JPH06142525A - 電気加熱式ヒータ - Google Patents
電気加熱式ヒータInfo
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- JPH06142525A JPH06142525A JP4304026A JP30402692A JPH06142525A JP H06142525 A JPH06142525 A JP H06142525A JP 4304026 A JP4304026 A JP 4304026A JP 30402692 A JP30402692 A JP 30402692A JP H06142525 A JPH06142525 A JP H06142525A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体をその全域に亘り均一に発熱させるこ
とが可能な電気加熱式ヒータを提供する。 【構成】 電気加熱式ヒータ８1 は、全長に亘り等しい
幅を有する導電性帯板１６と導電性波板１７とを重ね合
せて、その波板１７の波の進行方向に沿って渦巻状に巻
いた発熱体９と、発熱体９の中心孔１０に嵌合してその
発熱体９に接続された中心電極１１と、発熱体９の外周
面に嵌合してその発熱体９に接続された筒状外周電極１
２とを備えている。発熱体９における帯板１６と波板１
７の各当接部ａ，ｂ相互間は発熱体母線方向に延びるろ
う材層１８を介して接合される。各ろう材層１８におけ
る電流密度が略等しくなるように、ろう材層１８の発熱
体母線方向長さは、中心電極１１側のろう材層１８から
外周電極１２側のろう材層１８に至るに従って短くなっ
ている。各当接部ａ，ｂ相互間の非接合域１９には絶縁
層２０が形成される。
とが可能な電気加熱式ヒータを提供する。 【構成】 電気加熱式ヒータ８1 は、全長に亘り等しい
幅を有する導電性帯板１６と導電性波板１７とを重ね合
せて、その波板１７の波の進行方向に沿って渦巻状に巻
いた発熱体９と、発熱体９の中心孔１０に嵌合してその
発熱体９に接続された中心電極１１と、発熱体９の外周
面に嵌合してその発熱体９に接続された筒状外周電極１
２とを備えている。発熱体９における帯板１６と波板１
７の各当接部ａ，ｂ相互間は発熱体母線方向に延びるろ
う材層１８を介して接合される。各ろう材層１８におけ
る電流密度が略等しくなるように、ろう材層１８の発熱
体母線方向長さは、中心電極１１側のろう材層１８から
外周電極１２側のろう材層１８に至るに従って短くなっ
ている。各当接部ａ，ｂ相互間の非接合域１９には絶縁
層２０が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気加熱式ヒータ、例え
ば、内燃機関の排気系に設置される電気加熱式触媒コン
バータの主構成要素として用いられるヒータに関する。
ば、内燃機関の排気系に設置される電気加熱式触媒コン
バータの主構成要素として用いられるヒータに関する。
【０００２】前記触媒コンバータは、機関始動時にのみ
通電加熱されてその触媒を活性化することにより低温の
排気ガスを浄化する、といった機能を発揮する。
通電加熱されてその触媒を活性化することにより低温の
排気ガスを浄化する、といった機能を発揮する。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種触媒コンバータの電気加熱
式ヒータとしては、複数の導電性波板の一端部を中心導
電体に別々に溶接し、各波板を中心導電体周りに渦巻状
に配設して、その他端部を中心導電体を囲繞する導電性
ケーシングに別々に溶接したものが公知であり、それら
渦巻状波板より発熱体が構成され、その発熱体に触媒が
担持される（特開平３−７２９５３号公報参照）。
式ヒータとしては、複数の導電性波板の一端部を中心導
電体に別々に溶接し、各波板を中心導電体周りに渦巻状
に配設して、その他端部を中心導電体を囲繞する導電性
ケーシングに別々に溶接したものが公知であり、それら
渦巻状波板より発熱体が構成され、その発熱体に触媒が
担持される（特開平３−７２９５３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の発
熱体においては、各波板間が接合されていないので、車
両の振動等に起因して各波板がその半径方向および軸線
方向に移動するため、溶接部分が破断され易い、相隣る
波板が叩き合ってそれらに担持された触媒が脱落する
等、耐久性の面で問題がある。
熱体においては、各波板間が接合されていないので、車
両の振動等に起因して各波板がその半径方向および軸線
方向に移動するため、溶接部分が破断され易い、相隣る
波板が叩き合ってそれらに担持された触媒が脱落する
等、耐久性の面で問題がある。
【０００５】本発明は前記に鑑み、発熱体における波板
の各当接部相互間を接合することによって耐久性を向上
させ、またその接合に伴う不具合を解消し得るようにし
た前記電気加熱式ヒータを提供することを目的とする。
の各当接部相互間を接合することによって耐久性を向上
させ、またその接合に伴う不具合を解消し得るようにし
た前記電気加熱式ヒータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電気加熱式
ヒータは、相互に重ね合せられた導電性帯板と導電性波
板を、その波板の波の進行方向に沿って渦巻状に巻いた
発熱体と、発熱体の中心孔に嵌合してその発熱体に接続
された中心電極と、発熱体の外周部に嵌合してその発熱
体に接続された筒状外周電極とを備え、発熱体における
帯板および波板の各当接部相互間を発熱体母線方向に延
びるろう材層を介して接合し、各ろう材層における電流
密度が略等しくなるように、ろう材層の発熱体母線方向
長さを、中心電極側のろう材層から外周電極側のろう材
層に至るに従って短くし、各当接部相互間の非接合域に
絶縁層を形成したことを特徴とする。
ヒータは、相互に重ね合せられた導電性帯板と導電性波
板を、その波板の波の進行方向に沿って渦巻状に巻いた
発熱体と、発熱体の中心孔に嵌合してその発熱体に接続
された中心電極と、発熱体の外周部に嵌合してその発熱
体に接続された筒状外周電極とを備え、発熱体における
帯板および波板の各当接部相互間を発熱体母線方向に延
びるろう材層を介して接合し、各ろう材層における電流
密度が略等しくなるように、ろう材層の発熱体母線方向
長さを、中心電極側のろう材層から外周電極側のろう材
層に至るに従って短くし、各当接部相互間の非接合域に
絶縁層を形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記のように発熱体における帯板および波板の
各当接部相互間をろう材層を介して接合すると、車両等
の振動等による帯板および波板の移動を極力抑制するこ
とができる。
各当接部相互間をろう材層を介して接合すると、車両等
の振動等による帯板および波板の移動を極力抑制するこ
とができる。
【０００８】前記のような接合構造を有する発熱体にお
いては、通電時、各ろう材層を通じて発熱体の半径方向
に電流が流れることになるが、その際、帯板および波板
間における電流量はろう材層の発熱体母線方向長さによ
って規制される。
いては、通電時、各ろう材層を通じて発熱体の半径方向
に電流が流れることになるが、その際、帯板および波板
間における電流量はろう材層の発熱体母線方向長さによ
って規制される。
【０００９】このような状況下において、帯板および波
板の各当接部相互間を発熱体母線方向全長に亘りろう材
層を介して接合すると、発熱体の中心電極側は外周電極
側よりも直径が小で電流通路面積が小さいので、中心電
極およびその近傍において電流集中が生じる、換言すれ
ば中心電極側におけるろう材層の電流密度が高くなり、
外周電極側に至るに従ってろう材層の電流密度が低くな
る。その結果、発熱体をその全域に亘って均一に発熱さ
せることができず、また中心電極側の高温化に起因して
ろう材層が溶融する、といった不具合を生じる。
板の各当接部相互間を発熱体母線方向全長に亘りろう材
層を介して接合すると、発熱体の中心電極側は外周電極
側よりも直径が小で電流通路面積が小さいので、中心電
極およびその近傍において電流集中が生じる、換言すれ
ば中心電極側におけるろう材層の電流密度が高くなり、
外周電極側に至るに従ってろう材層の電流密度が低くな
る。その結果、発熱体をその全域に亘って均一に発熱さ
せることができず、また中心電極側の高温化に起因して
ろう材層が溶融する、といった不具合を生じる。
【００１０】そこで、ろう材層の発熱体母線方向長さ
を、中心電極側のろう材層から外周電極側のろう材層に
至るに従って短くすると、中心電極側のろう材層では電
流密度が低くなるように、そのろう材層の発熱体母線方
向長さが長くなっており、一方、外周電極側のろう材層
では電流密度が高くなるように、そのろう材層の発熱体
母線方向長さが中心電極側に比べて短くなっている。こ
れにより各ろう材層の電流密度を略等しくすることが可
能になるので、発熱体をその全域に亘って略均一に発熱
させることができ、また中心電極側の高温化を回避する
ことができる。
を、中心電極側のろう材層から外周電極側のろう材層に
至るに従って短くすると、中心電極側のろう材層では電
流密度が低くなるように、そのろう材層の発熱体母線方
向長さが長くなっており、一方、外周電極側のろう材層
では電流密度が高くなるように、そのろう材層の発熱体
母線方向長さが中心電極側に比べて短くなっている。こ
れにより各ろう材層の電流密度を略等しくすることが可
能になるので、発熱体をその全域に亘って略均一に発熱
させることができ、また中心電極側の高温化を回避する
ことができる。
【００１１】さらに各当接部相互間の非接合域に絶縁層
を形成すると、その非接合域における漏電を防止して発
熱体の均一発熱を確実に実現することが可能である。
を形成すると、その非接合域における漏電を防止して発
熱体の均一発熱を確実に実現することが可能である。
【００１２】
【実施例】図１は車両における排気装置を示し、その装
置は、内燃機関１の排気ポート２に接続された排気マニ
ホルド３と、その排気マニホルド３に接続された排気管
４と、その排気管４に接続されたマフラ５とよりなる。
排気管４は、その上流側に主触媒コンバータ６を備え、
また下流側に本発明の第１実施例である電気加熱式ヒー
タを主構成要素とした電気加熱式触媒コンバータ７を備
えている。主触媒コンバータ６は、機関運転中に高温の
排気ガスが導入されると触媒が活性化してその排気ガス
を浄化する、といった機能を発揮する。電気加熱式触媒
コンバータ７は、機関始動時にのみ通電加熱されて、そ
の触媒を活性化することにより低温の排気ガスを浄化す
る、といったように主触媒コンバータ６の機能不足分を
補う、といった機能を発揮する。
置は、内燃機関１の排気ポート２に接続された排気マニ
ホルド３と、その排気マニホルド３に接続された排気管
４と、その排気管４に接続されたマフラ５とよりなる。
排気管４は、その上流側に主触媒コンバータ６を備え、
また下流側に本発明の第１実施例である電気加熱式ヒー
タを主構成要素とした電気加熱式触媒コンバータ７を備
えている。主触媒コンバータ６は、機関運転中に高温の
排気ガスが導入されると触媒が活性化してその排気ガス
を浄化する、といった機能を発揮する。電気加熱式触媒
コンバータ７は、機関始動時にのみ通電加熱されて、そ
の触媒を活性化することにより低温の排気ガスを浄化す
る、といったように主触媒コンバータ６の機能不足分を
補う、といった機能を発揮する。
【００１３】図２〜図６において、電気加熱式ヒータ８
1 は筒状発熱体９と、発熱体９の中心孔１０に嵌合して
その発熱体９に接続されたロッド状中心電極１１と、発
熱体９の外周部に嵌合してその発熱体９に接続された筒
状外周電極１２とを備えている。外周電極１２はその外
周面の母線方向一端部に導電性接続ロッド１３を有す
る。中心電極１１は、スイッチ１４を介してバッテリ１
５の（−）端子に、また外周電極１２の接続ロッド１３
はバッテリ１５の（＋）端子にそれぞれ接続される。
1 は筒状発熱体９と、発熱体９の中心孔１０に嵌合して
その発熱体９に接続されたロッド状中心電極１１と、発
熱体９の外周部に嵌合してその発熱体９に接続された筒
状外周電極１２とを備えている。外周電極１２はその外
周面の母線方向一端部に導電性接続ロッド１３を有す
る。中心電極１１は、スイッチ１４を介してバッテリ１
５の（−）端子に、また外周電極１２の接続ロッド１３
はバッテリ１５の（＋）端子にそれぞれ接続される。
【００１４】発熱体９は次のように構成される。即ち、
図５，図６に示すように、全長に亘り等しい幅を有する
薄い導電性帯板１６と、同様に等幅で波の進行方向が長
手方向である導電性波板１７とを重ね合せ、それら１
６，１７を帯板１６を内側に位置させて中心電極１１周
りに波板１７の波の進行方向に沿って渦巻状に巻いたも
のである。帯板１６および波板１７は、比較的高い電気
抵抗値を有するステンレス鋼より構成されている。
図５，図６に示すように、全長に亘り等しい幅を有する
薄い導電性帯板１６と、同様に等幅で波の進行方向が長
手方向である導電性波板１７とを重ね合せ、それら１
６，１７を帯板１６を内側に位置させて中心電極１１周
りに波板１７の波の進行方向に沿って渦巻状に巻いたも
のである。帯板１６および波板１７は、比較的高い電気
抵抗値を有するステンレス鋼より構成されている。
【００１５】発熱体９において、中心電極１１および発
熱体９相互間、帯板１６および波板１７の各当接部ａ，
ｂ相互間、ならびに外周電極１２および発熱体９相互間
は、発熱体母線方向に延びるろう材層１８を介して接合
される。図３に明示するように、ろう材層１８の発熱体
母線方向長さｃは中心電極１１側のろう材層１８から外
周電極１２側のろう材層１８に至るに従って短くなって
いる。このような各ろう材層１８の長さ変化は、例え
ば、波板１７の単位巻数毎にろう材層１８の発熱体母線
方向長さｃを短縮する、といった手段によって達成され
る。
熱体９相互間、帯板１６および波板１７の各当接部ａ，
ｂ相互間、ならびに外周電極１２および発熱体９相互間
は、発熱体母線方向に延びるろう材層１８を介して接合
される。図３に明示するように、ろう材層１８の発熱体
母線方向長さｃは中心電極１１側のろう材層１８から外
周電極１２側のろう材層１８に至るに従って短くなって
いる。このような各ろう材層１８の長さ変化は、例え
ば、波板１７の単位巻数毎にろう材層１８の発熱体母線
方向長さｃを短縮する、といった手段によって達成され
る。
【００１６】各当接部ａ，ｂ間ならびに外周電極１２お
よび発熱体９間の各非接合域１９には、その発熱体母線
方向全長に亘って絶縁層２０が形成されている。その絶
縁層２０は、実施例ではウオッシュコート層であり、そ
のウオッシュコート層は、Ｐｔ，Ｐｄ等の貴金属よりな
る排気ガス浄化用触媒とバインダとよりなり、非接合域
１９だけでなく、発熱体９の表面を覆っている（図３で
は波板１７表面の絶縁層２０は省略されている）。した
がって発熱体９は触媒の担体として用いられている。
よび発熱体９間の各非接合域１９には、その発熱体母線
方向全長に亘って絶縁層２０が形成されている。その絶
縁層２０は、実施例ではウオッシュコート層であり、そ
のウオッシュコート層は、Ｐｔ，Ｐｄ等の貴金属よりな
る排気ガス浄化用触媒とバインダとよりなり、非接合域
１９だけでなく、発熱体９の表面を覆っている（図３で
は波板１７表面の絶縁層２０は省略されている）。した
がって発熱体９は触媒の担体として用いられている。
【００１７】前記のように発熱体９における帯板１６お
よび波板１７の各当接部ａ，ｂ相互間をろう材層１８を
介して接合すると、車両等の振動等による帯板１６およ
び波板１７の移動を極力抑制することができる。
よび波板１７の各当接部ａ，ｂ相互間をろう材層１８を
介して接合すると、車両等の振動等による帯板１６およ
び波板１７の移動を極力抑制することができる。
【００１８】またろう材層１８の発熱体母線方向長さｃ
を、中心電極１１側のろう材層１８から外周電極１２側
のろう材層１８に至るに従って短くすると、図４、矢印
で示すように各ろう材層１８を介して発熱体９の半径方
向に電流が流れる際に、中心電極１１側のろう材層１８
では電流密度が低くなるように、そのろう材層１８の発
熱体母線方向長さｃが長くなっており、一方、外周電極
１２側のろう材層１８では電流密度が高くなるように、
そのろう材層１８の発熱体母線方向長さｃが中心電極１
１側に比べて短くなっているので、各ろう材層１８の電
流密度を略等しくすることが可能となり、これにより発
熱体９をその全域に亘って略均一に発熱させることがで
き、また中心電極１１側の高温化を回避することができ
る。
を、中心電極１１側のろう材層１８から外周電極１２側
のろう材層１８に至るに従って短くすると、図４、矢印
で示すように各ろう材層１８を介して発熱体９の半径方
向に電流が流れる際に、中心電極１１側のろう材層１８
では電流密度が低くなるように、そのろう材層１８の発
熱体母線方向長さｃが長くなっており、一方、外周電極
１２側のろう材層１８では電流密度が高くなるように、
そのろう材層１８の発熱体母線方向長さｃが中心電極１
１側に比べて短くなっているので、各ろう材層１８の電
流密度を略等しくすることが可能となり、これにより発
熱体９をその全域に亘って略均一に発熱させることがで
き、また中心電極１１側の高温化を回避することができ
る。
【００１９】さらに各当接部ａ，ｂ相互間の非接合域１
９に絶縁層２０を形成すると、その非接合域１９におけ
る漏電を防止して発熱体９の均一発熱を確実に実現する
ことが可能である。
９に絶縁層２０を形成すると、その非接合域１９におけ
る漏電を防止して発熱体９の均一発熱を確実に実現する
ことが可能である。
【００２０】図７は電気加熱式ヒータ８2 の第２実施例
を示し、発熱体９の半径方向中間領域ｄにて、各当接部
ａ，ｂ間の非接合域１９におけるろう材層１８から離間
した部位を、発熱体母線方向長さｅに亘ってろう接した
ものである。各非接合域１９のろう接部２１を除く残余
の部位およびろう接部２１を設けなかった各非接合域１
９には絶縁層２０が形成されている。このように構成す
ると、車両の振動等による帯板１６および波板１７の移
動を一層確実に防止することができる。この第２実施例
では、ろう接長さがｃ＋ｅとなるため、電流密度の低下
に伴う発熱量の減少を補うべく、ろう接長さｃ＋ｅおよ
び離間長さｆを適宜調整することが必要となる場合があ
る。
を示し、発熱体９の半径方向中間領域ｄにて、各当接部
ａ，ｂ間の非接合域１９におけるろう材層１８から離間
した部位を、発熱体母線方向長さｅに亘ってろう接した
ものである。各非接合域１９のろう接部２１を除く残余
の部位およびろう接部２１を設けなかった各非接合域１
９には絶縁層２０が形成されている。このように構成す
ると、車両の振動等による帯板１６および波板１７の移
動を一層確実に防止することができる。この第２実施例
では、ろう接長さがｃ＋ｅとなるため、電流密度の低下
に伴う発熱量の減少を補うべく、ろう接長さｃ＋ｅおよ
び離間長さｆを適宜調整することが必要となる場合があ
る。
【００２１】図８〜図１０は、電気加熱式ヒータ８3 の
第３実施例を示し、そのヒータ８3は、全長に亘り等し
い幅を有する導電性帯板１６および導電性波板１７を、
前記同様に波の進行方向に沿って渦巻状に巻いた第１の
発熱体９1 と、第１の発熱体９1 の中心孔１０に嵌合し
てその発熱体９1 に接続されたロッド状中心電極１１
と、第１の発熱体９1 の外周部に嵌合してその発熱体９
1 に接続された筒状中間電極２２と、中間電極２２の外
周面において全長に亘り等しい幅を有する導電性帯板１
６および導電性波板１７を、その波の進行方向に沿って
渦巻状に巻くと共に、その中間電極２２に接続された第
２の発熱体９2 と、第２の発熱体９2 の外周部に嵌合し
てその発熱体９2 に接続された筒状外周電極１２とを備
えている。第１および第２の発熱体９1 ，９2 における
帯板１６および波板１７の各当接部ａ，ｂ相互間、第１
の発熱体９1 および中心、中間電極１１，２２相互間、
ならびに第２の発熱体９2 および中間、外周電極２２，
１２相互間は、発熱体母線方向全長に亘って延びるろう
材層１８を介して接合されている。
第３実施例を示し、そのヒータ８3は、全長に亘り等し
い幅を有する導電性帯板１６および導電性波板１７を、
前記同様に波の進行方向に沿って渦巻状に巻いた第１の
発熱体９1 と、第１の発熱体９1 の中心孔１０に嵌合し
てその発熱体９1 に接続されたロッド状中心電極１１
と、第１の発熱体９1 の外周部に嵌合してその発熱体９
1 に接続された筒状中間電極２２と、中間電極２２の外
周面において全長に亘り等しい幅を有する導電性帯板１
６および導電性波板１７を、その波の進行方向に沿って
渦巻状に巻くと共に、その中間電極２２に接続された第
２の発熱体９2 と、第２の発熱体９2 の外周部に嵌合し
てその発熱体９2 に接続された筒状外周電極１２とを備
えている。第１および第２の発熱体９1 ，９2 における
帯板１６および波板１７の各当接部ａ，ｂ相互間、第１
の発熱体９1 および中心、中間電極１１，２２相互間、
ならびに第２の発熱体９2 および中間、外周電極２２，
１２相互間は、発熱体母線方向全長に亘って延びるろう
材層１８を介して接合されている。
【００２２】外周電極１２の一端部は中間電極２２の一
端部より突出しており、その突出部２３内面に溶接され
た一対の支持板２４に中心電極１１が支持される。また
中間電極２２の他端部は外周電極１２より突出してお
り、その突出部２５に導電性接続ロッド１３が架設され
る。中心電極１１および外周電極１２はバッテリの
（＋）端子に、また接続ロッド１３はバッテリの（−）
端子にそれぞれ接続される。
端部より突出しており、その突出部２３内面に溶接され
た一対の支持板２４に中心電極１１が支持される。また
中間電極２２の他端部は外周電極１２より突出してお
り、その突出部２５に導電性接続ロッド１３が架設され
る。中心電極１１および外周電極１２はバッテリの
（＋）端子に、また接続ロッド１３はバッテリの（−）
端子にそれぞれ接続される。
【００２３】前記のように構成すると、第１および第２
の発熱体９1 ，９2 において、その外周側および中心側
間の直径変化を少なくし得るので、それら発熱体９1 ，
９2における中心側の電流集中を緩和することができ
る。
の発熱体９1 ，９2 において、その外周側および中心側
間の直径変化を少なくし得るので、それら発熱体９1 ，
９2における中心側の電流集中を緩和することができ
る。
【００２４】図１１，図１２は電気加熱式ヒータ８4 の
第４実施例を示し、そのヒータ８4は、全長に亘り等し
い幅を有する導電性帯板１６および導電性波板１７を、
前記同様に波の進行方向に沿って渦巻状に巻いた発熱体
９と、発熱体９の中心孔１０に嵌合してその発熱体９に
接続されたパイプ状中心電極１１と、発熱体９外周の母
線方向中間部に嵌合してその発熱体９に接続された環状
外周電極１２とを備えている。発熱体９における帯板１
６および波板１７の各当接部ａ，ｂ相互間、中心電極１
１および発熱体９相互間、ならびに外周電極１２および
発熱体９相互間は、発熱体母線方向全長に亘って延びる
ろう材層１８を介して接合されている。外周電極１２の
外周面には導電性接続ロッド１３が溶接される。外周電
極１２の接続ロッド１３はバッテリの（＋）端子に、ま
た中心電極１１はバッテリの（−）端子にそれぞれ接続
される。
第４実施例を示し、そのヒータ８4は、全長に亘り等し
い幅を有する導電性帯板１６および導電性波板１７を、
前記同様に波の進行方向に沿って渦巻状に巻いた発熱体
９と、発熱体９の中心孔１０に嵌合してその発熱体９に
接続されたパイプ状中心電極１１と、発熱体９外周の母
線方向中間部に嵌合してその発熱体９に接続された環状
外周電極１２とを備えている。発熱体９における帯板１
６および波板１７の各当接部ａ，ｂ相互間、中心電極１
１および発熱体９相互間、ならびに外周電極１２および
発熱体９相互間は、発熱体母線方向全長に亘って延びる
ろう材層１８を介して接合されている。外周電極１２の
外周面には導電性接続ロッド１３が溶接される。外周電
極１２の接続ロッド１３はバッテリの（＋）端子に、ま
た中心電極１１はバッテリの（−）端子にそれぞれ接続
される。
【００２５】前記のように構成すると、図１１に鎖線で
示すように、電流は外周電極１２より中心電極１１に向
かって末広がり状に流れるので、発熱体９全域に亘り電
流密度を略一定にして中心電極１１側における電流集中
を緩和することができる。
示すように、電流は外周電極１２より中心電極１１に向
かって末広がり状に流れるので、発熱体９全域に亘り電
流密度を略一定にして中心電極１１側における電流集中
を緩和することができる。
【００２６】図１３は、帯板１６および波板１７の接合
部の他例を示し、この例では、両板１６，１７はフイレ
ット状ろう材層１８を介して接合されている。
部の他例を示し、この例では、両板１６，１７はフイレ
ット状ろう材層１８を介して接合されている。
【００２７】なお、本発明における波板１７には、その
長手方向に斜交するように山と谷が形成されているもの
も包含される。
長手方向に斜交するように山と谷が形成されているもの
も包含される。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、車両等の
振動等による波板の移動を極力抑制して耐久性を向上さ
せると共に発熱体をその全域に亘り均一に発熱させるこ
とが可能な電気加熱式ヒータを提供することができる。
振動等による波板の移動を極力抑制して耐久性を向上さ
せると共に発熱体をその全域に亘り均一に発熱させるこ
とが可能な電気加熱式ヒータを提供することができる。
【００２９】請求項５記載の発明によれば、前記効果に
加えて、絶縁層を省略し得るので、構成の簡素化を図る
ことができる。
加えて、絶縁層を省略し得るので、構成の簡素化を図る
ことができる。
【００３０】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明に比べて、より一層構成の簡素化を図ることが
できる。
載の発明に比べて、より一層構成の簡素化を図ることが
できる。
【図１】排気装置の概略図である。
【図２】電気加熱式ヒータの第１実施例の斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４矢視図である。
【図５】波板と帯板とを重ね合せた状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】発熱体の形成法を示す説明図である。
【図７】電気加熱式ヒータの第２実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】電気加熱式ヒータの第３実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】図８の９矢視図である。
【図１０】図８の１０矢視図である。
【図１１】電気加熱式ヒータの第４実施例の断面図であ
る。
る。
【図１２】図１１の１２矢視図である。
【図１３】帯板および波板の接合部の他例を示す要部断
面図である。
面図である。
８1 ，８2 ，８3 ，８4 電気加熱式ヒータ ９，９1 ，９2 発熱体 １０ 中心孔 １１ 中心電極 １２ 外周電極 １６ 帯板 １７ 波板 １８ ろう材層 １９ 非接合域 ２０ 絶縁層 ２２ 中間電極 ａ，ｂ 当接部 ｃ 発熱体母線方向長さ ｄ 半径方向中間領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 俊之 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 長尾 朗 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 諸伏 邦敏 静岡県田方郡大仁町田京399 (72)発明者 芹沢 治夫 静岡県駿東郡清水町堂庭274
Claims (7)
- 【請求項１】 相互に重ね合せられた導電性帯板（１
６）と導電性波板（１７）を、その波板（１７）の波の
進行方向に沿って渦巻状に巻いた発熱体（９）と、前記
発熱体（９）の中心孔（１０）に嵌合してその発熱体
（９）に接続された中心電極（１１）と、前記発熱体
（９）の外周部に嵌合してその発熱体（９）に接続され
た筒状外周電極（１２）とを備え、前記発熱体（９）に
おける前記帯板（１６）および波板（１７）の各当接部
（ａ），（ｂ）相互間を発熱体母線方向に延びるろう材
層（１８）を介して接合し、各ろう材層（１８）におけ
る電流密度が略等しくなるように、前記ろう材層（１
８）の発熱体母線方向長さ（ｃ）を、中心電極（１１）
側のろう材層（１８）から外周電極（１２）側のろう材
層（１８）に至るに従って短くし、各当接部（ａ），
（ｂ）相互間の非接合域（１９）に絶縁層（２０）を形
成したことを特徴とする電気加熱式ヒータ。 - 【請求項２】 前記絶縁層（２０）を、前記非接合域
（１９）の発熱体母線方向全長に亘って形成した、請求
項１記載の電気加熱式ヒータ。 - 【請求項３】 前記絶縁層（２０）はウオッシュコート
層である、請求項２記載の電気加熱式ヒータ。 - 【請求項４】 前記発熱体（９）の半径方向中間領域
（ｄ）にて、前記非接合域（１９）における前記ろう材
層（１８）から離間した部位をろう接した、請求項１記
載の電気加熱式ヒータ。 - 【請求項５】 相互に重ね合せられた導電性帯板（１
６）と導電性波板（１７）を、その波板（１７）の波の
進行方向に沿って渦巻状に巻いた第１の発熱体（９1 ）
と、前記第１の発熱体（９1 ）の中心孔（１０）に嵌合
してその発熱体（９1 ）に接続された中心電極（１１）
と、前記第１の発熱体（９1 ）の外周部に嵌合してその
発熱体（９1 ）に接続された筒状中間電極（２２）と、
前記中間電極（２２）の外周面において、相互に重ね合
せられた導電性帯板（１６）と導電性波板（１７）を、
その波板（１７）の波の進行方向に沿って渦巻状に巻く
と共にその中間電極（２２）に接続された第２の発熱体
（９2 ）と、前記第２の発熱体（９2 ）の外周部に嵌合
してその発熱体（９2 ）に接続された筒状外周電極（１
２）とを備え、前記第１および第２の発熱体（９1 ，９
2 ）における前記帯板（１６）および波板（１７）の各
当接部（ａ），（ｂ）相互間を、発熱体母線方向全長に
亘って延びるろう材層（１８）を介して接合したことを
特徴とする電気加熱式ヒータ。 - 【請求項６】 相互に重ね合せられた導電性帯板（１
６）と導電性波板（１７）を、その波板（１７）の波の
進行方向に沿って渦巻状に巻いた発熱体（９）と、前記
発熱体（９）の中心孔（１０）に嵌合してその発熱体
（９）に接続された中心電極（１１）と、前記発熱体
（９）外周の母線方向中間部に嵌合してその発熱体
（９）に接続された環状外周電極（１２）とを備え、前
記発熱体（９）における前記帯板（１６）および波板
（１７）の各当接部（ａ），（ｂ）相互間を、発熱体母
線方向全長に亘って延びるろう材層（１８）を介して接
合したことを特徴とする電気加熱式ヒータ。 - 【請求項７】 内燃機関の排気系に設置される電気加熱
式触媒コンバータ（６）の主構成要素であり、前記発熱
体（９，９1 ，９2 ）を排気ガス浄化用触媒の担体とし
て用いる、請求項１，２，３，４，５または６記載の電
気加熱式ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04304026A JP3089444B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 電気加熱式ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04304026A JP3089444B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 電気加熱式ヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142525A true JPH06142525A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3089444B2 JP3089444B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17928178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04304026A Expired - Fee Related JP3089444B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 電気加熱式ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089444B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453272A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 扬中市金元化工电力设备厂 | 一种管道用加热装置 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP04304026A patent/JP3089444B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453272A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 扬中市金元化工电力设备厂 | 一种管道用加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089444B2 (ja) | 2000-09-18 |
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