JPH06154816A - 継目無管の製造方法 - Google Patents
継目無管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06154816A JPH06154816A JP43A JP35890292A JPH06154816A JP H06154816 A JPH06154816 A JP H06154816A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 35890292 A JP35890292 A JP 35890292A JP H06154816 A JPH06154816 A JP H06154816A
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- Japan
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- rolling
- rolled
- plug
- line
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備の大幅な改造を行うことなく、鋼種に拘
らずにもみ割れの発生を抑制してこれによる内面疵を生
じない継目無管の製造方法を提供すること。 【構成】 パスラインＸ−Ｘ線を隔てて左，右（又は
上，下）に相対向して配設した傾斜ロール１，２にて丸
鋼片Ｂを螺進移動させつつパスラインＸ−Ｘ線上に配置
したプラグ５にてこれを穿孔圧延してホローシェルＨを
製造する場合において、傾斜ロール１，２の略中央にあ
って同じくパスラインＸ−Ｘ線を隔てて上，下（又は
左，右）に相対向して配設したディスクロール13,14 に
て、丸鋼片Ｂが傾斜ロール１，２に噛み込まれた後プラ
グ５先端に到達するまでの間の丸鋼片Ｂの少なくとも一
部周辺を、プラグ５先端における傾斜ロールのドラフト
率の20％以上80％以下の外径圧下率で圧下しつつ、前記
穿孔圧延を行う。
らずにもみ割れの発生を抑制してこれによる内面疵を生
じない継目無管の製造方法を提供すること。 【構成】 パスラインＸ−Ｘ線を隔てて左，右（又は
上，下）に相対向して配設した傾斜ロール１，２にて丸
鋼片Ｂを螺進移動させつつパスラインＸ−Ｘ線上に配置
したプラグ５にてこれを穿孔圧延してホローシェルＨを
製造する場合において、傾斜ロール１，２の略中央にあ
って同じくパスラインＸ−Ｘ線を隔てて上，下（又は
左，右）に相対向して配設したディスクロール13,14 に
て、丸鋼片Ｂが傾斜ロール１，２に噛み込まれた後プラ
グ５先端に到達するまでの間の丸鋼片Ｂの少なくとも一
部周辺を、プラグ５先端における傾斜ロールのドラフト
率の20％以上80％以下の外径圧下率で圧下しつつ、前記
穿孔圧延を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は継目無金属管の代表的製
造方法であるマンネスマン製管法等において広く採用さ
れている穿孔機（ピアサ）を用いた傾斜圧延機による継
目無管の製造方法に関する。
造方法であるマンネスマン製管法等において広く採用さ
れている穿孔機（ピアサ）を用いた傾斜圧延機による継
目無管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にマンネスマン製管法による継目無
金属管は、先ず加熱した被圧延材である丸鋼片をピアサ
に通し、その中心部にプラグを押し当て貫入せしめて穿
孔してホローシェルを得、これを直接あるいは必要があ
ればホローシェルをエロンゲータに通して拡径，延伸圧
延を施した後、例えばプラグミルにて更に延伸圧延し、
リーラ，サイザにて磨管，形状修正，サイジングを行
い、精整工程を経て製造されている。
金属管は、先ず加熱した被圧延材である丸鋼片をピアサ
に通し、その中心部にプラグを押し当て貫入せしめて穿
孔してホローシェルを得、これを直接あるいは必要があ
ればホローシェルをエロンゲータに通して拡径，延伸圧
延を施した後、例えばプラグミルにて更に延伸圧延し、
リーラ，サイザにて磨管，形状修正，サイジングを行
い、精整工程を経て製造されている。
【０００３】ところでこの製造過程で用いられるピアサ
においては丸鋼片、ホローシェルのパスセンタに対して
軸心線を傾斜させた樽形またはコーン形の圧延ロール
（以下傾斜ロールという）とプラグとを組合わせた所謂
傾斜圧延機が用いられている。そしてこの傾斜圧延機は
一般に、所定のパスセンタを挟んでそれぞれ対向設置さ
れた各一対の傾斜ロールと、前記パスセンタ上に配され
た内面規制具であるプラグと、外面規制具であるディス
クロールまたは固定ガイドシューとを用いて構成されて
いる。
においては丸鋼片、ホローシェルのパスセンタに対して
軸心線を傾斜させた樽形またはコーン形の圧延ロール
（以下傾斜ロールという）とプラグとを組合わせた所謂
傾斜圧延機が用いられている。そしてこの傾斜圧延機は
一般に、所定のパスセンタを挟んでそれぞれ対向設置さ
れた各一対の傾斜ロールと、前記パスセンタ上に配され
た内面規制具であるプラグと、外面規制具であるディス
クロールまたは固定ガイドシューとを用いて構成されて
いる。
【０００４】図８は外面規制具としてディスクロールを
用いた従来の傾斜圧延機による穿孔圧延状態を示す部分
破断平面図、図９は図８の側面図、図10は図８の10−10
線による部分破断断面図であり、図中31,32 はコーン形
の傾斜ロール、33,34 はディスクロール、35はプラグを
示している。
用いた従来の傾斜圧延機による穿孔圧延状態を示す部分
破断平面図、図９は図８の側面図、図10は図８の10−10
線による部分破断断面図であり、図中31,32 はコーン形
の傾斜ロール、33,34 はディスクロール、35はプラグを
示している。
【０００５】傾斜ロール31,32 はいずれも軸長方向の中
間部にゴージ部31g,32g を有し、ここから入側に向けて
直径が漸次縮小され、また出側に向けて直径が漸次増大
されてそれぞれ円錐台形に形成されており、被圧延材で
ある丸鋼片Ｂ、ホローシェルＨが通過するパスラインＸ
−Ｘ線を隔てて左，右（又は上，下）に相対向して配設
されている。
間部にゴージ部31g,32g を有し、ここから入側に向けて
直径が漸次縮小され、また出側に向けて直径が漸次増大
されてそれぞれ円錐台形に形成されており、被圧延材で
ある丸鋼片Ｂ、ホローシェルＨが通過するパスラインＸ
−Ｘ線を隔てて左，右（又は上，下）に相対向して配設
されている。
【０００６】傾斜ロール31,32 は丸鋼片Ｂが給送されて
くる側、即ち入側の一端部側を、パスラインＸ−Ｘ線周
りに周方向の同側に向けて所要角度β（傾斜角という）
で、またスラインＸ−Ｘ線側に向けて所要角度γ（交叉
角という）で、それぞれ傾斜せしめた状態で入側面角α
1 ，出側面角α2 を適正に定めて配置され、図示しない
駆動部にてそれぞれ矢符で示す方向に回転駆動せしめら
れて、丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨを螺進移動させて穿孔
圧延を行うようになっている。
くる側、即ち入側の一端部側を、パスラインＸ−Ｘ線周
りに周方向の同側に向けて所要角度β（傾斜角という）
で、またスラインＸ−Ｘ線側に向けて所要角度γ（交叉
角という）で、それぞれ傾斜せしめた状態で入側面角α
1 ，出側面角α2 を適正に定めて配置され、図示しない
駆動部にてそれぞれ矢符で示す方向に回転駆動せしめら
れて、丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨを螺進移動させて穿孔
圧延を行うようになっている。
【０００７】ディスクロール33,34 は両傾斜ロール31,3
2 間の略中央にあって、同じくパスラインＸ−Ｘ線を隔
てて上，下（又は左，右）に対向して配置され、螺進移
動される丸鋼片Ｂ、ホローシェルＨの外周面に転接して
材料が外方へ膨張するのを規制すると共に、これらに対
する推進力を補助すべく回転駆動せしめられている。
2 間の略中央にあって、同じくパスラインＸ−Ｘ線を隔
てて上，下（又は左，右）に対向して配置され、螺進移
動される丸鋼片Ｂ、ホローシェルＨの外周面に転接して
材料が外方へ膨張するのを規制すると共に、これらに対
する推進力を補助すべく回転駆動せしめられている。
【０００８】プラグ35は砲弾形をなし、その基端部をマ
ンドレル37に支持されてパスラインＸ−Ｘ線上に沿い、
先端部を両傾斜ロール31,32 のゴージ部31g,32g より若
干前方に突き出した状態で配設されている。
ンドレル37に支持されてパスラインＸ−Ｘ線上に沿い、
先端部を両傾斜ロール31,32 のゴージ部31g,32g より若
干前方に突き出した状態で配設されている。
【０００９】而して矢符方向から加熱された丸鋼片Ｂが
給送されると、先ずその先端部が両傾斜ロール31,32 間
に噛み込まれ、傾斜ロール31,32 の回転駆動によってパ
スラインＸ−Ｘ線に沿うよう軸心線周りに回転されつつ
軸心線方向に移動される、所謂螺進移動せしめられ、同
時に周方向に転接する両ディスクロール33,34 にて周面
を規制されつつ中心部にプラグ35が貫入せしめられる穿
孔圧延を施されてホローシェルＨに形成される。
給送されると、先ずその先端部が両傾斜ロール31,32 間
に噛み込まれ、傾斜ロール31,32 の回転駆動によってパ
スラインＸ−Ｘ線に沿うよう軸心線周りに回転されつつ
軸心線方向に移動される、所謂螺進移動せしめられ、同
時に周方向に転接する両ディスクロール33,34 にて周面
を規制されつつ中心部にプラグ35が貫入せしめられる穿
孔圧延を施されてホローシェルＨに形成される。
【００１０】ところでこのような穿孔方法によって合金
鋼及び鉛快削鋼等の熱間加工性が劣悪な材料を穿孔圧延
すると、傾斜ロールの設定条件（ロール開度，傾斜角）
及びプラグ先進量によっては、回転鍛造効果によるもみ
割れがプラグ先端付近に発生し、ホローシェルの内面に
疵を生じる問題があった。
鋼及び鉛快削鋼等の熱間加工性が劣悪な材料を穿孔圧延
すると、傾斜ロールの設定条件（ロール開度，傾斜角）
及びプラグ先進量によっては、回転鍛造効果によるもみ
割れがプラグ先端付近に発生し、ホローシェルの内面に
疵を生じる問題があった。
【００１１】これを防止する手段として、本発明者が提
案した特開昭61−245906に記載されている如き穿孔圧延
中に傾斜ロールの傾斜角を大きくする方法がある。一方
特願平３−12610 においては、外面規制具としてローラ
ガイドを使用する方法が提案されている。
案した特開昭61−245906に記載されている如き穿孔圧延
中に傾斜ロールの傾斜角を大きくする方法がある。一方
特願平３−12610 においては、外面規制具としてローラ
ガイドを使用する方法が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが前述の如き特
開昭61−245906に記載されている方法では、傾斜ロール
の傾斜角を大きくするために大容量のモータ及び傾斜角
変更を制御する装置等を配設しなければならず、設備が
複雑となりまた設備コストが増大する。また特願平３−
12610 に提案されている方法では、ローラガイドの径が
傾斜ロールの径より小さくまたその駆動軸の径も傾斜ロ
ールの駆動軸の径より小さいため、変形抵抗が大きい材
料及び薄肉となる穿孔ではローラガイドに対する負荷が
大きくなり、ローラガイドの駆動軸が割損する虞があっ
た。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは設備の大幅な改造を行うこ
となく、鋼種に拘らずにもみ割れの発生を抑制し内面疵
を生じない継目無管の製造方法を提供するにある。
開昭61−245906に記載されている方法では、傾斜ロール
の傾斜角を大きくするために大容量のモータ及び傾斜角
変更を制御する装置等を配設しなければならず、設備が
複雑となりまた設備コストが増大する。また特願平３−
12610 に提案されている方法では、ローラガイドの径が
傾斜ロールの径より小さくまたその駆動軸の径も傾斜ロ
ールの駆動軸の径より小さいため、変形抵抗が大きい材
料及び薄肉となる穿孔ではローラガイドに対する負荷が
大きくなり、ローラガイドの駆動軸が割損する虞があっ
た。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは設備の大幅な改造を行うこ
となく、鋼種に拘らずにもみ割れの発生を抑制し内面疵
を生じない継目無管の製造方法を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る継目無
管の製造方法は、被圧延材のパスライン回りに配設した
一対の傾斜ロール及び一対のディスクロールと、パスラ
イン上に配設したプラグとを備える傾斜圧延機を用い、
前記被圧延材を穿孔圧延して継目無管を製造する方法に
おいて、前記被圧延材が前記傾斜ロールに噛み込まれた
後プラグ先端に到達するまでの間の被圧延材の少なくと
も一部周面を、前記プラグ先端における前記傾斜ロール
のドラフト率の20％以上80％以下の外径圧下率で前記デ
ィスクロールによって圧下しつつ、被圧延材を穿孔圧延
することを特徴とする。
管の製造方法は、被圧延材のパスライン回りに配設した
一対の傾斜ロール及び一対のディスクロールと、パスラ
イン上に配設したプラグとを備える傾斜圧延機を用い、
前記被圧延材を穿孔圧延して継目無管を製造する方法に
おいて、前記被圧延材が前記傾斜ロールに噛み込まれた
後プラグ先端に到達するまでの間の被圧延材の少なくと
も一部周面を、前記プラグ先端における前記傾斜ロール
のドラフト率の20％以上80％以下の外径圧下率で前記デ
ィスクロールによって圧下しつつ、被圧延材を穿孔圧延
することを特徴とする。
【００１４】また第２の発明に係る継目無管の製造方法
は、被圧延材のパスライン回りに配設した一対の傾斜ロ
ール及び一対のガイドシューと、パスライン上に配設し
たプラグとを備える傾斜圧延機を用い、前記被圧延材を
穿孔圧延して継目無管を製造する方法において、前記被
圧延材が前記傾斜ロールに噛み込まれた後プラグ先端に
到達するまでの間の被圧延材の少なくとも一部周面を、
前記プラグ先端における前記傾斜ロールのドラフト率の
20％以上70％以下の外径圧下率で前記ガイドシューによ
って圧下しつつ、被圧延材を穿孔圧延することを特徴と
する。
は、被圧延材のパスライン回りに配設した一対の傾斜ロ
ール及び一対のガイドシューと、パスライン上に配設し
たプラグとを備える傾斜圧延機を用い、前記被圧延材を
穿孔圧延して継目無管を製造する方法において、前記被
圧延材が前記傾斜ロールに噛み込まれた後プラグ先端に
到達するまでの間の被圧延材の少なくとも一部周面を、
前記プラグ先端における前記傾斜ロールのドラフト率の
20％以上70％以下の外径圧下率で前記ガイドシューによ
って圧下しつつ、被圧延材を穿孔圧延することを特徴と
する。
【００１５】
【作用】第１及び第２の発明の継目無管の製造方法にあ
っては、傾斜圧延機に外面規制具として広く使用されて
いるディスクロールまたはガイドシューを用いるため、
現状の設備を大幅に改造することなく、また被圧延材が
傾斜ロールに噛み込まれた後プラグ先端に到達するまで
の間の被圧延材の少なくとも一部周面を、ディスクロー
ルまたはガイドシューによって傾斜ロールのドラフト率
の20％以上の外径圧下率で圧下しつつ穿孔圧延するた
め、回転鍛造効果が抑制されてもみ割れが発生せず、一
方ディスクロールの場合は傾斜ロールのドラフト率の80
％以下またガイドシューの場合は前記ドラフト率の70％
以下の外径圧下率で圧下しつつ穿孔圧延するため、被圧
延材の噛み込み不良によるミスロールが発生しない。
っては、傾斜圧延機に外面規制具として広く使用されて
いるディスクロールまたはガイドシューを用いるため、
現状の設備を大幅に改造することなく、また被圧延材が
傾斜ロールに噛み込まれた後プラグ先端に到達するまで
の間の被圧延材の少なくとも一部周面を、ディスクロー
ルまたはガイドシューによって傾斜ロールのドラフト率
の20％以上の外径圧下率で圧下しつつ穿孔圧延するた
め、回転鍛造効果が抑制されてもみ割れが発生せず、一
方ディスクロールの場合は傾斜ロールのドラフト率の80
％以下またガイドシューの場合は前記ドラフト率の70％
以下の外径圧下率で圧下しつつ穿孔圧延するため、被圧
延材の噛み込み不良によるミスロールが発生しない。
【００１６】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明方法を、外面規制具
としてディスクロールを用いた傾斜圧延機において実施
した状態を示す部分破断平面図、図２は図１の側断面
図、図３は図１の３−３線による横断面図、図４は図３
の４−４線による横断面図であり、図中１，２はコーン
形の傾斜ロール、13,14 はディスクロール、５はプラグ
を示している。
て具体的に説明する。図１は本発明方法を、外面規制具
としてディスクロールを用いた傾斜圧延機において実施
した状態を示す部分破断平面図、図２は図１の側断面
図、図３は図１の３−３線による横断面図、図４は図３
の４−４線による横断面図であり、図中１，２はコーン
形の傾斜ロール、13,14 はディスクロール、５はプラグ
を示している。
【００１７】傾斜ロール１，２はいずれも軸長方向の中
間部にゴージ部1g,2g を有し、ここから入側に向けて直
径が漸次縮小され、また出側に向けて直径が漸次増大さ
れてそれぞれ円錐台形に形成されており、被圧延材であ
る直径ｄ0 の丸鋼片Ｂ、ホローシェルＨが通過するパス
ラインＸ−Ｘ線を隔てて左，右（又は上，下）に相対向
して配設されている。
間部にゴージ部1g,2g を有し、ここから入側に向けて直
径が漸次縮小され、また出側に向けて直径が漸次増大さ
れてそれぞれ円錐台形に形成されており、被圧延材であ
る直径ｄ0 の丸鋼片Ｂ、ホローシェルＨが通過するパス
ラインＸ−Ｘ線を隔てて左，右（又は上，下）に相対向
して配設されている。
【００１８】傾斜ロール１，２は丸鋼片Ｂが給送されて
くる側、即ち入側の一端部側を、パスラインＸ−Ｘ線周
りに周方向の同側に向けて所要角度β（傾斜角という）
で、またパスラインＸ−Ｘ線側に向けて所要角度γ（交
叉角という）で、それぞれ傾斜せしめた状態で入側面角
α1 ，出側面角α2 を適正に定めて配置され、図示しな
い駆動部にてそれぞれ矢符で示す方向に回転駆動せしめ
られて、丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨを螺進移動させて穿
孔圧延を行うようになっている。
くる側、即ち入側の一端部側を、パスラインＸ−Ｘ線周
りに周方向の同側に向けて所要角度β（傾斜角という）
で、またパスラインＸ−Ｘ線側に向けて所要角度γ（交
叉角という）で、それぞれ傾斜せしめた状態で入側面角
α1 ，出側面角α2 を適正に定めて配置され、図示しな
い駆動部にてそれぞれ矢符で示す方向に回転駆動せしめ
られて、丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨを螺進移動させて穿
孔圧延を行うようになっている。
【００１９】プラグ５は砲弾形をなし、その基端部をマ
ンドレル７に支持されてパスラインＸ−Ｘ線上に沿い、
先端部を両傾斜ロール１，２のゴージ部1g,2g より若干
前方に突き出した状態で、該先端部に接するパスライン
Ｘ−Ｘ線の垂線におけるの両傾斜ロール１，２間距離ｄ
1 をなして配設されている。このときプラグ５先端にお
けるドラフト率ｒa は次式（１）にて求まる値となる。 ｒa ＝（ｄ0 −ｄ1 ）／ｄ0 ×100 …（１）
ンドレル７に支持されてパスラインＸ−Ｘ線上に沿い、
先端部を両傾斜ロール１，２のゴージ部1g,2g より若干
前方に突き出した状態で、該先端部に接するパスライン
Ｘ−Ｘ線の垂線におけるの両傾斜ロール１，２間距離ｄ
1 をなして配設されている。このときプラグ５先端にお
けるドラフト率ｒa は次式（１）にて求まる値となる。 ｒa ＝（ｄ0 −ｄ1 ）／ｄ0 ×100 …（１）
【００２０】一方ディスクロール13,14 は傾斜ロール
１，２が丸鋼片Ｂを噛込む位置とプラグ５の先端との間
に丸鋼片Ｂを圧下する開始位置が存するように、両傾斜
ロール１，２間の略中央にパスラインＸ−Ｘ線を隔てて
上，下（又は左，右）に対向して配置されている。ディ
スクロール13,14 はパスラインＸ−Ｘ線に直交する方向
に可動な図示しない支持部へ各別に回転可能に支持さ
れ、両ディスクロール13,14 の丸鋼片Ｂに転接する凹面
の底部間距離ｄ2 を調整し得るように構成されている。
そして図示しない駆動装置にて回転駆動されると共に、
螺進移動される丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨの外周面に転
接して、次式（２）にて求まる圧下率ｒb が前記ドラフ
ト率ｒa の20％〜80％でこれを圧下すべくなされてい
る。 ｒb ＝（ｄ0 −ｄ2 ）／ｄ0 ×100 …（２）
１，２が丸鋼片Ｂを噛込む位置とプラグ５の先端との間
に丸鋼片Ｂを圧下する開始位置が存するように、両傾斜
ロール１，２間の略中央にパスラインＸ−Ｘ線を隔てて
上，下（又は左，右）に対向して配置されている。ディ
スクロール13,14 はパスラインＸ−Ｘ線に直交する方向
に可動な図示しない支持部へ各別に回転可能に支持さ
れ、両ディスクロール13,14 の丸鋼片Ｂに転接する凹面
の底部間距離ｄ2 を調整し得るように構成されている。
そして図示しない駆動装置にて回転駆動されると共に、
螺進移動される丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨの外周面に転
接して、次式（２）にて求まる圧下率ｒb が前記ドラフ
ト率ｒa の20％〜80％でこれを圧下すべくなされてい
る。 ｒb ＝（ｄ0 −ｄ2 ）／ｄ0 ×100 …（２）
【００２１】而して矢符方向から加熱された丸鋼片Ｂが
給送されると、先ずその先端部が両傾斜ロール１，２間
に噛み込まれ、傾斜ロール１，２の回転駆動によってパ
スラインＸ−Ｘ線に沿うよう軸心線周りに回転されつつ
軸心線方向に移動される、所謂螺進移動せしめらる。そ
して丸鋼片Ｂの先端部がプラグ５の先端部に達する間に
ディスクロール13,14 が転接し、ドラフト率ｒa の20％
〜80％の圧下率ｒb で丸鋼片Ｂに対する圧下が開始され
る。ディスクロール13,14 にて未穿孔の丸鋼片Ｂが圧下
されつつ中心部にプラグ５が貫入せしめられ、穿孔圧延
を施されてホローシェルＨに形成される。
給送されると、先ずその先端部が両傾斜ロール１，２間
に噛み込まれ、傾斜ロール１，２の回転駆動によってパ
スラインＸ−Ｘ線に沿うよう軸心線周りに回転されつつ
軸心線方向に移動される、所謂螺進移動せしめらる。そ
して丸鋼片Ｂの先端部がプラグ５の先端部に達する間に
ディスクロール13,14 が転接し、ドラフト率ｒa の20％
〜80％の圧下率ｒb で丸鋼片Ｂに対する圧下が開始され
る。ディスクロール13,14 にて未穿孔の丸鋼片Ｂが圧下
されつつ中心部にプラグ５が貫入せしめられ、穿孔圧延
を施されてホローシェルＨに形成される。
【００２２】図５は本発明方法を、外面規制具としてガ
イドシューを用いた傾斜圧延機において実施した状態を
示す部分破断側面図、図６は図５の６−６線による横断
面図、図７は図６の７−７線による横断面図であり、図
中15,16 はガイドシューである。なおこれらの図におい
て、図１と同一のものには同じ符号を付しその説明を省
く。
イドシューを用いた傾斜圧延機において実施した状態を
示す部分破断側面図、図６は図５の６−６線による横断
面図、図７は図６の７−７線による横断面図であり、図
中15,16 はガイドシューである。なおこれらの図におい
て、図１と同一のものには同じ符号を付しその説明を省
く。
【００２３】ガイドシュー15,16 は傾斜ロール１，２が
丸鋼片Ｂを噛み込む位置とプラグ５の先端との間に丸鋼
片Ｂを圧下する開始位置が存するように、両傾斜ロール
１，２間の略中央にパスラインＸ−Ｘ線を隔てて上，下
（又は左，右）に対向して配置されている。ガイドシュ
ー15,16 はパスラインＸ−Ｘ線に直交する方向に可動な
図示しない支持部に各別に支持され、両ガイドシュー1
5,16 が丸鋼片Ｂに摺接する凹面の底部間距離ｄ3 を調
整し得るように構成されている。そして螺進移動される
丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨの外周面に摺接して、次式
（３）にて求まる圧下率ｒc が前記ドラフト率ｒa の20
％〜70％でこれを圧下すべくなされている。 ｒc ＝（ｄ0 −ｄ3 ）／ｄ0 ×100 …（３）
丸鋼片Ｂを噛み込む位置とプラグ５の先端との間に丸鋼
片Ｂを圧下する開始位置が存するように、両傾斜ロール
１，２間の略中央にパスラインＸ−Ｘ線を隔てて上，下
（又は左，右）に対向して配置されている。ガイドシュ
ー15,16 はパスラインＸ−Ｘ線に直交する方向に可動な
図示しない支持部に各別に支持され、両ガイドシュー1
5,16 が丸鋼片Ｂに摺接する凹面の底部間距離ｄ3 を調
整し得るように構成されている。そして螺進移動される
丸鋼片Ｂ，ホローシェルＨの外周面に摺接して、次式
（３）にて求まる圧下率ｒc が前記ドラフト率ｒa の20
％〜70％でこれを圧下すべくなされている。 ｒc ＝（ｄ0 −ｄ3 ）／ｄ0 ×100 …（３）
【００２４】而して矢符方向から加熱された丸鋼片Ｂが
給送されると、先ずその先端部が両傾斜ロール１，２間
に噛み込まれ、傾斜ロール１，２の回転駆動によってパ
スラインＸ−Ｘ線に沿うよう螺進移動せしめられ、丸鋼
片Ｂの先端部がプラグ35の先端部に達する間にガイドシ
ュー15,16 が摺接してドラフト率ｒa の20％〜70％の圧
下率ｒc で丸鋼片Ｂに対する圧下が開始され、未穿孔の
丸鋼片Ｂが圧下されつつプラグ５にて穿孔圧延を施され
てホローシェルＨに形成される。
給送されると、先ずその先端部が両傾斜ロール１，２間
に噛み込まれ、傾斜ロール１，２の回転駆動によってパ
スラインＸ−Ｘ線に沿うよう螺進移動せしめられ、丸鋼
片Ｂの先端部がプラグ35の先端部に達する間にガイドシ
ュー15,16 が摺接してドラフト率ｒa の20％〜70％の圧
下率ｒc で丸鋼片Ｂに対する圧下が開始され、未穿孔の
丸鋼片Ｂが圧下されつつプラグ５にて穿孔圧延を施され
てホローシェルＨに形成される。
【００２５】次に本発明方法を実施した場合の結果を比
較例を対照に説明する。表２は外面規制具としてディス
クロールを用いた傾斜圧延機にて穿孔圧延を行った場合
の結果を示すものであり、表１に示す材料及び穿孔圧延
条件にて行った。
較例を対照に説明する。表２は外面規制具としてディス
クロールを用いた傾斜圧延機にて穿孔圧延を行った場合
の結果を示すものであり、表１に示す材料及び穿孔圧延
条件にて行った。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表２中○印は材料の噛み込み不良による圧
延停止を起こすミスロールが生じたことまたは回転鍛造
効果によるもみ割れが生じたことを、また×印は両者が
生じなかったことを示している。表２から明らかな如く
傾斜ロールによるドラフト率ｒa を10％または６％と
し、これに対するディスクロールの圧下率ｒb が20％〜
80％である本発明例ではミスロール及びもみ割れのどち
らも発生しないが、ドラフト率ｒa に対するディスクロ
ールの圧下率ｒb （ｒb ／ｒa ）が20％〜80％以外の比
較例ではｒb ／ｒa が20％より低い場合はもみ割れが発
生し、またｒb ／ｒa が80％より高い場合はミスロール
が発生した。
延停止を起こすミスロールが生じたことまたは回転鍛造
効果によるもみ割れが生じたことを、また×印は両者が
生じなかったことを示している。表２から明らかな如く
傾斜ロールによるドラフト率ｒa を10％または６％と
し、これに対するディスクロールの圧下率ｒb が20％〜
80％である本発明例ではミスロール及びもみ割れのどち
らも発生しないが、ドラフト率ｒa に対するディスクロ
ールの圧下率ｒb （ｒb ／ｒa ）が20％〜80％以外の比
較例ではｒb ／ｒa が20％より低い場合はもみ割れが発
生し、またｒb ／ｒa が80％より高い場合はミスロール
が発生した。
【００２９】表３は外面規制具としてガイドシューを用
いた傾斜圧延機にて穿孔圧延を行った場合の結果を示す
ものであり、上記と同じく表１に示す材料及び穿孔圧延
条件にて行った。
いた傾斜圧延機にて穿孔圧延を行った場合の結果を示す
ものであり、上記と同じく表１に示す材料及び穿孔圧延
条件にて行った。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３から明らかな如く傾斜ロールによるド
ラフト率ｒa を10％または６％とし、これに対するガイ
ドシューの圧下率ｒc が20％〜70％である本発明例では
ミスロール及びもみ割れのどちらも発生しないが、ドラ
フト率ｒa に対するガイドシューの圧下率ｒc （ｒc ／
ｒa ）が20％〜70％以外の比較例ではｒb ／ｒc が20％
より低い場合はもみ割れが発生し、またｒc ／ｒa が70
％より高い場合はミスロールが発生した。なお傾斜ロー
ルは、ロールのゴージ部より入側及び出側に漸次縮径さ
れた、所謂樽形ロールを使用してもよい。
ラフト率ｒa を10％または６％とし、これに対するガイ
ドシューの圧下率ｒc が20％〜70％である本発明例では
ミスロール及びもみ割れのどちらも発生しないが、ドラ
フト率ｒa に対するガイドシューの圧下率ｒc （ｒc ／
ｒa ）が20％〜70％以外の比較例ではｒb ／ｒc が20％
より低い場合はもみ割れが発生し、またｒc ／ｒa が70
％より高い場合はミスロールが発生した。なお傾斜ロー
ルは、ロールのゴージ部より入側及び出側に漸次縮径さ
れた、所謂樽形ロールを使用してもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明方法において
は、現状の設備を大幅に改造することなく、熱間加工性
が劣悪な材料でもミスロールを防止し、また回転鍛造効
果を抑制してもみ割れの発生を防ぐため、低コストで圧
延能率を向上させることができ、内面疵のない高品質な
継目無管が得られる等、本発明は優れた効果を奏する。
は、現状の設備を大幅に改造することなく、熱間加工性
が劣悪な材料でもミスロールを防止し、また回転鍛造効
果を抑制してもみ割れの発生を防ぐため、低コストで圧
延能率を向上させることができ、内面疵のない高品質な
継目無管が得られる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図１】本発明方法を、外面規制具としてディスクロー
ルを用いた傾斜圧延機において実施した状態を示す部分
破断平面図である。
ルを用いた傾斜圧延機において実施した状態を示す部分
破断平面図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】図１の３−３線による横断面図である。
【図４】図３の４−４線による横断面図である。
【図５】本発明方法を、外面規制具としてガイドシュー
を用いた傾斜圧延機において実施した状態を示す部分破
断側面図である。
を用いた傾斜圧延機において実施した状態を示す部分破
断側面図である。
【図６】図５の６−６線による横断面図である。
【図７】図６の７−７線による横断面図である。
【図８】外面規制具としてディスクロールを用いた従来
の傾斜圧延機による穿孔圧延状態を示す部分破断平面図
である。
の傾斜圧延機による穿孔圧延状態を示す部分破断平面図
である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図８の10−10線による部分破断断面図であ
る。
る。
１，２ 傾斜ロール １ｇ，２ｇ ゴージ部 ５ プラグ ７ マンドレル １３，１４ ディスクロール １５，１６ ガイドシュー Ｂ 丸鋼片 Ｈ ホローシェル
Claims (2)
- 【請求項１】 被圧延材のパスライン回りに配設した一
対の傾斜ロール及び一対のディスクロールと、パスライ
ン上に配設したプラグとを備える傾斜圧延機を用い、前
記被圧延材を穿孔圧延して継目無管を製造する方法にお
いて、 前記被圧延材が前記傾斜ロールに噛み込まれた後プラグ
先端に到達するまでの間の被圧延材の少なくとも一部周
面を、前記プラグ先端における前記傾斜ロールのドラフ
ト率の20％以上80％以下の外径圧下率で前記ディスクロ
ールによって圧下しつつ、被圧延材を穿孔圧延すること
を特徴とする継目無管の製造方法。 - 【請求項２】 被圧延材のパスライン回りに配設した一
対の傾斜ロール及び一対のガイドシューと、パスライン
上に配設したプラグとを備える傾斜圧延機を用い、前記
被圧延材を穿孔圧延して継目無管を製造する方法におい
て、 前記被圧延材が前記傾斜ロールに噛み込まれた後プラグ
先端に到達するまでの間の被圧延材の少なくとも一部周
面を、前記プラグ先端における前記傾斜ロールのドラフ
ト率の20％以上70％以下の外径圧下率で前記ガイドシュ
ーによって圧下しつつ、被圧延材を穿孔圧延することを
特徴とする継目無管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04358902A JP3082489B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04358902A JP3082489B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 継目無管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154816A true JPH06154816A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3082489B2 JP3082489B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=18461700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04358902A Expired - Fee Related JP3082489B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283126A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-24 | 宁波永信钢管有限公司 | 一种穿孔调头设备的使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3120942B8 (en) | 2014-03-19 | 2019-09-04 | Nippon Steel Corporation | Method for producing seamless metal pipe |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP04358902A patent/JP3082489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283126A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-24 | 宁波永信钢管有限公司 | 一种穿孔调头设备的使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3082489B2 (ja) | 2000-08-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |