JPH06143318A - 中空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法 - Google Patents
中空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法Info
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- JPH06143318A JPH06143318A JP29896192A JP29896192A JPH06143318A JP H06143318 A JPH06143318 A JP H06143318A JP 29896192 A JP29896192 A JP 29896192A JP 29896192 A JP29896192 A JP 29896192A JP H06143318 A JPH06143318 A JP H06143318A
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- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空部に補強リブを有する中空構造の射出成
形品を能率的に製造する方法を提供する。 【構成】 キャビティ表面からキャビティ空間側に突き
出た突条が形成され、かつ、金型キャビティの一部を後
退させてキャビティ容積を拡大可能とした射出成形金型
を使用する。
形品を能率的に製造する方法を提供する。 【構成】 キャビティ表面からキャビティ空間側に突き
出た突条が形成され、かつ、金型キャビティの一部を後
退させてキャビティ容積を拡大可能とした射出成形金型
を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂より射出
成形法により成形品を製造する方法に関する。さらに詳
しくは、中空部に補強リブを有する中空構造の射出成形
品を製造する方法に関する。
成形法により成形品を製造する方法に関する。さらに詳
しくは、中空部に補強リブを有する中空構造の射出成形
品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を原料とし、射出成形法に
よって中空構造を有する成形品を製造する場合、従来は
（１）押出パリソンを用いる中空成形法、（２）２個の
成形品を製造し、これらを接着して目的の中空構造を有
する成形品とする方法、等が行なわれている。これらの
方法には成形品の形状、大きさ等に制約があり、しかも
成形品製造コストが高価になるという欠点があり、中空
構造を有する成形品を製造するためのより優れた射出成
形技術の開発が希求されていた。
よって中空構造を有する成形品を製造する場合、従来は
（１）押出パリソンを用いる中空成形法、（２）２個の
成形品を製造し、これらを接着して目的の中空構造を有
する成形品とする方法、等が行なわれている。これらの
方法には成形品の形状、大きさ等に制約があり、しかも
成形品製造コストが高価になるという欠点があり、中空
構造を有する成形品を製造するためのより優れた射出成
形技術の開発が希求されていた。
【０００３】この技術的課題に応えるために、特公昭５
７−１４９６８号公報に記載の技術が提案されている。
この技術によるときは、射出成形金型のキャビティ内に
キャビティを満たすに不充分な量の溶融樹脂を注入した
後、引続き同じ口から加圧ガス体を圧入してキャビティ
を満たす方法を採る。溶融樹脂はこの中に圧入される加
圧ガス体の作用により膨らまされ、キャビティ表面に押
し付けられ、キャビティ面に刻印された模様、文字等が
成形品表面に正確に転写され、かつ、中空の成形品が得
られる。
７−１４９６８号公報に記載の技術が提案されている。
この技術によるときは、射出成形金型のキャビティ内に
キャビティを満たすに不充分な量の溶融樹脂を注入した
後、引続き同じ口から加圧ガス体を圧入してキャビティ
を満たす方法を採る。溶融樹脂はこの中に圧入される加
圧ガス体の作用により膨らまされ、キャビティ表面に押
し付けられ、キャビティ面に刻印された模様、文字等が
成形品表面に正確に転写され、かつ、中空の成形品が得
られる。
【０００４】特公昭５７−１４９６８号公報には、製造
する成形品が厚肉の場合や、表層の樹脂層が厚くなりす
ぎる場合には、加圧ガス体圧入時にキャビティ容積を拡
大することが好ましいとの記載があるが、成形品の形状
が大きい場合には、中空部に補強リブがないため、表層
の壁面が強度的に不安があった。上記欠点を排除する技
術として、特公昭６１−５３２０８号公報、特開平３−
２８６８１４号公報等に記載の技術が提案されている。
特公昭６１−５３２０８号公報によると射出成形金型の
キャビティ内に射出された溶融樹脂中に、ガス体が入り
易い部分と入り難い部分とを作り、不均一に拡がる中空
部を有する成形品を製造するものであり、不均一に拡が
る中空部の間に補強リブが形成されることになる。上記
方法の具体的態様として、（イ）射出成形金型キャビテ
ィ内に温度差を設ける。（ロ）金型キャビティに溶融樹
脂を注入したあとキャビティを部分的に拡大する方法
で、拡大した部分に中空部が形成され、拡大されなかっ
た部分にリブが形成される。（ハ）キャビティ内部に厚
みの異なる部分を設ける方法。の３つの手法が記載され
ている。
する成形品が厚肉の場合や、表層の樹脂層が厚くなりす
ぎる場合には、加圧ガス体圧入時にキャビティ容積を拡
大することが好ましいとの記載があるが、成形品の形状
が大きい場合には、中空部に補強リブがないため、表層
の壁面が強度的に不安があった。上記欠点を排除する技
術として、特公昭６１−５３２０８号公報、特開平３−
２８６８１４号公報等に記載の技術が提案されている。
特公昭６１−５３２０８号公報によると射出成形金型の
キャビティ内に射出された溶融樹脂中に、ガス体が入り
易い部分と入り難い部分とを作り、不均一に拡がる中空
部を有する成形品を製造するものであり、不均一に拡が
る中空部の間に補強リブが形成されることになる。上記
方法の具体的態様として、（イ）射出成形金型キャビテ
ィ内に温度差を設ける。（ロ）金型キャビティに溶融樹
脂を注入したあとキャビティを部分的に拡大する方法
で、拡大した部分に中空部が形成され、拡大されなかっ
た部分にリブが形成される。（ハ）キャビティ内部に厚
みの異なる部分を設ける方法。の３つの手法が記載され
ている。
【０００５】しかしながら、上記（イ）の場合は、キャ
ビティを部分的に加熱することになるので成形サイクル
が長くなり、生産性が劣るという欠点がある。上記
（ロ）の場合には、金型キャビティにスライドする部分
とスライドしない部分とを設けなければならず、金型製
作費が高価となるという欠点がある。上記（ハ）の場合
には、リブが形成される部分の樹脂温度が中空部が形成
される部分より冷却が遅く、リブが形成される部分の表
面にヒケが生じ、外観が劣る成形品となるという欠点が
あった。
ビティを部分的に加熱することになるので成形サイクル
が長くなり、生産性が劣るという欠点がある。上記
（ロ）の場合には、金型キャビティにスライドする部分
とスライドしない部分とを設けなければならず、金型製
作費が高価となるという欠点がある。上記（ハ）の場合
には、リブが形成される部分の樹脂温度が中空部が形成
される部分より冷却が遅く、リブが形成される部分の表
面にヒケが生じ、外観が劣る成形品となるという欠点が
あった。
【０００６】特開平３−２８６８１４号公報によると、
複数のゲートから溶融樹脂を金型キャビティに注入し、
同じ口から加圧ガス体を圧入し、中空部を形成し、両中
空部を区画する樹脂の隔壁によって上下両板を補強する
リブを構成する方法が記載されている。しかし、この公
報に記載の方法によると特公昭５７−１４９６８号公報
に記載と同様の欠点がある。
複数のゲートから溶融樹脂を金型キャビティに注入し、
同じ口から加圧ガス体を圧入し、中空部を形成し、両中
空部を区画する樹脂の隔壁によって上下両板を補強する
リブを構成する方法が記載されている。しかし、この公
報に記載の方法によると特公昭５７−１４９６８号公報
に記載と同様の欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
状況にあって、中空部にリブを有する外観の優れた成形
品を射出成形法によって能率よく製造する技術を提供す
べく鋭意検討した結果、使用する射出成形金型のキャビ
ティを特定の構造とすることにより、目的が達成される
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
状況にあって、中空部にリブを有する外観の優れた成形
品を射出成形法によって能率よく製造する技術を提供す
べく鋭意検討した結果、使用する射出成形金型のキャビ
ティを特定の構造とすることにより、目的が達成される
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかして本発明の要旨と
するところは、射出成形金型キャビティ内に注入された
溶融樹脂中に加圧ガス体を圧入して、中空部に補強リブ
を有する射出成形品を製造するにあたり、前記金型キャ
ビティの適所に、キャビティの一方の面から対向するキ
ャビティ面に向かって突き出た突条が形成されてなり、
かつ、相互に対向するキャビティ面の間隙を（ａ）、前
記突条の頂部と対向するキャビティ面との間隙を（ｂ）
とするとき、１．２＜（ａ）／（ｂ）＜５の関係を満た
すようにされてなり、金型キャビティの一部を後退させ
てキャビティ容積を拡大可能とされてなる射出成形金型
を使用し、この射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を
注入し、この溶融樹脂が流動状態にある間に、この溶融
樹脂中に加圧ガス体を圧入する前にまたは加圧ガス体を
圧入しつつ、前記金型キャビティの一部を後退させてこ
の金型キャビティの容積を拡大することを特徴とする中
空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法に存す
る。
するところは、射出成形金型キャビティ内に注入された
溶融樹脂中に加圧ガス体を圧入して、中空部に補強リブ
を有する射出成形品を製造するにあたり、前記金型キャ
ビティの適所に、キャビティの一方の面から対向するキ
ャビティ面に向かって突き出た突条が形成されてなり、
かつ、相互に対向するキャビティ面の間隙を（ａ）、前
記突条の頂部と対向するキャビティ面との間隙を（ｂ）
とするとき、１．２＜（ａ）／（ｂ）＜５の関係を満た
すようにされてなり、金型キャビティの一部を後退させ
てキャビティ容積を拡大可能とされてなる射出成形金型
を使用し、この射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を
注入し、この溶融樹脂が流動状態にある間に、この溶融
樹脂中に加圧ガス体を圧入する前にまたは加圧ガス体を
圧入しつつ、前記金型キャビティの一部を後退させてこ
の金型キャビティの容積を拡大することを特徴とする中
空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法に存す
る。
【０００９】以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説
明する。図面は本発明の一実施態様例を概念的に示した
ものであり、図１は射出成形金型キャビティの容積を拡
大する前の状態、図２は射出成形金型キャビティを拡大
した後の状態をそれぞれ示す。図において、１は射出成
形金型の固定型、２は可動型、３はスペーサー、４は加
圧ガス体入口、５はランナー、６は加圧ガス体圧入ノズ
ル、７は細孔、８は逆止弁、９はキャビティ、１０，１
１は突起、１２は成形品、１３，１４，１５は中空部、
１６，１７は補強リブ、１８はスプリングである。
明する。図面は本発明の一実施態様例を概念的に示した
ものであり、図１は射出成形金型キャビティの容積を拡
大する前の状態、図２は射出成形金型キャビティを拡大
した後の状態をそれぞれ示す。図において、１は射出成
形金型の固定型、２は可動型、３はスペーサー、４は加
圧ガス体入口、５はランナー、６は加圧ガス体圧入ノズ
ル、７は細孔、８は逆止弁、９はキャビティ、１０，１
１は突起、１２は成形品、１３，１４，１５は中空部、
１６，１７は補強リブ、１８はスプリングである。
【００１０】本発明を実施するに際しては、特定の構造
をもつ射出成形金型を使用する。射出成形金型は、溶融
樹脂を注入するランナー５と、このランナーと同じ場所
または異なる場所に加圧ガス体を圧入する入口４が設け
られている。加圧ガス体入口４からキャビティ９に注入
された溶融樹脂に、これが流動状態にある間に、加圧ガ
ス体を圧入し溶融樹脂をキャビティ表面に沿って膨らま
せる。
をもつ射出成形金型を使用する。射出成形金型は、溶融
樹脂を注入するランナー５と、このランナーと同じ場所
または異なる場所に加圧ガス体を圧入する入口４が設け
られている。加圧ガス体入口４からキャビティ９に注入
された溶融樹脂に、これが流動状態にある間に、加圧ガ
ス体を圧入し溶融樹脂をキャビティ表面に沿って膨らま
せる。
【００１１】加圧ガス体入口４には、加圧ガス体圧入ノ
ズル６の先端を嵌入し、キャビティに注入された溶融樹
脂が流出しないようにする。加圧ガス体圧入ノズル６に
は、その長さ方向に沿って中央部に貫通した細孔７を設
け、加圧ガス体の通路とする。細孔７には、成形品製造
の際に、図示されていない加圧ガスボンベから加圧ガス
体が供給される。加圧ガス体圧入ノズル６の先端には、
逆止弁８を設けておくと、溶融樹脂が細孔７に流入しな
いので好ましい。加圧ガス体圧入ノズルは、溶融樹脂を
金型キャビティに注入する際には金型に押しつけ、成形
品を金型キャビティ内で冷却している間保圧し、その後
後退させて、成形品中空部内の余剰ガス体を抜く。
ズル６の先端を嵌入し、キャビティに注入された溶融樹
脂が流出しないようにする。加圧ガス体圧入ノズル６に
は、その長さ方向に沿って中央部に貫通した細孔７を設
け、加圧ガス体の通路とする。細孔７には、成形品製造
の際に、図示されていない加圧ガスボンベから加圧ガス
体が供給される。加圧ガス体圧入ノズル６の先端には、
逆止弁８を設けておくと、溶融樹脂が細孔７に流入しな
いので好ましい。加圧ガス体圧入ノズルは、溶融樹脂を
金型キャビティに注入する際には金型に押しつけ、成形
品を金型キャビティ内で冷却している間保圧し、その後
後退させて、成形品中空部内の余剰ガス体を抜く。
【００１２】本発明を実施する際に使用される射出成形
金型は、金型キャビティの適所に、キャビティの一方の
広い面から他方の広い面に向って突条が形成されている
必要がある。突条は、図に示したように、先端の断面を
台状とするのがよいが、これに限られるものではなく、
円弧状等であってもよい。キャビティ面に突条を形成す
る場合には、（イ）複数の直線を一定間隙で配置する、
（ロ）複数の直線を任意の位置を中心に放射状に配置す
る、（ハ）複数の円弧を任意に配置する、（ニ）上記
（イ）〜（ハ）を組み合せる、等のいずれであってもよ
い。突条を形成するキャビティ面は、図では可動型２側
のみに突条１０，１１を形成した例を示したが、この例
に限られるものではなく、固定型１側のみに形成しても
よいし、可動型側、固定型側の双方に形成してもよい。
金型は、金型キャビティの適所に、キャビティの一方の
広い面から他方の広い面に向って突条が形成されている
必要がある。突条は、図に示したように、先端の断面を
台状とするのがよいが、これに限られるものではなく、
円弧状等であってもよい。キャビティ面に突条を形成す
る場合には、（イ）複数の直線を一定間隙で配置する、
（ロ）複数の直線を任意の位置を中心に放射状に配置す
る、（ハ）複数の円弧を任意に配置する、（ニ）上記
（イ）〜（ハ）を組み合せる、等のいずれであってもよ
い。突条を形成するキャビティ面は、図では可動型２側
のみに突条１０，１１を形成した例を示したが、この例
に限られるものではなく、固定型１側のみに形成しても
よいし、可動型側、固定型側の双方に形成してもよい。
【００１３】キャビティ面に形成する突条の高さは、相
互に対向するキャビティ面の間隙によって適宜決定され
るが、本発明者らの実験によると、相互に対向するキャ
ビティ面の間隙を（ａ）、この突条の頂部と対向するキ
ャビティ面との間隙を（ｂ）とするとき（図１参照）、
１．２＜（ａ）／（ｂ）＜５の関係を満たすようにする
のがよいことが判った。（ａ）／（ｂ）の値が１．２よ
り小さいとき、５より大きいとき、ともに中空部に好ま
しい補強リブが形成されないので好ましくない。上記範
囲のうち特に好ましいのは、１．５＜（ａ）／（ｂ）＜
５の範囲である。
互に対向するキャビティ面の間隙によって適宜決定され
るが、本発明者らの実験によると、相互に対向するキャ
ビティ面の間隙を（ａ）、この突条の頂部と対向するキ
ャビティ面との間隙を（ｂ）とするとき（図１参照）、
１．２＜（ａ）／（ｂ）＜５の関係を満たすようにする
のがよいことが判った。（ａ）／（ｂ）の値が１．２よ
り小さいとき、５より大きいとき、ともに中空部に好ま
しい補強リブが形成されないので好ましくない。上記範
囲のうち特に好ましいのは、１．５＜（ａ）／（ｂ）＜
５の範囲である。
【００１４】キャビティ表面に形成した突条は得られる
成形品表面上に溝を形成するので、これを形成する場所
は成形品の形状、大きさ、構造、用途等によって適宜決
めることができる。本発明を実施する際に使用する射出
成形金型は、金型キャビティの一部を後退させてキャビ
ティ容積を拡大可能とされている必要がある。図２に
は、可動型２側が図示されていないキャビティ後退機構
によって後退せしめられ、キャビティの容積が拡大した
状態が示されている。金型キャビティの一部を後退させ
キャビティ容積を拡大するタイミングは、キャビティ９
内に溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂が流動状態にある
間であって、この溶融樹脂に加圧ガス体を圧入する前、
または加圧ガス体を圧入すると同時とする。このタイミ
ングを選ぶのは、加圧ガス体によって成形品の中空部が
形成されるようにするためである。本発明において加圧
ガス体とは、例えば窒素ガス、空気、ヘリウムガス、炭
酸ガス等が挙げられ、中でも空気、窒素ガス等が好まし
い。
成形品表面上に溝を形成するので、これを形成する場所
は成形品の形状、大きさ、構造、用途等によって適宜決
めることができる。本発明を実施する際に使用する射出
成形金型は、金型キャビティの一部を後退させてキャビ
ティ容積を拡大可能とされている必要がある。図２に
は、可動型２側が図示されていないキャビティ後退機構
によって後退せしめられ、キャビティの容積が拡大した
状態が示されている。金型キャビティの一部を後退させ
キャビティ容積を拡大するタイミングは、キャビティ９
内に溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂が流動状態にある
間であって、この溶融樹脂に加圧ガス体を圧入する前、
または加圧ガス体を圧入すると同時とする。このタイミ
ングを選ぶのは、加圧ガス体によって成形品の中空部が
形成されるようにするためである。本発明において加圧
ガス体とは、例えば窒素ガス、空気、ヘリウムガス、炭
酸ガス等が挙げられ、中でも空気、窒素ガス等が好まし
い。
【００１５】
【作用】本発明を実施する際には、キャビティの一方の
広い面から他方の広い面に向って突き出た突条が形成さ
れた射出成形金型を用いるので、キャビティ内に注入さ
れた溶融樹脂は、キャビティ突条部分と、これと対向す
るキャビティ面との間にある部分（Ｂ部分）のものが、
突条のない部分（Ａ部分）のものよりも早目に冷却さ
れ、引き続いて加圧ガス体を圧入し、キャビティの一部
を後退させてキャビティの容積を拡大する際に、加圧ガ
ス体は高温状態にあるＢ部分に入りこみ、中空部１３，
１４，１５を形成するが、早目に冷却されるＡ部分は充
分には膨らまず（伸びず）、柱状または面状の補強リブ
１６，１７として中空部に残る。
広い面から他方の広い面に向って突き出た突条が形成さ
れた射出成形金型を用いるので、キャビティ内に注入さ
れた溶融樹脂は、キャビティ突条部分と、これと対向す
るキャビティ面との間にある部分（Ｂ部分）のものが、
突条のない部分（Ａ部分）のものよりも早目に冷却さ
れ、引き続いて加圧ガス体を圧入し、キャビティの一部
を後退させてキャビティの容積を拡大する際に、加圧ガ
ス体は高温状態にあるＢ部分に入りこみ、中空部１３，
１４，１５を形成するが、早目に冷却されるＡ部分は充
分には膨らまず（伸びず）、柱状または面状の補強リブ
１６，１７として中空部に残る。
【００１６】前記の（ａ）／（ｂ）が１．２より小さい
場合は、Ａ部分とＢ部分間の溶融樹脂に温度差が生じ難
く、全体が加圧ガス体によって膨らまされる（伸ばされ
る）ので、中空部に補強リブが形成され難い。（ａ）／
（ｂ）が５より大きい場合は、Ａ部分とＢ部分の溶融樹
脂に温度差が生じてＢ部分は膨らみ（伸び）難くなるの
で補強リブは形成されるが、極めて薄く強度の低いリブ
になるので好ましくない。
場合は、Ａ部分とＢ部分間の溶融樹脂に温度差が生じ難
く、全体が加圧ガス体によって膨らまされる（伸ばされ
る）ので、中空部に補強リブが形成され難い。（ａ）／
（ｂ）が５より大きい場合は、Ａ部分とＢ部分の溶融樹
脂に温度差が生じてＢ部分は膨らみ（伸び）難くなるの
で補強リブは形成されるが、極めて薄く強度の低いリブ
になるので好ましくない。
【００１７】成形品はキャビティ内で冷却したあと、射
出成形金型を開き、成形品を取り出したあと型締し、後
退していたキャビティ面を前進させて図１に示した状態
とし、次の成形工程に入る。本発明方法によると、キャ
ビティに注入した溶融樹脂が流動状態にある間に加圧ガ
ス体を圧入するので、溶融樹脂の高温状態にあるＡ部分
に中空部が形成され、キャビティ表面に沿って押圧され
るのでキャビティ表面に刻設された溝、模様等が正確に
転写され、外観の極めて美麗な成形品が得られる。ま
た、溶融樹脂中にガス体を圧入しても、早目に冷却され
るＢ部分はＡ部分よりも膨らみ（伸び）難く、柱状また
は面状の補強リブとして残るので、強度に優れた成形品
が得られる。
出成形金型を開き、成形品を取り出したあと型締し、後
退していたキャビティ面を前進させて図１に示した状態
とし、次の成形工程に入る。本発明方法によると、キャ
ビティに注入した溶融樹脂が流動状態にある間に加圧ガ
ス体を圧入するので、溶融樹脂の高温状態にあるＡ部分
に中空部が形成され、キャビティ表面に沿って押圧され
るのでキャビティ表面に刻設された溝、模様等が正確に
転写され、外観の極めて美麗な成形品が得られる。ま
た、溶融樹脂中にガス体を圧入しても、早目に冷却され
るＢ部分はＡ部分よりも膨らみ（伸び）難く、柱状また
は面状の補強リブとして残るので、強度に優れた成形品
が得られる。
【００１８】本発明方法によると、ラジオ、テレビジョ
ン等の外箱、テレビジョン載置板等の電気製品；パーソ
ナルコンピューター、オフィスコンピューター等のハウ
ジング、複写機、プリンターのハウジング等のＯＡ機器
製品；棚板、便器用蓋、便座等の日用雑貨品；自動車ド
アノブ等の自動車部品等の各種中空構造の成形品を製造
することができる。
ン等の外箱、テレビジョン載置板等の電気製品；パーソ
ナルコンピューター、オフィスコンピューター等のハウ
ジング、複写機、プリンターのハウジング等のＯＡ機器
製品；棚板、便器用蓋、便座等の日用雑貨品；自動車ド
アノブ等の自動車部品等の各種中空構造の成形品を製造
することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は次のような特別に顕著な効果を
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明方法によるときは、外観が極めて美麗で、重
量感がありながら実際は軽量で、強度も優れた中空部に
補強リブを有する射出成形品を、極めて能率的に製造す
ることができる。 ２．本発明方法によるときは、使用する射出成形金型の
製作費がそれ程高価ではないので、経済的にも有利であ
る
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明方法によるときは、外観が極めて美麗で、重
量感がありながら実際は軽量で、強度も優れた中空部に
補強リブを有する射出成形品を、極めて能率的に製造す
ることができる。 ２．本発明方法によるときは、使用する射出成形金型の
製作費がそれ程高価ではないので、経済的にも有利であ
る
【図１】図面は本発明の一実施態様例を概念図で示した
ものであり、射出成形金型キャビティの容積を拡大する
前の状態を示す。
ものであり、射出成形金型キャビティの容積を拡大する
前の状態を示す。
【図２】図面は本発明の一実施態様例を概念図で示した
ものであり、射出成形金型キャビティを拡大した後の状
態を示す。
ものであり、射出成形金型キャビティを拡大した後の状
態を示す。
１ 射出成形金型の固定型 ２ 可動型 ３ スペーサー ４ 加圧ガス体圧入口 ５ ランナー ６ 加圧ガス体圧入ノズル ７ 細孔 ８ 逆止弁 ９ キャビティ １０，１１ 突条 １２ 成形品 １３，１４，１５ 中空部 １６，１７ 補強リブ １８ スプリング （ａ） 相互に対向するキャビティ面の間隙 （ｂ） 突条の頂部と対向するキャビティ面の間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形金型キャビティ内に注入された
溶融樹脂中に加圧ガス体を圧入して、中空部に補強リブ
を有する射出成形品を製造するにあたり、前記金型キャ
ビティの適所に、キャビティの一方の面から対向するキ
ャビティ面に向って突き出た突条が形成されてなり、か
つ、相互に対向するキャビティ面の間隙を（ａ）、前記
突条の頂部と対向するキャビティ面との間隙を（ｂ）と
するとき、１．２＜（ａ）／（ｂ）＜５の関係を満たす
ようにされてなり、金型キャビティの一部を後退させて
キャビティ容積を拡大可能とされてなる射出成形金型を
使用し、この射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を注
入し、この溶融樹脂が流動状態にある間に、この溶融樹
脂中に加圧ガス体を圧入する前にまたは加圧ガス体を圧
入しつつ、前記金型キャビティの一部を後退させてこの
金型キャビティの容積を拡大することを特徴とする中空
部に補強リブを有する射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29896192A JPH06143318A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 中空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29896192A JPH06143318A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 中空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143318A true JPH06143318A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17866428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29896192A Pending JPH06143318A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 中空部に補強リブを有する射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143318A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020675A1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Melea Limited | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
| US5885518A (en) * | 1995-06-21 | 1999-03-23 | Melea Limited | Method for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
| KR100856596B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2008-09-03 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 반도체 웨이퍼의 불요물 제거방법 및 그 장치 |
| CN110315700A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 南通冠东模塑股份有限公司 | 一种模具 |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP29896192A patent/JPH06143318A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
| US5885518A (en) * | 1995-06-21 | 1999-03-23 | Melea Limited | Method for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
| WO1997020675A1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Melea Limited | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
| KR100856596B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2008-09-03 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 반도체 웨이퍼의 불요물 제거방법 및 그 장치 |
| CN110315700A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 南通冠东模塑股份有限公司 | 一种模具 |
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