JPH0614835B2 - 合成チ−ズ様組成物の製造方法 - Google Patents
合成チ−ズ様組成物の製造方法Info
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- JPH0614835B2 JPH0614835B2 JP60093277A JP9327785A JPH0614835B2 JP H0614835 B2 JPH0614835 B2 JP H0614835B2 JP 60093277 A JP60093277 A JP 60093277A JP 9327785 A JP9327785 A JP 9327785A JP H0614835 B2 JPH0614835 B2 JP H0614835B2
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- Japan
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- cheese
- weight
- synthetic cheese
- milk
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成チーズ様組成物の製造方法、群しくは、
ピザパイ、調理パン等に使用し、焼成後の物性、風味が
優れ且つ保存性にも優れた合成チーズ様組成物の製造方
法に関するものである。
ピザパイ、調理パン等に使用し、焼成後の物性、風味が
優れ且つ保存性にも優れた合成チーズ様組成物の製造方
法に関するものである。
一般にピザパイ、調理パン等にはその加熱時のメルトダ
ウン性と優れた曳糸性によりモザレラチーズ、コーダチ
ーズ、プロボロンチーズ等のナチュラルチーズが広く用
いられている。
ウン性と優れた曳糸性によりモザレラチーズ、コーダチ
ーズ、プロボロンチーズ等のナチュラルチーズが広く用
いられている。
我国では、これらのナチュラルチーズの大部分を輸入に
頼っているが、これらは価格が高く、供給も不安定であ
るという問題点がある。また、これらのナチュラルチー
ズを製造しようとしても極めて複雑な装置と煩雑且つ長
時間に亘る工程を必要とし容易ではない。そこで、当業
界では、ピザパイ、調理パン用のナチュラルチーズの代
用物を単純な工程で製造する試みがなされてきており、
例えば、特開昭５４−３５２４２号公報、特開昭５８−
１５８１３２号公報等があげられる。これら従来の合成
チーズ様組成物の蛋白質源としては、酸カゼイン、カル
シウムカゼイネート、ナトリウムカゼイネートが知られ
ているが、前処理工程が煩雑な点及びカゼイン特有の不
快臭を除去することが困難な点等不都合な点が多かっ
た。また、蛋白質源としてレンニン等の凝乳酵素で凝集
沈澱させた乳蛋白質、例えばレンネットカゼインを用い
る方法が提案されており（特開昭５４−３５２４２号公
報参照）、カゼイン特有の不快臭は殆どなくなるとされ
ている。
頼っているが、これらは価格が高く、供給も不安定であ
るという問題点がある。また、これらのナチュラルチー
ズを製造しようとしても極めて複雑な装置と煩雑且つ長
時間に亘る工程を必要とし容易ではない。そこで、当業
界では、ピザパイ、調理パン用のナチュラルチーズの代
用物を単純な工程で製造する試みがなされてきており、
例えば、特開昭５４−３５２４２号公報、特開昭５８−
１５８１３２号公報等があげられる。これら従来の合成
チーズ様組成物の蛋白質源としては、酸カゼイン、カル
シウムカゼイネート、ナトリウムカゼイネートが知られ
ているが、前処理工程が煩雑な点及びカゼイン特有の不
快臭を除去することが困難な点等不都合な点が多かっ
た。また、蛋白質源としてレンニン等の凝乳酵素で凝集
沈澱させた乳蛋白質、例えばレンネットカゼインを用い
る方法が提案されており（特開昭５４−３５２４２号公
報参照）、カゼイン特有の不快臭は殆どなくなるとされ
ている。
しかし、通常、レンネットカゼインから合成チーズ様食
品を製造する工程においては、レンネットカゼインその
他を溶融させる温度が７０〜１００℃前後と低いため得
られた合成チーズ様食品の保存性が劣るので保存料が必
要なこと及びリン酸塩、クエン酸塩等の溶融塩を多量に
必要とするため風味が悪いという欠点があった。また更
には、溶融、乳化させるのに溶融釜等の加熱装置付きの
混合機を用いるため連続生産ができず、しかも溶融、乳
化させるのに長時間を要するという欠点があった。
品を製造する工程においては、レンネットカゼインその
他を溶融させる温度が７０〜１００℃前後と低いため得
られた合成チーズ様食品の保存性が劣るので保存料が必
要なこと及びリン酸塩、クエン酸塩等の溶融塩を多量に
必要とするため風味が悪いという欠点があった。また更
には、溶融、乳化させるのに溶融釜等の加熱装置付きの
混合機を用いるため連続生産ができず、しかも溶融、乳
化させるのに長時間を要するという欠点があった。
本発明者らは、かかる従来の製造方法の欠点を解消し、
ピザパイ、調理パン等に使用してその焼成後の物性、風
味に優れ且つ保存性にも優れた合成チーズ様組成物を連
続的に得ることを目的として鋭意検討した結果、以下に
示されるような製造方法によって上記目的を達成する合
成チーズ様組成物が得られることを見い出し、本発明に
到達した。
ピザパイ、調理パン等に使用してその焼成後の物性、風
味に優れ且つ保存性にも優れた合成チーズ様組成物を連
続的に得ることを目的として鋭意検討した結果、以下に
示されるような製造方法によって上記目的を達成する合
成チーズ様組成物が得られることを見い出し、本発明に
到達した。
即ち、本発明は、油脂、水、カゼインを凝乳酵素で凝集
化させた乳蛋白質、ＰＨ調整剤、及び合成チーズ様組成
物全体に対し０．５〜２重量％の溶融塩を混合し、加熱
溶融処理手段として１２０〜１６０℃で２〜３０秒の超
高温加熱方式を用いることを特徴とする合成チーズ様組
成物の製造方法を提供するものである。
化させた乳蛋白質、ＰＨ調整剤、及び合成チーズ様組成
物全体に対し０．５〜２重量％の溶融塩を混合し、加熱
溶融処理手段として１２０〜１６０℃で２〜３０秒の超
高温加熱方式を用いることを特徴とする合成チーズ様組
成物の製造方法を提供するものである。
以下に本発明の合成チーズ様組成物の製造方法について
詳述する。
詳述する。
本発明においては、油脂、水、カゼインを凝乳酵素で凝
集化させた乳蛋白質、比較的少量の溶融塩及びpH調整剤
を混合した後の加熱溶融処理手段として超高温瞬間加熱
方式を用いるが、この超高温瞬間加熱溶融処理は超高温
瞬間殺菌装置を用いて行うことができる。用いる超高温
瞬間殺菌装置としては例えば間接加熱方式のものとして
コンサーム掻取式ＵＨＴ殺菌装置、直接加熱方式のもの
として呉羽式超高温瞬間殺菌機があげられる。
集化させた乳蛋白質、比較的少量の溶融塩及びpH調整剤
を混合した後の加熱溶融処理手段として超高温瞬間加熱
方式を用いるが、この超高温瞬間加熱溶融処理は超高温
瞬間殺菌装置を用いて行うことができる。用いる超高温
瞬間殺菌装置としては例えば間接加熱方式のものとして
コンサーム掻取式ＵＨＴ殺菌装置、直接加熱方式のもの
として呉羽式超高温瞬間殺菌機があげられる。
これらの超高温瞬間殺菌装置は、従来、牛乳等の殺菌に
使用されているが、本発明では蛋白質の溶融と殺菌を同
時に行う為に使用する。蛋白質の溶融により出口での粘
度は入口に比べて上昇する。加熱処理する温度は、油
脂、水、凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質、溶融塩及び
pH調整剤の混合物が完全に溶融し、且つ殺菌が十分に行
える温度が必要で当該温度での保持時間にもよるが１２
０〜１６０℃で加熱処理を行う。保持時間は２〜３０
秒、好ましくは３〜２０秒でその後４０℃程度迄冷却す
ればよい。
使用されているが、本発明では蛋白質の溶融と殺菌を同
時に行う為に使用する。蛋白質の溶融により出口での粘
度は入口に比べて上昇する。加熱処理する温度は、油
脂、水、凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質、溶融塩及び
pH調整剤の混合物が完全に溶融し、且つ殺菌が十分に行
える温度が必要で当該温度での保持時間にもよるが１２
０〜１６０℃で加熱処理を行う。保持時間は２〜３０
秒、好ましくは３〜２０秒でその後４０℃程度迄冷却す
ればよい。
また、本発明に用いられる油脂としては、可食性の油脂
ならば何れの油脂を用いてもよい。油脂の使用割合は得
られる合成チーズ様組成物の使用目的等によって適宜変
えられ特に限定されないが、通常、合成チーズ様組成物
全体に対し１０〜６０重量％を用いる。
ならば何れの油脂を用いてもよい。油脂の使用割合は得
られる合成チーズ様組成物の使用目的等によって適宜変
えられ特に限定されないが、通常、合成チーズ様組成物
全体に対し１０〜６０重量％を用いる。
また、本発明に用いられるカゼインを凝乳酵素で凝集化
させた乳蛋白質とは、カゼインを、動物、植物、微生物
より得られた凝乳酵素、例えばレンニンで処理したもの
であり、酵素の作用により蛋白質が凝集化したものであ
る。この凝集化させた乳蛋白質は、牛乳、脱脂乳、粉乳
水溶液等に凝乳酵素を作用させて凝集化させたものを分
離し、必要に応じて脱水したものを使用してもよいが、
脱水乾燥させたものを商業的に入手でき、それを使用し
てもよい。この凝集化させた乳蛋白質の使用割合は得ら
れる合成チーズ様組成物の使用目的等によって適宜変え
られ特に限定されないが、通常、合成チーズ様組成物全
体に対し５〜５０重量％を用いる。
させた乳蛋白質とは、カゼインを、動物、植物、微生物
より得られた凝乳酵素、例えばレンニンで処理したもの
であり、酵素の作用により蛋白質が凝集化したものであ
る。この凝集化させた乳蛋白質は、牛乳、脱脂乳、粉乳
水溶液等に凝乳酵素を作用させて凝集化させたものを分
離し、必要に応じて脱水したものを使用してもよいが、
脱水乾燥させたものを商業的に入手でき、それを使用し
てもよい。この凝集化させた乳蛋白質の使用割合は得ら
れる合成チーズ様組成物の使用目的等によって適宜変え
られ特に限定されないが、通常、合成チーズ様組成物全
体に対し５〜５０重量％を用いる。
また、本発明の合成チーズ様組成物の水分含量について
は特に限定はないが、好ましい範囲は３０〜７０重量％
である。
は特に限定はないが、好ましい範囲は３０〜７０重量％
である。
本発明に用いられる溶融塩とは、当業界で周知のプロセ
スチーズ用の溶融塩であり、例えば、オルソりん酸、モ
ノ，ジ及びトリりん酸のナトリウム塩，カリウム塩，ア
ンモニウム塩又はカルシウム塩、ナトリウムアルミニウ
ムりん酸塩、モノアルミニウムりん酸塩、モノ及びトリ
りん酸のマグネシウム塩、ポリりん酸のナトリウム塩又
はカリウム塩、テトラメタりん酸又はヘキサメタりん酸
のナトリウム塩、メタりん酸カリウム、クエン酸ナトリ
ウム等を使用することができる。これらの溶融塩の使用
量は通常の方法による場合、合成チーズ様組成物全体に
対し２〜４重量％であるが、本発明の合成チーズ様組成
物の製造方法においては、通常の方法による場合より少
量で十分である。即ち、上記溶融塩の使用量は、含有す
る水分量と凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質とのバラン
ス及び目的とする合成チーズ様組成物の風味、物性によ
って適宜調整されるが、合成チーズ様組成物全体に対し
０．５〜２重量％で十分である。
スチーズ用の溶融塩であり、例えば、オルソりん酸、モ
ノ，ジ及びトリりん酸のナトリウム塩，カリウム塩，ア
ンモニウム塩又はカルシウム塩、ナトリウムアルミニウ
ムりん酸塩、モノアルミニウムりん酸塩、モノ及びトリ
りん酸のマグネシウム塩、ポリりん酸のナトリウム塩又
はカリウム塩、テトラメタりん酸又はヘキサメタりん酸
のナトリウム塩、メタりん酸カリウム、クエン酸ナトリ
ウム等を使用することができる。これらの溶融塩の使用
量は通常の方法による場合、合成チーズ様組成物全体に
対し２〜４重量％であるが、本発明の合成チーズ様組成
物の製造方法においては、通常の方法による場合より少
量で十分である。即ち、上記溶融塩の使用量は、含有す
る水分量と凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質とのバラン
ス及び目的とする合成チーズ様組成物の風味、物性によ
って適宜調整されるが、合成チーズ様組成物全体に対し
０．５〜２重量％で十分である。
溶融塩が通常の方法による場合より少なくても十分であ
る理由ははっきりしないが、超高温瞬間加熱溶融処理に
よる何らかの効果が関与しているものと推定される。
る理由ははっきりしないが、超高温瞬間加熱溶融処理に
よる何らかの効果が関与しているものと推定される。
本発明においては、pH調整剤を用いることが必須とされ
るが、油脂，凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質、溶融塩
及びpH調整剤の混合物のpHは酸性であることが望まし
い。酸性であれば、製品の物理的機能と風味は良好にな
る。pH調整剤としては、食用の酸であれば特に限定され
ないが、例えば、乳酸、クエン酸、コハク酸、酢酸等を
使用することができる。pH調整剤（酸性化剤）の量は、
目的する合成チーズ様組成物の風味、物性によって異な
るが、混合物のpHが３．０〜７．０の範囲に入るように
添加するのが望ましい。
るが、油脂，凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質、溶融塩
及びpH調整剤の混合物のpHは酸性であることが望まし
い。酸性であれば、製品の物理的機能と風味は良好にな
る。pH調整剤としては、食用の酸であれば特に限定され
ないが、例えば、乳酸、クエン酸、コハク酸、酢酸等を
使用することができる。pH調整剤（酸性化剤）の量は、
目的する合成チーズ様組成物の風味、物性によって異な
るが、混合物のpHが３．０〜７．０の範囲に入るように
添加するのが望ましい。
また、本発明においては、風味付けのために食塩、化学
調味料、糖類、スパイス類、香料等の呈味剤を本発明の
目的を損なわない限り、任意に添加することができる。
本発明の合成チーズ様組成物は風味付けによってチーズ
類似物以外の食品として応用可能である。
調味料、糖類、スパイス類、香料等の呈味剤を本発明の
目的を損なわない限り、任意に添加することができる。
本発明の合成チーズ様組成物は風味付けによってチーズ
類似物以外の食品として応用可能である。
本発明の合成チーズ様組成物の製造方法の実施態様の一
例を以下にあげる。
例を以下にあげる。
まず、凝乳酵素で凝集化させた乳蛋白質、溶融塩、及び
呈味剤を水に分散溶融させて、水性相を調製する。次に
水性相を撹拌しながら、液状の油脂を３〜５回に分けて
添加し、最後にpH調整剤を添加し、よく撹拌する。得ら
れた混合物を、超高温瞬間加熱装置にて加熱、溶融し、
冷却して、本発明に係る合成チーズ様組成物を得る。
呈味剤を水に分散溶融させて、水性相を調製する。次に
水性相を撹拌しながら、液状の油脂を３〜５回に分けて
添加し、最後にpH調整剤を添加し、よく撹拌する。得ら
れた混合物を、超高温瞬間加熱装置にて加熱、溶融し、
冷却して、本発明に係る合成チーズ様組成物を得る。
以下に、本発明の実施例及び比較例をあげ、本発明を更
に詳細に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
に詳細に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
実施例１ 凝乳酵素で凝集化、脱水された乳蛋白質（可食性レンネ
ットカゼイン、ニュージーランド産）１２重量部、食塩
１．０重量部、グルタミン酸ナトリウム０．３重量部、
クエン酸ナトリウム０．２重量部、トリポリりん酸ナト
リウム１．０重量部、チーズフレーバー０．５重量部、
及び水５７重量部をミキサーで均一に混合し、次に混合
物を撹拌しながら、大豆油２５重量部を添加し更に撹拌
しながら乳酸を加えpH６．０の予備混合物を得た。
ットカゼイン、ニュージーランド産）１２重量部、食塩
１．０重量部、グルタミン酸ナトリウム０．３重量部、
クエン酸ナトリウム０．２重量部、トリポリりん酸ナト
リウム１．０重量部、チーズフレーバー０．５重量部、
及び水５７重量部をミキサーで均一に混合し、次に混合
物を撹拌しながら、大豆油２５重量部を添加し更に撹拌
しながら乳酸を加えpH６．０の予備混合物を得た。
得られた予備混合物をコンサーム掻取式ＵＨＴ殺菌装置
（アルファラバル社製）にて１２０℃で１０秒間加熱処
理した後、３０℃で冷却し、更に冷蔵庫（３〜７℃）で
一晩冷却して、製品（本発明に係る合成チーズ様組成
物）を得た。
（アルファラバル社製）にて１２０℃で１０秒間加熱処
理した後、３０℃で冷却し、更に冷蔵庫（３〜７℃）で
一晩冷却して、製品（本発明に係る合成チーズ様組成
物）を得た。
本品はシュレッド状に整形後、オーブン（２００℃）に
て３分間加熱すると均一にメルトダウンし、曳糸性も良
好であった。また、本品は細菌が殆ど死滅しており長期
の保存性を有していた。
て３分間加熱すると均一にメルトダウンし、曳糸性も良
好であった。また、本品は細菌が殆ど死滅しており長期
の保存性を有していた。
実施例２ 凝乳酵素で凝集化、脱水された乳蛋白質（可食性レンネ
ットカゼイン）１０重量部、ナトリウムカゼイン５重量
部、カレー粉４重量部、りん酸架橋でんぷん３重量部、
食塩１．５重量部、ヘキサメタりん酸ナトリウム０．３
重量部、トリポリりん酸ナトリウム０．５重量部、りん
酸三ナトリウム０．３重量部、カレーフレーバー０．８
重量部、及び水５８重量部をミキサーで均一に混合し、
次に混合物を撹拌しながら、あらかじめ５０℃に加温し
た大豆硬化油（融点３４℃）２０重量部を添加し更に撹
拌しながら乳酸を加えpH５．７の予備混合物を得た。
ットカゼイン）１０重量部、ナトリウムカゼイン５重量
部、カレー粉４重量部、りん酸架橋でんぷん３重量部、
食塩１．５重量部、ヘキサメタりん酸ナトリウム０．３
重量部、トリポリりん酸ナトリウム０．５重量部、りん
酸三ナトリウム０．３重量部、カレーフレーバー０．８
重量部、及び水５８重量部をミキサーで均一に混合し、
次に混合物を撹拌しながら、あらかじめ５０℃に加温し
た大豆硬化油（融点３４℃）２０重量部を添加し更に撹
拌しながら乳酸を加えpH５．７の予備混合物を得た。
得られた予備混合物を呉羽式超高温瞬間殺菌装置（呉羽
化工機製、商品名）にて１５０℃で４秒間加熱処理した
後、４０℃に冷却し、更に冷蔵庫（３〜７℃）で一晩冷
却して、製品（本発明に係る合成チーズ様組成物）を得
た。
化工機製、商品名）にて１５０℃で４秒間加熱処理した
後、４０℃に冷却し、更に冷蔵庫（３〜７℃）で一晩冷
却して、製品（本発明に係る合成チーズ様組成物）を得
た。
本品は調理パンにトッピングし焼成すると、焼残り性が
優れ良好なカレー風味と食感を有していた。また、本品
は細菌が殆ど死滅しており長期の保存性を有していた。
優れ良好なカレー風味と食感を有していた。また、本品
は細菌が殆ど死滅しており長期の保存性を有していた。
比較例 実施例１におけるコンサーム掻取式ＵＨＴ殺菌装置によ
る処理の直前迄を実施例１と同様に実施して得た予備混
合物を、溶融釜にて８０℃、１５分間加熱混合後、３０
℃に冷却し、更に冷蔵庫（３〜７℃）で一晩冷却して、
製品を得た。
る処理の直前迄を実施例１と同様に実施して得た予備混
合物を、溶融釜にて８０℃、１５分間加熱混合後、３０
℃に冷却し、更に冷蔵庫（３〜７℃）で一晩冷却して、
製品を得た。
本品には、未溶融の粒子が残っており、オーブンで加熱
しても、均一にメルトダウンせず、曳糸性も不良であっ
た。また、保存性も実施例１で得られた製品に比べ劣っ
ていた。
しても、均一にメルトダウンせず、曳糸性も不良であっ
た。また、保存性も実施例１で得られた製品に比べ劣っ
ていた。
本発明においては、油脂、水、カゼインを凝乳酵素で凝
集化させた乳蛋白質、溶融塩及びpH調整剤の混合物を超
高温瞬間加熱装置を用いて超高温下で加熱溶融させるた
め、従来の方法よりも溶融塩の添加量を少なくできる結
果、風味が良好な合成チーズ様組成物が得られる。
集化させた乳蛋白質、溶融塩及びpH調整剤の混合物を超
高温瞬間加熱装置を用いて超高温下で加熱溶融させるた
め、従来の方法よりも溶融塩の添加量を少なくできる結
果、風味が良好な合成チーズ様組成物が得られる。
また、加熱溶融を連続的に行えるため、工程の大幅な簡
略化ができる。
略化ができる。
更には、超高温瞬間加熱処理を行っているため、風味を
劣化させることなく細菌、カビ等の微生物を完全に死滅
させることもでき、得られた合成チーズ様組成物の水分
含有率に拘わらず、長期の保存性を保持させることがで
きるものである。
劣化させることなく細菌、カビ等の微生物を完全に死滅
させることもでき、得られた合成チーズ様組成物の水分
含有率に拘わらず、長期の保存性を保持させることがで
きるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江戸 博 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電 化工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−73164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−35242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−224652（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】油脂、水、カゼインを凝乳酵素で凝集化さ
せた乳蛋白質、ＰＨ調整剤、及び合成チーズ様組成物全
体に対し０．５〜２重量％の溶融塩を混合し、加熱溶融
処理手段として１２０〜１６０℃で２〜３０秒の超高温
加熱方式を用いることを特徴とする合成チーズ様組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093277A JPH0614835B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 合成チ−ズ様組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093277A JPH0614835B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 合成チ−ズ様組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249343A JPS61249343A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0614835B2 true JPH0614835B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14077938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093277A Expired - Lifetime JPH0614835B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 合成チ−ズ様組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614835B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601322B2 (ja) * | 1988-07-11 | 1997-04-16 | 雪印乳業株式会社 | 優れた充填適性及び機能性を有するナチュラルチーズ様食品の製造方法 |
| FR2949644B1 (fr) * | 2009-09-09 | 2012-01-13 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'un produit fromager ayant un extrait-sec inferieur ou egal a 50% et comprenant au moins une cereale |
| JP2016192910A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 雪印メグミルク株式会社 | プロセスチーズ類およびその製造方法 |
| SG11202010643UA (en) * | 2018-06-04 | 2020-11-27 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | Cheese-like food and method for manufacturing same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1487680A (en) * | 1974-11-20 | 1977-10-05 | Universal Foods Corp | Process for producing synthetic cheese-like foodstuff |
| CA1099585A (en) * | 1977-08-12 | 1981-04-21 | Jerome A. Moore | Cheese substitute containing clotted milk protein |
| JPS59224652A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-17 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 練乳様組成物の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60093277A patent/JPH0614835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249343A (ja) | 1986-11-06 |
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