JPH06145871A - 光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金 - Google Patents
光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金Info
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- JPH06145871A JPH06145871A JP26502591A JP26502591A JPH06145871A JP H06145871 A JPH06145871 A JP H06145871A JP 26502591 A JP26502591 A JP 26502591A JP 26502591 A JP26502591 A JP 26502591A JP H06145871 A JPH06145871 A JP H06145871A
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- aluminum alloy
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Abstract
(57)【要約】
【構成】Ｚｎ４．５〜６．５重量％、Ｍｇ０．４〜１．
２重量％、Ｃｕ０．０５〜０．４０重量％、Ｚｒ０．０
５〜０．２５重量％、Ｆｅ０．１５重量％以下、Ｓｉ
０．１０重量％以下を含有し、残部がＡｌおよび不可避
的不純物からなり、Ｚｎの含有量とＭｇの含有量との比
Ｚｎ／Ｍｇが６〜１２であり、Ｆｅの含有量とＳｉの含
有量との比Ｆｅ／Ｓｉが１．５以上であることを特徴と
している。 【効果】本発明の光輝性および熱間加工性に優れた高力
アルミニウム合金によれば、高強度であり、優れた光輝
性、熱間加工性、および耐食性を発揮するアルミニウム
合金材を得ることができる。
２重量％、Ｃｕ０．０５〜０．４０重量％、Ｚｒ０．０
５〜０．２５重量％、Ｆｅ０．１５重量％以下、Ｓｉ
０．１０重量％以下を含有し、残部がＡｌおよび不可避
的不純物からなり、Ｚｎの含有量とＭｇの含有量との比
Ｚｎ／Ｍｇが６〜１２であり、Ｆｅの含有量とＳｉの含
有量との比Ｆｅ／Ｓｉが１．５以上であることを特徴と
している。 【効果】本発明の光輝性および熱間加工性に優れた高力
アルミニウム合金によれば、高強度であり、優れた光輝
性、熱間加工性、および耐食性を発揮するアルミニウム
合金材を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オートバイフレーム
材、オートバイハンドル材、自動車リム材等に使用され
る光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合
金に関する。
材、オートバイハンドル材、自動車リム材等に使用され
る光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合
金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オートバイフレーム材、オートバ
イハンドル材、自動車リム材等には、Ｚｎ４．０〜５．
０重量％、Ｍｇ１．０〜２．０重量％、Ｍｎ０．２〜
０．７重量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純
物からなるＪＩＳ Ａ ７Ｎ０１合金、またはＺｎ５．
０〜６．５重量％、Ｍｇ０．５〜１．０重量％、Ｚｒ
０．０５〜０．２５重量％を含有し、残部がＡｌおよび
不可避的不純物からなるＪＩＳ Ａ ７００３合金等が
使用されている。これらの合金は、高強度であり、溶接
性、靭性、および耐食性に優れるので、これらの用途に
適しており広く使用されている。
イハンドル材、自動車リム材等には、Ｚｎ４．０〜５．
０重量％、Ｍｇ１．０〜２．０重量％、Ｍｎ０．２〜
０．７重量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純
物からなるＪＩＳ Ａ ７Ｎ０１合金、またはＺｎ５．
０〜６．５重量％、Ｍｇ０．５〜１．０重量％、Ｚｒ
０．０５〜０．２５重量％を含有し、残部がＡｌおよび
不可避的不純物からなるＪＩＳ Ａ ７００３合金等が
使用されている。これらの合金は、高強度であり、溶接
性、靭性、および耐食性に優れるので、これらの用途に
適しており広く使用されている。
【０００３】通常、オートバイフレーム材等を製造する
場合は、これらの合金を鋳塊に鋳造し、この鋳塊に均質
化処理を施し、次いで鋳塊に押出し加工を施して押出し
材を作製し、この押出し材の表面を研磨し、これにアル
マイト処理を施している。
場合は、これらの合金を鋳塊に鋳造し、この鋳塊に均質
化処理を施し、次いで鋳塊に押出し加工を施して押出し
材を作製し、この押出し材の表面を研磨し、これにアル
マイト処理を施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＪＩＳ
Ａ ７Ｎ０１合金およびＪＩＳ Ａ ７００３合金等
を用いて作製された押出し材は、その表面に厚い再結晶
層が形成されるので、そのまま押出成形品や熱間加工品
（例えば熱間鍛造品）にアルマイト処理を施すと、色調
が黄色味を帯び、均一かつ良好に光沢が出ず外観が悪く
なる。したがって、通常、これらの合金から作製された
押出し材には、バフ研磨もしくは化学研磨処理を施して
押出し材の表面の再結晶層を除去した後にアルマイト処
理を施している。
Ａ ７Ｎ０１合金およびＪＩＳ Ａ ７００３合金等
を用いて作製された押出し材は、その表面に厚い再結晶
層が形成されるので、そのまま押出成形品や熱間加工品
（例えば熱間鍛造品）にアルマイト処理を施すと、色調
が黄色味を帯び、均一かつ良好に光沢が出ず外観が悪く
なる。したがって、通常、これらの合金から作製された
押出し材には、バフ研磨もしくは化学研磨処理を施して
押出し材の表面の再結晶層を除去した後にアルマイト処
理を施している。
【０００５】しかしながら、このようにしてアルマイト
処理を施しても、これらの合金からなるアルミニウム合
金材の光輝性は、鉄にクロムメッキを施したものの光輝
性よりかなり劣っている。
処理を施しても、これらの合金からなるアルミニウム合
金材の光輝性は、鉄にクロムメッキを施したものの光輝
性よりかなり劣っている。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、ＪＩＳ Ａ ７００３合金程度の強度および耐応
力腐食割れ性を有し、優れた熱間加工性、溶接性、靭
性、および耐食性を発揮し、しかも押出成形品や熱間加
工品にアルマイト処理を施した際に優れた光輝性を発揮
するアルミニウム合金材を得ることができる光輝性およ
び熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金を提供する
ことを目的とする。
あり、ＪＩＳ Ａ ７００３合金程度の強度および耐応
力腐食割れ性を有し、優れた熱間加工性、溶接性、靭
性、および耐食性を発揮し、しかも押出成形品や熱間加
工品にアルマイト処理を施した際に優れた光輝性を発揮
するアルミニウム合金材を得ることができる光輝性およ
び熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｚｎ４．５〜
６．５重量％、Ｍｇ０．４〜１．２重量％、Ｃｕ０．０
５〜０．４０重量％、Ｚｒ０．０５〜０．２５重量％、
Ｆｅ０．１５重量％以下、Ｓｉ０．１０重量％以下を含
有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、Ｚｎ
の含有量とＭｇの含有量との比Ｚｎ／Ｍｇが６〜１２で
あり、Ｆｅの含有量とＳｉの含有量との比Ｆｅ／Ｓｉが
１．５以上であることを特徴とする光輝性および熱間加
工性に優れた高力アルミニウム合金を提供する。
６．５重量％、Ｍｇ０．４〜１．２重量％、Ｃｕ０．０
５〜０．４０重量％、Ｚｒ０．０５〜０．２５重量％、
Ｆｅ０．１５重量％以下、Ｓｉ０．１０重量％以下を含
有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、Ｚｎ
の含有量とＭｇの含有量との比Ｚｎ／Ｍｇが６〜１２で
あり、Ｆｅの含有量とＳｉの含有量との比Ｆｅ／Ｓｉが
１．５以上であることを特徴とする光輝性および熱間加
工性に優れた高力アルミニウム合金を提供する。
【０００８】ここで、Ｚｎは、得られる合金材の強度を
向上させる効果を発揮する。本発明のアルミニウム合金
において、Ｚｎの含有量は４．５〜６．５重量％に設定
する。これは、Ｚｎの含有量が４．５重量％未満である
と得られる合金材の強度を向上させる効果が不充分とな
り、Ｚｎの含有量が６．５重量％を超えると得られる合
金材の耐応力腐食割れ性が低下するからである。また、
Ｚｎの含有量とＭｇの含有量との比Ｚｎ／Ｍｇは６〜１
２に設定する。これは、合金の適度な時効硬化時間を確
保し、時効硬化後の合金の強度を充分に得るためであ
る。Ｚｎ／Ｍｇが６未満であると熱間加工性および耐応
力腐食割れ性が低下し、Ｚｎ／Ｍｇが１２を超えると得
られる合金材の強度が不充分となる。
向上させる効果を発揮する。本発明のアルミニウム合金
において、Ｚｎの含有量は４．５〜６．５重量％に設定
する。これは、Ｚｎの含有量が４．５重量％未満である
と得られる合金材の強度を向上させる効果が不充分とな
り、Ｚｎの含有量が６．５重量％を超えると得られる合
金材の耐応力腐食割れ性が低下するからである。また、
Ｚｎの含有量とＭｇの含有量との比Ｚｎ／Ｍｇは６〜１
２に設定する。これは、合金の適度な時効硬化時間を確
保し、時効硬化後の合金の強度を充分に得るためであ
る。Ｚｎ／Ｍｇが６未満であると熱間加工性および耐応
力腐食割れ性が低下し、Ｚｎ／Ｍｇが１２を超えると得
られる合金材の強度が不充分となる。
【０００９】本発明のアルミニウム合金において、Ｃｕ
の含有量は０．０５〜０．４０重量％に設定する。これ
は、Ｃｕの含有量が０．０５未満であると得られる合金
材の光輝性が不充分であり、耐応力腐食割れ性が低下
し、Ｃｕの含有量が０．４０重量％を超えると得られる
合金材の溶接割れ感受性が低下するからである。
の含有量は０．０５〜０．４０重量％に設定する。これ
は、Ｃｕの含有量が０．０５未満であると得られる合金
材の光輝性が不充分であり、耐応力腐食割れ性が低下
し、Ｃｕの含有量が０．４０重量％を超えると得られる
合金材の溶接割れ感受性が低下するからである。
【００１０】Ｚｒは、合金中の結晶粒を微細化する効果
および得られる合金材の耐応力腐食割れ性を向上させる
効果を発揮する。本発明のアルミニウム合金において、
Ｚｒの含有量は０．０５〜０．２５重量％に設定する。
これは、Ｚｒの含有量が０．０５重量％未満であると結
晶粒を微細化する効果および合金材の耐応力腐食割れ性
を向上させる効果が不充分となり、Ｚｒの含有量が０．
２５重量％を超えると合金中に粗大な晶出物が発生して
その効果を阻害するからである。従来は、ＺｎおよびＣ
ｒと同時に添加していたが、Ｚｒ単独で添加した方が効
果があることが分かった。
および得られる合金材の耐応力腐食割れ性を向上させる
効果を発揮する。本発明のアルミニウム合金において、
Ｚｒの含有量は０．０５〜０．２５重量％に設定する。
これは、Ｚｒの含有量が０．０５重量％未満であると結
晶粒を微細化する効果および合金材の耐応力腐食割れ性
を向上させる効果が不充分となり、Ｚｒの含有量が０．
２５重量％を超えると合金中に粗大な晶出物が発生して
その効果を阻害するからである。従来は、ＺｎおよびＣ
ｒと同時に添加していたが、Ｚｒ単独で添加した方が効
果があることが分かった。
【００１１】ＦｅおよびＳｉは、合金中に多量に含有さ
れると得られる合金材の光輝性が低下するので、Ｆｅの
含有量を０．１５重量％以下、Ｓｉの含有量を０．１０
重量％以下に設定する。また、Ｆｅの含有量とＳｉの含
有量との比Ｆｅ／Ｓｉは１．５以上に設定する。これ
は、Ｆｅ／Ｓｉが１．５未満であると、合金の結晶微細
化効果並びに得られる合金材の高温割れ性および耐応力
腐食割れ性が低下するからである。
れると得られる合金材の光輝性が低下するので、Ｆｅの
含有量を０．１５重量％以下、Ｓｉの含有量を０．１０
重量％以下に設定する。また、Ｆｅの含有量とＳｉの含
有量との比Ｆｅ／Ｓｉは１．５以上に設定する。これ
は、Ｆｅ／Ｓｉが１．５未満であると、合金の結晶微細
化効果並びに得られる合金材の高温割れ性および耐応力
腐食割れ性が低下するからである。
【００１２】ＭｎおよびＣｒは、アルマイト処理後の色
調が黄色味を帯びて光輝性を阻害する恐れがあるので、
含有量は０．０３重量％以下に設定する。
調が黄色味を帯びて光輝性を阻害する恐れがあるので、
含有量は０．０３重量％以下に設定する。
【００１３】
【作用】本発明の光輝性および熱間加工性に優れた高力
アルミニウム合金によれば、ＺｎおよびＭｇの含有量を
規定することにより得られる合金材の強度を向上させる
ことができ、Ｃｕ、Ｆｅ、およびＳｉの含有量を規定す
ることにより得られる合金材の光輝性を向上させること
ができ、並びにＺｒの含有量を規定することにより得ら
れる合金材の溶接性を向上させることができる。
アルミニウム合金によれば、ＺｎおよびＭｇの含有量を
規定することにより得られる合金材の強度を向上させる
ことができ、Ｃｕ、Ｆｅ、およびＳｉの含有量を規定す
ることにより得られる合金材の光輝性を向上させること
ができ、並びにＺｒの含有量を規定することにより得ら
れる合金材の溶接性を向上させることができる。
【００１４】さらに、Ｚｎ／Ｍｇの含有量の比を規定す
ることにより、合金の成形加工性を向上させることがで
き、Ｆｅ／Ｓｉの含有量の比を規定することにより得ら
れる合金材の耐応力腐食割れ性および溶接性を向上させ
ることができる。
ることにより、合金の成形加工性を向上させることがで
き、Ｆｅ／Ｓｉの含有量の比を規定することにより得ら
れる合金材の耐応力腐食割れ性および溶接性を向上させ
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００１６】実施例１ 下記表１に示す組成の合金を用いて本発明にかかる合金
材、比較材、および従来材をを半連続鋳造法により鋳造
して直径約２２０mmφの押出用鋳塊を得た。この鋳塊に
４７０℃、１０時間の均質化処理を施した後、押出機に
より温度４３０℃で押出加工を施して図１に示す外寸６
０mm×６０mm、肉厚２mmの中空材１０を得た。
材、比較材、および従来材をを半連続鋳造法により鋳造
して直径約２２０mmφの押出用鋳塊を得た。この鋳塊に
４７０℃、１０時間の均質化処理を施した後、押出機に
より温度４３０℃で押出加工を施して図１に示す外寸６
０mm×６０mm、肉厚２mmの中空材１０を得た。
【００１７】得られた中空材に３日間室温時効硬化処理
を行い、さらに１１０℃、５時間および１４０℃、８時
間の２段階の人工時効硬化処理を施した。
を行い、さらに１１０℃、５時間および１４０℃、８時
間の２段階の人工時効硬化処理を施した。
【００１８】これらのアルミニウム合金材について、ア
ルマイト処理後の光輝性、押出材のままの耐応力腐食割
れ性、および機械的性質を調べた。その結果を下記表２
に示す。アルマイト処理は、表層部の再結晶層を除くた
め表面をバフ研磨し、７０℃の５％ＮａＯＨ溶液に２分
間浸漬して脱脂処理し次いで水洗し、その後２０℃の１
５％硫酸水溶液中において電流密度１．５Ａ／dm2 で行
った。このとき、アルマイト膜厚は１２μｍとした。光
輝性は光沢度および色調により判断し、光沢度は６０°
鏡面光沢度を測定し、色調は目視で判定した。また、耐
応力腐食割れ性は、限界押出速度および耐ＳＣＣ性によ
り判断し、限界押出速度は目視で割れが生じるまでの押
出速度を調べ、耐応力腐食割れ性は以下のようにして調
べた。まず、中空材からＪＩＳ１号試験片（１００×２
０×２mm）を採取し、負荷応力１７kgf/mm2 で板曲げ応
力腐食割れ試験を行い、目視で割れが認められるまでの
時間を測定した。この場合の試験液は１００℃のクロム
酸促進液を使用した。なお、クロム酸促進液は、Ｋ2 Ｃ
ｒ2 Ｏ7 ３０ｇ、ＣｒＯ3 ３６ｇ、ＮａＣｌ３ｇを１ｌ
の水に溶解させて作製した。また、機械的性質は引張試
験を行うことにより評価した。このとき試験片としては
ＪＩＳ５号試験片を使用した。
ルマイト処理後の光輝性、押出材のままの耐応力腐食割
れ性、および機械的性質を調べた。その結果を下記表２
に示す。アルマイト処理は、表層部の再結晶層を除くた
め表面をバフ研磨し、７０℃の５％ＮａＯＨ溶液に２分
間浸漬して脱脂処理し次いで水洗し、その後２０℃の１
５％硫酸水溶液中において電流密度１．５Ａ／dm2 で行
った。このとき、アルマイト膜厚は１２μｍとした。光
輝性は光沢度および色調により判断し、光沢度は６０°
鏡面光沢度を測定し、色調は目視で判定した。また、耐
応力腐食割れ性は、限界押出速度および耐ＳＣＣ性によ
り判断し、限界押出速度は目視で割れが生じるまでの押
出速度を調べ、耐応力腐食割れ性は以下のようにして調
べた。まず、中空材からＪＩＳ１号試験片（１００×２
０×２mm）を採取し、負荷応力１７kgf/mm2 で板曲げ応
力腐食割れ試験を行い、目視で割れが認められるまでの
時間を測定した。この場合の試験液は１００℃のクロム
酸促進液を使用した。なお、クロム酸促進液は、Ｋ2 Ｃ
ｒ2 Ｏ7 ３０ｇ、ＣｒＯ3 ３６ｇ、ＮａＣｌ３ｇを１ｌ
の水に溶解させて作製した。また、機械的性質は引張試
験を行うことにより評価した。このとき試験片としては
ＪＩＳ５号試験片を使用した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例２ 表１に示すそれぞれの合金について実施例１と同様の条
件で直径５０mmφの丸棒形状の押出材を作製した。この
押出材に切削加工を施して図２に示す３０mmφ×５０mm
の鍛造素材２０を得た。この鍛造素材２０に図３に示す
ように４００℃で無潤滑の熱間据込鍛造を施した。この
とき鍛造性を調べ、その結果を下記表３に示した。図４
に示すように熱間据込鍛造後の鍛造材３０から試験片３
２を切り出し、これを用いて機械的性質を調べた。その
結果を下記表３に併記した。なお、熱間据込鍛造は、据
込率８０〜９５％まで行った。据込率は以下の式に基づ
いて算出した。
件で直径５０mmφの丸棒形状の押出材を作製した。この
押出材に切削加工を施して図２に示す３０mmφ×５０mm
の鍛造素材２０を得た。この鍛造素材２０に図３に示す
ように４００℃で無潤滑の熱間据込鍛造を施した。この
とき鍛造性を調べ、その結果を下記表３に示した。図４
に示すように熱間据込鍛造後の鍛造材３０から試験片３
２を切り出し、これを用いて機械的性質を調べた。その
結果を下記表３に併記した。なお、熱間据込鍛造は、据
込率８０〜９５％まで行った。据込率は以下の式に基づ
いて算出した。
【００２２】 据込率（％）＝［（ｌ−ｌo ）／ｌ］×１００ ｌ ：初めの鍛造素材の長さ ｌｏ：鍛造後の鍛造材の長さ
【００２３】
【表３】
【００２４】表２および表３から明らかなように、本発
明のアルミニウム合金を用いて得られたアルミニウム合
金材（実施例１〜６）は、優れた機械的性質、光輝性、
耐応力腐食割れ性、および熱間加工性を発揮した。これ
に対して、本発明の範囲外のＦｅ／Ｓｉ比を有するアル
ミニウム合金、本発明の範囲外でＳｉを含有するアルミ
ニウム合金、および本発明の範囲外でＣｕおよびＺｎを
含有するアルミニウム合金をそれぞれ用いて得られたア
ルミニウム合金材（比較例１〜４）は、いずれも光輝
性、耐応力腐食割れ性、および熱間加工性が悪いもので
あった。また、ＪＩＳ Ａ ７００３合金相当の合金を
用いて得られたアルミニウム合金材（従来例１，２）
は、光輝性が悪いものであった。
明のアルミニウム合金を用いて得られたアルミニウム合
金材（実施例１〜６）は、優れた機械的性質、光輝性、
耐応力腐食割れ性、および熱間加工性を発揮した。これ
に対して、本発明の範囲外のＦｅ／Ｓｉ比を有するアル
ミニウム合金、本発明の範囲外でＳｉを含有するアルミ
ニウム合金、および本発明の範囲外でＣｕおよびＺｎを
含有するアルミニウム合金をそれぞれ用いて得られたア
ルミニウム合金材（比較例１〜４）は、いずれも光輝
性、耐応力腐食割れ性、および熱間加工性が悪いもので
あった。また、ＪＩＳ Ａ ７００３合金相当の合金を
用いて得られたアルミニウム合金材（従来例１，２）
は、光輝性が悪いものであった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の光輝性および
熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金は高強度であ
り、優れた光輝性、熱間加工性、および耐応力腐食割れ
性を発揮するアルミニウム合金材を得ることができるも
のである。
熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金は高強度であ
り、優れた光輝性、熱間加工性、および耐応力腐食割れ
性を発揮するアルミニウム合金材を得ることができるも
のである。
【図１】押出加工により得られた押出材を示す断面図。
【図２】所定の加工を施して得られた鍛造素材を示す説
明図。
明図。
【図３】熱間据込鍛造を説明するための図。
【図４】熱間据込鍛造後の鍛造材を示す説明図。
１０…中空材、２０…鍛造素材、３０…鍛造材、３２…
試験片。
試験片。
フロントページの続き (72)発明者 岡 知生 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 小屋 栄太郎 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎ４．５〜６．５重量％、Ｍｇ０．４
〜１．２重量％、Ｃｕ０．０５〜０．４０重量％、Ｚｒ
０．０５〜０．２５重量％、Ｆｅ０．１５重量％以下、
Ｓｉ０．１０重量％以下を含有し、残部がＡｌおよび不
可避的不純物からなり、Ｚｎの含有量とＭｇの含有量と
の比Ｚｎ／Ｍｇが６〜１２であり、Ｆｅの含有量とＳｉ
の含有量との比Ｆｅ／Ｓｉが１．５以上であることを特
徴とする光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニ
ウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502591A JPH06145871A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502591A JPH06145871A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145871A true JPH06145871A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17411538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26502591A Pending JPH06145871A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 光輝性および熱間加工性に優れた高力アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119853A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 拡管加工性に優れた高力アルミニウム合金押出管とその製造方法および拡管材 |
| JP2008150653A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Furukawa Sky Kk | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接可能な鍛造用アルミニウム合金およびそれを用いた鍛造品 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26502591A patent/JPH06145871A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119853A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 拡管加工性に優れた高力アルミニウム合金押出管とその製造方法および拡管材 |
| JP2008150653A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Furukawa Sky Kk | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接可能な鍛造用アルミニウム合金およびそれを用いた鍛造品 |
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