JPH0614930Y2 - アノード鋳造用鋳型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば回転形鋳造機により電解用アノードを
鋳造するための鋳型の構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、電解用アノードの鋳造において、例えば多数の鋳
型を載置したターンテーブルを回転させながら、一定位
置で各鋳型に注湯すると共に他の位置で固化したアノー
ドを鋳型から取り外すようにした水平回転形の鋳造機が
使用されている。この装置では、第６図に示したように
鋳型に流入する溶湯の勢いで鋳込まれた電解用アノード
の縁部に鋳張りが形成されるのを防止するために遮蔽板
が設けられている。即ち、かかる遮蔽板を、溶湯の注湯
を行う計量樋の流れ口の前に対向配置することにより、
急激な溶湯の流れを緩慢にすることができる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、かかる従来の鋳造方法では、鋳造すべき
アノード毎に遮蔽板を上下動せしめて使用しなければな
らないばかりか、鋳造中に遮蔽板溶損する上に該遮蔽板
表面で銅が付着成長するという問題があり、従って連続
操業を行うのは実質上、不可能であった。

本考案は、かかる実情に鑑み、遮蔽板を使用することな
く鋳張りの発生を有効に防止すると共に連続操業を効果
的に実現し得るこの種の電解用アノード鋳造用鋳型を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案のアノード鋳造用鋳型は、鋳造すべき電解用アノ
ードのアノード本体の頂部に対応する部分に段階状突部
が設けられている。

また、上記段階状突部は、幅が５mm以上で高さが鋳込み
深さの1/2〜3/4であることが好ましい。

〔作用〕

本考案によれば、先づ、段階状突部は、鋳型に注湯され
た溶湯の表面に生ずる波の発生を防止し、又は共振等に
よって波が大きくなるのを抑制し、これにより鋳張り形
成をなくすることができる。

又、段階状突起の具体的寸法を上記のように設定するこ
とにより、鋳張り発生を最も効果的に防止することがで
きる。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第５図に基づき、本考案によるアノー
ド鋳造用鋳型の一実施例を説明する。先づ、ここで鋳造
すべき電解用アノードは、第１図を参照して、例えば幅
ａ＝９００mm，長さｂ＝１２００mm程度のアノード本体
と該アノード本体の頂部両側に形成された一対のみみ部
とから成るものとし、又、電解に際してみみ部の下部を
支持されて電解槽内に垂下されるようになっている。次
に、図中、１は鋳型本体、２はアノード鋳込み部、３は
電解用アノードのアノード本体に対応する部分（以下、
アノード本体部という）、４，４′は電解用アノードの
みみ部に対応する部分（以下、みみ部という）、５は鋳
型本体１の底面６と平行になっている底部である。上記
鋳込み部２の周側部はアノード本体部３の下側部３ａ及
びみみ部４，４′の下側部４ａ，４ａ′を除いて、該鋳
込み部２が底部５から上方に向って拡開するように適度
のテーパ部７が形成されている。そして、８はアノード
本体部３の頂部３ｂにおいて特に第４図に示したように
上記テーパ部７から突出形成された段階状突部である。
この段階状突部８は、その幅ｗが好ましくは５〜２０mm
の範囲、又、高さｈが鋳込み深さＨの1/2〜3/4の範囲に
なるように設定され、又、該段階状突部８の周側部８ａ
はテーパ部７とほぼ同程度の傾きを有するテーパ面とし
て形成されている（テーパ部７及び周側部８ａの傾きを
第４図中、点線ａ及びｂにより示した。）。

上記の場合、鋳型本体１は例えば水平回転形の鋳造機の
ターンテーブル上に載置されるが、各鋳型本体１の長手
方向がターンテーブルの回転方向（第２図、矢印Ａ）と
整合するようになっていると共に、各鋳型本体１は、鋳
込みが終了したアノードに対する所定の取外し位置に持
ち来されると、みみ部４，４′寄りの底部５の適所に設
けた押し上げピンによって完成した電解用アノードが押
し上げられ取り出されるようになっている。

本考案によるアノード鋳造用鋳型は上記のように構成さ
れているから、先づ第５図に示したように計量樋の流れ
口を段階状突部８に対向するように配置してみみ部４，
４′側から注湯を開始するが、この注湯は計量樋が鋳型
本体１に対してみみ部４，４′側から下側部３ａに向う
方向に相対移動するように行なわれる。計量樋から底部
５へ注湯された溶湯は一旦、テーパ部７に突き当たり反
射波となって計量樋側へ進行するが、該反射波はこの間
引き続き計量樋から注湯されている溶湯と干渉し合う。
ところで、段階状突部８が設けられていない場合、かか
る溶湯の干渉により、溶湯表面に大小の波を形成し、こ
の波が鋳型本体１の移動速度と共振すると溶湯の移動速
度が著しく増大してしまい、しかもより大きな波が発生
する。そして、このような波がテーパ部７（特に頂部３
ｂ）に衝突し、跳ね上げられた溶湯が大きな金属片を形
成して、これが鋳張りとなってしまう。これに対し段階
状突部８は、上記のように行なわれる計量樋からの注湯
に際して、生じ得る反射波等の波自体及びそれらの干渉
作用を打消すことができ、又は発生した波を減衰せしめ
ることができ、この結果、鋳張り形成を完全に阻止する
ことができる。

このように段階状突部８は所謂、消波作用を有している
が、その幅ｗは小さくし過ぎると消波効果が減少し、逆
に大きくし過ぎると電解用アノードとして使用した際、
電解の進行に伴いみみ部間の中間部分の強度低下を来た
してアノードの破損若しくは落下事故の原因になる。一
方、高さｈは低くし過ぎると消波効果を減少せしめて鋳
張りの形成を防止できなくなり、従って段階状突部８の
寸法は前述した範囲の場合、最も有効に消波作用を発揮
する。

かくして鋳張りない電解用アノードの鋳造完了後、アノ
ード鋳込み部２からの取出しを行なうが、該アノード鋳
込み部２の周側部のテーパ部７及び段階状突部８の周側
部８ａのテーパにより、アノードを、鋳型本体１に引っ
掛けることなく容易に取り外すことができ、作業が円滑
化する。そして使用される鋳型本体１は常に適正な状態
に維持され、従って連続操業を実現する上で極めて有効
である。更に、鋳造された電解用アノードを電解槽で実
際に使用する場合、そのみみ部の下部（４ａ，４ａ′）
にはテーパが形成されず平坦であるため電解槽に垂下さ
れることにより良好な導通状態を保証し、電解製品の品
質の安定・向上を図ることできる。

尚、上記実施例における特に段階状突部８の具体的寸法
は、鋳造すべき電解用アノード自体の大きさに応じて適
宜選定し得る。

〔考案の効果〕

上述のように本考案のアノード鋳造用鋳型は、注湯の際
に発生する溶湯表面の波を有効に小さくすることがで
き、この結果、鋳張りの形成をなくすることができると
共に、鋳造後の鋳張りの除去作業を省けたことにより、
この種電解用アノードの製造作業を容易ならしめる等の
利点がある。又、鋳造した電解用アノードは鋳張りが形
成されていないため電解時に電極間距離の精度を向上す
ることができ、ショート事故を防止すると共に、製品の
品質を安定化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のアノード鋳造用鋳型により鋳造される
べき電解用アノードの正面図、第２図は本考案によるア
ノード鋳造用鋳型の一実施例の平面図、第３図は第２図
のIII-III線に沿う断面図、第４図は第３図のＢ部拡大
図、第５図は本考案のアノード鋳造用鋳型の注湯状態を
示す断面図、第６図は従来のアノード鋳造用鋳型の縦断
面図である。 １……鋳型本体、２……アノード鋳込み部、３……アノ
ード本体部、４，４′……みみ部、５……底部、６……
底面、７……テーパ部、８……段階状突部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アノード本体の頂部両側に一対の垂下用み
   み部を有する電解用アノードを鋳造するための鋳型にお
   いて、上記アノード本体の頂部に対応する部分に段階状
   突部を設けたことを特徴とするアノード鋳造用鋳型。
2. 【請求項２】上記段階状突部は、幅が５mm以上で高さが
   鋳込み深さの1/2〜3/4であることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲(1)に記載のアノード鋳造用鋳型。