JPH06145775A - 深冷処理方法 - Google Patents
深冷処理方法Info
- Publication number
- JPH06145775A JPH06145775A JP29737092A JP29737092A JPH06145775A JP H06145775 A JPH06145775 A JP H06145775A JP 29737092 A JP29737092 A JP 29737092A JP 29737092 A JP29737092 A JP 29737092A JP H06145775 A JPH06145775 A JP H06145775A
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- Japan
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- liquid
- sub
- chill
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 被処理物１の深冷処理すべき部位１ａに沿わ
せて可撓性パイプ２を配設し、該パイプ２に形成した複
数の吐出孔２ａから前記部位１ａに向けて液体窒素を吐
出させ、該部位１ａの深冷処理を行う。また、前記部位
に液体を吸収保持する蓄液部材を被着し、蓄液部材に液
体窒素を含浸させて深冷処理を行うようにしても良い。 【効果】 被処理物を液体窒素を入れた槽にどぶ漬けす
る従来の方法に比し、簡単な設備で且つ小量の液体窒素
で深冷処理を行い得られる。
せて可撓性パイプ２を配設し、該パイプ２に形成した複
数の吐出孔２ａから前記部位１ａに向けて液体窒素を吐
出させ、該部位１ａの深冷処理を行う。また、前記部位
に液体を吸収保持する蓄液部材を被着し、蓄液部材に液
体窒素を含浸させて深冷処理を行うようにしても良い。 【効果】 被処理物を液体窒素を入れた槽にどぶ漬けす
る従来の方法に比し、簡単な設備で且つ小量の液体窒素
で深冷処理を行い得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、深冷処理によって硬度
が高くなる深冷硬化材で形成された部位を有する金型等
の被処理物の深冷処理方法に関する。
が高くなる深冷硬化材で形成された部位を有する金型等
の被処理物の深冷処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス金型として、プレス成形時
に強い成形反力を受ける金型の部位に深冷硬化材を肉盛
り溶接し、該部位を所定の形状に機械加工した後に深冷
処理を施して該部位の硬度を高めたものが知られてい
る。深冷処理には一般に氷やドライアイス等の固体冷却
剤を用いるが、処理温度を極低温にして一層の硬度アッ
プを図るために液体窒素等の液体冷却剤を用いて深冷処
理を行うことも考えられている。
に強い成形反力を受ける金型の部位に深冷硬化材を肉盛
り溶接し、該部位を所定の形状に機械加工した後に深冷
処理を施して該部位の硬度を高めたものが知られてい
る。深冷処理には一般に氷やドライアイス等の固体冷却
剤を用いるが、処理温度を極低温にして一層の硬度アッ
プを図るために液体窒素等の液体冷却剤を用いて深冷処
理を行うことも考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く液体冷却剤
を用いる場合、冷却剤を入れた槽内に被処理物をどぶ漬
けして深冷処理を行うを一般とするが、被処理物が金型
のような大型大重量のものになると、槽が大型化すると
共に被処理物の出入れ装置が大型化して設備が大掛りに
なり、更には深冷処理の不要な部分も深冷処理され、冷
却剤の浪費となってランニングコストも高くなる。本発
明は、以上の点に鑑み、被処理物の深冷硬化材で形成さ
れた部位を液体冷却剤を用いて簡便に深冷処理し得るよ
うにした方法を提供することをその目的としている。
を用いる場合、冷却剤を入れた槽内に被処理物をどぶ漬
けして深冷処理を行うを一般とするが、被処理物が金型
のような大型大重量のものになると、槽が大型化すると
共に被処理物の出入れ装置が大型化して設備が大掛りに
なり、更には深冷処理の不要な部分も深冷処理され、冷
却剤の浪費となってランニングコストも高くなる。本発
明は、以上の点に鑑み、被処理物の深冷硬化材で形成さ
れた部位を液体冷却剤を用いて簡便に深冷処理し得るよ
うにした方法を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１の発明は、被処理物の深冷硬化材で形成された
部位を液体冷却剤で深冷処理する方法であって、長手方
向に複数の吐出孔を列設した可撓性パイプを前記部位に
沿わせて配設し、該パイプに液体冷却剤を供給し、前記
吐出孔から前記部位に向けて液体冷却剤を吐出させて深
冷処理を行うことを特徴とする。また、請求項２の発明
は、前記部位に液体を吸収保持する蓄液部材を被着し、
該蓄液部材に液体冷却剤を含浸させて深冷処理を行うこ
とを特徴とする。
請求項１の発明は、被処理物の深冷硬化材で形成された
部位を液体冷却剤で深冷処理する方法であって、長手方
向に複数の吐出孔を列設した可撓性パイプを前記部位に
沿わせて配設し、該パイプに液体冷却剤を供給し、前記
吐出孔から前記部位に向けて液体冷却剤を吐出させて深
冷処理を行うことを特徴とする。また、請求項２の発明
は、前記部位に液体を吸収保持する蓄液部材を被着し、
該蓄液部材に液体冷却剤を含浸させて深冷処理を行うこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】請求項１の発明によれば、被処理物の深冷硬化
材で形成された部位にパイプの各吐出孔から吐出する液
体冷却剤が吹き付けられ、該部位が効率良く深冷処理さ
れる。この場合、深冷処理すべき部位が複雑な形状であ
っても、パイプは可撓であるためこの部位の形状に合わ
せてパイプを屈曲させて、該部位に沿うようにパイプを
配設できる。また、請求項２の発明によれば、深冷処理
すべき部位にこれに被着した蓄液部材を介して液体冷却
剤が集中的に作用し、冷却剤の消費量を最小限に抑えて
該部位の深冷処理を行い得られる。
材で形成された部位にパイプの各吐出孔から吐出する液
体冷却剤が吹き付けられ、該部位が効率良く深冷処理さ
れる。この場合、深冷処理すべき部位が複雑な形状であ
っても、パイプは可撓であるためこの部位の形状に合わ
せてパイプを屈曲させて、該部位に沿うようにパイプを
配設できる。また、請求項２の発明によれば、深冷処理
すべき部位にこれに被着した蓄液部材を介して液体冷却
剤が集中的に作用し、冷却剤の消費量を最小限に抑えて
該部位の深冷処理を行い得られる。
【０００６】
【実施例】図１を参照して、１は被処理物たるプレス金
型を示し、該金型１の上面の凹凸状の成形部１ａを深冷
硬化材で形成し、成形部１ａを機械加工した後、深冷処
理により成形部１ａの硬度を高めるようにした。
型を示し、該金型１の上面の凹凸状の成形部１ａを深冷
硬化材で形成し、成形部１ａを機械加工した後、深冷処
理により成形部１ａの硬度を高めるようにした。
【０００７】深冷処理に際しては、先ず、長手方向に複
数の吐出孔２ａを列設した可撓性パイプ２を成形部１ａ
に沿わせて配設する。本実施例において可撓性パイプ２
は、図２に示す如く、夫々吐出孔２ａを形成した短パイ
プ２ｂの複数個を球面継手２ｃを介して屈曲自在に連結
して成るもので、適宜複数個の短パイプ２ｂに支持片２
ｄを立設し、一方、金型１の上方に複数の吊下枠３ａを
垂設した支持梁３を横設して、支持片２ｄを吊下枠３ａ
に位置調節自在にねじ３ｂ止めし、可撓性パイプ２を成
形部１ａの形状に対応する湾曲形状で支持梁３に支持さ
せる。
数の吐出孔２ａを列設した可撓性パイプ２を成形部１ａ
に沿わせて配設する。本実施例において可撓性パイプ２
は、図２に示す如く、夫々吐出孔２ａを形成した短パイ
プ２ｂの複数個を球面継手２ｃを介して屈曲自在に連結
して成るもので、適宜複数個の短パイプ２ｂに支持片２
ｄを立設し、一方、金型１の上方に複数の吊下枠３ａを
垂設した支持梁３を横設して、支持片２ｄを吊下枠３ａ
に位置調節自在にねじ３ｂ止めし、可撓性パイプ２を成
形部１ａの形状に対応する湾曲形状で支持梁３に支持さ
せる。
【０００８】このようにして、可撓性パイプ２を配設し
た後、該パイプ２にバルブ４を介して液体窒素を供給す
るもので、これによれば各吐出孔２ａから成形部１ａに
向けて液体窒素が吐出され、成形部１ａが液体窒素によ
り効率良く深冷処理される。
た後、該パイプ２にバルブ４を介して液体窒素を供給す
るもので、これによれば各吐出孔２ａから成形部１ａに
向けて液体窒素が吐出され、成形部１ａが液体窒素によ
り効率良く深冷処理される。
【０００９】図３は他の実施例を示し、このものでは、
被処理物たるトリム型１０の刃部となる深冷硬化材で形
成されたエッジ部１０ａに、液体を吸収保持する蓄液部
材１１、例えば綿状やフェルト状の部材を被着し、エッ
ジ部１０ａの上方に配設したパイプ１２から液体窒素を
蓄液部材１１に滴下または吹付けるようにした。これに
よれば、液体窒素は蓄液部材１１に含浸されてエッジ部
１０ａに集中的に作用し、液体窒素の消費量を最小限に
抑えてエッジ部１０ａを効率良く深冷処理できるように
なる。
被処理物たるトリム型１０の刃部となる深冷硬化材で形
成されたエッジ部１０ａに、液体を吸収保持する蓄液部
材１１、例えば綿状やフェルト状の部材を被着し、エッ
ジ部１０ａの上方に配設したパイプ１２から液体窒素を
蓄液部材１１に滴下または吹付けるようにした。これに
よれば、液体窒素は蓄液部材１１に含浸されてエッジ部
１０ａに集中的に作用し、液体窒素の消費量を最小限に
抑えてエッジ部１０ａを効率良く深冷処理できるように
なる。
【００１０】尚、蓄液部材１１として上記した綿状やフ
ェルト状のフィット性の良い部材を用いれば、深冷処理
すべき部位が複雑な形状であっても、該部位に蓄液部材
１１が良好にフィットし、むらなく深冷処理を行い得ら
れる。
ェルト状のフィット性の良い部材を用いれば、深冷処理
すべき部位が複雑な形状であっても、該部位に蓄液部材
１１が良好にフィットし、むらなく深冷処理を行い得ら
れる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、被処理物の特定の部位を液体冷却剤を浪費す
ることなく簡易な設備で深冷処理でき、設備費及びラン
ニングコストの削減を図れる。
によれば、被処理物の特定の部位を液体冷却剤を浪費す
ることなく簡易な設備で深冷処理でき、設備費及びラン
ニングコストの削減を図れる。
【図１】 本発明の実施の一例を示す図
【図２】 可撓性パイプの拡大断面図
【図３】 本発明の他の実施例を示す図
【符号の説明】 １、１０ 被処理物 １ａ、１０ａ 深冷硬化材で
形成された部位 ２ 可撓性パイプ ２ａ 吐出孔 １１ 蓄液部材
形成された部位 ２ 可撓性パイプ ２ａ 吐出孔 １１ 蓄液部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松枝 保憲 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理物の深冷硬化材で形成された部位
を液体冷却剤で深冷処理する方法であって、長手方向に
複数の吐出孔を列設した可撓性パイプを前記部位に沿わ
せて配設し、該パイプに液体冷却剤を供給し、前記吐出
孔から前記部位に向けて液体冷却剤を吐出させて深冷処
理を行うことを特徴とする深冷処理方法。 - 【請求項２】 被処理物の深冷硬化材で形成された部位
を液体冷却剤で深冷処理する方法であって、前記部位に
液体を吸収保持する蓄液部材を被着し、該蓄液部材に液
体冷却剤を含浸させて深冷処理を行うことを特徴とする
深冷処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29737092A JPH06145775A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 深冷処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29737092A JPH06145775A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 深冷処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145775A true JPH06145775A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17845614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29737092A Pending JPH06145775A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 深冷処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103982751A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-13 | 南通天工深冷新材料强化有限公司 | 一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺 |
| JP2016151049A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 三菱重工業株式会社 | 空洞部品の製造方法及び回転機械の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP29737092A patent/JPH06145775A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103982751A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-13 | 南通天工深冷新材料强化有限公司 | 一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺 |
| JP2016151049A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 三菱重工業株式会社 | 空洞部品の製造方法及び回転機械の製造方法 |
| WO2016132595A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-25 | 三菱重工業株式会社 | 空洞部品の製造方法及び回転機械の製造方法 |
| US10837071B2 (en) | 2015-02-18 | 2020-11-17 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Hollow element manufacturing method and rotary machine manufacturing method |
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