JPH06146100A - 部分メッキ剥離装置 - Google Patents
部分メッキ剥離装置Info
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- JPH06146100A JPH06146100A JP32466892A JP32466892A JPH06146100A JP H06146100 A JPH06146100 A JP H06146100A JP 32466892 A JP32466892 A JP 32466892A JP 32466892 A JP32466892 A JP 32466892A JP H06146100 A JPH06146100 A JP H06146100A
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- Japan
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- wire
- plate
- plating
- electrode
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＣリードフレームのような板状の電子部品
フレームの不要なメッキ部分を剥離することを目的と
し、且つ電子部品フレームの品種によって変わる専用の
治具を必要とせず、必要な部分のメッキを剥離しないよ
うにすることを目的とする。 【構成】 駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡され
た薄い金属製で微細な孔をち密なピッチで有する平ベル
トと、その平ベルトより下方を走行するワイヤーと、そ
のワイヤーが通り上側に多数の孔を有する圧力室と、上
側から平ベルトとの間に板状物をはさむマスク板とを具
え、平ベルトとワイヤーには電気的導通がはかれるよう
に構成されている。
フレームの不要なメッキ部分を剥離することを目的と
し、且つ電子部品フレームの品種によって変わる専用の
治具を必要とせず、必要な部分のメッキを剥離しないよ
うにすることを目的とする。 【構成】 駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡され
た薄い金属製で微細な孔をち密なピッチで有する平ベル
トと、その平ベルトより下方を走行するワイヤーと、そ
のワイヤーが通り上側に多数の孔を有する圧力室と、上
側から平ベルトとの間に板状物をはさむマスク板とを具
え、平ベルトとワイヤーには電気的導通がはかれるよう
に構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短尺ＩＣリードフレー
ムのような板状の電子部品フレームの片面にメッキされ
たものに用いられる部分メッキ剥離装置に関する。
ムのような板状の電子部品フレームの片面にメッキされ
たものに用いられる部分メッキ剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣリードフレーム等の電子部品フレー
ムには、通常片面のみにメッキが施されるが、リード部
の側面あるいは裏面に不要なメッキが付着することがあ
り、これを剥離することが必要とされる。
ムには、通常片面のみにメッキが施されるが、リード部
の側面あるいは裏面に不要なメッキが付着することがあ
り、これを剥離することが必要とされる。
【０００３】その方法の一つは、通常不必要な部分のメ
ッキ（以下漏れメッキと称する）は、必要な部分のメッ
キよりも厚さが薄いため、漏れメッキがなくなるまで、
必要な部分のメッキも含めて全体的に剥離する方法があ
る。この方法であると、必要な部分のメッキ厚を目的の
厚さよりも、後で剥離する分だけ多目につける必要があ
り、メッキ厚のコントロールが難しく、またコスト高と
もなる。
ッキ（以下漏れメッキと称する）は、必要な部分のメッ
キよりも厚さが薄いため、漏れメッキがなくなるまで、
必要な部分のメッキも含めて全体的に剥離する方法があ
る。この方法であると、必要な部分のメッキ厚を目的の
厚さよりも、後で剥離する分だけ多目につける必要があ
り、メッキ厚のコントロールが難しく、またコスト高と
もなる。
【０００４】もう一つは、メッキ面側の必要な部分をゴ
ム板等でシールし、そのメッキ面側の方から剥離液に浸
して剥離する方法も試みられている。しかしこの方法で
は、ゴム板等のシール材をメッキ形状に合わせて製作す
る必要があり、またメッキ形状が変わるたびに、シール
材の交換という作業を必要とするので、コスト高になる
上に手間がかかる。
ム板等でシールし、そのメッキ面側の方から剥離液に浸
して剥離する方法も試みられている。しかしこの方法で
は、ゴム板等のシール材をメッキ形状に合わせて製作す
る必要があり、またメッキ形状が変わるたびに、シール
材の交換という作業を必要とするので、コスト高になる
上に手間がかかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の欠点を解消して、短尺ＩＣリードフレームのよ
うな板状の電子部品フレームの漏れメッキを剥離する場
合、品種によって変わる専用の治具を必要とせず、また
必要な部分のメッキは剥離しない部分メッキ剥離装置を
提供することを課題とする。
な従来の欠点を解消して、短尺ＩＣリードフレームのよ
うな板状の電子部品フレームの漏れメッキを剥離する場
合、品種によって変わる専用の治具を必要とせず、また
必要な部分のメッキは剥離しない部分メッキ剥離装置を
提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は第１に、駆動ロールと従動ロールとの間に
掛け渡された薄い金属製で微細な孔をち密なピッチで有
する平ベルトと、その平ベルトの高さより下方を平ベル
トと平行に走行するように駆動ロールと従動ロールに掛
け渡され電気的導通をはかられたワイヤーと、前記ロー
ルの軸間に配設され上部に孔を多数有して前記平ベルト
に下側から接触する支持板と、その支持板に下方から密
着するように配設され剥離液をポンプにより圧送される
とともに前記ワイヤーが通るように形成された圧力室
と、前記平ベルトの上方にあってシリンダーによって上
下動し前記平ベルトとの間にメッキされた板状物をはさ
んでマスクするマスク板と、マスク板が降下したとき降
下し前記平ベルトに電気的導通をなす電極とを備えた部
分メッキ剥離装置にある。
に、本発明は第１に、駆動ロールと従動ロールとの間に
掛け渡された薄い金属製で微細な孔をち密なピッチで有
する平ベルトと、その平ベルトの高さより下方を平ベル
トと平行に走行するように駆動ロールと従動ロールに掛
け渡され電気的導通をはかられたワイヤーと、前記ロー
ルの軸間に配設され上部に孔を多数有して前記平ベルト
に下側から接触する支持板と、その支持板に下方から密
着するように配設され剥離液をポンプにより圧送される
とともに前記ワイヤーが通るように形成された圧力室
と、前記平ベルトの上方にあってシリンダーによって上
下動し前記平ベルトとの間にメッキされた板状物をはさ
んでマスクするマスク板と、マスク板が降下したとき降
下し前記平ベルトに電気的導通をなす電極とを備えた部
分メッキ剥離装置にある。
【０００７】また第２に、上記部分メッキ剥離装置の前
記圧力室の下方に配設され、前記ワイヤーの反転側下部
が電極ローラーに接触して挿入され、その電極ローラー
と対向する位置に電極を具えた剥離液タンクをさらに有
する部分メッキ剥離装置にある。
記圧力室の下方に配設され、前記ワイヤーの反転側下部
が電極ローラーに接触して挿入され、その電極ローラー
と対向する位置に電極を具えた剥離液タンクをさらに有
する部分メッキ剥離装置にある。
【０００８】
【作用】板状で片面にメッキされた板状物は、メッキ面
を上にして平ベルトに載って、支持板の上に搬送され
る。その後、平ベルトは停止する。そしてマスク板が下
降し、平ベルトとの間に板状物をはさんで、板状物のメ
ッキ面をマスクする。その際、支持板は平ベルトを下か
ら支える。次にポンプが作動して圧力室に剥離液が圧送
され、その剥離液は支持板の孔及び平ベルトの孔を通じ
て、板状物のメッキの不要な面を浸す。そして板状物は
電極と平ベルトを介してプラスに、ワイヤーはマイナス
に電気的導通がなされるので、板状物のメッキの不要な
面の漏れメッキは剥離して、メッキを構成する金属はワ
イヤー上に析出する。その後、マスク板は上昇し、平ベ
ルトが駆動して剥離処理された板状物は送り出される。
を上にして平ベルトに載って、支持板の上に搬送され
る。その後、平ベルトは停止する。そしてマスク板が下
降し、平ベルトとの間に板状物をはさんで、板状物のメ
ッキ面をマスクする。その際、支持板は平ベルトを下か
ら支える。次にポンプが作動して圧力室に剥離液が圧送
され、その剥離液は支持板の孔及び平ベルトの孔を通じ
て、板状物のメッキの不要な面を浸す。そして板状物は
電極と平ベルトを介してプラスに、ワイヤーはマイナス
に電気的導通がなされるので、板状物のメッキの不要な
面の漏れメッキは剥離して、メッキを構成する金属はワ
イヤー上に析出する。その後、マスク板は上昇し、平ベ
ルトが駆動して剥離処理された板状物は送り出される。
【０００９】さらに前記した本発明の第２の構成によれ
ば、金属が析出したワイヤーは反転側で剥離液タンクの
中に入り、電極ローラーによってプラスに電気的導通が
はかられ、電極はマイナスに電気的導通がはかられてい
るので、ワイヤー上の金属はワイヤーから溶解して、電
極上に析出する。したがってワイヤーは連続的な使用が
可能となる。
ば、金属が析出したワイヤーは反転側で剥離液タンクの
中に入り、電極ローラーによってプラスに電気的導通が
はかられ、電極はマイナスに電気的導通がはかられてい
るので、ワイヤー上の金属はワイヤーから溶解して、電
極上に析出する。したがってワイヤーは連続的な使用が
可能となる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の部分メッキ剥離装置の一実施例
について説明する。図１は本発明装置の実施例の正面
図、図２はその一部断面図であり、図３は漏れメッキを
ＩＣ用リードフレームのリード部の斜視図で示す説明
図、図４（ａ）はＩＣ用リードフレームの全体図、図４
（ｂ）はその詳細を示す拡大図である。
について説明する。図１は本発明装置の実施例の正面
図、図２はその一部断面図であり、図３は漏れメッキを
ＩＣ用リードフレームのリード部の斜視図で示す説明
図、図４（ａ）はＩＣ用リードフレームの全体図、図４
（ｂ）はその詳細を示す拡大図である。
【００１１】図において、１は駆動ロール、２は従動ロ
ールでともにフレーム３に軸を介して保持されている。
駆動ロール１と従動ロール２は段付ロールに形成されて
いて、大きい円周には微細な孔をち密なピッチで有し、
ステンレス等の材質の薄い金属製平ベルト４が掛け渡さ
れ、小さい円周には直径２ｍｍの金属ワイヤー５が２本
掛け渡されている。駆動ロール１は電動モーター（図示
せず）に係合されていて、任意に回転、停止が可能にな
っている。駆動ロール１は電線６によって直流電源のマ
イナス極と接続され、金属ワイヤー５と電気的導通がは
かられている。そして平ベルト４とは絶縁されている。
ールでともにフレーム３に軸を介して保持されている。
駆動ロール１と従動ロール２は段付ロールに形成されて
いて、大きい円周には微細な孔をち密なピッチで有し、
ステンレス等の材質の薄い金属製平ベルト４が掛け渡さ
れ、小さい円周には直径２ｍｍの金属ワイヤー５が２本
掛け渡されている。駆動ロール１は電動モーター（図示
せず）に係合されていて、任意に回転、停止が可能にな
っている。駆動ロール１は電線６によって直流電源のマ
イナス極と接続され、金属ワイヤー５と電気的導通がは
かられている。そして平ベルト４とは絶縁されている。
【００１２】駆動ロール１と従動ロール２の軸間に、フ
レーム３に固設されたはり７上に固設され、剥離液タン
ク８よりポンプ９を介して管路により連結されていて、
金属ワイヤー５が貫通する圧力室１０が設けられてい
る。圧力室１０の上に密着し、平ベルト４にわずかに接
触するレベルで、圧力室１０に圧送された剥離液が平ベ
ルト４に流れるように多数の孔１１を有する支持板１２
が固設されている。
レーム３に固設されたはり７上に固設され、剥離液タン
ク８よりポンプ９を介して管路により連結されていて、
金属ワイヤー５が貫通する圧力室１０が設けられてい
る。圧力室１０の上に密着し、平ベルト４にわずかに接
触するレベルで、圧力室１０に圧送された剥離液が平ベ
ルト４に流れるように多数の孔１１を有する支持板１２
が固設されている。
【００１３】支持板１２および平ベルト４の上方には、
フレーム３に固設されたベース板１３に設置されたエア
シリンダー１４と摺動ベアリング１５によって上下動可
能なように係合されたマスク板１６が設けられていて、
マスク板１６の一方の端には、マスク板１６がエアシリ
ンダー１４によって下降し平ベルト４に密着したとき、
平ベルト４に接触するように電極１７が設けられてい
る。電極１７は電線１８によって直流電源のプラス極と
接続されている。１９は平ベルト４上に載置された短尺
状のリードフレームであり、２０は搬送ローラーであっ
て、リードフレーム１９を平ベルト４上に送る作用をな
す。
フレーム３に固設されたベース板１３に設置されたエア
シリンダー１４と摺動ベアリング１５によって上下動可
能なように係合されたマスク板１６が設けられていて、
マスク板１６の一方の端には、マスク板１６がエアシリ
ンダー１４によって下降し平ベルト４に密着したとき、
平ベルト４に接触するように電極１７が設けられてい
る。電極１７は電線１８によって直流電源のプラス極と
接続されている。１９は平ベルト４上に載置された短尺
状のリードフレームであり、２０は搬送ローラーであっ
て、リードフレーム１９を平ベルト４上に送る作用をな
す。
【００１４】２１は電極ローラーであってワイヤー５の
反転側を剥離液タンク８の剥離液中に挿入するようにフ
レーム３に配設されている。２２は電極であり、電極ロ
ーラー２１と対向する位置に配設されている。そして、
電極ローラー２１はプラス極に、電極２２はマイナス極
に、前記した直流電源とは別の直流電源に接続されてい
る。
反転側を剥離液タンク８の剥離液中に挿入するようにフ
レーム３に配設されている。２２は電極であり、電極ロ
ーラー２１と対向する位置に配設されている。そして、
電極ローラー２１はプラス極に、電極２２はマイナス極
に、前記した直流電源とは別の直流電源に接続されてい
る。
【００１５】２３はリードフレーム１９のリードの部分
を示すもので、２３ａはメッキが必要な面であり、２３
ｂ，２３ｃは漏れメッキの部分を示す。特に２３ｃの漏
れメッキは無いことが望ましい。
を示すもので、２３ａはメッキが必要な面であり、２３
ｂ，２３ｃは漏れメッキの部分を示す。特に２３ｃの漏
れメッキは無いことが望ましい。
【００１６】次に、本発明装置の動作を説明する。リー
ドフレーム１９は搬送ローラー２０により、平ベルト４
上に必要なメッキ面２３ａを上にして移送され、駆動ロ
ール１が回転することによって、平ベルト４とともにリ
ードフレーム１９は支持板１２のほぼ中央まで移動し、
そこで平ベルト４は停止する。
ドフレーム１９は搬送ローラー２０により、平ベルト４
上に必要なメッキ面２３ａを上にして移送され、駆動ロ
ール１が回転することによって、平ベルト４とともにリ
ードフレーム１９は支持板１２のほぼ中央まで移動し、
そこで平ベルト４は停止する。
【００１７】その後エアシリンダー１４が作動しマスク
板１６が下降し、マスク板１６と支持板１２との間に、
リードフレーム１９と平ベルト４をはさむ。このことに
よってリードフレーム１９の必要なメッキ面２３ａがあ
る上面のみがマスク板１６でシールされる。
板１６が下降し、マスク板１６と支持板１２との間に、
リードフレーム１９と平ベルト４をはさむ。このことに
よってリードフレーム１９の必要なメッキ面２３ａがあ
る上面のみがマスク板１６でシールされる。
【００１８】その後、ポンプ９が作動し、圧力室１０内
に剥離液を送液し、支持板１２の孔１１を通って、平ベ
ルト４のち密な孔を通り剥離液は、リードフレーム１９
のマスク板１６にシールされた上面以外の箇所、すなわ
ちメッキが不要な部分を浸す。その後、直流電源がオン
し、電極１７、平ベルト４を通してリードフレーム１９
はプラスとなり、金属ワイヤー５を通して剥離液はマイ
ナスとなるので、漏れメッキは剥離液によって溶解して
なくなる。溶解された金属（Ａｇ，Ａｕ等）は金属ワイ
ヤー５上に析出する。
に剥離液を送液し、支持板１２の孔１１を通って、平ベ
ルト４のち密な孔を通り剥離液は、リードフレーム１９
のマスク板１６にシールされた上面以外の箇所、すなわ
ちメッキが不要な部分を浸す。その後、直流電源がオン
し、電極１７、平ベルト４を通してリードフレーム１９
はプラスとなり、金属ワイヤー５を通して剥離液はマイ
ナスとなるので、漏れメッキは剥離液によって溶解して
なくなる。溶解された金属（Ａｇ，Ａｕ等）は金属ワイ
ヤー５上に析出する。
【００１９】漏れメッキが十分に剥離されるまで時間が
経過した後、直流電源がオフし、ポンプ９が停止し、エ
アシリンダー１４が作動してマスク板１６が上昇し、駆
動ロール１が作動して平ベルト４が移動し、リードフレ
ーム１９を搬送ローラー２０上に移載する。剥離液は支
持板１２の孔１１より出て剥離液タンク８にもどり循環
する。
経過した後、直流電源がオフし、ポンプ９が停止し、エ
アシリンダー１４が作動してマスク板１６が上昇し、駆
動ロール１が作動して平ベルト４が移動し、リードフレ
ーム１９を搬送ローラー２０上に移載する。剥離液は支
持板１２の孔１１より出て剥離液タンク８にもどり循環
する。
【００２０】上記動作につれて、金属ワイヤー５の反転
側は、剥離液タンク８の液中に入り、前記したように電
極ローラー２１は別箇の直流電源のプラス極に、電極２
２はマイナス極に接続されているので、金属ワイヤー５
上に析出している金属は、剥離液中に溶け、電極２２上
に析出する。電極２２は析出した金属量が増えると、定
期的に交換する。
側は、剥離液タンク８の液中に入り、前記したように電
極ローラー２１は別箇の直流電源のプラス極に、電極２
２はマイナス極に接続されているので、金属ワイヤー５
上に析出している金属は、剥離液中に溶け、電極２２上
に析出する。電極２２は析出した金属量が増えると、定
期的に交換する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記したように、メッキされた
リードフレーム等の電子部品フレームの漏れメッキ部分
のみを選択的に剥離することが可能であり、またメッキ
が必要な面を全体としてマスクするので、リードフレー
ム等の品種ごとに部品を交換する必要がない。したがっ
てランニングコストが非常に安く、メインテナンスも容
易である。なお、実施例では短尺状のリードフレームに
ついて説明したが、フープ状のリードフレームにも容易
に対応できることは明白である。
リードフレーム等の電子部品フレームの漏れメッキ部分
のみを選択的に剥離することが可能であり、またメッキ
が必要な面を全体としてマスクするので、リードフレー
ム等の品種ごとに部品を交換する必要がない。したがっ
てランニングコストが非常に安く、メインテナンスも容
易である。なお、実施例では短尺状のリードフレームに
ついて説明したが、フープ状のリードフレームにも容易
に対応できることは明白である。
【図１】本発明装置の実施例の正面図である。
【図２】本発明装置の実施例の一部断面図である。
【図３】漏れメッキをＩＣ用リードフレームのリード部
の斜視図で示す説明図である。
の斜視図で示す説明図である。
【図４】（ａ）はＩＣ用リードフレームの全体図、
（ｂ）はその詳細図である。
（ｂ）はその詳細図である。
１ 駆動ロール ２ 従動ロール ４ 平ベルト ５ ワイヤー ８ 剥離液タンク １０ 圧力室 １２ 支持板 １４ エアシリンダー １６ マスク板 １７ 電極 １９ リードフレーム ２１ 電極ローラー ２２ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡
された薄い金属製で微細な孔をち密なピッチで有する平
ベルトと、その平ベルトの高さより下方を平ベルトと平
行に走行するように駆動ロールと従動ロールに掛け渡さ
れ電気的導通をはかられたワイヤーと、前記ロールの軸
間に配設され上部に孔を多数有して前記平ベルトに下側
から接触する支持板と、その支持板に下方から密着する
ように配設され剥離液をポンプにより圧送されるととも
に前記ワイヤーが通るように形成された圧力室と、前記
平ベルトの上方にあってシリンダーによって上下動し前
記平ベルトとの間にメッキされた板状物をはさんでマス
クするマスク板と、マスク板が降下したとき降下し前記
平ベルトに電気的導通をなす電極とを備えた部分メッキ
剥離装置。 - 【請求項２】 前記圧力室の下方に配設され、前記ワイ
ヤーの反転側下部が電極ローラーに接触して挿入され、
その電極ローラーと対向する位置に電極を具えた剥離液
タンクを有する請求項１記載の部分メッキ剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466892A JPH06146100A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 部分メッキ剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466892A JPH06146100A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 部分メッキ剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146100A true JPH06146100A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18168402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32466892A Pending JPH06146100A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 部分メッキ剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210548B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-04-03 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Apparatus for partially removing plating films of leadframe |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107235A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-18 | Mazda Motor Corp | エンジンの過給装置 |
| JPH01172590A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Tetsuya Hojo | 全面メッキ装置 |
| JPH0273658A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Fuji Plant Kogyo Kk | リードフレームへの連続式部分メッキ方法および装置 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP32466892A patent/JPH06146100A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107235A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-18 | Mazda Motor Corp | エンジンの過給装置 |
| JPH01172590A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Tetsuya Hojo | 全面メッキ装置 |
| JPH0273658A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Fuji Plant Kogyo Kk | リードフレームへの連続式部分メッキ方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210548B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-04-03 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Apparatus for partially removing plating films of leadframe |
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