JPH0615033Y2 - 発泡プラスチックビーズ用充填機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は発泡プラスチックビーズ用充填機に関し、さ
らに詳しくはプランジャが一重管の主管内を進退動する
エヤシリンダーを短くすると共に主管とプランジャーと
の間に隙間を形成して該プランジャ後方に吹出位置及び
本数可変のノズル管を設けてなる発泡プラスチックビー
ズ用充填機に関するものである。

（従来の技術） 発泡プラスチックビーズ成形では、１面の金型で多数個
一度に成形し、しかも１個の製品に対し充填機が１個以
上設けられ、標準的金型で１８個程度取り付けられてい
る。近年多機種小ロット生産が主流となり、金型交換頻
度が多くなり、その作業をいかに短く、省力化するかが
生産性向上の大きな課題となっている。

従来、最も一般に広く使用されている充填機を第３図に
ついて説明すると継手１ａの基管部２ａに連通の分岐管
部４ａはニップル７ａを介して原料供給源に接続される
ようになっている。また基管部２ａにはエヤ周室１６を
形成する内管１４，外管１５とでなる主管５ａが連通さ
れ、該主管５ａ内を進退動して主管５ａの先筒部８ａを
開閉するプランジャ１０ａをロッド９ａ先端に有するエ
ヤシリンダー６ａが継手１ａの直管部３ａに嵌装されて
いる。そして原料充填時には圧縮エヤがエヤポート１３
ａからエヤ通孔１２ａを経てエヤ周室１６に入り、複数
のノズル孔１１ａより第３図鎖線のように前方一点に収
斂する状態になるよう吹出されるもので、この際にイン
ゼクション作用によって原料供給源からの原料は吸収さ
れると共に圧力エヤにて成形金型内に充填される。

なお上記の一般に広く使用されている充填機とは別にそ
の長さを短かくさせたものとして従来一部で第４図に示
すようなものも知られている。即ち継手１′ａの基管部
２′ａに連通の分岐管部４′ａはニップル７′ａを介し
て原料供給源に接続されるようになっている。また基管
部２′ａはエヤ周室１６′ａを形成する内管１４′ａ，
外管１５′ａとでなる主管５′ａが連通され、該主管
５′ａ内の先部において、主管５′ａとの間に先筒部
８′ａに通ずる隙間Ｓ′を形成すると共に主管５′ａ内
先部を進退動して主管５′ａの先筒部８′ａを開閉する
プランジャ１０ａをロッド９ａ先端に有するエヤシリン
ダー６′ａが継手１′ａの直管部３′ａに嵌装されてい
る。そして圧縮エヤがエヤポート１３′ａからエヤ通孔
１２′ａを経てエヤ周室１６′に入り、複数のノズル孔
１１′ａより第４図鎖線のように吹出されると、インゼ
クション作用によって原料供給源からの原料は主管５′
ａ先部へ吸引されると共に各ノズル孔１１′ａから吐出
する圧力エヤにて成形金型内に充填されるようになって
いる。

（考案が解決しようとする問題点） しかし前者第３図の充填機は長さが大であって、金型体
積より充填機の占有体積の方が大きく、金型自動交換，
搬送，取り付け作業などの大きな隘路となっていた。

また後者第４図の充填機は主管５′ａが二重管のために
プランジャ１０′ａと主管５′ａとの間の隙間Ｓ′が大
きくとれなかった。そのため隙間Ｓ′の通過抵抗が大で
あり、原料が脈動してスムーズに通過流動しなく充填時
間に問題があった。そこで内管１４′ａを太くせざるを
得なく従って外管１５′ａを太くすることを余儀なくさ
れて主管５′ａの太さが大きくなって必然的に金型との
互換性がなくなった。そのためにもこのものは殆んど使
われなくなった。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解決するためになされたもので
あって次のように構成してある。

すなわちこの考案の発泡プラスチックビーズ用充填機
は、基管部に連通の分岐管部が原料供給源に接続され基
管部に連通の主管内を進退動して主管の先筒部を開閉す
るプランジャをロッド先端に有するエヤシリンダが直管
部に嵌装された充填機において、後退限のプランジャが
一重管の主管の先部に位置して該プランジャと主管との
間に先筒部に通ずる隙間を形成すると共にプランジャ後
方において吹出し位置及び本数可変のノズル管を先部を
主管内に臨ませて設けてなるものである。

次にこの考案の充填機を以下実施例について図面を参照
しながら詳しく説明する。

〔実施例〕

１は、Ｙ形の継手で、該継手１の基管部２に連通の分岐
管部４はニップル７を介してホース（透明）によって原
料供給源（図示せず）に接続される。６は、基管部２に
連通の一重管の主管５内先部を前後進退動して主管５の
先筒部８を開閉するプランジャ１０をロッド９先端に有
するエヤシリンダーで、該エヤシリンダー６は継手１の
直管部３に嵌装されてる。なおこのエヤシリンダー６
は、プランジャ１０が主管５先部において進退動する小
ストロークで短いものである。

そしてこの考案では、後退限のプランジャ１０が一重管
の主管５の先部に位置して該プランジャ１０と主管５と
の間に先筒部８に通ずる隙間Ｓを形成すると共にプラン
ジャ１０後方において吹出し位置及び本数可変のノズル
管１１を先部を主管５内に臨ませて設けてなるものであ
る。なお１２はエヤ通孔、１３はエヤポートである。第
１図の実施例ではノズル管１１の１本の場合が例示して
ある。

（作用） エヤポート１３からエヤ通孔１３を経てノズル管１１に
入った圧縮エヤがノズル管１１の先端吹出し口から吐出
し、インセグション作用によって原料供給源側の原料を
主管５内に吸引する。そしてエヤ圧力によって原料は押
圧され主管５とプランジャ１０との隙間Ｓを通過して先
筒部８を経て金型内に充填される。

なお図面第５図は従来の充填機Ｂとこの発明の充填機Ａ
とを金型１７に夫々取付け比較した状態を示したもので
充填機Ａを充填機Ｂの約半分位の長さとすることができ
る。

（考案の効果） この考案の充填機は叙上の構成であって、長さが従来よ
り短くできてその占有体積を金型体積より小さくし得る
ため、金型自動交換，搬送，取付け作業などを作業性良
く円滑容易に効率的に行わせることができると共にこの
考案は現状の金型がそのまま使用でき、充填機の長さを
半分程度とすることができるなどの卓抜した効果があ
る。

また同じ外径寸法の充填機において、原料通過寸法が大
きくできると共にエヤノズル管の吹出し位置がプランジ
ャより後方位置にあり、主管とプランジャの隙間を原料
が通過する時、エヤ圧力で押すことになり従来の吸引す
る方式のものに比較して小さい寸法でもスムーズに通過
させることができて充填機能を改善できるなど優れた効
果がある。

さらに充填終了時に管内に原料が残り、過充填となるこ
とを防止するためにエヤノズル吹出位置及びノズル管の
本数を変えることができる著大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案充填機の縦断側面図、第２図は同縦断
正面図、第３図及び第４図は従来充填機の縦断側面図、
第５図は取付けの対比説明図である。 １，１ａ，１′ａ……継手、２，２ａ，２′ａ……基管
部、３，３ａ，３′ａ……直管部、４，４ａ，４′ａ…
…分岐管部、５，５ａ，５′ａ……主管、６，６ａ，
６′ａ……エヤシリンダ、７，７ａ，７′ａ……ニップ
ル、８，８ａ，８′ａ……先筒部、９，９ａ，９′ａ…
…ロッド、１０，１０ａ，１０′ａ……プランジャ、１
１……ノズル管、１１ａ，１１′ａ……ノズル孔、１
２，１２ａ，１２′ａ……エヤ通孔、１３，１３ａ，１
３′ａ……エヤポート、１４，１４ａ……内管、１５，
１５ａ……外管、１６，１６ａ……エヤ周室、１７……
金型、Ａ，Ｂ……充填機、Ｓ……隙間、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基管部に連通の分岐管部が原料供給源に接
   続され基管部に連通の主管内を進退動して主管の先筒部
   を開閉するプランジャをロッド先端に有するエヤシリン
   ダが直管部に嵌装された充填機において、後退限のプラ
   ンジャが一重管の主管の先部に位置して該プランジャと
   主管との間に先筒部に通ずる隙間を形成すると共にプラ
   ンジャ後方において吹出し位置及び本数可変のノズル管
   を先部を主管内に臨ませて設けてなることを特徴とする
   発泡プラスチックビーズ用充填機。