JPH06151130A - 希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末 - Google Patents
希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末Info
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- JPH06151130A JPH06151130A JP4302659A JP30265992A JPH06151130A JP H06151130 A JPH06151130 A JP H06151130A JP 4302659 A JP4302659 A JP 4302659A JP 30265992 A JP30265992 A JP 30265992A JP H06151130 A JPH06151130 A JP H06151130A
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- alloy
- powder
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高エネルギー積を有し、かつ寸法精度が良
く、複雑形状の射出成形が可能な希土類磁石用合金粉末
を提供する。 【構成】 ＮｉまたはＣｏ−ＰまたはＢ合金被膜をメッ
キした希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末。
く、複雑形状の射出成形が可能な希土類磁石用合金粉末
を提供する。 【構成】 ＮｉまたはＣｏ−ＰまたはＢ合金被膜をメッ
キした希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高エネルギー積を有す
る高寸法精度かつ複雑形状の希土類−遷移金属系永久磁
石用合金粉末に関するものである。
る高寸法精度かつ複雑形状の希土類−遷移金属系永久磁
石用合金粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の小型化にともないそこで使用
される永久磁石もフェライト磁石から高エネルギー積の
希土類磁石へと移行しつつある。さらに希土類磁石の中
でもサマリウムコバルト系に代わって例えば特公昭６１
−３４２４２号公報に開示されたネオジウム系磁石が、
高磁気特性と、資源的な有利さを武器に、その生産量を
伸ばしつつある。また、希土類磁石の中には焼結磁石と
プラスチック磁石の２種類が存在し、前者は高密度を達
成できるため高エネルギー積磁石、後者は樹脂成形技術
を適用できるため複雑形状品が可能という各々の特長を
持っている。
される永久磁石もフェライト磁石から高エネルギー積の
希土類磁石へと移行しつつある。さらに希土類磁石の中
でもサマリウムコバルト系に代わって例えば特公昭６１
−３４２４２号公報に開示されたネオジウム系磁石が、
高磁気特性と、資源的な有利さを武器に、その生産量を
伸ばしつつある。また、希土類磁石の中には焼結磁石と
プラスチック磁石の２種類が存在し、前者は高密度を達
成できるため高エネルギー積磁石、後者は樹脂成形技術
を適用できるため複雑形状品が可能という各々の特長を
持っている。
【０００３】しかし、焼結磁石にはより複雑形状磁石体
が望まれていたし、プラスティック磁石には、より高エ
ネルギー積磁石体が望まれていた。両者の特長を合わせ
もつ方法としてはステンレス鋼などで用いられているＭ
ＩＭ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄｉ
ｎｇ）法の適用が考えられるが、この方法を希土類磁石
に適用するには希土類磁石用合金粉末が活性すぎ、製造
工程中に酸化、炭化などの反応が急速に進み磁気特性を
大幅に低下させるという問題点があった。
が望まれていたし、プラスティック磁石には、より高エ
ネルギー積磁石体が望まれていた。両者の特長を合わせ
もつ方法としてはステンレス鋼などで用いられているＭ
ＩＭ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄｉ
ｎｇ）法の適用が考えられるが、この方法を希土類磁石
に適用するには希土類磁石用合金粉末が活性すぎ、製造
工程中に酸化、炭化などの反応が急速に進み磁気特性を
大幅に低下させるという問題点があった。
【０００４】この問題点を解消する方法としては、希土
類磁石用合金粉末表面に金属膜をコーティングすること
が考えられる。コーティングの例としては特開昭６４−
１５３０１号公報においては磁粉表面にＮｉメッキを施
した希土類−鉄系ボンド磁石用合金粉末が提案されてい
る。
類磁石用合金粉末表面に金属膜をコーティングすること
が考えられる。コーティングの例としては特開昭６４−
１５３０１号公報においては磁粉表面にＮｉメッキを施
した希土類−鉄系ボンド磁石用合金粉末が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
で対象としているＭＩＭ法では成形後焼結を行って製品
とする。したがって通常のＮｉメッキでは融点が高過ぎ
て焼結温度が高くならざるを得ない。結果として焼結体
の結晶粒を粗大化させたり、一部液相がでて磁石相の分
解がおこり磁気特性を著しく劣化させるという問題点が
あった。さらにソフト磁性体である純Ｎｉが粒界に存在
することは逆磁区の発生を容易にし、これまた磁気特性
（特に保磁力）を低下させるという問題もあった。本発
明は上記問題点を解決し、高エネルギー積を有し、かつ
高寸法精度で複雑形状を可能とする希土類−遷移金属系
永久磁石用合金粉末を提案することを目的とする。
で対象としているＭＩＭ法では成形後焼結を行って製品
とする。したがって通常のＮｉメッキでは融点が高過ぎ
て焼結温度が高くならざるを得ない。結果として焼結体
の結晶粒を粗大化させたり、一部液相がでて磁石相の分
解がおこり磁気特性を著しく劣化させるという問題点が
あった。さらにソフト磁性体である純Ｎｉが粒界に存在
することは逆磁区の発生を容易にし、これまた磁気特性
（特に保磁力）を低下させるという問題もあった。本発
明は上記問題点を解決し、高エネルギー積を有し、かつ
高寸法精度で複雑形状を可能とする希土類−遷移金属系
永久磁石用合金粉末を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、平均
粒径０．３〜５０μm のＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy 合金粉
末の表面を厚さ０．１〜１０μm のＴＭII1-z Ｘz 合金
メッキ被膜で被覆してなることを特徴とする希土類−遷
移金属系永久磁石用合金粉末であり、また本発明は、上
記のＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy 合金粉に８ａｔ％以下のＭ
ｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、
Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｔａ、およびＷから選んだ少なくとも１種を含むこ
とを特徴とする希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末
である。
粒径０．３〜５０μm のＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy 合金粉
末の表面を厚さ０．１〜１０μm のＴＭII1-z Ｘz 合金
メッキ被膜で被覆してなることを特徴とする希土類−遷
移金属系永久磁石用合金粉末であり、また本発明は、上
記のＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy 合金粉に８ａｔ％以下のＭ
ｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、
Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｔａ、およびＷから選んだ少なくとも１種を含むこ
とを特徴とする希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末
である。
【０００７】ここでＲＥはＹを含む希土類元素、ＴＭＩ
はＦｅ、ＣｏおよびＮｉから選んだ少なくとも１種の元
素、ＴＭIIはＣｏおよびＮｉからの１種以上の元素、Ｘ
はＰおよびＢから選ばれた１種または２種の元素であ
り、ｘ、ｙ、ｚは次の範囲に限定される。 ０．１２≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ≦０．２、０．１
７≦ｚ≦０．５
はＦｅ、ＣｏおよびＮｉから選んだ少なくとも１種の元
素、ＴＭIIはＣｏおよびＮｉからの１種以上の元素、Ｘ
はＰおよびＢから選ばれた１種または２種の元素であ
り、ｘ、ｙ、ｚは次の範囲に限定される。 ０．１２≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ≦０．２、０．１
７≦ｚ≦０．５
【０００８】
【作用】以下、本発明の構成要因の作用および数値限定
理由について述べる。 ＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy ：本合金粉はＲＥ2 ＴＭ14Ｂ化
合物を主体とするもので、本磁石の磁気特性発現の源と
なる。
理由について述べる。 ＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy ：本合金粉はＲＥ2 ＴＭ14Ｂ化
合物を主体とするもので、本磁石の磁気特性発現の源と
なる。
【０００９】ＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy の平均粒径０．３
〜５０μm ：粒径は磁石の保磁力に大きな影響を与え、
粒径が小さいほど大きな保磁力が得られるが、あまり細
かすぎると製造工程での酸化が進行し、逆に保磁力を低
下させる。また、粒径が大きいと保磁力を低下させるだ
けでなく、１粒子中に結晶粒が複数個存在する可能性が
大きくなり、磁場中でプレスするさいの配向を低下させ
製品としての磁石の残留磁束密度、エネルギー積の低下
につながる。したがって平均粒径の上限、下限はそれぞ
れ５０μm 、０．３μm とした。
〜５０μm ：粒径は磁石の保磁力に大きな影響を与え、
粒径が小さいほど大きな保磁力が得られるが、あまり細
かすぎると製造工程での酸化が進行し、逆に保磁力を低
下させる。また、粒径が大きいと保磁力を低下させるだ
けでなく、１粒子中に結晶粒が複数個存在する可能性が
大きくなり、磁場中でプレスするさいの配向を低下させ
製品としての磁石の残留磁束密度、エネルギー積の低下
につながる。したがって平均粒径の上限、下限はそれぞ
れ５０μm 、０．３μm とした。
【００１０】０．１２≦ｘ≦０．３：ＲＥはＲＥ2 ＴＭ
14Ｂ化合物を形成し、大きな保磁力を発現する源であ
る。したがって、ｘが０．１２に満たない場合、ＲＥ2
ＴＭ14Ｂを形成し得なくなり、保磁力を低下させ、また
ｘが０．３を越えると必然的に他の元素量を低下させ磁
気特性（残留磁束密度および保磁力）を低下させる。
14Ｂ化合物を形成し、大きな保磁力を発現する源であ
る。したがって、ｘが０．１２に満たない場合、ＲＥ2
ＴＭ14Ｂを形成し得なくなり、保磁力を低下させ、また
ｘが０．３を越えると必然的に他の元素量を低下させ磁
気特性（残留磁束密度および保磁力）を低下させる。
【００１１】０．０５≦ｙ≦０．２：ＢはＲＥ2 ＴＭ14
Ｂを形成するに必須の元素である。したがってｙが０．
０５に満たないとＲＥ2 ＴＭ14Ｂを形成し得なくなり、
ｙが０．２を越えると必然的に他元素量が低下するため
磁気特性を低下させる。したがってｙを０．０５〜０．
２の範囲に限定する。
Ｂを形成するに必須の元素である。したがってｙが０．
０５に満たないとＲＥ2 ＴＭ14Ｂを形成し得なくなり、
ｙが０．２を越えると必然的に他元素量が低下するため
磁気特性を低下させる。したがってｙを０．０５〜０．
２の範囲に限定する。
【００１２】ＴＭII1-z Ｘz 合金メッキ被膜厚さ０．１
〜１０μm ：ＴＭII1-z Ｘz 合金メッキ被膜は成形、脱
脂時における酸化および炭化から磁場を守るためのもの
である。したがって０．１μm 未満だとこれらの効果に
乏しく、また、１０μm を越えると必然的に主相量が低
下するため、その被膜厚みを０．１〜１０μm に限定し
た。
〜１０μm ：ＴＭII1-z Ｘz 合金メッキ被膜は成形、脱
脂時における酸化および炭化から磁場を守るためのもの
である。したがって０．１μm 未満だとこれらの効果に
乏しく、また、１０μm を越えると必然的に主相量が低
下するため、その被膜厚みを０．１〜１０μm に限定し
た。
【００１３】０．１７≦ｚ≦０．５：Ｐ、Ｂを使用する
理由としてＴＭII1-z Ｘz 膜は脱脂後は焼結助剤として
働き、最終的には粒界相として磁石中に残存する。した
がって主相ＲＥ2 ＴＭ14Ｂよりも低融点でかつ室温で非
磁性であることが要求される。ＲＥ2 ＴＭ14Ｂの融点は
組成によって若干異なるが、おおむね１１００〜１２０
０℃の範囲である。
理由としてＴＭII1-z Ｘz 膜は脱脂後は焼結助剤として
働き、最終的には粒界相として磁石中に残存する。した
がって主相ＲＥ2 ＴＭ14Ｂよりも低融点でかつ室温で非
磁性であることが要求される。ＲＥ2 ＴＭ14Ｂの融点は
組成によって若干異なるが、おおむね１１００〜１２０
０℃の範囲である。
【００１４】ｚが０．１７に満たないときは、ＴＭII
1-z Ｘz 相は強磁性でかつ１２００℃以上の高融点を示
し、また、ｚが０．５を越えるとこの相は非磁性ではる
が、やはり高融点を示す。したがってｚの範囲として
は、０．１７≦ｚ≦０．５とした。 Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｔａ、およびＷから選んだ少なくとも１種を
８ａｔ％以下：これらの元素は主に保磁力の改善に有効
な元素であるが、８ａｔ％を越えて加えた場合、必然的
に他元素量が低下するだけでなく、保磁力の改善効果そ
のものも低下するため、上限は８ａｔ％とした。
1-z Ｘz 相は強磁性でかつ１２００℃以上の高融点を示
し、また、ｚが０．５を越えるとこの相は非磁性ではる
が、やはり高融点を示す。したがってｚの範囲として
は、０．１７≦ｚ≦０．５とした。 Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｔａ、およびＷから選んだ少なくとも１種を
８ａｔ％以下：これらの元素は主に保磁力の改善に有効
な元素であるが、８ａｔ％を越えて加えた場合、必然的
に他元素量が低下するだけでなく、保磁力の改善効果そ
のものも低下するため、上限は８ａｔ％とした。
【００１５】金属粉末の射出成形する場合の有機バイン
ダー量の添加量は次の通りである。有機バインダーの添
加量はコンパウンドの金型キャビテイ内への流動性を支
配する要因であり、３５ｖｏｌ％未満では合金粉比率が
多く、流動性は悪く、充填しがたくなり、一方６０ｖｏ
ｌ％を越えると成形体は軟らかく、ひき続いて行う脱脂
で形状が崩れてしまうという欠陥が見られる。
ダー量の添加量は次の通りである。有機バインダーの添
加量はコンパウンドの金型キャビテイ内への流動性を支
配する要因であり、３５ｖｏｌ％未満では合金粉比率が
多く、流動性は悪く、充填しがたくなり、一方６０ｖｏ
ｌ％を越えると成形体は軟らかく、ひき続いて行う脱脂
で形状が崩れてしまうという欠陥が見られる。
【００１６】以下に具体的な製造工程を記述するが、本
発明の工程は特にこれに限定されるものでない。 所定組成のＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy 合金の高周波溶
解 合金の粉砕 合金粉末表面へのＴＭII1-z Ｘz 被膜の無電解メッ
キ 熱可塑性樹脂、ワックス、可塑剤との混練によりコ
ンパウンドとする。
発明の工程は特にこれに限定されるものでない。 所定組成のＲＥx ＴＭＩ1-x-y Ｂy 合金の高周波溶
解 合金の粉砕 合金粉末表面へのＴＭII1-z Ｘz 被膜の無電解メッ
キ 熱可塑性樹脂、ワックス、可塑剤との混練によりコ
ンパウンドとする。
【００１７】 １００〜１８０℃で磁場中射出成形 脱脂、焼結 ＴＭII−ＸのＸは工程において還元剤として次亜燐酸
ソーダまたは水素化ホウ素のいずれかを用いることで決
まる。すなわち前者だとＴＭII−Ｐ、後者だとＴＭII−
Ｂとなる。Ｐ、Ｂの含有量はｐＨによってコントロール
する。
ソーダまたは水素化ホウ素のいずれかを用いることで決
まる。すなわち前者だとＴＭII−Ｐ、後者だとＴＭII−
Ｂとなる。Ｐ、Ｂの含有量はｐＨによってコントロール
する。
【００１８】
実施例１ 表１、表２に示す組成からなる合金を高周波溶解により
作製し、スタンプミル、ボールミルにて粉砕した。
作製し、スタンプミル、ボールミルにて粉砕した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】得られた合金粉末は塩化ニッケル３０ｇ／
ｌ、次亜燐酸ソーダ１０ｇ／ｌ、クエン酸１０ｇ／ｌか
らなる無電解メッキ液中に投入され激しく攪拌された状
態でメッキされた。メッキ後粉末はアセトン中で洗浄、
乾燥後メタクリル酸エステル、酢酸ビニル共重合体６０
ｗｔ％、フタル酸エステル２５ｗｔ％、パラフィンワッ
クス１５ｗｔ％からなるバインダー混合物を合金粉末１
００ｇにたいして５０ｖｏｌ％添加し、混練後１０ｋＯ
ｅの磁場中に１４０℃で射出成形された。成形体は４５
０℃で脱脂後１０５０〜１１００℃で焼結された。この
時の条件と、磁気特性の関係を表１、２に示す。
ｌ、次亜燐酸ソーダ１０ｇ／ｌ、クエン酸１０ｇ／ｌか
らなる無電解メッキ液中に投入され激しく攪拌された状
態でメッキされた。メッキ後粉末はアセトン中で洗浄、
乾燥後メタクリル酸エステル、酢酸ビニル共重合体６０
ｗｔ％、フタル酸エステル２５ｗｔ％、パラフィンワッ
クス１５ｗｔ％からなるバインダー混合物を合金粉末１
００ｇにたいして５０ｖｏｌ％添加し、混練後１０ｋＯ
ｅの磁場中に１４０℃で射出成形された。成形体は４５
０℃で脱脂後１０５０〜１１００℃で焼結された。この
時の条件と、磁気特性の関係を表１、２に示す。
【００２２】本発明の実施例は、本発明の規定範囲をは
ずれた組成、もしくは条件で製造された比較例に比べ磁
気特性が優れていることは明らかである。 実施例２ Ｎｄ１２ａｔ％、Ｆｅ４１．５ａｔ％、Ｃｏ３０ａｔ
％、Ｎｉ９ａｔ％、Ｂ７．５ａｔ％の組成で８μm の粒
子径の合金粉について、実施例１と同様の工程を施し
た。メッキ浴は表３に示すものを用い、被膜をＮｉ−
Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｂ等とした場合につい
て磁気特性を被膜組成、厚みとの関係で表４に示した。
ずれた組成、もしくは条件で製造された比較例に比べ磁
気特性が優れていることは明らかである。 実施例２ Ｎｄ１２ａｔ％、Ｆｅ４１．５ａｔ％、Ｃｏ３０ａｔ
％、Ｎｉ９ａｔ％、Ｂ７．５ａｔ％の組成で８μm の粒
子径の合金粉について、実施例１と同様の工程を施し
た。メッキ浴は表３に示すものを用い、被膜をＮｉ−
Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｂ等とした場合につい
て磁気特性を被膜組成、厚みとの関係で表４に示した。
【００２３】被膜組成もしくは被膜の厚みが本発明の規
定範囲をはずれた比較例に比べ、本発明の実施例はいず
れも優れた磁気特性を示している。
定範囲をはずれた比較例に比べ、本発明の実施例はいず
れも優れた磁気特性を示している。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【発明の効果】本発明により、高エネルギー積を有する
高寸法精度かつ複雑形状の希土類−遷移金属系永久磁石
を射出成形により容易に製造することができる。
高寸法精度かつ複雑形状の希土類−遷移金属系永久磁石
を射出成形により容易に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径０．３〜５０μm のＲＥx ＴＭ
Ｉ1-x-y Ｂy 合金粉末の表面を厚さ０．１〜１０μm の
ＴＭII1-z Ｘz 合金メッキ被膜で被覆してなることを特
徴とする稀土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末。ここ
でＲＥはＹを含む稀土類元素、ＴＭＩはＦｅ、Ｃｏおよ
びＮｉから選んだ少なくとも１種以上の元素、ＴＭIIは
ＣｏおよびＮｉから選んだ少なくとも１種以上の元素、
ＸはＰおよびＢから選ばれた１種または２種の元素であ
り、ｘ、ｙ、ｚは次の範囲に限定される。 ０．１２≦ｘ≦０．３、０．０５≦ｙ≦０．２、０．１
７≦ｚ≦０．５。 - 【請求項２】 平均粒径０．３〜５０μm のＲＥx ＴＭ
Ｉ1-x-y Ｂy 合金粉末が８ａｔ％以下のＭｇ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、
Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、お
よびＷから選んだ少なくとも１種の元素を含むことを特
徴とする請求項１記載の希土類−遷移金属系永久磁石用
合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302659A JPH06151130A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302659A JPH06151130A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151130A true JPH06151130A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17911647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4302659A Pending JPH06151130A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 希土類−遷移金属系永久磁石用合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06151130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7972448B2 (en) | 2002-11-28 | 2011-07-05 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for the production of an anisotropic magnetic powder and a bonded anisotropic magnet produced therefrom |
| CN113070478A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 深圳市注成科技股份有限公司 | 钨铜合金喂料、制备方法、钨铜合金工件及制造方法 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4302659A patent/JPH06151130A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7972448B2 (en) | 2002-11-28 | 2011-07-05 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for the production of an anisotropic magnetic powder and a bonded anisotropic magnet produced therefrom |
| CN113070478A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 深圳市注成科技股份有限公司 | 钨铜合金喂料、制备方法、钨铜合金工件及制造方法 |
| CN113070478B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-08-08 | 深圳市注成科技股份有限公司 | 钨铜合金喂料、制备方法、钨铜合金工件及制造方法 |
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