JPH0615314A - 圧延機及び熱間圧延設備並びに潤滑剤供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業ロールクロスミルを用いた圧延機及び熱間
圧延設備並びにその潤滑剤供給装置において、作業ロー
ルと補強ロールとの接触部を潤滑するロール間潤滑剤が
ロール冷却水に混入せず、かつロール冷却水により洗い
流されたり濃度が低下せず、ロール表面に均一に付着さ
せ充分に潤滑が行えるようにする。 【構成】作業ロール２と補強ロール３との間に潤滑油供
給装置１０４を設置し、供給されるロール間潤滑油をヘ
ッダブロック２５に設けられた接触シール２８，２９，
３１によってロール間潤滑油をシールする。補強ロール
側ヘッダブロック２５ａと作業ロール側ヘッダブロック
２５ｂとは結合ピン２７により作業ロール３のクロス角
に追従して回転可能に接続される。また、補強ロール側
ヘッダブロック２５ａの先端部分側面に流体を外側へ噴
出するノズル２６を埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板クラウン制御能力に
優れた作業ロールを交差させる圧延機に係り、特に作業
ロールと補強ロールとの間の潤滑が確実に行える圧延機
及び熱間圧延設備並びにその潤滑剤供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】作業ロールがクロスする形式の圧延機と
しては特開昭47−27159 号公報に記載の作業ロールのみ
をクロスする方式のものがある。この方式では、上下作
業ロールを種々の角度でクロスさせて、作業ロールのロ
ールギャップを変えることにより、種々の板クラウン材
のニーズに対応できるものと期待された。しかしなが
ら、実際には、作業ロールと補強ロールの間の相対すべ
りにより生じるスラスト力が極めて大きくなり、実用化
が困難であった。

【０００３】このスラスト力の問題を解決して、熱間圧
延において実用に供せらたロールクロス方式の圧延機と
しては、三菱重工技法Vol ．２１，No．６に記載のよう
に上作業ロールと上補強ロールとのペアのロール組みと
下作業ロールと下補強ロールとのペアのロール組みを各
々一体として各ペアロールの軸線を相互に交差（クロ
ス）させる圧延機が知られている。この方式では、作業
ロールと補強ロールとを一体のペアとし、ペアのロール
組みをクロスさせる。このため、作業ロールと補強ロー
ルの間の相対すべりが生じず、大きなスラスト力は発生
しない。これにより、一応問題の解決は得るが、作業ロ
ールと補強ロールとを一体としてクロスする方式の場
合、圧延荷重を直接受ける補強ロールのメタルチョック
の中心が圧下スクリュウの中心からずれ、これによるモ
ーメントが発生し、圧下の円滑な操作が妨げられる。こ
のため、剛性の大きなビームを設けてバランスを取る構
造が用いられるが、必然的に圧延機が複雑化、大型化し
てしまうという問題点があった。

【０００４】以上の技術に対し、熱間圧延においてより
簡単にスラスト力を低減する方法として、本出願人は補
強ロールを平行に保ち、作業ロールのみをクロスさせ、
作業ロールと補強ロールの間に潤滑剤（以下、ロール間
潤滑剤またはロール間潤滑油ということがある）を供給
する方式の圧延機を発明し、出願している（特願平3-66
007 号）。この方式では、作業ロールと補強ロールの間
の相対すべりを無くすのではなく、潤滑剤を供給するこ
とにより相対すべりにより生じるスラスト力自体を低減
するものである。この方法を用いることにより、比較的
簡単にスラスト力が低減できるため、比較的構造を単純
にし、且つ圧延機を小型にすることが可能となった。

【０００５】ところで、冷間圧延では潤滑と冷却が圧延
上必須であり、一般に両者を兼ね備えるものとして水と
油の混合液（エマルジョン）が使用される。このエマル
ジョンは大きく２種類に分かれる。１つは、安定してエ
マルジョンとなるものでステーブルオイルとよばれ、主
として鉱物油をベースに乳化剤の助けによって水溶性と
なり、エマルジョンを構成する水と油は長時間放置して
も分離しない。もう１つは、不安定なエマルジョンでア
ンステーブルオイルとよばれ、牛脂等をベースにしたも
ので、撹拌等の機械的混合作用を与えないと分離してし
まうが、潤滑能力は前者よりはるかに大きい。

【０００６】一方、熱間圧延ではロールの冷却は必須条
件であるが、潤滑は必須条件ではない。従って、ロール
冷却は水によって行われるのが一般的である。しかし、
熱間圧延でも、圧延動力や圧延荷重の減少とロール摩耗
の減少を狙って熱間圧延油が使用されている。この熱間
圧延油は前述の鉱物油系のエマルジョンでは効果がな
く、効果があるのは牛脂系などのアンステーブルオイル
系である。この油は、後述するように、通板時に圧延材
の咬み込み能力を阻害するため冷却水とは別系統とし、
圧延の圧ぬき直前に油の供給を止め作業ロール表面の油
分を焼却し次の咬み込みに備えるという方法がとられて
いる。

【０００７】図６に従来の熱間仕上圧延機における熱間
圧延油及びロール冷却剤の供給システムの一例を示す。
まず、熱間圧延油タンク１５０に蓄えられた熱間圧延油
はノズル１５１よりロールバイトに噴射され、作業ロー
ル１６１と圧延材１６２との間の潤滑が行われる。余分
な熱間圧延油は作業ロールクロスミル下のパン１６３に
後述する冷却水と共に回収される。また、ロール冷却の
冷却剤としては一般に水が使用され、ノズル１７１によ
り作業ロール１６１の表面に噴射される。使用された冷
却水は作業クロスミル下のパン１６３で上記熱間圧延油
と共に回収した後、仕上圧延機スケールピット１７２へ
送られる。この冷却水は環水とよばれ、圧延機のロール
冷却のみでなく、他の設備のロール等の冷却用としても
使用されるため、鉄分やスケールや上記熱間圧延油等の
油分の混入は好ましくない。従って、仕上圧延機スケー
ルピット１７２において、鉄分、スケール及び油分を粗
く分離、除去される。そして、ポンプ１７２ａによって
総合水処理設備沈殿池１７３に送られ、粗ミルまたは出
側設備等他設備用スケールピット１７４からポンプ１７
４ａによって送られた水と共にさらにクリーン化され
る。そして、ポンプ１７３ａにより吸い上げられクーラ
ー１７５において冷却されてノズル１７１に送られて再
び冷却水として使用される。この時、パン１６３より混
入しスケールピット１７２において冷却水に含まれてい
る熱間圧延油として使用したアンステーブルオイルの大
部分は鉄分やスケールに付着し、これらと一緒に沈殿し
クレーン等により搬出される。また、依然残存したアン
ステーブルオイルも水との分離性がよいため、冷却水上
面に分離浮上するので、これを図示しないスキマーによ
り回収することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した先願発明にお
ける作業ロールクロスミルは熱間圧延を主に想定してお
り、このような熱間圧延における作業ロールクロスミル
のロール間潤滑として要求される性能は、ロール表面に
容易に均一に塗布でき、ロール間潤滑も良好であり、か
つ通板時の圧延材の噛込み性能を低下させないことであ
る。これらの要求に対し、前記ステーブルオイル、アン
ステーブルオイルにてついてその適合性を考えると次の
ようになる。

【０００９】まず、前者のステーブルオイルは、安定し
たエマルジョンであるので、ロール表面に比較的容易に
均一に塗布でき、ロール間潤滑も良好である。又、作業
ロールに付着したステーブルオイルは、圧延時に高温の
圧延材により焼き切られ、噛込み性能を低下させること
はない。

【００１０】一方、後者のアンステーブルオイルは、エ
マルジョンとなりにくく、不安定であるため、ロール表
面への均一塗布は困難であるが、前者のステーブルオイ
ルよりロール間の潤滑能力ははるかに大きい。従って、
前述のように、圧延動力、圧延荷重の低減及びロール摩
耗の低減を目的とした熱間圧延油としてよく使用されて
いる。しかしながら、ロール表面に付着したアンステー
ブルオイルは、高温材を圧延しても焼き切れにくく、ま
た潤滑能力が大きいため圧延材の噛込み性能を著しく低
下させる。このため熱間圧延油は、ロールの冷却水とは
別系統とし、圧延終了時の圧抜き直前に油の供給を一旦
止め、作業ロール表面の油分を焼却し、次の噛込みに備
えて噛込み性能を回復させるという方法が採用されてい
るのが現状である。

【００１１】ところで、図６に示した熱間仕上圧延機の
作業ロール１６１と補強ロール１６０との間をさらに潤
滑する場合は、上記熱間圧延油による作業ロールと圧延
材との潤滑の場合のように、圧延終了時の圧抜き直前に
油の供給を止めることはできない。なぜならば、圧延終
了後から次の圧延材の噛込みまでの間も作業ロール及び
補強ロールは回転しており、この間が無潤滑であると作
業ロールと補強ロールとの間に大きなスラスト力が発生
するためである。従って、この部分の潤滑（ロール間潤
滑）には、連続的に供給しても噛込み性能が劣化せず、
かつロールに均一に塗布できる上記ステーブルオイルを
用いることが考えられている。この場合、ロール間潤滑
油は上記熱間圧延油及び冷却水とは別の潤滑系統により
作業ロール１６１と補強ロール１６０との間に供給さ
れ、この部分の潤滑が行われる。

【００１２】また、この場合、図６に示す熱間仕上圧延
機の熱間圧延油及びロール冷却剤の供給系統に上記ロー
ル間潤滑剤の供給系統を追設する必要があり、この場合
は、以下の問題点を生じる。

【００１３】即ち、前述のように、ロール間潤油である
ステーブルオイルは水溶性であるため、これがパン１６
３等より冷却水に混入すると、冷却水と分離させること
は設備費も膨大になり難しいので、圧延設備において冷
却水とステーブルオイルの混用は不可とされている。つ
まり、作業ロールクロスミルにおいてロール間潤滑油を
ノズル等で供給しそのまま作業ロールクロスミル下へた
れ流すことは、水処理過程において大きな問題となる。
また、作業ロールクロスミルのロール間潤油がロール冷
却水によって洗い流されたり、ロール冷却水がロール間
潤油に混入して濃度が低下すると、充分な潤滑性能が得
られない。

【００１４】上記の例においては、ロール間潤滑剤供給
ノズルとロール冷却水供給用ノズルの間に仕切板を設
け、ロール間潤滑油とロール冷却水に干渉することを防
ぐことも考えられるが、この方法は充分ではなく、ロー
ル間潤滑油であるステーブルオイルががパン１６３から
冷却水に混入することは避けられない。また、ロール冷
却水の量が膨大で、しかもミルガイドやメタルチョック
等に当った冷却水のはね返りが、ロール間に飛び込んで
来るため、ロール間潤滑油がロール冷却水によって洗い
流されたり、ロール間潤滑油の濃度が低下し、またロー
ル表面に均一に付着しなくなってロール接触部に確実に
届かなくなるなどの不具合が生じることがあった。この
ためロール間潤滑油の供給量を必要以上に大きくして潤
滑性の安定化を図らざるを得なかった。

【００１５】本発明の目的は、作業ロールクロスミルを
用いた圧延機において、作業ロールと補強ロールとの接
触部を潤滑するロール間潤滑剤がロール冷却水に混入せ
ず、かつロール間潤滑剤がロール冷却水により洗い流さ
れたり濃度が低下することがなく、また、ロール間潤滑
剤がロール表面に均一に付着しロール接触部に確実に届
いて充分に潤滑が行えるような圧延機及び熱間圧延設備
並びに潤滑剤供給装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る圧延機は、一対の作業ロールと、前記
一対の作業ロールをそれぞれ支持する少なくとも一対の
補強ロールとを圧延スタンドに備え、少なくとも前記作
業ロールの軸線を前記補強ロールの軸線に対して水平面
内で交差させると共に、該作業ロールの軸線を水平面内
で相互に交差させる圧延機において、前記作業ロールと
前記補強ロールとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手
段を有し、前記潤滑材供給手段は、前記作業ロールと前
記補強ロールとの間に配置され潤滑材供給通路及び潤滑
剤排出通路を備えたヘッダブロックと、前記ヘッダブロ
ックに設けられ前記作業ロール及び前記補強ロールにそ
れぞれ当接しその間をシールする第１のシール手段と、
前記作業ロール交差角に前記ヘッダブロックを追従させ
る調整手段とを備える。

【００１７】好ましくは、前記潤滑油供給手段は、さら
に、前記ヘッダブロックの幅方向両端部に設けられ、流
体を噴出して外部からのロール冷却用の冷却水の侵入を
防止する第２のシールを備える。

【００１８】また、好ましくは、前記ヘッダブロック
は、前記補強ロールに面する補強ロール側ヘッダブロッ
クと、前記作業ロールに面する作業ロール側ヘッダブロ
ックとを有し、前記調整手段は前記補強ロール側ヘッダ
ブロックと作業ロール側ヘッダブロックとを中央部にお
いて相対的に回転自在に連結する結合ピンである。

【００１９】また、好ましくは、さらに、前記潤滑剤排
出通路を通して回収された余分の前記潤滑剤を貯蔵する
潤滑剤タンクと、前記貯蔵した潤滑剤を前記潤滑剤供給
通路に再び送るポンプとを含む潤滑剤供給系統を備え
る。

【００２０】また、上記目的を達成するため、本発明に
係る熱間圧延設備は、上記のような圧延機を複数台タン
デム圧延可能に配置する。

【００２１】また、上記目的を達成するため、本発明に
係る潤滑剤供給装置は、一対の作業ロールと、前記一対
の作業ロールをそれぞれ支持する少なくとも一対の補強
ロールとを圧延スタンドに備え、少なくとも前記作業ロ
ールの軸線を前記補強ロールの軸線に対して水平面内で
交差させると共に、該作業ロールの軸線を水平面内で相
互に交差させる圧延機の前記作業ロールと前記補強ロー
ルとの間に設置され、前記作業ロールと前記補強ロール
との間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置において、前
記補強ロールに面して位置し潤滑剤供給通路を備えた補
強ロール側ヘッダブロックと、前記作業ロールに面して
位置し潤滑剤排出通路を備えた作業ロール側ヘッダブロ
ックと、前記２つのヘッダブロックにそれぞれ設けられ
前記作業ロール及び前記補強ロールにそれぞれ当接しそ
の間をシールする第１のシール手段と、前記２つのヘッ
ダブロックの少なくとも一方幅方向両端部に設けられ流
体を噴出して外部からのロール冷却用の冷却水の侵入を
防止する第２のシール手段と、前記２つのヘッダブロッ
クを中央部において相対的に回転自在に連結する結合ピ
ンとを備える。

【００２２】

【作用】上記のように構成した本発明においては、潤滑
剤供給手段のヘッダブロックに備えられた潤滑材供給通
路より作業ロールクロスミルの作業ロールと前記補強ロ
ールとの間に潤滑剤を供給し、ヘッダブロックに設けら
れた作業ロール及び補強ロールにそれぞれ当接する第１
のシール手段によってヘッダブロックと作業ロール及び
ヘッダブロックと補強ロールの間をシールすることによ
り、ロール接触部付近の作業ロール、補強ロール及びヘ
ッダブロックによって囲まれた空間内に潤滑剤が満たさ
れ、この潤滑剤によって作業ロールと補強ロールの間が
潤滑される。またヘッダブロックに備えられた潤滑剤排
出通路によって余分の潤滑剤が回収される。従って、潤
滑剤が外部に洩れることがなく、また回収されるロール
冷却水に混入せず、ロール表面に均一に付着し、潤滑剤
がロール接触部に確実に届いてロール接触部の潤滑が充
分に行える。また、調整手段によって作業ロール交差角
にヘッダブロックを追従させるので、作業ロールのクロ
ス角変更に追従してこの潤滑剤供給手段を機能させるこ
とができる。

【００２３】また、ヘッダブロックの幅方向両端部に第
２のシール手段を設け、この第２のシール手段より流体
を噴出することにより、ロール冷却水がヘッダブロック
の幅方向両端部より侵入して、ロール接触部付近の作業
ロール、補強ロール及びヘッダブロックによって囲まれ
た空間内の潤滑剤に混入することがない。従って、潤滑
剤がロール冷却水により洗い流されたり濃度が低下する
ことがない。

【００２４】また、上記ヘッダブロックは、補強ロール
に面する補強ロール側ヘッダブロックと、作業ロールに
面する作業ロール側ヘッダブロックとを有し、調整手段
である結合ピンによって補強ロール側ヘッダブロックと
作業ロール側ヘッダブロックとを中央部において相対的
に回転させることにより、この潤滑剤供給手段を作業ロ
ールのいかなる交差角にも追従して機能させることがで
き、たとえ作業ロールのクロス角が変更されても、潤滑
剤を外部に洩らすことなく確実にロール接触部の潤滑が
行える。

【００２５】また、潤滑剤排出通路を通して回収された
余分の潤滑剤を貯蔵する潤滑剤タンクと、貯蔵した潤滑
剤を潤滑剤供給通路に再び送るポンプとを含む潤滑剤供
給系統をさらに備えるので、この潤滑系統を、他の熱間
圧延油やロール冷却水の供給系統とは完全に独立にで
き、ロール間潤滑剤が熱間圧延油やロール冷却水に混入
したり、逆に熱間圧延油やロール冷却水がロール間潤滑
剤に混入することを防止できる。

【００２６】

【実施例】本発明の一実施例による圧延機を備えた熱間
圧延設備及び潤滑剤供給装置について、図１から図５に
より説明する。図１に本実施例による圧延機のロール間
潤滑油、熱間圧延油、及びロール冷却水を供給する系統
を示す。なお、図１は後述する図５の熱間圧延設備のう
ち１個の圧延機を抜き出して示したものである。本圧延
機１の圧延ロールは、上下一対の作業ロール２と、作業
ロール２をそれぞれ支持する上下一対の補強ロール３が
圧延スタンドに備えられ、補強ロール３のロール軸線が
水平面内で傾斜せず、作業ロール２のロール軸線が補強
ロール３のロール軸線に対して水平面内で交差すると共
に、上下の作業ロール２のロール軸線が水平面内で相互
に交差するように構成された作業ロールクロスミルであ
る。

【００２７】また、ロール間潤滑油、熱間圧延油、及び
ロール冷却水を供給する系統として、ロール間潤滑油供
給系統１００、熱間圧延油供給系統２００、及びロール
冷却水供給系統３００がそれぞれ設置されている。ロー
ル間潤滑油供給系統１００は、ロール間潤滑油タンク１
０１、ポンプ１０２、フィルター１０３、潤滑油供給装
置１０４、及びこれらを連絡する管路よりなる。熱間圧
延油供給系統２００は、熱間圧延油タンク２０１、ポン
プ２０２、熱間圧延油ノズル２０３、及びこれらを連絡
する管路よりなる。ロール冷却水供給系統３００は、水
処理システム３０１、ロール冷却水ノズル３０２、パン
３０３、及びこれらを連絡する管路よりなる。尚、煩雑
さを避けるため、図１では潤滑油供給装置１０４が模式
的に示されている。

【００２８】図２に潤滑油供給装置３０３を圧延機１へ
設置した状態を表す図を、図３に図２のＩＩＩ−ＩＩＩ
方向の矢視図を、図４に潤滑油供給装置１０４の先端部
分の断面図を示す。尚、煩雑さを避けるため、図３では
補強ロール３を省略している。図２及び図３に示すよう
に、潤滑油供給装置１０４は圧延材１０の出側に設けら
れ、圧延スタンド４に固定された摺動ガイド２１及び油
圧シリンダ２２、油圧シリンダ２２に収容されたピスト
ン２３に接続され摺動ガイド２１上を摺動可能なフレー
ム２４、フレーム２４にピボット２４Ａで連結されフレ
ーム２４にとともに摺動可能なヘッダブロック２５、ヘ
ッダブロック２５を補強ロール側に加勢するバネ２４ａ
により構成される。また、ヘッダブロック２５先端部分
の補強ロール側ヘッダブロック２５ａ（図４で説明す
る）の幅方向両端部付近には、圧縮空気を作業ロール２
の軸方向外側へ噴出するノズル２６が埋設されている。
尚、この圧縮空気の変わりに水ジェットを用いてもよ
い。

【００２９】上記のような潤滑油供給装置１０４は次の
ようにして圧延機に設置される。即ち、油圧シリンダ２
２に図示しない油圧源から圧油が供給されることによ
り、ヘッダブロック２５がミルウインドー外より作業ロ
ール２と補強ロール３の接触部に押し込まれる。このヘ
ッダブロック２５はバネ２４ａより摺動ガイド２１から
補強ロール３の方向に加勢されているので、ヘッダブロ
ック２５の先端部分はまず補強ロール３側に押し付れら
れ補強ロール３案内されつつロール間に挿入され、さら
に作業ロール２と補強ロール３の接触部に押し付けられ
て設置される。この設置位置は可変であり、作業ロール
２及び補強ロール３の径の変化に対しては、ヘッダブロ
ック２５の位置がその変化に応じて出入りすることによ
り調整される。

【００３０】また、図４に示すように、ヘッダブロック
２５の先端部分は、補強ロール側ヘッダブロック２５ａ
及び、作業ロール側ヘッダブロック２５ｂから構成さ
れ、このうち補強ロール側ヘッダブロック２５ａはヘッ
ダブロック２５に固定されており、また、補強ロール側
ヘッダブロック２５ａと作業ロール側ヘッダブロック２
５ｂとはパスセンター部に設けられた調整手段である結
合ピン２７により回転自在に接続されている。さらに、
作業ロール側ヘッダブロック２５ｂには作業ロールチョ
ックに取り付けられた押し棒２５ｃ（図３参照）の先端
が接しており、作業ロール２のクロス角が変更されると
押し棒２５に押されて作業ロール側ヘッダブロック２５
ｂが回転する。

【００３１】補強ロール側ヘッダブロック２５ａには、
ロール接触点に近い側に位置しロール間潤滑油をシール
する接触シール２８と、ロール接触点に近い側に位置し
補強ロール３表面に付着したロール冷却水を除去する接
触シール２９とが設けられ、これら２つの接触シールに
よって補強ロール側ヘッダブロック２５ａが補強ロール
３表面に沿って案内される。また、補強ロール側ヘッダ
ブロック２５ａ内部には潤滑油供給孔３０が設けられ、
潤滑油供給孔３０先端には潤滑油供給ノズル３０ａが設
けられている。

【００３２】作業ロール側ヘッダブロック２５ｂには、
ロール間潤滑油をシールし作業ロール２表面に付着した
ロール冷却水を除去する接触シール３１が設けられてい
る。また、作業ロール側ヘッダブロック２５ｂ内部には
排油孔３２が設けられている。

【００３３】上記のような構成を有するヘッダブロック
２５先端部分おいて、ロール間潤滑油は、ロール間潤滑
油タンク１０１（図１参照）より潤滑油供給孔３０に供
給される。供給されたロール間潤滑油はヘッダブロック
２５、補強ロール３及び作業ロール２に囲まれた空間３
３に満たされ、補強ロール３と作業ロール２との間に引
き込まれ両者間の潤滑が行われる。潤滑に不必要な余分
なロール間潤滑油は排油孔３２より回収され、再びロー
ル間潤滑タンク１０１に戻される。

【００３４】また、補強ロール側ヘッダブロック２５ａ
と作業ロール側ヘッダブロック２５ｂとの間をパスセン
ター部に設けられた結合ピン２７によって接続し、作業
ロール側ヘッダブロック２５ｂには作業ロールチョック
に取り付けられた押し棒２５ｃ（図３参照）の先端が接
しているので、作業ロール側ヘッダブロック２５ａは、
作業ロール２のクロス角のいかなる変化に対しても、こ
れに追従して回転することができる。従って、作業ロー
ル２のクロス角を変更しても、この潤滑油供給装置１０
４は確実にその機能を果たすことができる。上記のよう
に、ヘッダブロック２５、補強ロール３及び作業ロール
２に囲まれた空間３３内のロール間潤滑油は外部に洩れ
ることがなく、また回収されるロール冷却水に混入せ
ず、さらにロール表面に均一に付着させることができ
る。

【００３５】さらに、図３に示すように、補強ロール側
ヘッダブロック２５ａの幅方向両端部付近に設けられた
ノズル２６より作業ロール２の軸方向外側へ圧縮空気を
噴出することにより、空間３３内のロール間潤滑油が、
このヘッダブロック２５の先端部分側面から外部に洩れ
たり、逆にロール冷却水がこの空間３３に侵入しロール
間潤滑油に混入することがない。

【００３６】図１に戻り、上記ロール間潤滑油供給系統
１００において、潤滑油供給装置１０４より作業ロール
２と補強ロール３との間に供給されたロール間潤滑油
は、外部に洩れたり、ロール冷却水が混入することなく
潤滑を行い、回収された余分な潤滑油はロール間潤滑油
タンク１０１に回収される。ロール間潤滑油タンク１０
１のロール間潤滑油はポンプ１０２によって吸い上げら
れて潤滑油供給装置１０４に送られて再びロール間潤滑
に使用されるが、このロール間潤滑油（ステーブルオイ
ル）はロールの表面以外には触れることがないので、ス
ケールや鉄粉等の不純物はほとんど含有せず、従って、
簡単なフィルター１０３を通過させるだけで再使用でき
る。以上のロール間潤滑油供給系統１００は、以下に述
べる熱間圧延油供給系統２００及びロール冷却水供給系
統３００とは全く別の独立した循環系統を有している。

【００３７】また、熱間圧延油供給系統２００におい
て、熱間圧延油タンク２０１に蓄えられた熱間圧延油は
ポンプ２０２によって吸い上げられて熱間圧延油ノズル
２０３よりロールバイトに噴射され、作業ロール２と圧
延材１０との間の潤滑が行われる。余分な熱間圧延油は
作業ロールクロスミル下のパン３０３に後述する冷却水
と共に回収される。

【００３８】また、ロール冷却水供給系統３００におい
て、冷却水はロール冷却水ノズル３０２により作業ロー
ル２の圧延材１０出側表面に噴射される。使用された冷
却水は作業クロスミル下のパン３０３で上記熱間圧延油
と共に回収した後、水処理システム３０１へ送られる。

【００３９】水処理システム３０１は、仕上圧延機スケ
ールピット３０４、粗ミルまたは出側設備等他設備用ス
ケールピット３０５、総合水処理設備沈殿池３０６、ク
ーラー３０７、ポンプ３０４ａ，３０５ａ，３０６ａ、
及びこれらを連絡する管路よりなる。上記パン３０３で
熱間圧延油と共に回収した水は、圧延材のスケールや鉄
粉を含んだ状態で仕上圧延機スケールピット３０４へ送
られる。ここで、含有スケールや鉄粉の大半は上記熱間
圧延油と共に沈殿分離される。沈殿したスケールや鉄粉
は図示しないクレーン等により搬出され、ポンプ３０４
ａによって上澄の水が吸い上げらる。この上澄の水は、
粗ミルまたは出側設備等他設備用スケールピット３０５
からポンプ３０５ａによって吸い上げられた回収水と共
に総合水処理設備沈殿池３０６に集められる。ここで、
含有残スケールや鉄粉等を沈殿により、また依然残存し
たアンステーブルオイル等の油分を浮上により再度分離
してクリーン化される。このアンステーブルオイルは水
との分離性がよいため、水上面に分離浮上したところを
を図示しないスキマーにより回収することができる。処
理された水は、ポンプ３０６ａによって吸い上げられ、
クーラー３０７において冷却された後、ロール冷却水ノ
ズル３０２に送られて再び冷却水として使用される。

【００４０】図５に、上述した本実施例による圧延機を
含む熱間圧延設備全体を示す。本圧延設備は、上記圧延
機をタンデム圧延可能に７台配置した熱間仕上圧延機列
の例であり、各圧延機の熱間圧延油、ロール冷却水、及
びロール間潤滑油を供給する系統を共有させている。即
ち、図５において、１は圧延機（作業ロールクロスミ
ル）であり、それぞれの圧延機の熱間圧延油、ロール冷
却水、及びロール間潤滑油を供給する系統を共有させた
ものとして、ロール間潤滑油供給系統１００、熱間圧延
油供給系統２００、及びロール冷却水供給系統３００が
それぞれ設置されている。即ち、それぞれの作業ロール
クロスミルには、潤滑油供給装置１０４、熱間圧延油ノ
ズル２０３、ロール冷却水ノズル３０２、パン３０３が
設置され、潤滑油供給装置１０４にはポンプ１０２及び
フィルター１０３を介してロール間潤滑油タンク１０１
が、熱間圧延油ノズル２０３にはポンプ２０２を介して
熱間圧延油タンク２０１が、ロール冷却水ノズル３０２
及びパン３０３には水処理システム３０１が接続されて
いる。本圧延設備の機能は図１の場合と同様である。

【００４１】以上のように本実施例によれば、作業ロー
ル２と補強ロール３との間に潤滑油供給ノズル３１ａに
よってロール間潤滑油を供給し、ヘッダブロック１６に
設けられた接触シール２８，２９，３１によってロール
間潤滑油をシールし、また排油孔３２によって余分のロ
ール間潤滑油が回収するので、ロール接触部付近の空間
３３内にロール間潤滑油が満たされ、ロール間潤滑油が
外部に洩れることがなく、また、回収されるロール冷却
水に混入しない。また、補強ロール側ヘッダブロック２
５ａの幅方向両端部付近に埋設されたノズル２６より圧
縮空気または水をヘッダブロック２５の外側へ噴出する
ので、ロール接触部付近の空間３３内のロール間潤滑油
が、ヘッダブロック２５の幅方向両端部から外部に洩れ
たり、逆にロール冷却水がこのロール間潤滑油に混入す
ることがない。従って、潤滑油がロール冷却水により洗
い流されたり濃度が低下することがなく、また、潤滑油
をロール表面に均一に付着させることができ、ロール接
触部の潤滑が充分に行える。

【００４２】また、補強ロール側ヘッダブロック２５ａ
と作業ロール側ヘッダブロック２５ｂとの間を中央部に
おいて結合ピン１９によって回転自在に接続し、また、
作業ロール側ヘッダブロック２５ｂには作業ロールチョ
ックに取り付けられた押し棒２５ｃの先端が接するの
で、作業ロール側ヘッダブロック２５ｂは、作業ロール
２のクロス角をいかなる角度に変更しても、これに追従
して回転することができ、潤滑剤を外部に洩らすことな
く確実にロール接触部の潤滑が行える。

【００４３】また、潤滑油供給装置１０４に加え、潤滑
剤排出通路３２を通して回収された余分の潤滑剤を貯蔵
するロール間潤滑油タンク１０１、貯蔵した潤滑剤を潤
滑剤供給通路３０に再び送るポンプポンプ１０２及びフ
ィルター１０３を含むロール間潤滑油供給系統１００を
さらに備えるので、この系統を、他の熱間圧延油やロー
ル冷却水の供給系統とは完全に独立にでき、ロール間潤
滑油が熱間圧延油やロール冷却水に混入したり、逆に熱
間圧延油やロール冷却水がロール間潤滑油に混入するこ
とを防止できる。

【００４４】また、圧延機をタンデム圧延可能なように
複数個配置した熱間圧延設備においても、同様の効果が
得られる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、潤滑剤供給手段によっ
て潤滑剤を供給し、ヘッダブロックに設けられたシール
手段によって作業ロール及び補強ロールとヘッダブロッ
クとの間をシールし、余分の潤滑剤を回収するので、潤
滑剤が外部に洩れることがなく、また回収されるロール
冷却水に混入せず、ロール表面に均一に付着し、潤滑剤
がロール接触部に確実に届いてロール接触部の潤滑が充
分に行える。 また、調整手段によって潤滑剤供給手段
を作業ロールのクロス角変更に追従させることができ
る。

【００４６】また、ヘッダブロックの幅方向両端部に第
２のシール手段を設けるので、潤滑剤にロール冷却水が
混入しない。

【００４７】また、結合ピンによって補強ロール側ヘッ
ダブロックと作業ロール側ヘッダブロックとを中央部に
おいて相対的に回転自在に結合するので、作業ロールの
いかなるクロス角に対しても上記効果が得られ、確実に
ロール接触部の潤滑が行える。

【００４８】また、潤滑剤供給系統をさらに備えるの
で、この潤滑系統を完全に独立にでき、ロール間潤滑剤
が熱間圧延油やロール冷却水に混入したり、逆に熱間圧
延油やロール冷却水がロール間潤滑剤に混入することを
防止できる。

【００４９】また、圧延機をタンデム圧延可能なように
複数個配置した熱間圧延設備においても、上記と同様の
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による圧延機のロール間潤滑
油、熱間圧延油、及びロール冷却水を供給する系統を示
す図である。

【図２】潤滑油供給装置を図１の圧延機へ設置した状態
を表す図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。

【図４】図２及び図３潤滑油供給装置の先端部分の断面
図である。

【図５】図１に示した圧延機を含む熱間圧延設備全体を
示す図である。

【図６】従来の圧延機の熱間圧延油及びロール冷却水を
供給する系統を示す図である。

【符号の説明】

１ 圧延機 ２ 作業ロール ３ 補強ロール ４ 圧延スタンド １０ 圧延材 ２１ 摺動ガイド ２２ 油圧シリンダ ２３ ピストン ２４ フレーム ２４ａ バネ ２５ ヘッダブロック ２５ａ 補強ロール側ヘッダブロック ２５ｂ 作業ロール側ヘッダブロック ２５ｃ 押し棒 ２６ ノズル ２７ 結合ピン ２８，２９ 接触シール ３０ 潤滑油供給孔 ３０ａ 潤滑油供給ノズル ３１ 接触シール ３２ 排油孔 ３３ 空間 １００ ロール間潤滑油供給系統 １０１ ロール間潤滑油タンク １０２ ポンプ １０４ 潤滑油供給装置 ２００ 熱間圧延油供給系統 ３００ ロール冷却水供給系統

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳村 泰嗣 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 坂中 孝雄 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 前川 義博 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の作業ロールと、前記一対の作業ロ
   ールをそれぞれ支持する少なくとも一対の補強ロールと
   を圧延スタンドに備え、少なくとも前記作業ロールの軸
   線を前記補強ロールの軸線に対して水平面内で交差させ
   ると共に、該作業ロールの軸線を水平面内で相互に交差
   させる圧延機において、前記作業ロールと前記補強ロー
   ルとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を有し、前
   記潤滑材供給手段は、前記作業ロールと前記補強ロール
   との間に配置され潤滑材供給通路及び潤滑剤排出通路を
   備えたヘッダブロックと、前記ヘッダブロックに設けら
   れ前記作業ロール及び前記補強ロールにそれぞれ当接し
   その間をシールする第１のシール手段と、前記作業ロー
   ル交差角に前記ヘッダブロックを追従させる調整手段と
   を備えることを特徴とする圧延機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記潤滑油供給手段
   は、さらに、前記ヘッダブロックの幅方向両端部に設け
   られ、流体を噴出して外部からのロール冷却用の冷却水
   の侵入を防止する第２のシール手段を備えることを特徴
   とする圧延機。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、前記ヘッダブロ
   ックは、前記補強ロールに面する補強ロール側ヘッダブ
   ロックと、前記作業ロールに面する作業ロール側ヘッダ
   ブロックとを有し、前記調整手段は前記補強ロール側ヘ
   ッダブロックと前記作業ロール側ヘッダブロックとを中
   央部において相対的に回転自在に連結する結合ピンであ
   ることを特徴とする圧延機。
4. 【請求項４】 請求項１記載において、さらに、前記潤
   滑剤排出通路を通して回収された余分の前記潤滑剤を貯
   蔵する潤滑剤タンクと、前記貯蔵した潤滑剤を前記潤滑
   剤供給通路に再び送るポンプとを含む潤滑剤供給系統を
   備えることを特徴とする圧延機。
5. 【請求項５】 請求項１記載の圧延機を複数台タンデム
   圧延可能に配置したことを特徴とする熱間圧延設備。
6. 【請求項６】 一対の作業ロールと、前記一対の作業ロ
   ールをそれぞれ支持する少なくとも一対の補強ロールと
   を圧延スタンドに備え、少なくとも前記作業ロールの軸
   線を前記補強ロールの軸線に対して水平面内で交差させ
   ると共に、該作業ロールの軸線を水平面内で相互に交差
   させる圧延機の前記作業ロールと前記補強ロールとの間
   に設置され、前記作業ロールと前記補強ロールとの間に
   潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置において、前記補強ロ
   ールに面して位置し潤滑剤供給通路を備えた補強ロール
   側ヘッダブロックと、前記作業ロールに面して位置し潤
   滑剤排出通路を備えた作業ロール側ヘッダブロックと、
   前記２つのヘッダブロックにそれぞれ設けられ前記作業
   ロール及び前記補強ロールにそれぞれ当接しその間をシ
   ールする第１のシール手段と、前記２つのヘッダブロッ
   クの少なくとも一方幅方向両端部に設けられ流体を噴出
   して外部からのロール冷却用の冷却水の侵入を防止する
   第２のシール手段と、前記２つのヘッダブロックを中央
   部において相対的に回転自在に連結する結合ピンとを備
   えることを特徴とする潤滑剤供給装置。