱し包装シート１を溶着させて
包装シート１の封止を行うような包装装置に本発明を適
用してもよい。

【００３４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１及び第２挟持部材、補助挟持部材付近の平
面図

【図２】図１に示す状態から第１及び第２挟持部材、補
助挟持部材を閉じ操作した状態を示す平面図

【図３】第１及び第２挟持部材、補助挟持部材付近の斜
視図

【図４】図１に示す状態から第１及び第２挟持部材、補
助挟持部材を閉じ操作した状態を示す正面図

【図５】第１挟持部材に備えられている難接着部材の一
部を示す斜視図

【図６】支持台及び被包装物が第１及び第２挟持部材の
下側まで下降操作された状態を示す正面図

【図７】支持台の昇降構造等を示す正面図

【図８】カッター付近の斜視図

【図９】カッター付近の側面図

【図１０】カッター付近の正面図

【図１１】２枚のカッターが重なり合っている状態での
断面図

【図１２】カッターが包装シートの上側部分を切断し切
断完了位置に達して、上側余剰部分を吹き飛ばし、再び
元の待機位置に戻り始めた状態を示す斜視図

【図１３】図１２に示す状態から、カッターが包装シー
トの上側部分を切断して再び切断完了位置に達し、上側
余剰部分を吹き飛ばした状態を示す斜視図

【図１４】被包装物の開孔への落とし込みから第１挟持
部材による包装シートの絞り込みまでの包装の流れを示
す斜視図

【図１５】包装シートの上側部分の切断からスポンジ部
材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜視
図

【図１６】第１挟持部材の開き操作から被包装物の放出
までの包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図

【図１７】別実施例におけるカッター付近の斜視図

【図１８】図１７に示す別実施例のカッターが切断完了
位置に達して、包装シートの上側余剰部分を吹き飛ばし
た状態を示す斜視図

【符号の説明】 １ 包装シート １ａ 包装シートの上側部分 １ａ’ 包装シートの上側余剰部分 ２ 包装台 ２ａ 包装台の開孔 ３ 支持台 １４ 挟持部材 １５，１７，４０ 押し出し手段 ２８ カッター ４３ 引き離し部材 Ａ 被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 宰 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装シート（１）載置用で被包装物
   （Ａ）が落ち込む開孔（２ａ）を備えた包装台（２）を
   備え、上方から前記開孔（２ａ）内に被包装物（Ａ）を
   落とし込むと、この開孔（２ａ）の外縁にて包装シート
   （１）が絞られて被包装物（Ａ）が包装シート（１）に
   包まれるように構成し、包装シート（１）に包まれなが
   ら前記開孔（２ａ）内に落ち込んだ被包装物（Ａ）を下
   側から支持する支持台（３）と、被包装物（Ａ）を支持
   した支持台（３）側に進行して被包装物（Ａ）における
   包装シート（１）の上側部分（１ａ）を挟み込んで絞り
   込む一対の挟持部材（１４）とを備えると共に、 包装シート（１）の上側部分（１ａ）を挟み込んだ前記
   一対の挟持部材（１４）の上面に沿って、一方の待機位
   置から他方の切断完了位置まで移動して包装シート
   （１）の上側余剰部分（１ａ’）を切り取り、再び前記
   待機位置に戻るカッター（２８）と、 前記カッター（２８）の切断完了位置において、前記カ
   ッター（２８）に付着した切断後の包装シート（１）の
   上側余剰部分（１ａ’）を略水平に押し出す押し出し手
   段（１５），（１７），（４０）と、 前記カッター（２８）から押し出された包装シート
   （１）の上側余剰部分（１ａ’）に接触係合して、前記
   切断完了位置から待機位置へのカッター（２８）の戻り
   移動に伴い、押し出された包装シート（１）の上側余剰
   部分（１ａ’）を前記カッター（２８）から強制的に引
   き離す引き離し部材（４３）を備えてある包装装置。