JPH06151125A - 感熱磁性シートならびにその作製方法 - Google Patents
感熱磁性シートならびにその作製方法Info
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- JPH06151125A JPH06151125A JP4294496A JP29449692A JPH06151125A JP H06151125 A JPH06151125 A JP H06151125A JP 4294496 A JP4294496 A JP 4294496A JP 29449692 A JP29449692 A JP 29449692A JP H06151125 A JPH06151125 A JP H06151125A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、安価で簡便に微小な加工、組立が
でき、且つフレキシブルで、素子、装置の小型化を可能
にするため、温度に対して磁化変化する感熱磁性材料を
０．０５〜５０μｍの微粒子として、高分子中に分散形
成することを特徴とする。 【構成】１１は高分子のバインダであり、１２は感熱磁
性材料の微粒子である。この微粒子１２は、Ｒｈ組成が
４８〜５４ａｔ％のＦｅＲｈ合金、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト、ＦｅＮｉ整磁合金等の、温度に対して
磁化変化する感熱磁性材料を０．０５〜５０μｍのもの
とし、高分子バインダ１１中に分散形成されている。
でき、且つフレキシブルで、素子、装置の小型化を可能
にするため、温度に対して磁化変化する感熱磁性材料を
０．０５〜５０μｍの微粒子として、高分子中に分散形
成することを特徴とする。 【構成】１１は高分子のバインダであり、１２は感熱磁
性材料の微粒子である。この微粒子１２は、Ｒｈ組成が
４８〜５４ａｔ％のＦｅＲｈ合金、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト、ＦｅＮｉ整磁合金等の、温度に対して
磁化変化する感熱磁性材料を０．０５〜５０μｍのもの
とし、高分子バインダ１１中に分散形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、精密機械、精密計
測、スイッチ等の微小機械駆動装置等に使用される感熱
磁性シートならびにその作製方法に関するものである。
測、スイッチ等の微小機械駆動装置等に使用される感熱
磁性シートならびにその作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、感熱（感温）磁性体で構成され
た磁路を加熱することで、磁路の透磁率が変化し、設定
されていた磁場勾配に感応して駆動する素子、装置とし
て、サーマルリードスイッチや光加熱照射によるモータ
等が知られている。これらに於いて、感熱磁性材料は、
何れもバルク材料を加工したものか、或いは薄膜プロセ
スを用いている。
た磁路を加熱することで、磁路の透磁率が変化し、設定
されていた磁場勾配に感応して駆動する素子、装置とし
て、サーマルリードスイッチや光加熱照射によるモータ
等が知られている。これらに於いて、感熱磁性材料は、
何れもバルク材料を加工したものか、或いは薄膜プロセ
スを用いている。
【０００３】図１２は、従来のバルク材料を利用した感
熱スイッチの例を示したもので、感熱磁性材料１がリー
ドばね２に接着等により取付けられている。そして、こ
のリードばね２が変形することにより、感熱磁性材料１
が永久磁石３に吸着される。そして、室温付近の温度で
は、感熱磁性材料１は磁化を有しており、リードばね２
の力に逆らって永久磁石３に吸着している（同図
（ａ））。この状態からある設定温度を越えると、感熱
磁性材料１の磁化が低下して永久磁石３との間に働いて
いた吸引力が低下して、リードばね２による力が優位に
なり、スイッチが切断される（同図（ｂ））という機構
になっている。この場合、感熱磁性材料１とリードばね
２を接着して組み立てる必要がある。また、スイッチの
大きさは小さくてもｍｍのオーダーである。
熱スイッチの例を示したもので、感熱磁性材料１がリー
ドばね２に接着等により取付けられている。そして、こ
のリードばね２が変形することにより、感熱磁性材料１
が永久磁石３に吸着される。そして、室温付近の温度で
は、感熱磁性材料１は磁化を有しており、リードばね２
の力に逆らって永久磁石３に吸着している（同図
（ａ））。この状態からある設定温度を越えると、感熱
磁性材料１の磁化が低下して永久磁石３との間に働いて
いた吸引力が低下して、リードばね２による力が優位に
なり、スイッチが切断される（同図（ｂ））という機構
になっている。この場合、感熱磁性材料１とリードばね
２を接着して組み立てる必要がある。また、スイッチの
大きさは小さくてもｍｍのオーダーである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バルク
材料は材料の作製は容易にできるが、素子形態によって
は微小な加工や組立が難しく、また素子の小型化には限
界がある。一方、薄膜プロセスを用いれば小型集積化が
容易であるが、十分大きな駆動力を得ることができる大
きさの加工形成は困難であり、また工程も複雑なものと
ならざるを得ないという問題があった。
材料は材料の作製は容易にできるが、素子形態によって
は微小な加工や組立が難しく、また素子の小型化には限
界がある。一方、薄膜プロセスを用いれば小型集積化が
容易であるが、十分大きな駆動力を得ることができる大
きさの加工形成は困難であり、また工程も複雑なものと
ならざるを得ないという問題があった。
【０００５】更には、バルク材料、薄膜共に、感熱磁性
材料そのものに柔軟性がなく（硬くフレキシブルでな
く）、また磁気特性等は材料固有の値で決定されるた
め、使用形態、使用領域に制限があった。
材料そのものに柔軟性がなく（硬くフレキシブルでな
く）、また磁気特性等は材料固有の値で決定されるた
め、使用形態、使用領域に制限があった。
【０００６】この発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、安価で簡便に微小な加工、組立ができ、且つフレキ
シブルで、素子、装置の小型化を可能にした感熱磁性シ
ートならびにその作製方法を提供することを目的とす
る。
で、安価で簡便に微小な加工、組立ができ、且つフレキ
シブルで、素子、装置の小型化を可能にした感熱磁性シ
ートならびにその作製方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、高
分子材料と、この高分子材料中に分散形成されるもの
で、温度に対して磁化変化する感熱磁性材料を約０．０
５乃至５０μｍの微粒子とを具備することを特徴とす
る。
分子材料と、この高分子材料中に分散形成されるもの
で、温度に対して磁化変化する感熱磁性材料を約０．０
５乃至５０μｍの微粒子とを具備することを特徴とす
る。
【０００８】またこの発明は、ポリ弗化ビニリデンを加
熱溶融する工程と、この加熱溶融されたポリ弗化ビニリ
デン中に感熱磁性微粒子を加える工程と、この感熱磁性
微粒子が加えられた溶液をシート化すべく熱プレスする
工程とを具備することを特徴とする。
熱溶融する工程と、この加熱溶融されたポリ弗化ビニリ
デン中に感熱磁性微粒子を加える工程と、この感熱磁性
微粒子が加えられた溶液をシート化すべく熱プレスする
工程とを具備することを特徴とする。
【０００９】更にこの発明は、ポリ弗化ビニリデンのジ
メチルホルムアミド溶液中に感熱磁性粒子を加える工程
と、この感熱磁性粒子を加えた懸濁液をガラス板に塗布
する工程と、このガラス板を水の中に挿入してシートを
剥離させる工程と、この剥離されたシートを乾燥する工
程と、この乾燥されたシートを圧延する工程とを具備す
ることを特徴とする。
メチルホルムアミド溶液中に感熱磁性粒子を加える工程
と、この感熱磁性粒子を加えた懸濁液をガラス板に塗布
する工程と、このガラス板を水の中に挿入してシートを
剥離させる工程と、この剥離されたシートを乾燥する工
程と、この乾燥されたシートを圧延する工程とを具備す
ることを特徴とする。
【００１０】またこの発明は、高分子材料を溶解する工
程と、この溶解された溶液に感熱磁性微粒子を加える工
程と、この感熱磁性微粒子を加えた溶液を該溶液に不溶
のベースフィルムに塗布する工程と、上記感熱磁性微粒
子を加えた溶液を塗布したシートを乾燥する工程とを具
備することを特徴とする。
程と、この溶解された溶液に感熱磁性微粒子を加える工
程と、この感熱磁性微粒子を加えた溶液を該溶液に不溶
のベースフィルムに塗布する工程と、上記感熱磁性微粒
子を加えた溶液を塗布したシートを乾燥する工程とを具
備することを特徴とする。
【００１１】
【作用】この発明の感熱磁性シートならびにその作製方
法にあっては、ポリ弗化ビニリデンが加熱溶融され、こ
の加熱溶融されたポリ弗化ビニリデン中に、温度に対し
て磁化変化する感熱磁性材料を約０．０５乃至５０μｍ
の感熱磁性微粒子が加えられて分散形成される。そし
て、この感熱磁性微粒子が加えられた溶液が熱プレスさ
れてシート化される。
法にあっては、ポリ弗化ビニリデンが加熱溶融され、こ
の加熱溶融されたポリ弗化ビニリデン中に、温度に対し
て磁化変化する感熱磁性材料を約０．０５乃至５０μｍ
の感熱磁性微粒子が加えられて分散形成される。そし
て、この感熱磁性微粒子が加えられた溶液が熱プレスさ
れてシート化される。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１３】図１は、この発明に従った感熱磁性シート
の構成を示す斜視図である。図１（ａ）に於いて、１１
はバインダであり、１２は感熱磁性材料の微粒子であ
る。この微粒子１２は、Ｒｈ組成が４８〜５４ａｔ％の
ＦｅＲｈ合金、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｆ
ｅＮｉ整磁合金等の、温度に対して磁化変化する感熱磁
性材料を０．０５〜５０μｍのものとし、高分子バイン
ダ１１中に分散形成される。また、図１（ｂ）では、図
１（ａ）に示されたシートが、高分子のベースフィルム
１３の基板上に形成されている。
の構成を示す斜視図である。図１（ａ）に於いて、１１
はバインダであり、１２は感熱磁性材料の微粒子であ
る。この微粒子１２は、Ｒｈ組成が４８〜５４ａｔ％の
ＦｅＲｈ合金、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｆ
ｅＮｉ整磁合金等の、温度に対して磁化変化する感熱磁
性材料を０．０５〜５０μｍのものとし、高分子バイン
ダ１１中に分散形成される。また、図１（ｂ）では、図
１（ａ）に示されたシートが、高分子のベースフィルム
１３の基板上に形成されている。
【００１４】これらの図１（ａ）及び（ｂ）の構成の何
れに於いても、高分子バインダ１１中に感熱磁性材料の
微粒子１２が分散している。このため、本感熱磁性シー
トは柔軟性があり、また鋏やカッター等で容易に切断、
加工をすることができる。
れに於いても、高分子バインダ１１中に感熱磁性材料の
微粒子１２が分散している。このため、本感熱磁性シー
トは柔軟性があり、また鋏やカッター等で容易に切断、
加工をすることができる。
【００１５】このように構成された感熱磁性シートを用
いれば、図２に示されるようなスイッチの構成が可能で
ある。すなわち、感熱シート１４の復元力と、永久磁石
３の吸着力を利用する。室温では、図２（ａ）に示され
るように、感熱シート１４の復元力に勝る吸着力でスイ
ッチオンの状態である。そして、この状態から温度が上
昇し、磁化が低下することで、図２（ｂ）に示されるよ
うに、自らの復元力でオフとなる。この方法をとれば、
感熱シート１４とリードばね２とを接着組立する必要が
なく、簡便に素子が形成できる。しかも、感熱シート１
４は、数μｍの厚さにできるので、小型化に非常に適し
ている。
いれば、図２に示されるようなスイッチの構成が可能で
ある。すなわち、感熱シート１４の復元力と、永久磁石
３の吸着力を利用する。室温では、図２（ａ）に示され
るように、感熱シート１４の復元力に勝る吸着力でスイ
ッチオンの状態である。そして、この状態から温度が上
昇し、磁化が低下することで、図２（ｂ）に示されるよ
うに、自らの復元力でオフとなる。この方法をとれば、
感熱シート１４とリードばね２とを接着組立する必要が
なく、簡便に素子が形成できる。しかも、感熱シート１
４は、数μｍの厚さにできるので、小型化に非常に適し
ている。
【００１６】更に、バルク材料や薄膜プロセス材料で
は、材料固有の磁化の特性のみで駆動力、駆動温度が制
約されるが、本シートは、任意の感熱磁性微粒子を任意
の比率で混合することができるため、任意のキュリー
点、磁化遷移点を有する材料の性質を合わせもつこと
や、充填率を変化させることで、磁化量の制御が可能で
ある。したがって、温度駆動する際の設定温度や駆動力
となる磁化変化を自由に制御することができる。
は、材料固有の磁化の特性のみで駆動力、駆動温度が制
約されるが、本シートは、任意の感熱磁性微粒子を任意
の比率で混合することができるため、任意のキュリー
点、磁化遷移点を有する材料の性質を合わせもつこと
や、充填率を変化させることで、磁化量の制御が可能で
ある。したがって、温度駆動する際の設定温度や駆動力
となる磁化変化を自由に制御することができる。
【００１７】次に、第２乃至第４の実施例として、上述
した感熱磁性シートの作製方法について説明する。
した感熱磁性シートの作製方法について説明する。
【００１８】初めに、図３のフローチャートを参照し
て、第１の作製方法を説明する。ステップＳ１にて、ポ
リ弗化ビニリデン粉末を２００℃に加熱する。そして、
ステップＳ２にて、ポリ弗化ビニリデン粉末を加熱した
ホットロール上で加熱溶融した融液５０ｃｃ中に、Ｆｅ
５０ａｔ％Ｒｈ合金粒子（粒径５μｍ）を５００ｇ加え
る。これにより、混練した均一な混合物となる。その
後、ステップと３にて、２００℃の熱間プレスにかけ、
１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１００μｍのシートを形成
する。この場合、本感熱シートの微粒子の充填率は、約
６０％となる。
て、第１の作製方法を説明する。ステップＳ１にて、ポ
リ弗化ビニリデン粉末を２００℃に加熱する。そして、
ステップＳ２にて、ポリ弗化ビニリデン粉末を加熱した
ホットロール上で加熱溶融した融液５０ｃｃ中に、Ｆｅ
５０ａｔ％Ｒｈ合金粒子（粒径５μｍ）を５００ｇ加え
る。これにより、混練した均一な混合物となる。その
後、ステップと３にて、２００℃の熱間プレスにかけ、
１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１００μｍのシートを形成
する。この場合、本感熱シートの微粒子の充填率は、約
６０％となる。
【００１９】このようにして構成された感熱磁性シート
の磁化の温度変化は、図４に示されるように、室温近傍
では磁化はほとんど０であり、６０℃付近から反強磁性
−強磁性遷移により約６００ｅｍｕ／ｃｃの磁化が発生
する。
の磁化の温度変化は、図４に示されるように、室温近傍
では磁化はほとんど０であり、６０℃付近から反強磁性
−強磁性遷移により約６００ｅｍｕ／ｃｃの磁化が発生
する。
【００２０】また、本シートを使用して、図５に示され
るような感熱駆動モータを構成すると、以下のようにな
る。すなわち、本シートを鋏等により短冊状に切断し
て、例えば、Ｆｅ５０％Ｒｈシート１５を、軸受けで支
えられた直径１ｃｍ、厚さ０．３ｍｍ程度のガラスディ
スク１６の上に張付ける。そして、このガラスディスク
１６の一部を永久磁石３で挟み込み、磁石の手前のディ
スク面に、約５０ｍＷのレーザビーム１７を照射する。
このような構成の感熱駆動モータでは、図中矢印の方向
に、約１００ｒｐｍでディスクが回転する。
るような感熱駆動モータを構成すると、以下のようにな
る。すなわち、本シートを鋏等により短冊状に切断し
て、例えば、Ｆｅ５０％Ｒｈシート１５を、軸受けで支
えられた直径１ｃｍ、厚さ０．３ｍｍ程度のガラスディ
スク１６の上に張付ける。そして、このガラスディスク
１６の一部を永久磁石３で挟み込み、磁石の手前のディ
スク面に、約５０ｍＷのレーザビーム１７を照射する。
このような構成の感熱駆動モータでは、図中矢印の方向
に、約１００ｒｐｍでディスクが回転する。
【００２１】次に、図６のフローチャートを参照して、
この感熱磁性シートの第２の作製方法を説明する。
この感熱磁性シートの第２の作製方法を説明する。
【００２２】先ず、ステップＳ１１にて、ポリ弗化ビニ
リデンのジメチルホルムアミド溶液中に、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト微粒子（粒径２μｍ）を加える。次いで、ステ
ップＳ１２にて懸濁液をガラス板に塗布した後、ステッ
プＳ１３にてこのガラス板ごと水の中に挿入する。する
と、ジメチルホルムアミドが水に溶けて、シートが剥離
する。そして、ステップＳ１４にて、この剥離したシー
トを、６００℃で５時間加熱乾燥し、更にステップＳ１
５にてロールで１０μｍに圧延する。
リデンのジメチルホルムアミド溶液中に、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト微粒子（粒径２μｍ）を加える。次いで、ステ
ップＳ１２にて懸濁液をガラス板に塗布した後、ステッ
プＳ１３にてこのガラス板ごと水の中に挿入する。する
と、ジメチルホルムアミドが水に溶けて、シートが剥離
する。そして、ステップＳ１４にて、この剥離したシー
トを、６００℃で５時間加熱乾燥し、更にステップＳ１
５にてロールで１０μｍに圧延する。
【００２３】この圧延により、空気の含有量は１０％程
度になる。また、微粒子の充填率は約５０％となる。こ
の感熱磁性シートの室温での磁化は２００ｅｍｕ／ｃ
ｃ、キュリー点は２００℃である。
度になる。また、微粒子の充填率は約５０％となる。こ
の感熱磁性シートの室温での磁化は２００ｅｍｕ／ｃ
ｃ、キュリー点は２００℃である。
【００２４】図７は、この感熱磁性シートを６００μｍ
の幅、１．２ｍｍの長さに切断して形成した感熱駆動シ
ートのスイッチを示した図である。この場合、スイッチ
１８の大きさは約２ｍｍである。室温領域では、図７
（ａ）に示されるように、感熱シート１４が永久磁石３
に吸着する。そして、約１８０℃で、図７（ｂ）に示さ
れるように、スイッチ１８がオフになるよう動作する。
の幅、１．２ｍｍの長さに切断して形成した感熱駆動シ
ートのスイッチを示した図である。この場合、スイッチ
１８の大きさは約２ｍｍである。室温領域では、図７
（ａ）に示されるように、感熱シート１４が永久磁石３
に吸着する。そして、約１８０℃で、図７（ｂ）に示さ
れるように、スイッチ１８がオフになるよう動作する。
【００２５】次に、図８のフローチャートを参照して、
この感熱磁性シートの第３の作製方法を説明する。上述
した第１及び第２の作製方法により作製される感熱磁性
シートは、図１（ａ）に示される構成のものであるが、
この第３の作製方法では、図１（ｂ）に示される構成と
なる。
この感熱磁性シートの第３の作製方法を説明する。上述
した第１及び第２の作製方法により作製される感熱磁性
シートは、図１（ａ）に示される構成のものであるが、
この第３の作製方法では、図１（ｂ）に示される構成と
なる。
【００２６】ステップＳ２１にて、ウレタン系樹脂をシ
クロヘキサンの溶媒に溶解する。次いで、ステップＳ２
２にて、この高分子を溶解させた溶液に、ＦｅＮｉ整磁
合金微粒子（粒径１０μｍ）とＭｎ−Ｚｎフェライト微
粒子（粒径２μｍ）を１：１で加える。そして、ステッ
プＳ２３にて、上記溶液に不溶の、例えばポリエステル
やポリイミドのベースフィルムに約２００μｍ塗布す
る。この後、ステップＳ２４にて、約７０℃で３時間乾
燥させる。この場合、充填率は５５％である。また、磁
化の温度変化は２種類の微粒子に対応して、図９に示さ
れるように、２段の低下が認めらる。
クロヘキサンの溶媒に溶解する。次いで、ステップＳ２
２にて、この高分子を溶解させた溶液に、ＦｅＮｉ整磁
合金微粒子（粒径１０μｍ）とＭｎ−Ｚｎフェライト微
粒子（粒径２μｍ）を１：１で加える。そして、ステッ
プＳ２３にて、上記溶液に不溶の、例えばポリエステル
やポリイミドのベースフィルムに約２００μｍ塗布す
る。この後、ステップＳ２４にて、約７０℃で３時間乾
燥させる。この場合、充填率は５５％である。また、磁
化の温度変化は２種類の微粒子に対応して、図９に示さ
れるように、２段の低下が認めらる。
【００２７】更に、上述した第２の実施例と同様に、本
感熱磁性シートをガラスディスク面に張付け、磁石直前
をレーザ加熱すると、上記ＦｅＲｈ含有シートと異な
り、加熱領域の磁化が低下する。このため、ディスクの
回転方向は第２の実施例とは逆になる。また、レーザビ
ームのパワーは、６０ｍＷから９０ｍＷの際には２０ｒ
ｐｍ、１００ｍＷ以上に於いて４０ｒｐｍと不連続に増
加する。これは、磁化の温度変化を２段にした効果が出
ていることを示している。
感熱磁性シートをガラスディスク面に張付け、磁石直前
をレーザ加熱すると、上記ＦｅＲｈ含有シートと異な
り、加熱領域の磁化が低下する。このため、ディスクの
回転方向は第２の実施例とは逆になる。また、レーザビ
ームのパワーは、６０ｍＷから９０ｍＷの際には２０ｒ
ｐｍ、１００ｍＷ以上に於いて４０ｒｐｍと不連続に増
加する。これは、磁化の温度変化を２段にした効果が出
ていることを示している。
【００２８】次に、この発明の第５の実施例を説明す
る。ここでは、ＦｅＮｉ整磁合金を針状の微粒子にして
いる。粒径は２μｍ、軸比は７である。この針状微粒子
を、上述した第４の実施例と同様、ウレタン系樹脂＋シ
クロヘキサン溶媒に溶解し、ポリイミドベースフィルム
に約２００μｍ塗布し、乾燥時にフィルムの長手方向に
１ｋＧの磁場を印加する。
る。ここでは、ＦｅＮｉ整磁合金を針状の微粒子にして
いる。粒径は２μｍ、軸比は７である。この針状微粒子
を、上述した第４の実施例と同様、ウレタン系樹脂＋シ
クロヘキサン溶媒に溶解し、ポリイミドベースフィルム
に約２００μｍ塗布し、乾燥時にフィルムの長手方向に
１ｋＧの磁場を印加する。
【００２９】このようにして形成された感熱磁性シート
は、図１０に示されるように、長手方向に長軸が配向し
たものになる。このシートを、図１１に１９ａ、１９ｂ
で示されるように２方向から切り出し、電磁石２０と近
接させる。
は、図１０に示されるように、長手方向に長軸が配向し
たものになる。このシートを、図１１に１９ａ、１９ｂ
で示されるように２方向から切り出し、電磁石２０と近
接させる。
【００３０】図１１（ａ）は、配向方向と直角方向に長
く切り出したものであり、図１１（ｂ）は並行方向に切
り出したものである。室温にて、電磁石２０の電流を徐
々に上昇させ、１００Ｏｅの磁場がシート１９ａに印加
された際にシート１９ａは吸着され、電磁石と密着す
る。しかしながら、シート１０ｂは変化せず、７００Ｏ
ｅになって初めて電磁石２０と吸着する。
く切り出したものであり、図１１（ｂ）は並行方向に切
り出したものである。室温にて、電磁石２０の電流を徐
々に上昇させ、１００Ｏｅの磁場がシート１９ａに印加
された際にシート１９ａは吸着され、電磁石と密着す
る。しかしながら、シート１０ｂは変化せず、７００Ｏ
ｅになって初めて電磁石２０と吸着する。
【００３１】このように、針状粒子を配向させることに
より、シート方向に磁気的異方性を付与することが可能
であり、一層の機能性を向上させることができる。乾燥
時にシートの鉛直方向に磁場を印加すれば、垂直方向に
異方性を付与することもできる。
より、シート方向に磁気的異方性を付与することが可能
であり、一層の機能性を向上させることができる。乾燥
時にシートの鉛直方向に磁場を印加すれば、垂直方向に
異方性を付与することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、切断、
加工の容易なフレキシブルな感熱磁性シートを形成する
ことができ、このシートにより素子、装置の小型化を実
現できる。しかも、磁化や感熱温度の自由度が大きく、
また、異方性を付与できる等駆動力、駆動方向、駆動ピ
ッチ等の制御を容易にできるという利点がある。
加工の容易なフレキシブルな感熱磁性シートを形成する
ことができ、このシートにより素子、装置の小型化を実
現できる。しかも、磁化や感熱温度の自由度が大きく、
また、異方性を付与できる等駆動力、駆動方向、駆動ピ
ッチ等の制御を容易にできるという利点がある。
【図１】この発明の第１の実施例で、感熱磁性シートの
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】図１の感熱磁性シートを用いた感熱スイッチの
構成例を示した図である。
構成例を示した図である。
【図３】この発明の第２の実施例で、感熱磁性シートの
第１の作製方法の動作を説明するフローチャートであ
る。
第１の作製方法の動作を説明するフローチャートであ
る。
【図４】第２の実施例で用いたＦｅＲｈ微粒子分散シー
トの磁化の温度変化を示した図である。
トの磁化の温度変化を示した図である。
【図５】第２の実施例により作製されたシートを用いた
感熱駆動モータの概略的な構成図である。
感熱駆動モータの概略的な構成図である。
【図６】この発明の第３の実施例で、感熱磁性シートの
第２の作製方法の動作を説明するフローチャートであ
る。
第２の作製方法の動作を説明するフローチャートであ
る。
【図７】第３の実施例により作製されたシートを用いた
感熱磁性シートのスイッチの構成を示した図である。
感熱磁性シートのスイッチの構成を示した図である。
【図８】この発明の第４の実施例で、感熱磁性シートの
第３の作製方法の動作を説明するフローチャートであ
る。
第３の作製方法の動作を説明するフローチャートであ
る。
【図９】第４の実施例で用いたＭｎ−Ｚｎフェライト微
粒子、ＦｅＮｉ整磁合金微粒子混合シートの温度−磁化
の関係を表した図である。
粒子、ＦｅＮｉ整磁合金微粒子混合シートの温度−磁化
の関係を表した図である。
【図１０】この発明の第５の実施例で、感熱磁性シート
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図１１】第５の実施例に於けるシートの素子構成を示
した図である。
した図である。
【図１２】従来のバルク材料を利用した感熱スイッチの
例を示した図である。
例を示した図である。
１…感熱磁性材料、２…リードばね、３…永久磁石、１
１…バインダ、１２…微粒子、１３…ベースフィルム、
１４…感熱シート、１５…Ｆｅ５０％Ｒｈシート、１６
…ガラスディスク、１７…レーザビーム、１８…スイッ
チ、１９ａ、１９ｂ…シート、２０…電磁石。
１…バインダ、１２…微粒子、１３…ベースフィルム、
１４…感熱シート、１５…Ｆｅ５０％Ｒｈシート、１６
…ガラスディスク、１７…レーザビーム、１８…スイッ
チ、１９ａ、１９ｂ…シート、２０…電磁石。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｚ 8019−5Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】 高分子材料と、 この高分子材料中に分散形成されるもので、温度に対し
て磁化変化する感熱磁性材料を約０．０５乃至５０μｍ
の微粒子とを具備することを特徴とする感熱磁性シー
ト。 - 【請求項２】 ポリ弗化ビニリデンを加熱溶融する工程
と、 この加熱溶融されたポリ弗化ビニリデン中に感熱磁性微
粒子を加える工程と、 この感熱磁性微粒子が加えられた溶液をシート化すべく
熱プレスする工程とを具備することを特徴とする感熱磁
性シートの作製方法。 - 【請求項３】 ポリ弗化ビニリデンのジメチルホルムア
ミド溶液中に感熱磁性粒子を加える工程と、 この感熱磁性粒子を加えた懸濁液をガラス板に塗布する
工程と、 このガラス板を水の中に挿入してシートを剥離させる工
程と、 この剥離されたシートを乾燥する工程と、 この乾燥されたシートを圧延する工程とを具備すること
を特徴とする感熱磁性シートの作製方法。 - 【請求項４】 高分子材料を溶解する工程と、 この溶解された溶液に感熱磁性微粒子を加える工程と、 この感熱磁性微粒子を加えた溶液を該溶液に不溶のベー
スフィルムに塗布する工程と、 上記感熱磁性微粒子を加えた溶液を塗布したシートを乾
燥する工程とを具備することを特徴とする感熱磁性シー
トの作製方法。 - 【請求項５】 上記熱プレスする工程は磁場を印加して
行う請求項２に記載の感熱磁性シートの作製方法。 - 【請求項６】 上記シートを乾燥する工程は磁場を印加
して行う請求項３及び４に記載の感熱磁性シートの作製
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294496A JPH06151125A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 感熱磁性シートならびにその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294496A JPH06151125A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 感熱磁性シートならびにその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151125A true JPH06151125A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17808520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294496A Pending JPH06151125A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 感熱磁性シートならびにその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06151125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006310440A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Nippon Steel Corp | 高透磁率シートおよびその製造法 |
| CN105700204A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 通用电气照明解决方案有限公司 | 光控装置和包含该光控装置的灯具 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP4294496A patent/JPH06151125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006310440A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Nippon Steel Corp | 高透磁率シートおよびその製造法 |
| JP4568160B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2010-10-27 | 新日本製鐵株式会社 | 高透磁率シートの製造法 |
| CN105700204A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 通用电气照明解决方案有限公司 | 光控装置和包含该光控装置的灯具 |
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