JP2583886Y2 - 包装容器成形装置における加熱ロールの支持装置 - Google Patents

包装容器成形装置における加熱ロールの支持装置

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達哉 宮川
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は帯状の包装材料の一枚を
二つ折りして袋状の包装容器を連続成形するにあたっ
て、内容物充填可能な筒状とするため包装材料の重ね合
わせ側端部を連続的に熱接着し、或いは隣り合う包装容
器を区画するためそれらの間を包装材料長手方向一定間
隔で熱接着するための加熱ロールを支持する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】紙、セロファン、金属箔などに合成樹脂
フィルムを積層した柔軟質の帯状の包装材料を二つ折り
して筒状に形成し、その重ね合わせ部分を合成樹脂フィ
ルムを溶融して形成した熱接着部によって接合し所定形
状の袋に成形することは周知である。
【０００３】図６は柔軟質の帯状の包装材料８１を二つ
折りにしてその重ね合わせ側縁部を加熱ロール８５の一
側端部円周方向の押型８６に挟んで縦熱接着部８２を連
続形成することによって筒状に形成し、その中に所定量
の内容物を供給して包装材料８１の前後両面を加熱ロー
ル８８の軸線方向の押型８９に挟んで横熱接着部８３を
一定間隔で形成する動作を繰返すことによって密封袋状
の包装容器８４を連続成形する技術を概略的に示したも
のである。
【０００４】縦接着用の加熱ロール８５と横接着用の加
熱ロール８８とは包装材料８１を挟んで前後に配置され
ており、幅が異なる包装材料８１を用いてさまざまな横
寸法の包装容器８４が成形できるように充分な余裕をも
った長さに作られており、且つ厚さが異なる包装材料８
１を挟んでも常に所定圧力で加圧して縦、横の接着部８
２、８３を形成することができるように、各一対の加熱
ロール８５、８８のそれぞれ一方を定位置で支持しもう
一方を定置加熱ロールに対して平行移動するように可動
に支持している。
【０００５】図７は現在実施されている隙間形成手段の
一例を示しており、例えば前記縦熱接着部形成用の二つ
の加熱ロール８５Ａ、８５Ｂの一方の加熱ロール８５Ａ
は両端の端軸９２Ａを支持枠９８に回転自由に支持さ
せ、もう一方の加熱ロール８５Ｂは両端の端軸９２Ｂを
支持枠９８の案内９３に可動に嵌装した軸受９４に回転
自由に支持させ、加熱ロール８５Ａ，８５Ｂの押型８６
Ａ，８６Ｂの隙間Ａを増大させる方向へ働く弾性力を押
しばね９５によって軸受９４に作用させるとともに、押
しばね９５に対抗して隙間Ａを所定値に維持させる手動
の調整ねじ９６、ばね９７からなる隙間調整手段を軸受
９４に作用させた構成である。
【０００６】しかしながら、押型８６Ａ，８６Ｂは重ね
合わせられた包装材料を加圧加熱して縦熱接着部を形成
するので、包装材料二枚分の厚さよりも小さい隙間Ａで
対向させておく必要があり、そのため製袋作業時におい
て押型８６Ａ、８６Ｂ側の隙間は大きくなり反対側の隙
間は最初の設定値を維持しようとするため、加熱ロール
８５Ａ，８５Ｂはそれらの中心軸線が押型８６Ａ，８６
Ｂへ向かって開いた非平行状態となってしまう（図８参
照）。
【０００７】一方、可動側の加熱ロール８５Ｂを支持し
た軸受９４は、熱接着箇所の精度向上のため案内９３と
の隙間を最小限に設定しているので、加熱ロール８５Ｂ
が前述のように傾くと軸受９４が案内９３に喰付いてし
まい、調整ねじ９６を操作してばね力を変え平行に戻そ
うとしても戻らないことがある。
【０００８】このように、押型８６Ａ，８６Ｂが非平行
状態で包装材料８１を挟むと、接着不充分の箇所や過圧
接による強度劣化個所を生じ、内容物の漏れや破袋の原
因となるので、隙間を大きくして喰付かないようにする
と加熱ロール８５Ｂにがたつきを生じて押型８６Ａ，８
６Ｂのローレットに喰違いを生じ、それらの山同志が突
き合わせられて包装材料を破断する、という心配が発生
する。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】本考案が解決しようと
する課題は、外側周面に熱接着用の押型を突出させて有
している二つの加熱ロールの一方の両端を支持枠に定位
置で回転自由に支持させ、もう一方の両端部を支持枠の
案内に沿い可動の軸受に回転自由に支持させた加熱ロー
ル支持手段において、熱接着個所の精度向上や押型のロ
ーレットの喰違い防止のため軸受と案内との隙間を最小
限に設定すると、可動側の加熱ロールが傾いたとき喰付
きを生じ平行に戻らないことがあり、不良品をつくる原
因になる、という点である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本考案は側面矩形の孔およびその側縁に沿う案内台
部によって案内を形成し、軸受をその軸受ケースに設け
た案内溝に案内台部を嵌込むことによって孔に嵌装させ
た。そして、案内台部の両外側面を互いに平行な平面と
し、両端部の軸受のうちで少なくとも包装材料が挟まれ
ない側のものの案内溝の対向する内側面を中央部が案内
台部の幅と等しい間隔でそれより両端へ向かって間隔が
大きくなる湾曲面としたものである。
【００１１】
【作用】可動側の加熱ロールは包装材料を挟んでいない
とき定置側の加熱ロールと平行であり、案内溝の内側面
の中央部が案内台部の外側面に接している。包装材料を
挟んで可動側の加熱ロールが傾くと軸受も案内に対して
傾くが、案内溝の対向する内側面の中心対称個所が案内
台部の外側面に接し、且つこれらの接触は線接触である
ので喰付きを生じることがなく、容易に平行状態に戻っ
て押型が非平行状態のまま熱接着部を形成する、という
現象をなくす。
【００１２】
【実施例】図面を参照して本考案の実施例を説明する
と、図１は図６に示した縦熱接着部形成用の加熱ロール
に本考案を実施した場合を示すものであって、二つの加
熱ロール１、１１は円筒形のロール本体２、１２の両端
部に押型３、１３および受輪４、１４を鍔状に突出させ
て有しているとともに、それらの両側方の端軸５、６、
１５、１６が支持枠２１、２２に軸受７、８、１７、１
８によって回転自由に支持されており、図示しない歯車
機構により互いに反対方向へ同一回転速度で回転させら
れるようになっている。
【００１３】一方の加熱ロール１は支持枠２１、２２に
一定位置で回転自由に支持され、もう一方の加熱ロール
１１は軸受１７、１８の軸受ケース１９、２０を支持枠
２１、２２に設けた案内２３、２４に嵌装することによ
り定置側の加熱ロール１に対して可動とされている。
【００１４】図１、図２を参照して案内２３、２４には
流体圧シリンダ３１、３３が基部を支持枠２１、２２に
固定して設置されており、それらから突出したピストン
枠３２、３４が軸受ケース１９、２０に接触している。
これらの流体圧シリンダ３１、３３には空気ポンプ３５
で発生させアキュムレータ３６に貯めた圧力空気が圧力
制御弁３７、４０により各別に制御されて供給排出され
る。
【００１５】本実施例では、圧力制御弁３７、４０をパ
イロット操作形の減圧弁３８、４１およびリリーフ弁３
９、４２の組合わせによって構成し、それらのパイロッ
ト部の設定圧力を電子式制御装置４３からの信号によっ
て任意に変更できるようにした。このため、厚さが異な
る包装材料を取扱う場合、その都度設定した最適圧力値
を電子式制御装置４３に記憶させるか、または予め厚さ
に応じた最適圧力値を計算して記憶させておくことによ
り、さまざまな包装材料に対して手動で調整する必要が
ない。
【００１６】このような構成において、押型３，１３が
包装材料を挟んでいないときは減圧弁３８，４１により
設定された流体圧力が流体シリンダ３１，３３に供給さ
れて押型３，１３，受輪４，１４が互いに接して二つの
加熱ロール１，１１を平行状態としている。このとき、
押型１３側の流体圧力よりも受輪１４側の流体圧力の方
を低くしておく。
【００１７】次に、二つ折りされた包装材料の重ね合わ
せ側縁部が押型３，１３の間に挟み込まれると、その厚
さに応じて加熱ロール１１が動き両端部の流体圧シリン
ダ３１，３３のピストン杆３２，３４が押戻されて流体
圧力が上昇する。この上昇分はリリーフ弁３９，４２に
よって大気へ放出され、押型３，１３は最初に設定した
流体圧力で包装材料を加圧し縦熱接着部を形成すること
となる。反対側の受輪４，１４を接触させている流体圧
力は上昇分が放出されることによって加熱ロール１１を
包装材料の厚さに相当する隙間分だけ平行移動させよう
とする。
【００１８】即ち、本実施例のように加熱ロール１１の
両端部に定置側の加熱ロール１に接する方向へ働く流体
圧力のみを作用させた構成において、もし包装材料挟み
込み側の端部にのみ流体圧力を作用させると加熱ロール
１１に反対側の端部を定置側の加熱ロール１から大きく
離れさせるモーメントを発生させる。従って、反対側の
端部に作用させる流体圧力はこのモーメントに対抗でき
ればよいので低い圧力で足りる。
【００１９】次に、本考案の主要部分である可動側の加
熱ロール１１の軸受１７，１８の支持手段についてその
実施例を説明する。
【００２０】図２乃至図４に示すように、案内２３，２
４は側面短形の孔２３Ａ，２４Ａと、その上下両側縁に
沿う案内台部２３Ｂ，２４Ｂとからなり、案内台部２３
Ｂ，２４Ｂの両外側面２３Ｃ，２４Ｃは互いに平行な平
面とされている。そして、軸受１７，１８は軸受ケース
１９，２０の上下両端に設けた案内溝２５，２６が案内
台部２３Ｂ，２４Ｂを嵌込んで孔２３Ａ，２４Ａに嵌装
されている。
【００２１】そして、包装材料が挟み込まれる側、即ち
押型１３が設けられている側の軸受１７の案内溝２５の
対向する内側面２５Ａは互いに平行であるとともに、案
内台部２３Ｂの幅よりも少し大きい間隔で対向しており
外側面２３Ｃとの間に隙間を有している。
【００２２】また、包装材料が挟み込まれない側、即ち
受輪１４が設けられている側の軸受１８の案内溝２６の
対向する内側面２６Ａは、中央部が案内台部２４Ｂの幅
と等しい間隔でそれより両端へ向かって間隔が次第に大
きくなる湾曲面に形成されており、外側面２４Ｃと常に
接触するようになっている（図３，図４参照）。
【００２３】このような構成において包装材料が押型
３，１３の間に挟まれると、前述のように加熱ロール１
１がその厚さに相当する隙間分だけ平行移動しようとす
るが、そのとき先ず押型３，１３の間に隙間を生じて加
熱ロール１１が傾き、次に受輪４，１４の間に隙間を生
じて結果的に平行移動することとなる。
【００２４】加熱ロール１１が傾くと受輪１４側の軸受
１８は案内２４に対して傾くが、このとき案内溝２６の
対向する内側面２６Ａの中心対称個所が案内台部２４Ｂ
の外側面２４Ｃに線接触することとなり、従って喰付き
も生じることがなく容易に平行状態に戻すことができる
（図５参照）。
【００２５】本実施例では押型１３が輪の軸受１７を案
内２３に大きな隙間を与えて嵌装させたので、加熱ロー
ル１１が傾いても喰付きを生じる心配はないが、この軸
受１７の案内溝２５の内側面２５Ａも受輪１４側の軸受
１７の内側面２６Ａと同じ湾曲面とすることができる。
【００２６】尚、加熱ロール１１を可動に支持する手段
は流体圧シリンダ３１，３３のみとすることなく、例え
ば図８に示すような従来のものを任意に用いることがで
きる。
【００２７】
【考案の効果】本考案によると、可動側の加熱ロールの
両側部を支持する軸受の内で少なくとも包装材料が挟み
込まれない側の軸受を案内に湾曲面をもって接触させた
構成であるから、軸受と案内との隙間を最小限に設定し
て熱接着個所の精度向上と破断防止とを計ることができ
ると同時に、加熱ロールが傾いても軸受が案内に喰付く
ということがなく容易に平行状態に戻って均質の熱接着
部をつくり不良品を発生させないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例を示す横断面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図３】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図４】図３のＺ−Ｚ線に沿う断面図。
【図５】軸受が傾いた状態を示す平面図。
【図６】熱接着部を形成する従来例の正面略図。
【図７】従来の加熱ロール隙間形成手段の一例の側面説
明図。
【図８】加熱ロールが包装材料を挟んだときの平面説明
図。
【符号の説明】
１，１１ 加熱ロール， ３、１３ 押型， １７，１
８ 軸受， ２１，２２ 支持枠， ２３，２４ 案
内， ２３Ａ，２４Ａ 孔， ２３Ｂ，２４Ｂ案内台
部， ２３Ｃ，２４Ｃ 外側面， ２５，２６ 案内
溝， ２６Ａ，２６Ｂ 内側面，

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包装材料を挟み込んで熱接着部を形成す
    る押型を外側周面に有しており互いに平行状態に配置さ
    れた二つの加熱ロールを具え、一方の加熱ロールの両端
    部が支持枠に定位置で回転自由に支持されているととも
    に、もう一方の加熱ロールの両端部が支持枠の案内に沿
    い可動の軸受に回転自由に支持されている包装容器成形
    装置において；前記案内は側面短形の孔およびその側縁
    に沿う案内台部からなり、前記軸受は軸受ケースに設け
    た案内溝が前記案内台部を嵌込んで前記孔に嵌装され、
    且つ前記案内台部の両外側面は互いに平行な平面とされ
    ているとともに、前記軸受の少なくとも包装材料が挟ま
    れない側に設置されているものの案内溝の対向する内側
    面は中央部が前記案内台部の幅と等しい間隔でそれより
    両端へ向かって間隔が次第に大きくなる湾曲面とされて
    いる；ことを特徴とする加熱ロールの支持装置。
JP1992058647U 1992-07-29 1992-07-29 包装容器成形装置における加熱ロールの支持装置 Expired - Lifetime JP2583886Y2 (ja)

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