JPH06145406A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06145406A JPH06145406A JP4301279A JP30127992A JPH06145406A JP H06145406 A JPH06145406 A JP H06145406A JP 4301279 A JP4301279 A JP 4301279A JP 30127992 A JP30127992 A JP 30127992A JP H06145406 A JPH06145406 A JP H06145406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- insulating panel
- surface plate
- raw material
- material liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＣｌ3 Ｆの使用を取り止める。ポリウレタ
ンフォームと表面板との接着性を向上させるとともに、
ポリウレタンフォーム中の気泡のサイズを小さく均一に
して断熱性を優れたものにする。 【構成】 ２枚の金属製表面板１と枠２により形成され
る空間Ｓ内に、発泡性ウレタン原料液を注入発泡させる
ことにより断熱パネルを製造する方法である。ウレタン
原料液中にＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆを３重量％以上含有させ
る。表面板１の温度を３０〜５０℃とする。
ンフォームと表面板との接着性を向上させるとともに、
ポリウレタンフォーム中の気泡のサイズを小さく均一に
して断熱性を優れたものにする。 【構成】 ２枚の金属製表面板１と枠２により形成され
る空間Ｓ内に、発泡性ウレタン原料液を注入発泡させる
ことにより断熱パネルを製造する方法である。ウレタン
原料液中にＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆを３重量％以上含有させ
る。表面板１の温度を３０〜５０℃とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、組立式冷凍・冷蔵
庫、乾燥庫、クリーンルーム等に用いられる断熱パネル
を製造する方法に関する。
庫、乾燥庫、クリーンルーム等に用いられる断熱パネル
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種断熱パネルは、たとえば次のようにして製造されて
いた。すなわち、上下２枚の金属製表面板と枠とを組合
わせた後、複数の組合わせ体を定盤を介して積み重ね、
各組合わせ体の空間内に、発泡剤を含む発泡性ウレタン
原料液を１０〜２５℃の常温で注入発泡させ、上記空間
内に多数の独立気泡を有するポリウレタンフォームを形
成することにより製造されていた。
の種断熱パネルは、たとえば次のようにして製造されて
いた。すなわち、上下２枚の金属製表面板と枠とを組合
わせた後、複数の組合わせ体を定盤を介して積み重ね、
各組合わせ体の空間内に、発泡剤を含む発泡性ウレタン
原料液を１０〜２５℃の常温で注入発泡させ、上記空間
内に多数の独立気泡を有するポリウレタンフォームを形
成することにより製造されていた。
【０００３】ところで、このような断熱パネルの製造に
用いられる発泡剤としては、発泡剤としてだけではな
く、次のような特性(a) 〜(c) を有するものを用いる必
要がある。
用いられる発泡剤としては、発泡剤としてだけではな
く、次のような特性(a) 〜(c) を有するものを用いる必
要がある。
【０００４】(a) 熱伝導率が低く、これが形成されたポ
リウレタンフォームのセル中に溜まって、ポリウレタン
フォームの断熱性を向上させること。
リウレタンフォームのセル中に溜まって、ポリウレタン
フォームの断熱性を向上させること。
【０００５】(b) 原料液の粘度を低下させ、原料液の液
流れ性を改善して、成形性を向上させること。
流れ性を改善して、成形性を向上させること。
【０００６】(c) 発泡時の反応熱を吸収し、形成された
ポリウレタンフォームにスコーチ、クラック等が発生す
るのを防止し、これにより断熱性の低下を防止しうるこ
と。
ポリウレタンフォームにスコーチ、クラック等が発生す
るのを防止し、これにより断熱性の低下を防止しうるこ
と。
【０００７】そこで、従来、上記発泡剤として、ＣＣｌ
3 Ｆ（以下、ＣＦＣ11と称する）が用いられており、こ
のＣＦＣ11が発泡性ウレタン原料液中に１０〜１５重量
％含有せしめられていた。
3 Ｆ（以下、ＣＦＣ11と称する）が用いられており、こ
のＣＦＣ11が発泡性ウレタン原料液中に１０〜１５重量
％含有せしめられていた。
【０００８】しかしながら、ＣＦＣ11は化学的に安定し
ているため、成層圏に達するまで分解せず、オゾン層を
破壊するという問題がある。そこで、世界的に規制法に
より生産および使用が制限されるようになってきてい
る。
ているため、成層圏に達するまで分解せず、オゾン層を
破壊するという問題がある。そこで、世界的に規制法に
より生産および使用が制限されるようになってきてい
る。
【０００９】この発明は、発明者等が鋭意研究を重ねた
結果、ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆが、ＣＦＣ11と同様に、発泡剤
としてだけではなく上記特性(a) 〜(c) を有することを
見出だして完成されたものである。
結果、ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆが、ＣＦＣ11と同様に、発泡剤
としてだけではなく上記特性(a) 〜(c) を有することを
見出だして完成されたものである。
【００１０】この発明の目的は、上記問題を解決した断
熱パネルの製造方法を提供することにある。
熱パネルの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明による断熱パネ
ルの製造方法は、２枚の金属製表面板と枠により形成さ
れる空間内に、発泡性ウレタン原料液を注入発泡させる
ことにより断熱パネルを製造するにあたり、ウレタン原
料液中に３重量％以上のＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆを含有させて
おき、表面板の温度を３０〜５０℃として注入発泡を行
うことを特徴とするものである。
ルの製造方法は、２枚の金属製表面板と枠により形成さ
れる空間内に、発泡性ウレタン原料液を注入発泡させる
ことにより断熱パネルを製造するにあたり、ウレタン原
料液中に３重量％以上のＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆを含有させて
おき、表面板の温度を３０〜５０℃として注入発泡を行
うことを特徴とするものである。
【００１２】上記において、発泡性ウレタン原料液中の
ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆ（以下、ＨＣＦＣ141bと称する）の含
有量の下限を３重量％に限定したのは、３重量％未満で
あると、上記特性(a) 〜(c) を発揮しなくなるからであ
る。ＨＣＦＣ141bの含有量の上限は特に限定されるもの
ではないが、これはオゾン破壊係数は小さいものの若干
オゾン層の破壊を引き起こすので、１０重量％程度にす
るのがよい。
ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆ（以下、ＨＣＦＣ141bと称する）の含
有量の下限を３重量％に限定したのは、３重量％未満で
あると、上記特性(a) 〜(c) を発揮しなくなるからであ
る。ＨＣＦＣ141bの含有量の上限は特に限定されるもの
ではないが、これはオゾン破壊係数は小さいものの若干
オゾン層の破壊を引き起こすので、１０重量％程度にす
るのがよい。
【００１３】また、発泡性ウレタン原料液を注入発泡さ
せるさいの表面板の温度を３０〜５０℃に限定したの
は、次の理由による。すなわち、３０℃未満であると反
応が十分に促進されず、形成されたポリウレタンフォー
ムと表面板との接着性が十分ではなくなり、しかも小さ
くかつ均一な大きさの気泡を形成することができず、必
要とする断熱性が得られないからである。また、５０℃
を越えると反応が急激に起こって気泡のサイズが不均一
になり、断熱性が低下するからである。発泡性ウレタン
原料液を注入発泡させるさいの表面板の温度は、３５〜
４５℃であることが好ましい。
せるさいの表面板の温度を３０〜５０℃に限定したの
は、次の理由による。すなわち、３０℃未満であると反
応が十分に促進されず、形成されたポリウレタンフォー
ムと表面板との接着性が十分ではなくなり、しかも小さ
くかつ均一な大きさの気泡を形成することができず、必
要とする断熱性が得られないからである。また、５０℃
を越えると反応が急激に起こって気泡のサイズが不均一
になり、断熱性が低下するからである。発泡性ウレタン
原料液を注入発泡させるさいの表面板の温度は、３５〜
４５℃であることが好ましい。
【００１４】表面板を上記温度に加熱する方法として
は、たとえば上下２枚の金属製表面板と枠とを組合わせ
た後、複数の組合わせ体を定盤を介して積み重ねたもの
を発泡室内に入れておき、定盤により加熱する方法があ
る。なお、この方法の場合、表面板の加熱温度が従来よ
りも高くかつ厳密な温度管理が要求されるので、定盤全
体をヒートパイプ構造とし、定盤全体を均一に温度管理
することも考えられる。また、表面板を加熱する方法と
しては、上記積み重ね物を発泡室に入れる前に予熱室に
入れ、ここで予熱室の雰囲気を加熱して表面板を加熱し
た後、発泡室に送り込む方法等が考えられる。しかしな
がら、これらの方法に限定されるものではない。
は、たとえば上下２枚の金属製表面板と枠とを組合わせ
た後、複数の組合わせ体を定盤を介して積み重ねたもの
を発泡室内に入れておき、定盤により加熱する方法があ
る。なお、この方法の場合、表面板の加熱温度が従来よ
りも高くかつ厳密な温度管理が要求されるので、定盤全
体をヒートパイプ構造とし、定盤全体を均一に温度管理
することも考えられる。また、表面板を加熱する方法と
しては、上記積み重ね物を発泡室に入れる前に予熱室に
入れ、ここで予熱室の雰囲気を加熱して表面板を加熱し
た後、発泡室に送り込む方法等が考えられる。しかしな
がら、これらの方法に限定されるものではない。
【００１５】
【作用】発泡性ウレタン原料液中のＨＣＦＣ141bの含有
量が３重量％以上であるから、ＨＣＦＣ141bは上述した
特性(a) 〜(c) を発揮しうる。また、原料液を注入発泡
させるさいの表面板の温度が３０〜５０℃であるから、
反応が十分に促進されて形成されるポリウレタンフォー
ムと表面板との接着性が向上するとともに、形成される
ポリウレタンフォーム中の気泡のサイズが小さく均一に
なる。
量が３重量％以上であるから、ＨＣＦＣ141bは上述した
特性(a) 〜(c) を発揮しうる。また、原料液を注入発泡
させるさいの表面板の温度が３０〜５０℃であるから、
反応が十分に促進されて形成されるポリウレタンフォー
ムと表面板との接着性が向上するとともに、形成される
ポリウレタンフォーム中の気泡のサイズが小さく均一に
なる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を、比較例とともに
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】図１に示すように、上下２枚の金属製表面
板(1) と合成樹脂製枠(2) とを組合わせた後、これを治
具(3) で固定した。また、複数の定盤(4) を左右のスペ
ーサ(5) を介在させて積み重ねた。ついで、隣り合う定
盤(4) 間に表面板(1) と枠(2) との組み合わせ体を配置
し、これを発泡室内に入れた。その後、定盤(4) により
表面板(1) を３０〜５０℃に加熱し、表面板(1) と枠
(2) とにより形成される空間(S) 内に、ポリオール１０
３重量部、整泡剤１．５重量部、触媒１．５重量部、難
燃剤１５．０重量部、純水３．０重量部、ＨＣＦＣ141b
２３重量部、およびイソシアネート１６０．０重量部よ
りなる発泡性ウレタン原料液を注入発泡させ、ポリウレ
タンフォームを形成した。発泡性ウレタン原料液中のＨ
ＣＦＣ141b含有量は７．５重量％である。こうして、断
熱パネルを製造した。
板(1) と合成樹脂製枠(2) とを組合わせた後、これを治
具(3) で固定した。また、複数の定盤(4) を左右のスペ
ーサ(5) を介在させて積み重ねた。ついで、隣り合う定
盤(4) 間に表面板(1) と枠(2) との組み合わせ体を配置
し、これを発泡室内に入れた。その後、定盤(4) により
表面板(1) を３０〜５０℃に加熱し、表面板(1) と枠
(2) とにより形成される空間(S) 内に、ポリオール１０
３重量部、整泡剤１．５重量部、触媒１．５重量部、難
燃剤１５．０重量部、純水３．０重量部、ＨＣＦＣ141b
２３重量部、およびイソシアネート１６０．０重量部よ
りなる発泡性ウレタン原料液を注入発泡させ、ポリウレ
タンフォームを形成した。発泡性ウレタン原料液中のＨ
ＣＦＣ141b含有量は７．５重量％である。こうして、断
熱パネルを製造した。
【００１８】比較例 発泡性ウレタン原料液として、ポリオール１０３重量
部、整泡剤１．５重量部、触媒２．２重量部、難燃剤
８．０重量部、純水１．８重量部、ＣＦＣ11４０重量
部、およびイソシアネート１５１．０重量部とを混合し
たものを用いた。発泡性ウレタン原料液中のＣＦＣ11含
有量は１３．０重量％である。そして、表面板の温度を
１０〜２５℃にし、上記実施例と同様にして断熱パネル
を製造した。
部、整泡剤１．５重量部、触媒２．２重量部、難燃剤
８．０重量部、純水１．８重量部、ＣＦＣ11４０重量
部、およびイソシアネート１５１．０重量部とを混合し
たものを用いた。発泡性ウレタン原料液中のＣＦＣ11含
有量は１３．０重量％である。そして、表面板の温度を
１０〜２５℃にし、上記実施例と同様にして断熱パネル
を製造した。
【００１９】評価試験 上記実施例で製造された断熱パネルおよび比較例で製造
された断熱パネルの性能を調べるために、形成されたポ
リウレタンフォームの密度、セルサイズ、熱伝導率、曲
げ強度、圧縮強度、および厚さ方向の寸法安定性を測定
するとともに、ポリウレタンフォームと表面板との接着
強度を測定した。寸法安定性は、−３０℃で２４時間保
持した場合と、８０℃で２４時間保持した場合の両者に
ついて測定した。その結果を表１に示す。
された断熱パネルの性能を調べるために、形成されたポ
リウレタンフォームの密度、セルサイズ、熱伝導率、曲
げ強度、圧縮強度、および厚さ方向の寸法安定性を測定
するとともに、ポリウレタンフォームと表面板との接着
強度を測定した。寸法安定性は、−３０℃で２４時間保
持した場合と、８０℃で２４時間保持した場合の両者に
ついて測定した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】 表１から明らかなように、この発明の方法により製造さ
れた断熱パネルの性能は、従来法により製造されたもの
と同等である。
れた断熱パネルの性能は、従来法により製造されたもの
と同等である。
【００２１】
【発明の効果】この発明の断熱パネルの製造方法によれ
ば、上述のように、ＣＦＣ11の代わりにＨＣＦＣ141bを
使用するので、オゾン層破壊の可能性は極めて小さくな
る。また、発泡性ウレタン原料液中のＨＣＦＣ141b含有
量が３重量％以上であるから、ＨＣＦＣ141bは上述した
特性(a) 〜(c) を十分に発揮する。また、原料液を注入
発泡させるさいの表面板の温度が３０〜５０℃であるか
ら、反応が十分に促進されて形成されるポリウレタンフ
ォームと表面板との接着性が向上するとともに、形成さ
れるポリウレタンフォーム中の気泡のサイズが小さく均
一になって断熱性が優れたものとなる。
ば、上述のように、ＣＦＣ11の代わりにＨＣＦＣ141bを
使用するので、オゾン層破壊の可能性は極めて小さくな
る。また、発泡性ウレタン原料液中のＨＣＦＣ141b含有
量が３重量％以上であるから、ＨＣＦＣ141bは上述した
特性(a) 〜(c) を十分に発揮する。また、原料液を注入
発泡させるさいの表面板の温度が３０〜５０℃であるか
ら、反応が十分に促進されて形成されるポリウレタンフ
ォームと表面板との接着性が向上するとともに、形成さ
れるポリウレタンフォーム中の気泡のサイズが小さく均
一になって断熱性が優れたものとなる。
【図１】断熱パネルの製造方法を示す一部切欠き部分斜
視図である。
視図である。
１ 金属製表面板 ２ 枠 Ｓ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の金属製表面板と枠により形成され
る空間内に、発泡性ウレタン原料液を注入発泡させるこ
とにより断熱パネルを製造するにあたり、 ウレタン原料液中に３重量％以上のＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆを
含有させておき、表面板の温度を３０〜５０℃として注
入発泡を行うことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301279A JPH06145406A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301279A JPH06145406A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145406A true JPH06145406A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17894916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301279A Withdrawn JPH06145406A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130269340A1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Ford Global Technologies, Llc | Turbocharger for an internal combustion engine and method for operating a turbocharged internal combustion engine |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4301279A patent/JPH06145406A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130269340A1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Ford Global Technologies, Llc | Turbocharger for an internal combustion engine and method for operating a turbocharged internal combustion engine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |