JPH0614012U - 包装容器成形装置における加熱ロールの支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔軟質帯状の包装材料を二つ折りして包装容
器を連続成形する熱接着用加熱ロールを喰付きを生じさ
せることなく支持する。 【構成】 二つの加熱ロールの一方を定位置に設置し、
もう一方の加熱ロール１１を両端部の軸受１７，１８を
支持枠２１，２２の案内２３，２４に嵌装して可動に設
置する。そして、少なくとも包装材料が挟まれない側の
軸受１８はその案内溝２６の内側面２６Ａを湾曲面とし
て案内２４の外側面２４Ｃに線接触させることにより喰
付かないようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は帯状の包装材料の一枚を二つ折りして袋状の包装容器を連続成形する にあたって、内容物充填可能な筒状とするため包装材料の重ね合わせ側端部を連 続的に熱接着し、或いは隣り合う包装容器を区画するためそれらの間を包装材料 長手方向一定間隔で熱接着するための加熱ロールを支持する装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

紙、セロファン、金属箔などに合成樹脂フィルムを積層した柔軟質の帯状の包 装材料を二つ折りして筒状に形成し、その重ね合わせ部分を合成樹脂フィルムを 溶融して形成した熱接着部によって接合し所定形状の袋に成形することは周知で ある。

【０００３】 図６は柔軟質の帯状の包装材料８１を二つ折りにしてその重ね合わせ側縁部を 加熱ロール８５の一側端部円周方向の押型８６に挟んで縦熱接着部８２を連続形 成することによって筒状に形成し、その中に所定量の内容物を供給して包装材料 ８１の前後両面を加熱ロール８８の軸線方向の押型８９に挟んで横熱接着部８３ を一定間隔で形成する動作を繰返すことによって密封袋状の包装容器８４を連続 成形する技術を概略的に示したものである。

【０００４】 縦接着用の加熱ロール８５と横接着用の加熱ロール８８とは包装材料８１を挟 んで前後に配置されており、幅が異なる包装材料８１を用いてさまざまな横寸法 の包装容器８４が成形できるように充分な余裕をもった長さに作られており、且 つ厚さが異なる包装材料８１を挟んでも常に所定圧力で加圧して縦、横の接着部 ８２、８３を形成することができるように、各一対の加熱ロール８５、８８のそ れぞれ一方を定位置で支持しもう一方を定置加熱ロールに対して平行移動するよ うに可動に支持している。

【０００５】 図７は現在実施されている隙間形成手段の一例を示しており、例えば前記縦熱 接着部形成用の二つの加熱ロール８５Ａ、８５Ｂの一方の加熱ロール８５Ａは両 端の端軸９２Ａを支持枠９８に回転自由に支持させ、もう一方の加熱ロール８５ Ｂは両端の端軸９２Ｂを支持枠９８の案内９３に可動に嵌装した軸受９４に回転 自由に支持させ、加熱ロール８５Ａ，８５Ｂの押型８６Ａ，８６Ｂの隙間Ａを増 大させる方向へ働く弾性力を押しばね９５によって軸受９４に作用させるととも に、押しばね９５に対抗して隙間Ａを所定値に維持させる手動の調整ねじ９６、 ばね９７からなる隙間調整手段を軸受９４に作用させた構成である。

【０００６】 しかしながら、押型８６Ａ，８６Ｂは重ね合わせられた包装材料を加圧加熱 して縦熱接着部を形成するので、包装材料二枚分の厚さよりも小さい隙間Ａで対 向させておく必要があり、そのため製袋作業時において押型８６Ａ、８６Ｂ側の 隙間は大きくなり反対側の隙間は最初の設定値を維持しようとするため、加熱ロ ール８５Ａ，８５Ｂはそれらの中心軸線が押型８６Ａ，８６Ｂへ向かって開いた 非平行状態となってしまう（図８参照）。

【０００７】 一方、可動側の加熱ロール８５Ｂを支持した軸受９４は、熱接着箇所の精度向 上のため案内９３との隙間を最小限に設定しているので、加熱ロール８５Ｂが前 述のように傾くと軸受９４が案内９３に喰付いてしまい、調整ねじ９６を操作し てばね力を変え平行に戻そうとしても戻らないことがある。

【０００８】 このように、押型８６Ａ，８６Ｂが非平行状態で包装材料８１を挟むと、接着 不充分の箇所や過圧接による強度劣化個所を生じ、内容物の漏れや破袋の原因と なるので、隙間を大きくして喰付かないようにすると加熱ロール８５Ｂにがたつ きを生じて押型８６Ａ，８６Ｂのローレットに喰違いを生じ、それらの山同志が 突き合わせられて包装材料を破断する、という心配が発生する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】 本考案が解決しようとする課題は、外側周面に熱接着用の押型を突出させて有 している二つの加熱ロールの一方の両端を支持枠に定位置で回転自由に支持させ 、もう一方の両端部を支持枠の案内に沿い可動の軸受に回転自由に支持させた加 熱ロール支持手段において、熱接着個所の精度向上や押型のローレットの喰違い 防止のため軸受と案内との隙間を最小限に設定すると、可動側の加熱ロールが傾 いたとき喰付きを生じ平行に戻らないことがあり、不良品をつくる原因になる、 という点である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案は側面矩形の孔およびその側縁に沿う案内 台部によって案内を形成し、軸受をその軸受ケースに設けた案内溝に案内台部を 嵌込むことによって孔に嵌装させた。そして、案内台部の両外側面を互いに平行 な平面とし、両端部の軸受のうちで少なくとも包装材料が挟まれない側のものの 案内溝の対向する内側面を中央部が案内台部の幅と等しい間隔でそれより両端へ 向かって間隔が大きくなる湾曲面としたものである。

【００１１】

【作用】

可動側の加熱ロールは包装材料を挟んでいないとき定置側の加熱ロールと平行 であり、案内溝の内側面の中央部が案内台部の外側面に接している。包装材料を 挟んで可動側の加熱ロールが傾くと軸受も案内に対して傾くが、案内溝の対向す る内側面の中心対称個所が案内台部の外側面に接し、且つこれらの接触は線接触 であるので喰付きを生じることがなく、容易に平行状態に戻って押型が非平行状 態のまま熱接着部を形成する、という現象をなくす。

【００１２】

【実施例】

図面を参照して本考案の実施例を説明すると、図１は図６に示した縦熱接着部 形成用の加熱ロールに本考案を実施した場合を示すものであって、二つの加熱ロ ール１、１１は円筒形のロール本体２、１２の両端部に押型３、１３および受輪 ４、１４を鍔状に突出させて有しているとともに、それらの両側方の端軸５、６ 、１５、１６が支持枠２１、２２に軸受７、８、１７、１８によって回転自由に 支持されており、図示しない歯車機構により互いに反対方向へ同一回転速度で回 転させられるようになっている。

【００１３】 一方の加熱ロール１は支持枠２１、２２に一定位置で回転自由に支持され、も う一方の加熱ロール１１は軸受１７、１８の軸受ケース１９、２０を支持枠２１ 、２２に設けた案内２３、２４に嵌装することにより定置側の加熱ロール１に対 して可動とされている。

【００１４】 図１、図２を参照して案内２３、２４には流体圧シリンダ３１、３３が基部を 支持枠２１、２２に固定して設置されており、それらから突出したピストン枠３ ２、３４が軸受ケース１９、２０に接触している。これらの流体圧シリンダ３１ 、３３には空気ポンプ３５で発生させアキュムレータ３６に貯めた圧力空気が圧 力制御弁３７、４０により各別に制御されて供給排出される。

【００１５】 本実施例では、圧力制御弁３７、４０をパイロット操作形の減圧弁３８、４１ およびリリーフ弁３９、４２の組合わせによって構成し、それらのパイロット部 の設定圧力を電子式制御装置４３からの信号によって任意に変更できるようにし た。このため、厚さが異なる包装材料を取扱う場合、その都度設定した最適圧力 値を電子式制御装置４３に記憶させるか、または予め厚さに応じた最適圧力値を 計算して記憶させておくことにより、さまざまな包装材料に対して手動で調整す る必要がない。

【００１６】 このような構成において、押型３，１３が包装材料を挟んでいないときは減圧 弁３８，４１により設定された流体圧力が流体シリンダ３１，３３に供給されて 押型３，１３，受輪４，１４が互いに接して二つの加熱ロール１，１１を平行状 態としている。このとき、押型１３側の流体圧力よりも受輪１４側の流体圧力の 方を低くしておく。

【００１７】 次に、二つ折りされた包装材料の重ね合わせ側縁部が押型３，１３の間に挟み 込まれると、その厚さに応じて加熱ロール１１が動き両端部の流体圧シリンダ３ １，３３のピストン杆３２，３４が押戻されて流体圧力が上昇する。この上昇分 はリリーフ弁３９，４２によって大気へ放出され、押型３，１３は最初に設定し た流体圧力で包装材料を加圧し縦熱接着部を形成することとなる。反対側の受輪 ４，１４を接触させている流体圧力は上昇分が放出されることによって加熱ロー ル１１を包装材料の厚さに相当する隙間分だけ平行移動させようとする。

【００１８】 即ち、本実施例のように加熱ロール１１の両端部に定置側の加熱ロール１に接 する方向へ働く流体圧力のみを作用させた構成において、もし包装材料挟み込み 側の端部にのみ流体圧力を作用させると加熱ロール１１に反対側の端部を定置側 の加熱ロール１から大きく離れさせるモーメントを発生させる。従って、反対側 の端部に作用させる流体圧力はこのモーメントに対抗できればよいので低い圧力 で足りる。

【００１９】 次に、本考案の主要部分である可動側の加熱ロール１１の軸受１７，１８の支 持手段についてその実施例を説明する。

【００２０】 図２乃至図４に示すように、案内２３，２４は側面短形の孔２３Ａ，２４Ａと 、その上下両側縁に沿う案内台部２３Ｂ，２４Ｂとからなり、案内台部２３Ｂ， ２４Ｂの両外側面２３Ｃ，２４Ｃは互いに平行な平面とされている。そして、軸 受１７，１８は軸受ケース１９，２０の上下両端に設けた案内溝２５，２６が案 内台部２３Ｂ，２４Ｂを嵌込んで孔２３Ａ，２４Ａに嵌装されている。

【００２１】 そして、包装材料が挟み込まれる側、即ち押型１３が設けられている側の軸受 １７の案内溝２５の対向する内側面２５Ａは互いに平行であるとともに、案内台 部２３Ｂの幅よりも少し大きい間隔で対向しており外側面２３Ｃとの間に隙間を 有している。

【００２２】 また、包装材料が挟み込まれない側、即ち受輪１４が設けられている側の軸受 １８の案内溝２６の対向する内側面２６Ａは、中央部が案内台部２４Ｂの幅と等 しい間隔でそれより両端へ向かって間隔が次第に大きくなる湾曲面に形成されて おり、外側面２４Ｃと常に接触するようになっている（図３，図４参照）。

【００２３】 このような構成において包装材料が押型３，１３の間に挟まれると、前述のよ うに加熱ロール１１がその厚さに相当する隙間分だけ平行移動しようとするが、 そのとき先ず押型３，１３の間に隙間を生じて加熱ロール１１が傾き、次に受輪 ４，１４の間に隙間を生じて結果的に平行移動することとなる。

【００２４】 加熱ロール１１が傾くと受輪１４側の軸受１８は案内２４に対して傾くが、こ のとき案内溝２６の対向する内側面２６Ａの中心対称個所が案内台部２４Ｂの外 側面２４Ｃに線接触することとなり、従って喰付きも生じることがなく容易に平 行状態に戻すことができる（図５参照）。

【００２５】 本実施例では押型１３が輪の軸受１７を案内２３に大きな隙間を与えて嵌装さ せたので、加熱ロール１１が傾いても喰付きを生じる心配はないが、この軸受１ ７の案内溝２５の内側面２５Ａも受輪１４側の軸受１７の内側面２６Ａと同じ湾 曲面とすることができる。

【００２６】 尚、加熱ロール１１を可動に支持する手段は流体圧シリンダ３１，３３のみと することなく、例えば図８に示すような従来のものを任意に用いることができる 。

【００２７】

【考案の効果】

本考案によると、可動側の加熱ロールの両側部を支持する軸受の内で少なくと も包装材料が挟み込まれない側の軸受を案内に湾曲面をもって接触させた構成で あるから、軸受と案内との隙間を最小限に設定して熱接着個所の精度向上と破断 防止とを計ることができると同時に、加熱ロールが傾いても軸受が案内に喰付く ということがなく容易に平行状態に戻って均質の熱接着部をつくり不良品を発生 させないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す横断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図３】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図。

【図４】図３のＺ−Ｚ線に沿う断面図。

【図５】軸受が傾いた状態を示す平面図。

【図６】熱接着部を形成する従来例の正面略図。

【図７】従来の加熱ロール隙間形成手段の一例の側面説
明図。

【図８】加熱ロールが包装材料を挟んだときの平面説明
図。

【符号の説明】

１，１１ 加熱ロール， ３、１３ 押型， １７，１
８ 軸受， ２１，２２ 支持枠， ２３，２４ 案
内， ２３Ａ，２４Ａ 孔， ２３Ｂ，２４Ｂ案内台
部， ２３Ｃ，２４Ｃ 外側面， ２５，２６ 案内
溝， ２６Ａ，２６Ｂ 内側面，

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装材料を挟み込んで熱接着部を形成す
   る押型を外側周面に有しており互いに平行状態に配置さ
   れた二つの加熱ロールを具え、一方の加熱ロールの両端
   部が支持枠に定位置で回転自由に支持されているととも
   に、もう一方の加熱ロールの両端部が支持枠の案内に沿
   い可動の軸受に回転自由に支持されている包装容器成形
   装置において；前記案内は側面短形の孔およびその側縁
   に沿う案内台部からなり、前記軸受は軸受ケースに設け
   た案内溝が前記案内台部を嵌込んで前記孔に嵌装され、
   且つ前記案内台部の両外側面は互いに平行な平面とされ
   ているとともに、前記軸受の少なくとも包装材料が挟ま
   れない側に設置されているものの案内溝の対向する内側
   面は中央部が前記案内台部の幅と等しい間隔でそれより
   両端へ向かって間隔が次第に大きくなる湾曲面とされて
   いる；ことを特徴とする加熱ロールの支持装置。