JPH06146566A - 天井廻し縁の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工精度を高める。施工にかかる手間を省
く。 【構成】 壁パネル２の立ち上がり片４と天井パネル３
の垂下片５とをねじ６で固定する。立ち上がり片４とね
じ６の頭部６ａとの間に硬質の天井廻し縁受け７を介在
させる。天井廻し縁受け７の被係合部１０，１１に硬質
の天井廻し縁８の係合部１６，１７を係合させる。天井
廻し縁受け７と壁パネル２との間及び天井廻し縁受け７
と天井パネル３との間にシール材１２，１３を介在させ
る。天井パネル３と壁パネル２との間に一定のクリアラ
ンスＢを確保でき、天井ねじ止め箇所が少なくなる。天
井廻し縁受け７に止水機能を持たせて、天井廻し縁８を
天井廻し縁受け７に打ち込み易くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天井廻し縁の取付構造
に関し、詳しくは壁パネルと天井廻し縁との接合構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりユニットバスルーム１′におけ
る天井廻し縁８′と壁パネル２′との接合構造として、
例えば図６に示すように、壁パネル２′のフレーム２ａ
の上部に形成した立ち上がり片４′と天井パネル３′の
フレーム３ａからの垂下片５とをねじ６で固定すると共
に、壁パネル２′の係合凹部５０に天井廻し縁８′を打
ち込み固定したものがある。そして、上記天井廻し縁
８′は、図７に示すように、その上下両端がヒレ５１，
５２を有する形状のものであり、材質は軟質塩化ビニル
系のものを使用しているが、これを天井パネル３′と壁
パネル２′との間に打ち込んで上下両端のヒレ５１，５
２を天井パネル３′と壁パネル２′の夫々の端面に圧接
させることにより止水するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に天井廻し縁８′と壁パネル２′との接合部は、その納
まりにおいて以下の問題がある。つまり、ヒレ付き天井
廻し縁８′を天井パネル３′と壁パネル２′との間に打
ち込む際には、強い反力を受けることとなり、しかも軟
質塩化ビニル系の天井廻し縁８′は周囲の温度により材
質硬度が変化する性質があるため、打ち込み難いものと
なる。そのうえ、止水用のヒレ５１，５２が上下両端に
設けられているため、天井廻し縁８′の下端部が波打ち
込み易くなり、作業者の熟練度によって仕上がり精度に
差が生じるおそれがある。さらに、天井パネル３′と壁
パネル２′との間に一定のクリアランスＢを確保する必
要があるため、天井ビス止め箇所が多くなり、施工に手
間がかかっていた。

【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、施工精度を高める
ことができ、しかも施工にかかる手間を省くことができ
る天井廻し縁の取付構造を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、壁パネル２のフレーム２ａの上部に形成
した立ち上がり片４と天井パネル３からの垂下片５とが
ねじ６で固定される。上記立ち上がり片４とねじ６の頭
部６ａとの間には硬質の天井廻し縁受け７が介在され
る。上記天井廻し縁受け７には硬質の天井廻し縁８に設
けた係合部１６，１７が係合する被係合部１０，１１が
設けられる。少なくとも天井廻し縁受け７と壁パネル２
との間及び天井廻し縁受け７と天井パネル３との間にシ
ール材１２，１３を介在させたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明によれば、天井廻し縁受け７を天井パネ
ル３の取付けと同時に壁パネル２に固定できると共に、
天井廻し縁受け７と天井廻し縁８と硬質材にて構成した
ことにより、天井パネル３と壁パネル２との間に一定の
クリアランスＢを確保することができる。しかも、天井
廻し縁８に設けた係合部１６，１７を天井廻し縁受け７
の被係合部１０，１１に係合させるだけで天井廻し縁８
を取付け施工できるので、天井ねじ止め箇所が少なくな
る。また、少なくとも硬質の天井廻し縁受け７と壁パネ
ル２との間及び天井廻し縁受け７と天井パネル３との間
にシール材１２，１３を介在させたことにより、天井廻
し縁受け７に止水機能を持たせることができ、浴室外へ
水が漏れない構造となり、天井廻し縁８の方には止水機
能を持たせる必要がない。従って、天井廻し縁８を天井
廻し縁受け７に打ち込み易いものとなり、作業者の熟練
による仕上がり精度に差が生じるという不具合を解消で
きる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本実施例に用いられるユニットタイプのバスルー
ム１は、図１に示すように、壁パネル２と、天井パネル
３と、床パネル（図示せず）とを備える。壁パネル２の
フレーム２ａは、その上桟２ｂに立ち上がり片４が立設
されている。一方、天井パネル３のフレーム３ａの端部
には垂下片５が垂設されており、この垂下片５と立ち上
がり片４とがねじ６で互いに固定されると共に、立ち上
がり片４とねじ６の頭部６ａとの間には天井廻し縁受け
７が介在されている。

【０００８】天井廻し縁受け７は、複数枚の壁パネル２
の立ち上がり片４に沿って夫々嵌め込まれる複数本の棒
状体（図５）から成る。これらの天井廻し縁受け７は、
図２及び図３に示すように、天井廻し縁８に向かって開
口した断面コ字状の硬質材から成り、その下部７ａ、背
部７ｂ及び上部７ｃが壁パネル２の上桟２ｂ、立ち上が
り片４及び天井パネル３のフレーム３ａに夫々密着する
ように、室内側から壁パネル２と天井パネル３との間に
差し込まれるものである。そして、この天井廻し縁受け
７の背部７ｂにはねじ挿通孔９が設けられ、このねじ挿
通孔９からねじ６が挿通されることにより、天井廻し縁
受け７を天井パネル３の取付けと同時に壁パネル２に固
定できるようになっている。

【０００９】また、天井廻し縁受け７の前部には、コ字
状の溝部２０が天井廻し縁受け７の全長に亘って形成さ
れ、溝部２０の内面には上下一対の凹凸状の被係合部１
０，１１が天井廻し縁８の挿入方向Ａに沿って夫々形成
されている。また、天井廻し縁受け７の上下両面にはシ
ール材１２，１３が夫々貼着されており、図３に示すよ
うに、下側のシール材１３が天井廻し縁受け７と壁パネ
ル２との間に介在されると共に、上側のシール材１２が
天井廻し縁受け７と天井パネル３のフレーム３ａとの間
に介在されており、天井廻し縁受け７の上から天井パネ
ル３のフレーム３ａを載置するだけで、天井廻し縁受け
７と壁パネル２間、及び天井廻し縁受け７と天井パネル
３間が上記シール材１２，１３によって夫々シールさ
れ、これによって天井廻し縁８に止水機能を持たせるこ
とができ、浴室外へ水が漏れるのが防がれている。

【００１０】一方、天井廻し縁８は、上記天井廻し縁受
け７の溝部２０に対向した端面８ａに上下一対のリブ１
４，１５が突設された硬質材から成り、上側リブ１４の
上面及び下側リブ１５の下面には凹凸状の係合部１６，
１７が天井廻し縁８の挿入方向Ａに沿って夫々形成され
ている。そして、天井廻し縁８を天井廻し縁受け７に挿
入して天井廻し縁８の端面８ａを天井廻し縁受け７の端
面及び壁パネル２の壁面に夫々当接させることにより、
上記各係合部１６，１７が天井廻し縁受け７の各被係合
部１０，１１に個別に係合されるようになっている。

【００１１】次に、天井廻し縁８の取付工程の一例とし
て、図２に示すように、壁パネル２の組立完了後、壁パ
ネル２の上桟２ｂに上下両面にシール材１２，１３を取
付けた天井廻し縁受け７を嵌め込み、次に、天井パネル
３を取付ける。ここで、天井パネル３が浮き上がってい
ないこと、及び壁面と平行になっていることを確認しな
がら、図３に示すように、ねじ６を天井廻し縁受け７の
方から立ち上がり片４及び垂下片５に締め込んで、天井
廻し縁受け７を立ち上がり片４と共に垂下片５に固定す
る。その後、天井廻し縁８をプラスチックハンマー等で
矢印方向Ａに向かって叩くことにより、天井廻し縁受け
７の被係合部１０，１１に天井廻し縁８の係合部１６，
１７が夫々係合して、天井廻し縁８が天井廻し縁受け７
に対して隙間なく打ち込み固定される。

【００１２】上記構成において、天井廻し縁受け７を天
井パネル３の取付けと同時に壁パネル２に固定できると
共に、天井廻し縁受け７と天井廻し縁８とを硬質材にて
構成したことによって、天井パネル３と壁パネル２との
間に一定のクリアランスＢを確保できるようになる。従
って、天井廻し縁８に設けた係合部１６，１７を天井廻
し縁受け７の被係合部１０，１１に容易に係合させるこ
とができ、従来と比較して天井ねじ止め箇所を少なくし
て、施工の手間を省くことができる。

【００１３】また、硬質の天井廻し縁受け７と壁パネル
２との間及び天井廻し縁受け７と天井パネル３との間に
シール材１２，１３を介在させたことにより、天井廻し
縁受け７に止水機能を持たせることができ、浴室外へ水
が漏れない構造となる。これにより、天井廻し縁８の方
には止水機能を持たせる必要がないので、天井廻し縁８
の上下両端に従来のような止水用ヒレを設ける必要もな
くなり、しかも天井廻し縁８を天井廻し縁受け７に打ち
込む際に、強い反力を受けることがないばかりか、硬質
の天井廻し縁受け７は周囲の温度により材質硬度が変化
するおそれもないので、打ち込み易い構造となる。従っ
て、従来のようなヒレの部分での波打ちによる仕上がり
のばらつきという不具合はなく、作業者の熟練による仕
上がり精度に差が生じるおそれもないので、施工精度を
常に高く保つことができ、その結果、天井パネル３と壁
パネル２との接合部の納まりにおいて従来のような問題
は生じないものとなる。

【００１４】また、本発明に係る天井廻し縁８の取付構
造は、図４（ａ）に示すフラット天井Ｃ以外に、同
（ｂ）に示すアーチ天井Ｄ、同（ｃ）に示す落ち込み天
井Ｅなど、各種天井パネルを選択して使用することがで
きる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上述のように、壁パネルのフレ
ームの上部に形成した立ち上がり片と天井パネルからの
垂下片とがねじで固定され、上記立ち上がり片とねじの
頭部との間には硬質の天井廻し縁受けが介在され、上記
天井廻し縁受けには硬質の天井廻し縁に設けた係合部が
係合する被係合部が設けられると共に、少なくとも天井
廻し縁受けと壁パネルとの間及び天井廻し縁受けと天井
パネルとの間にシール材を介在させたものであるから、
天井パネルと壁パネルとの間に一定のクリアランスを確
保でき、従来と比較して天井ねじ止め箇所を少なくし
て、施工の手間を省くことができる。また、硬質の天井
廻し縁受けに設けたシール材によって、天井廻し縁の方
には止水機能を持たせる必要がなくなり、天井廻し縁を
天井廻し縁受けに打ち込み易くなり、従来のようなヒレ
の部分での波打ちによる仕上がりのばらつきも生じるお
それがない。その結果、施工精度を常に高く保つことが
でき、しかも簡単な施工で天井パネルと壁パネルとの接
合部の納まりが良くなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いられる壁パネルと天井
パネルとの接合部付近を示す断面図である。

【図２】同上の壁パネルと天井廻し縁受けとの分解図で
ある。

【図３】同上の天井廻し縁受けと天井廻し縁との分解図
である。

【図４】同上の天井の変形例を示し、（ａ）はフラット
天井、（ｂ）はアーチ天井、（ｃ）は落ち込み天井を示
す断面図である。

【図５】同上の壁パネルに対する天井廻し縁受けの取付
け状態説明図である。

【図６】従来の壁パネルと天井パネルとの接合部付近を
示す断面図である。

【図７】従来の天井廻し縁を示す正面図である。

【符号の説明】

２ 壁パネル 2a フレーム ３ 天井パネル ４ 立ち上がり片 ５ 垂下片 ６ ねじ 6a 頭部 ７ 天井廻し縁受け ８ 天井廻し縁 10,11 被係合部 12,13 シール材 16,17 係合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁パネルのフレームの上部に形成した立
   ち上がり片と天井パネルからの垂下片とがねじで固定さ
   れ、上記立ち上がり片とねじの頭部との間には硬質の天
   井廻し縁受けが介在され、上記天井廻し縁受けには硬質
   の天井廻し縁に設けた係合部が係合する被係合部が設け
   られると共に、少なくとも天井廻し縁受けと壁パネルと
   の間及び天井廻し縁受けと天井パネルとの間にシール材
   を介在させたことを特徴とする天井廻し縁の取付構造。