JPH061491U - 続孔さく孔機の空打ち防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 続孔さく孔の際のエネルギー消費を増加させ
ることなく、空打ちを防止する。 【構成】 前端にビット２を取付けた複数本のロッド３
を、隣接するビット２が前後に若干変位した状態で並行
に配置し、各ロッド３の後端と打撃装置４に挿着したシ
ャンクロッド３Ｓとを、アダプタ１５を介して接続した
続孔さく孔機１において、シャンクロッド３Ｓを回転可
能に保持する打撃装置４のベアリングホルダ８０とアダ
プタ１５との間に、ロッド３を前方へ押圧するスプリン
グ９０を設けて、ビット２が着岩していない場合、ロッ
ド３を前方へ押出しシャンクロッド３Ｓを打点より前方
に保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、続孔（複数孔が連続したスリット状の孔）を岩盤にさく孔する続孔 さく孔機の空打ちを防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ブレーカでは、破砕対象物が破砕されたときチゼルが抜出して空打ちと なり、ブレーカ本体の損傷を生ずるため、破砕対象物へのブレーカの推力に原因 を採って、ブレーカの打撃用流体管路を自動的に開閉するようにした空打ち防止 装置（実開昭５１−３９６０１号、実開昭５４−７２７８１号参照）や、打撃ピ ストンが正常打点を越えて前進すると作動流体の供給ポートを遮断してピストン の駆動を停止するようにした空打ち防止装置（実開昭５５−１７７９１号参照） が使用されている。

【０００３】 これに対し、さく岩機では、さく孔時には送り機構で推力を与えて常にロッド 先端のビットを着岩させているため、空打ちが生ずるおそれはなく、特に空打ち 防止装置を必要とはしていなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前端にビットを取付けた複数本のロッドを、隣接するビットが 前後に若干変位した状態で並行に配置し、各ロッドを打撃装置に挿着したシャン クロッドと接続した続孔さく孔機では、座ぐり作業などで、後方に位置するビッ トが着岩しない場合があり、この状態で打撃を行うと、空打ちとなってロッドの 接続部のねじの緩み、ロッドの折損、打撃装置やビットの損傷を生ずる。

【０００５】 そこで、空打ち防止装置が必要となるが、続孔さく孔機では、複数本のシャン クロッドを挿着した打撃装置が一つのスライドフレーム上に固定されていて、一 つの送り機構で推力が与えられるため、個々のロッドごとの推力を検出するのは 困難であり、ロッドの推力に原因を採って、打撃用流体管路を自動的に開閉する ようにする空打ち防止装置は適用できない。また、続孔さく孔機では、続孔のさ く孔作業を行なう際のエネルギーの消費を少なくするため、互いに平行に配置し たロッド間の間隔を狭くしビット径を小さくする必要があるが、打撃ピストンが 正常打点を越えて前進すると作動流体の供給ポートを遮断してピストンの駆動を 停止するようにした空打ち防止装置では、打撃装置の構造が複雑で大形化し、ロ ッド間の間隔を狭くすることができないという問題がある。

【０００６】 本考案は、続孔さく孔機における上記問題を解決するものである。而して、本 考案は、ロッド間隔を狭く、使用ビットの径を小さくでき、続孔のさく孔作業を 行なう際のエネルギー消費を増加させることなく、空打ちによるロッドの接続部 のねじの緩み、ロッドの折損、打撃装置やビットの損傷を防止できる、続孔さく 孔機の空打ち防止装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、前端にビットを取付けた複数本のロッド を、隣接するビットが前後に若干変位した状態で並行に配置し、各ロッドの後端 と打撃装置に挿着したシャンクロッドとを、アダプタを介して接続した続孔さく 孔機において、シャンクロッドを回転可能に保持する打撃装置のベアリングホル ダとアダプタとの間に、ロッドを前方へ押圧するスプリングを設けている。

【０００８】

【作用】

さく孔作業の際には、打撃装置に前方への推力が与えられるため、先端のビッ トが着岩していれば、スプリングが弾圧されて、シャンクロッドの後端は打点に 位置し、打撃ピストンの前進によりシャンクロッドは打撃される。 ビットが着岩していない場合には、スプリングによってロッドが前方へ押出さ れてシャンクロッドは打点より前方に保持され、打撃ピストンは前進してもシャ ンクロッドを打撃せず後退に転ずるため、空打ちが防止される。

【０００９】

【実施例】

図１は一部を断面で示す続孔さく孔機の平面図、図２は続孔さく孔機の縦断面 図、図３はロッドが前方へ押出された状態を示す続孔さく孔機の縦断面図、図４ は続孔さく孔機のシャンクロッド付近の拡大断面図である。 本実施例の続孔さく孔機１では、前端にビット２を取付けた４本のロッド３が 、隣接するビット２を前後に若干変位した状態で並行に配置され、各ロッド３の 後端は、打撃装置４に挿着されているシャンクロッド３Ｓにアダプタ１５を介し て螺着されている。打撃装置４は、２個の打撃ブロック５を備えている。各打撃 ブロック５は、前端にフロントヘッド７６を備えた一つのシリンダブロック６に ２つのシリンダチューブ７を穿設し、各シリンダチューブ７にそれぞれ打撃ピス トン８を摺嵌し、シリンダチューブ７の後方には、各打撃ピストン８の前後進を 切換えるための切換弁装置９を配設している。シリンダチューブ７の前方には、 挿着したシャンクロッド３Ｓに回転を与えるためのチャックドライバ１０が装着 されている。一つの打撃ブロック５内の２つのチャックドライバ１０は、ドライ ブギヤ１１、アイドルギヤ１２を介して、１個のオービットモータ１３で駆動さ れる。

【００１０】 また、図４に示すように、打撃装置４には、フロントヘッド７６の前方に、フ ロントカバー７７、スチールリテーナ７８、スイベルボデイ７９、ベアリングホ ルダ８０、フロントキャップ８１がスルーボルト８２で連結固定されている。フ ロントカバー７７の内周にはスラストブッシュ８３とスラストリング８４とが装 着れており、スチールリテーナ７８とスラストリング８４とでシャンクロッド３ Ｓの前後の移動可能範囲を規制している。スイベルボデイ７９はシャンクロッド ３Ｓの中空孔８５に繰粉排出用流体を供給する。ベアリングホルダ８０の内周に はフロントブッシュ８６が装着されており、挿着したシャンクロッド３Ｓを回転 可能に保持している。

【００１１】 フロントキャップ８１の前端部にはスラストリング８７とスリーブ８８が装着 され、ベアリングホルダ８０とスラストリング８７との間には、スリーブ８８を 介してロッド３のアダプタ１５を前方へ押圧するスプリング９０が設けられてい ている。スプリング９０は外径がロッド３、アダプタ１５と略同じであり、打撃 装置４は大形化せず、従って、ロッド間隔を広くする必要はない。なお、フロン トキャップ８１の前端縁内周は小径となっており、スリーブ８８は後端縁外周を 大径として前方へ抜出さないようになっている。

【００１２】 さく孔作業の際には、打撃装置４に前方への推力が与えられるため、先端のビ ット２が着岩していれば、スプリング９０が弾圧されて、シャンクロッド３Ｓの 後端は図２に示すように打点Ｂに位置しており、打撃ピストン８の前進によりシ ャンクロッド３Ｓは打撃される。 ビット２が着岩していない場合には、スプリング９０によってロッド３が前方 へ押出されてシャンクロッド３Ｓの後端は図３に示すように打点Ｂより前方に保 持され、打撃ピストン８は前進してもシャンクロッド３Ｓを打撃せず後退に転ず るため、空打ちが防止される。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の続孔さく孔機の空打ち防止装置は、ロッド間隔 を狭く、使用ビットの径を小さくでき、続孔のさく孔作業を行なう際のエネルギ ー消費を増加させることなく、空打ちによるロッドの接続部のねじの緩み、ロッ ドの折損、打撃装置やビットの損傷を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部を断面で示す続孔さく孔機の平面図であ
る。

【図２】続孔さく孔機の縦断面図である。

【図３】ロッドが前方へ押出された状態を示す続孔さく
孔機の縦断面図である。

【図４】続孔さく孔機のシャンクロッド付近の拡大断面
図である。

【符号の説明】

１ 続孔さく孔機 ２ ビット ３ ロッド ３Ｓ シャンクロッド ４ 打撃装置 ５ 打撃ブロック ６ シリンダブロック ７ シリンダチューブ ８ 打撃ピストン ９ 切換弁装置 １５ アダプタ ８０ ベアリングホルダ ８８ スリーブ ９０ スプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端にビットを取付けた複数本のロッド
   を、隣接するビットが前後に若干変位した状態で並行に
   配置し、各ロッドの後端と打撃装置に挿着したシャンク
   ロッドとを、アダプタを介して接続した続孔さく孔機に
   おいて、前記シャンクロッドを回転可能に保持する打撃
   装置のベアリングホルダと前記アダプタとの間に、ロッ
   ドを前方へ押圧するスプリングを設けたことを特徴とす
   る続孔さく孔機の空打ち防止装置。