JPH0615383A - 金型の点検装置 - Google Patents
金型の点検装置Info
- Publication number
- JPH0615383A JPH0615383A JP19625492A JP19625492A JPH0615383A JP H0615383 A JPH0615383 A JP H0615383A JP 19625492 A JP19625492 A JP 19625492A JP 19625492 A JP19625492 A JP 19625492A JP H0615383 A JPH0615383 A JP H0615383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- mold
- lifter
- lower movable
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金型を修理、整備等した後、下部
可動型の作動を点検するための点検装置に関する。 【構成】 下部可動型４、５を駆動するシリンダユニッ
ト８、１０と、エア圧を供給する装置２０側のマニホー
ルド２６を接続するとともに、下部可動型５の前進・後
退位置を検出する第１、第２センサ１２、１３と、装置
２０側のセンサ接続ジョイント部３０を接続し、ツイン
タイマ４０で設定した作動間隔で、カウンターセット表
示部４１で設定した作動回数だけ自動作動或いは手動作
動させて作動状況を点検する。そして第１、第２センサ
１２、１３の良否をセンサＯＫランプ４９、５０によっ
て表示する。
可動型の作動を点検するための点検装置に関する。 【構成】 下部可動型４、５を駆動するシリンダユニッ
ト８、１０と、エア圧を供給する装置２０側のマニホー
ルド２６を接続するとともに、下部可動型５の前進・後
退位置を検出する第１、第２センサ１２、１３と、装置
２０側のセンサ接続ジョイント部３０を接続し、ツイン
タイマ４０で設定した作動間隔で、カウンターセット表
示部４１で設定した作動回数だけ自動作動或いは手動作
動させて作動状況を点検する。そして第１、第２センサ
１２、１３の良否をセンサＯＫランプ４９、５０によっ
て表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を修理、整備等し
た後、リフタの作動を点検するための点検装置に関す
る。
た後、リフタの作動を点検するための点検装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば平板をプレスするようなプ
レス金型、或いは鋳造用金型、樹脂成形用金型等にあっ
て、例えば製品のアンダカット部を処理する等のためリ
フタが使用されることがある。すなわち、かかるリフタ
は、例えば下型上でエア圧等によって水平方向に移動可
能となり、例えば前進して製品のアンダカット部を拘束
し、上型の降下によるプレス成形が完了した時点で後退
させて製品の取り出しの容易化を図っている。そして、
かかる金型の下型の補修、整備等を行う時は上型と分離
してから行い、補修、整備等が完了して下型側の再組立
てが完了するとリフタの作動点検を行っている。つまり
かかる点検は、リフタが正常に作動するか否か、リフタ
の位置を検出するセンサが正常に作動するか否かの点検
であり、リフタ作動用のシリンダユニットに点検用のエ
アホースを接続した後エアを供給して前進、後進運動を
行わせ、同時に特殊の器具を使用してセンサの検出状況
を確認するようにしている。尚、かかるリフタの位置検
出用センサは、例えばリフタの作動に連動して下型等を
作動制御するために用いられるものである。
レス金型、或いは鋳造用金型、樹脂成形用金型等にあっ
て、例えば製品のアンダカット部を処理する等のためリ
フタが使用されることがある。すなわち、かかるリフタ
は、例えば下型上でエア圧等によって水平方向に移動可
能となり、例えば前進して製品のアンダカット部を拘束
し、上型の降下によるプレス成形が完了した時点で後退
させて製品の取り出しの容易化を図っている。そして、
かかる金型の下型の補修、整備等を行う時は上型と分離
してから行い、補修、整備等が完了して下型側の再組立
てが完了するとリフタの作動点検を行っている。つまり
かかる点検は、リフタが正常に作動するか否か、リフタ
の位置を検出するセンサが正常に作動するか否かの点検
であり、リフタ作動用のシリンダユニットに点検用のエ
アホースを接続した後エアを供給して前進、後進運動を
行わせ、同時に特殊の器具を使用してセンサの検出状況
を確認するようにしている。尚、かかるリフタの位置検
出用センサは、例えばリフタの作動に連動して下型等を
作動制御するために用いられるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがかかるリフタ
の作動確認は、通常複数回のランニングテストを繰り返
すような点検を含むことから、かかる点検時にその都度
該当するシリンダのエア接続部にエアホースを継ぎ変え
る必要があり、作業員にかかる労力が甚大であるという
不具合があった。しかも従来の場合はエアホースを接続
すると直ちにリフタが作動を開始してしまうことから、
エアホースの継ぎ変えを行う作業員はリフタの作動状況
を確認出来ず、複数の作業員が必要になるという問題も
あった。更に、センサの良否の確認は専門家である熟練
者の検査を必要とすることから、手軽に検査出来ないと
いう問題もあった。
の作動確認は、通常複数回のランニングテストを繰り返
すような点検を含むことから、かかる点検時にその都度
該当するシリンダのエア接続部にエアホースを継ぎ変え
る必要があり、作業員にかかる労力が甚大であるという
不具合があった。しかも従来の場合はエアホースを接続
すると直ちにリフタが作動を開始してしまうことから、
エアホースの継ぎ変えを行う作業員はリフタの作動状況
を確認出来ず、複数の作業員が必要になるという問題も
あった。更に、センサの良否の確認は専門家である熟練
者の検査を必要とすることから、手軽に検査出来ないと
いう問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は手軽にしかも熟練を必要としない点検装置
を設けた。すなわち、リフタの作動間隔を任意に設定す
る作動間隔設定手段と、作動回数を任意に設定する作動
回数設定手段と、リフタの前進位置、後退位置を検出す
るセンサの作動状況を判定するセンサ良否判定手段を備
えた検査装置を構成した。
め、本発明は手軽にしかも熟練を必要としない点検装置
を設けた。すなわち、リフタの作動間隔を任意に設定す
る作動間隔設定手段と、作動回数を任意に設定する作動
回数設定手段と、リフタの前進位置、後退位置を検出す
るセンサの作動状況を判定するセンサ良否判定手段を備
えた検査装置を構成した。
【０００５】
【作用】作動間隔設定手段と作動回数設定手段によって
リフタの作動条件を設定し自動作動させることで、省人
化が可能となり、しかも作業効率が高まる。又、センサ
の良否判定手段によって専門技術がなくてもセンサの良
否が判別出来る。
リフタの作動条件を設定し自動作動させることで、省人
化が可能となり、しかも作業効率が高まる。又、センサ
の良否判定手段によって専門技術がなくてもセンサの良
否が判別出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の点検装置の実施例について添付した
図面に基づき説明する。図１は点検装置の全体図、図２
はプレス装置のベンド金型の断面図、図３は本装置を作
動させる時のフローチャート図である。
図面に基づき説明する。図１は点検装置の全体図、図２
はプレス装置のベンド金型の断面図、図３は本装置を作
動させる時のフローチャート図である。
【０００７】本発明の金型の点検装置は、図２に示すよ
うな平板ワークＷのベンド型の点検装置として構成され
ている。
うな平板ワークＷのベンド型の点検装置として構成され
ている。
【０００８】このベンド型は、下型１に対して上下に移
動可能な上型２を備え、この下型１には平板ワークＷを
載置せしめる固定型３と、リフタとしての一対の下部可
動型４、５が設けられている。
動可能な上型２を備え、この下型１には平板ワークＷを
載置せしめる固定型３と、リフタとしての一対の下部可
動型４、５が設けられている。
【０００９】すなわち、かかる下部可動型４、５は、下
型１上の受けプレート６上を摺動自在に設けられ、下部
可動型４の基端部は連結部７を介してシリンダユニット
８に連結されるとともに、下部可動型５の基端部は連結
部９を介してもう１つのシリンダユニット１０に連結さ
れている。そしてこれらシリンダユニット８、１０は下
型１に固着されている。
型１上の受けプレート６上を摺動自在に設けられ、下部
可動型４の基端部は連結部７を介してシリンダユニット
８に連結されるとともに、下部可動型５の基端部は連結
部９を介してもう１つのシリンダユニット１０に連結さ
れている。そしてこれらシリンダユニット８、１０は下
型１に固着されている。
【００１０】そして、かかるシリンダユニット８、１０
には、シリンダ内にエア圧を供給し或いは排出するため
の各一対のポートｐ、ｑが設けられている。
には、シリンダ内にエア圧を供給し或いは排出するため
の各一対のポートｐ、ｑが設けられている。
【００１１】ところで、例えば一方側の下部可動型５に
はドッグプレート１１が突設されている。このドッグプ
レート１１は下部可動型５の前進位置或いは後退位置を
検知するためのものであり、下部可動型５が前進した際
のドッグプレート１１の位置に対応して第１センサ１２
を設けるとともに、後退位置に対応して第２センサ１３
を設けている。
はドッグプレート１１が突設されている。このドッグプ
レート１１は下部可動型５の前進位置或いは後退位置を
検知するためのものであり、下部可動型５が前進した際
のドッグプレート１１の位置に対応して第１センサ１２
を設けるとともに、後退位置に対応して第２センサ１３
を設けている。
【００１２】尚、この下部可動型５の基端側上部と、降
下した上型２との間にはパッド部材１４を介在させるよ
うにしている。
下した上型２との間にはパッド部材１４を介在させるよ
うにしている。
【００１３】かかる金型において、補修或いは整備の必
要が生じると上型２を分離して行うが、補修或いは整備
が終了すると再組立てを行い、その後下部可動型４、５
の作動点検を行う。
要が生じると上型２を分離して行うが、補修或いは整備
が終了すると再組立てを行い、その後下部可動型４、５
の作動点検を行う。
【００１４】すなわち、各シリンダユニット８、１０の
各ポートｐ、ｑと下型１に固定されるマニホールド１５
の各エアカプラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間を接続するとともに、
第１センサ１２、第２センサ１３と下型１に設けたター
ミナルボックス１６とを接続する。
各ポートｐ、ｑと下型１に固定されるマニホールド１５
の各エアカプラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間を接続するとともに、
第１センサ１２、第２センサ１３と下型１に設けたター
ミナルボックス１６とを接続する。
【００１５】因みに、金型装置として最終的に組み付け
た後は、前記各シリンダユニット８、１０の各ポート
ｐ、ｑには、プレス機本体からの圧気源が接続され、例
えば油圧駆動によって作動する上型２の作動に合せてシ
ーケンス制御される。
た後は、前記各シリンダユニット８、１０の各ポート
ｐ、ｑには、プレス機本体からの圧気源が接続され、例
えば油圧駆動によって作動する上型２の作動に合せてシ
ーケンス制御される。
【００１６】次に、かかる状態の金型の作動を点検する
点検装置について、図１に基づき説明する。
点検装置について、図１に基づき説明する。
【００１７】点検装置２０は、複数の車輪２１を備えた
架台２２と、この架台２２に取付けられる操作盤２３、
ソレノイドバルブ２４、２５、マニホールド２６、安全
表示器２７、及び前記操作盤２３の内部に収納される電
装回路部等からなり、この電装回路部から電源コード２
８が延出するとともに、前記マニホールド２６の裏側に
は、不図示の圧気源が接続している。
架台２２と、この架台２２に取付けられる操作盤２３、
ソレノイドバルブ２４、２５、マニホールド２６、安全
表示器２７、及び前記操作盤２３の内部に収納される電
装回路部等からなり、この電装回路部から電源コード２
８が延出するとともに、前記マニホールド２６の裏側に
は、不図示の圧気源が接続している。
【００１８】そして、このマニホールド２６の表側には
複数の接続口ａ、ｂ、ｃ、ｄが設けられ、この接続口
ａ、ｂ、ｃ、ｄと前記金型側のマニホールド１５のエア
カプラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが夫々接続される。
複数の接続口ａ、ｂ、ｃ、ｄが設けられ、この接続口
ａ、ｂ、ｃ、ｄと前記金型側のマニホールド１５のエア
カプラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが夫々接続される。
【００１９】又、操作盤２３の前面には、センサ接続ジ
ョイント部３０が設けられ、このセンサ接続ジョイント
部３０と前記金型のターミナルボックス１６間が接続さ
れて、センサ信号を受入れることが出来るようにされて
いる。
ョイント部３０が設けられ、このセンサ接続ジョイント
部３０と前記金型のターミナルボックス１６間が接続さ
れて、センサ信号を受入れることが出来るようにされて
いる。
【００２０】次に、操作盤２３のレイアウトの概略につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２１】操作盤２３には、装置の電源となるキース
イッチ３１、及び運転準備が整った時に操作する運転準
備ボタン３２を最上列に配設するとともに、第２列目に
自動停止ボタン３３、自動・手動切換えスイッチ３４を
配設し、自動操作の開始を指令する自動開始ボタン３
５、及び手動操作時に作動させる手動操作ボタン３６を
設けている。
イッチ３１、及び運転準備が整った時に操作する運転準
備ボタン３２を最上列に配設するとともに、第２列目に
自動停止ボタン３３、自動・手動切換えスイッチ３４を
配設し、自動操作の開始を指令する自動開始ボタン３
５、及び手動操作時に作動させる手動操作ボタン３６を
設けている。
【００２２】又、この手動操作ボタン３６の隣には、セ
ンサ点検オン・オフスイッチ３７を設けるとともに、そ
の隣には前記マニホールド２６の接続口ａ、ｂ、ｃ、ｄ
のいずれかに選択的にエアを供給するためのポート切換
えスイッチ３８を設け、更にその隣には非常停止ボタン
３９を設けている。
ンサ点検オン・オフスイッチ３７を設けるとともに、そ
の隣には前記マニホールド２６の接続口ａ、ｂ、ｃ、ｄ
のいずれかに選択的にエアを供給するためのポート切換
えスイッチ３８を設け、更にその隣には非常停止ボタン
３９を設けている。
【００２３】更に最下欄には、作動間隔を設定するため
のツインタイマー４０と、作動回数を設定するためのカ
ウンターセット表示部４１と、カウンターをリセットす
るためのリセットボタン４２を設けるとともに、操作盤
２３の側面部には、供給するエア圧力を調整するための
エア圧力調整ノブ４３を設け、調整したエア圧を前面の
エア圧力ゲージ４４に表示するようにしている。
のツインタイマー４０と、作動回数を設定するためのカ
ウンターセット表示部４１と、カウンターをリセットす
るためのリセットボタン４２を設けるとともに、操作盤
２３の側面部には、供給するエア圧力を調整するための
エア圧力調整ノブ４３を設け、調整したエア圧を前面の
エア圧力ゲージ４４に表示するようにしている。
【００２４】又、表示ランプ類としては、手動操作を表
示する手動ランプ４５、自動操作を表示する自動ランプ
４６、給気状況を表示するエアインランプ４７、エアア
ウトランプ４８、センサの作動の良否を判断する第１セ
ンサＯＫランプ４９、第２センサＯＫランプ５０を設け
ている。因みに、５１はブザーである。
示する手動ランプ４５、自動操作を表示する自動ランプ
４６、給気状況を表示するエアインランプ４７、エアア
ウトランプ４８、センサの作動の良否を判断する第１セ
ンサＯＫランプ４９、第２センサＯＫランプ５０を設け
ている。因みに、５１はブザーである。
【００２５】次に、図３のフローチャートに基づいて装
置の作動の概要について説明する。
置の作動の概要について説明する。
【００２６】前述のように、マニホールド１５のエアカ
プラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、装置２０側のマニホールド２６
の接続口ａ、ｂ、ｃ、ｄを夫々接続するとともに、セン
サのターミナルボックス１６と装置２０側のセンサ接続
ジョイント部３０を接続して電源コード２８を差込み、
運転準備に入る。
プラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、装置２０側のマニホールド２６
の接続口ａ、ｂ、ｃ、ｄを夫々接続するとともに、セン
サのターミナルボックス１６と装置２０側のセンサ接続
ジョイント部３０を接続して電源コード２８を差込み、
運転準備に入る。
【００２７】次に、操作員はエア圧力調整ノブ４３によ
って所定のエア圧に設定し、センサ点検を行うか否かの
選択をしてセンサ点検オン・オフスイッチ３７を操作す
る。又、作動させるべき下部可動型４、５を選択してそ
れに応じるポート切換えスイッチ３８を操作する。
って所定のエア圧に設定し、センサ点検を行うか否かの
選択をしてセンサ点検オン・オフスイッチ３７を操作す
る。又、作動させるべき下部可動型４、５を選択してそ
れに応じるポート切換えスイッチ３８を操作する。
【００２８】次に、自動・手動の選択を行い、手動を選
択する場合は手動操作ボタン３６を操作する。この際、
選択した下部可動型４、或いは５、或いは両者がシリン
ダユニット８或いは１０によって例えば１回作動し、こ
の間の作動状況、センサの良否等が検査出来る。
択する場合は手動操作ボタン３６を操作する。この際、
選択した下部可動型４、或いは５、或いは両者がシリン
ダユニット８或いは１０によって例えば１回作動し、こ
の間の作動状況、センサの良否等が検査出来る。
【００２９】自動運転を選択する時は、ツインタイマー
４０で作動間隔を任意に設定し、作動回数をカウンター
セット表示部４１で任意に設定する。そして、かかる準
備が整うと自動開始ボタン３５を操作し、自動運転中の
状況を点検する。
４０で作動間隔を任意に設定し、作動回数をカウンター
セット表示部４１で任意に設定する。そして、かかる準
備が整うと自動開始ボタン３５を操作し、自動運転中の
状況を点検する。
【００３０】この際、センサ点検オン・オフスイッチ３
７によってセンサの点検を行うことを選択している場合
は、第１センサＯＫランプ４９、第２センサＯＫランプ
５０にその良否が表示され、例えば点灯している時は良
好状態を示し、消灯する場合はセンサの不良を示すよう
にしている。
７によってセンサの点検を行うことを選択している場合
は、第１センサＯＫランプ４９、第２センサＯＫランプ
５０にその良否が表示され、例えば点灯している時は良
好状態を示し、消灯する場合はセンサの不良を示すよう
にしている。
【００３１】このため、装置２０を監視しておくことに
よってセンサの良否がたちどころに判別出来、又、金型
側を監視していれば下部可動型４、５の作動状況がたち
どころに判別出来る。
よってセンサの良否がたちどころに判別出来、又、金型
側を監視していれば下部可動型４、５の作動状況がたち
どころに判別出来る。
【００３２】尚、点検を実施している間は例えば安全表
示器２７で表示して、周囲の安全確保を図るとともに、
装置２０の故障等についてはブザー５１等で知らせる。
示器２７で表示して、周囲の安全確保を図るとともに、
装置２０の故障等についてはブザー５１等で知らせる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の金型の点検装置
は、任意に設定した作動条件のもとで、手動或いは自動
によって作動させ検査するようにしたため、従来のよう
にエアホースジョイントをその都度切換えるといった労
力が廃止出来、作業効率を大幅に改善することが出来
る。又、従来のように専従の作業員を張りつける必要が
なく、しかも１人でも点検作業が出来、更に専門の知識
も不要であって誰でも簡易に点検出来るという効果を奏
する。
は、任意に設定した作動条件のもとで、手動或いは自動
によって作動させ検査するようにしたため、従来のよう
にエアホースジョイントをその都度切換えるといった労
力が廃止出来、作業効率を大幅に改善することが出来
る。又、従来のように専従の作業員を張りつける必要が
なく、しかも１人でも点検作業が出来、更に専門の知識
も不要であって誰でも簡易に点検出来るという効果を奏
する。
【図１】点検装置の全体図
【図２】プレス装置のベンド金型の断面図
【図３】本装置を作動させる時のフローチャート図
【符号の説明】 １ 下型 ４、５ 下部可動型 ２０ 点検装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 7179−4Ｆ 45/76 7365−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 分離した状態で金型のリフタの作動を点
検するようにした点検装置において、この装置は、リフ
タの作動間隔を任意に設定する作動間隔設定手段と、作
動回数を任意に設定する作動回数設定手段と、リフタの
前進位置、後退位置を検出するセンサの作動状況を判定
するセンサ良否判定手段を備えたことを特徴とする金型
の点検装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625492A JPH0615383A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金型の点検装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625492A JPH0615383A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金型の点検装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615383A true JPH0615383A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16354754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19625492A Withdrawn JPH0615383A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 金型の点検装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011075279A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Ud Trucks Corp | 検査装置及び検査方法 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19625492A patent/JPH0615383A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011075279A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Ud Trucks Corp | 検査装置及び検査方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110877020A (zh) | 一种接线端子排测试通断测试机 | |
| WO2017140236A1 (zh) | 用于螺丝制造设备的螺丝检测装置 | |
| CN217765846U (zh) | 一种汽车线束端子拉力测试机 | |
| US4221124A (en) | Bladder leak and rupture detector | |
| US6694802B1 (en) | Delta P testing system for tube and shell type catalytic reactors | |
| KR100570485B1 (ko) | 기계적 유지 기구의 클램핑 장치와, 기계적 유지 기구의 배치 방법 | |
| JPH0615383A (ja) | 金型の点検装置 | |
| JPH07290295A (ja) | プレス装置 | |
| US5417900A (en) | Vacuum leak detector for a tire curing press | |
| JPH035904B2 (ja) | ||
| JP2519841B2 (ja) | 自動スクリ―ン捺染機におけるスクリ―ンの型合せ調節装置 | |
| SE501958C2 (sv) | Metod och bromsprovningssystem för provning av tätheten i ett pneumatiskt bromssystem | |
| CN211678867U (zh) | 一种接线端子排测试通断测试机 | |
| CN108561302A (zh) | 油泵检测装置 | |
| CN209910855U (zh) | 一种车用温度传感器综合性能的自动检测装置 | |
| KR100663868B1 (ko) | 메탈돔의 검사장치 및 그 방법 | |
| KR20060008828A (ko) | 메탈돔의 텐션을 조절할수 있는 테스팅장치 | |
| US7331244B1 (en) | Stamping press line simulation device and method | |
| CN110711947A (zh) | 一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置 | |
| JP2838329B2 (ja) | 成形機の型締制御装置 | |
| CN219496696U (zh) | 一种焊接组件的防错检测机构 | |
| JP2000141182A (ja) | ワーク加工装置及び製造システム | |
| CN219338282U (zh) | 硫化机组控制装置及硫化机组 | |
| CN219171410U (zh) | 一种自动伸缩式平板硫化机 | |
| CN210967491U (zh) | 一种集成激光打标的拉铆螺母检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |