CN2483172Y - 一种塑管成型模芯 - Google Patents

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Abstract

一种塑管成型模芯,其特征是所述模芯为空心管状结构,管状模芯的出模端头为负压腔,在负压腔的侧壁上开设有气流通孔。本实用新型可有效地提高成型塑管内侧壁的光滑程度、精确其内径尺寸。并使某些特殊管材的生产成为可能。

Description

一种塑管成型模芯
本实用新型涉及模具。更具体地说,是一种塑管成型模芯。
随着新材料的不断涌现,以塑料为表面材质的管材越来越广泛地得到应用。这种管材的成型离不开模具。塑管成型模具通常由套设的外模和模芯构成。注入的物料在由外模和柱状模芯构成的管状空腔内初步成型。所存在的问题是,成型管材的内壁与模心的外侧壁之间并不完全贴合,造成成型管材内侧壁粗糙、内径尺寸精度较差。同时,这种结构方式无法适用在某些特殊管材,如钢塑复合管的挤出一次成型工艺。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,提供一种新型塑管成型模芯,以使成型管材内壁光滑、内径尺寸精度高。并使某些特殊管材的成型和生产成为可能,如钢塑复合管的挤出一次成型。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
本实用新型的结构特点是所述模芯为空心管状结构,所述管状模芯的出模端头为负压腔,在所述负压腔的侧壁上开设有气流通孔。
本实用新型中所述气流通孔在负压腔侧壁的圆周上均布。
与已有技术相比,本实用新型通过采用空心管状模芯,并在模芯中设置负压腔体,有效地提高成型管材的内壁与模心外侧壁之间的贴合程度。从而较大地提高了成型管材内壁的光滑程度,提高其内径尺寸精度。还使得成型管材更为密实、均匀。同时,本实用新型为一些特殊管材(如挤出一次成型钢塑复合管)的成型创造成了条件。
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为本实用新型外部结构示意图。
以下通过实施例,结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例:
参见图1、图2,本实施例中,模芯1为空心管状结构,管状模芯1的出模端头4为负压腔3,在负压腔3的侧壁上开设有气流通孔2。
本实施例中,气流通孔2在负压腔3侧壁的圆周上均布。
位于气流通孔2所在位置的管材尚未完全固化。此处,模芯中负压腔的存在可使管材内壁紧贴模芯的外侧壁出模并成型。依此,可达到光滑内壁、精确内径尺寸的目的。并为钢塑复合管的挤出成型创造了条件。

Claims (2)

1、一种塑管成型模芯,其特征是所述模芯(1)为空心管状结构,所述管状模芯(1)的出模端头(4)为负压腔(3),在所述负压腔(3)的侧壁上开设有气流通孔(2)。
2、根据权利要求1所述的塑管成型模芯,其特征是所述气流通孔(2)在负压腔(3)侧壁的圆周上均布。
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