JPH0613996B2 - 容器への圧力供給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、容器内を設定圧力にするために圧力供給方
法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、密閉性が要求される容器等の場合には、品質管
理の上から製造行程の途中の段階で或は製品完成後にお
いて、その容器等が所望の密閉度を有しているか否かを
確認するためのリークテストが行なわれる。

一般にリークテストは、その１サイクル中に、容器内の
所定の正圧又は負圧のテスト圧力（設定圧力）を供給す
る圧力導入工程と、容器内の圧力の変動によりリークの
有無を検出する検出工程と、容器を他の容器に変換等す
るために容器内を容器の外の大気圧と同圧にする同圧工
程とを有している。

上記圧力導入工程において容器内にテスト圧力を付与し
た直後は、テスト圧力が正圧の場合には容器内の温度が
外気温よりも上昇し、テスト圧力が負圧の場合には容器
内の温度が外気温よりも降下する。したがって、テスト
圧力を付与した直後に容器を圧力源から遮断して検出工
程に移行すると、検出工程に入ってからの容器内の温度
が外気温と平衡になるべく自然に変化していくので、こ
れに伴って容器内の圧力が自然に降下又は上昇してしま
う。このようなテスト条件下では、初期のテスト圧力に
設定できないという点と、容器内の圧力変動には本来の
リークによる圧力変動以外に上記自然的な変化が含まれ
ていてリークの有無を正確に検知できないという点で問
題があった。これに対処するには、容器内の温度が自然
に外気温と平衡するまでテスト圧力を付加し続ける方法
もあるが、これではリークテストの１サイクルに長時間
を要するようになって不利であった。

そこで、この出願人は短時間のうちに容器内をテスト圧
力に設定し、これを維持する方法を案出し、昭和６１年
１１月７日に特願昭６１−２６３６７１号として出願
し、昭和６１年１１月１４日に特願昭６１−２６９８１
８号として出願している。これらに開示したリークテス
ト方法の場合には、圧力導入工程を初期圧力導入工程と
テスト圧力導入工程とから構成して、初めに初期圧力導
入工程において、容器内にテスト圧力と同符号で且つテ
スト圧力よりも絶対値の大きい圧力（以下、初期圧力と
称す。）を付与し、次にテスト圧力導入工程において、
容器から圧力が逃がしてこれらを初期圧力からテスト圧
力に積極的に変化させる。この方法を採用すると、表記
内の温度が自然的推移以上の速さで外気温と平衡状態に
達するようになり、短時間で所望のテスト圧力に設定す
ることができる。第７図はこの方法を実施した場合にお
ける容器内の圧力推移グラフであり、図中Ｐｏは初期圧
力であり、Ｐｔはテスト圧力である。

［発明が解決しようとする課題］ 上記先の出願に係るリークテスト方法の場合には、圧力
源と容器との間にレギュレータを配置し、このレギュレ
ータの二次側圧力が初期圧力Ｐｏになるように設定して
用いていた。ところが、一般にレギュレータはその構造
上、二次側の圧力が上記初期圧力Ｐｏに接近するにした
がって徐々にレギュレータ内の流路を閉じていくため、
空気が流れにくくなる。その結果、第７図示すように、
初期圧力Ｐｏに近付くと圧力変化速度が低下し、容器内
の圧力が初期圧力Ｐｏに達するまでの時間（第７図にお
いてＴａ′で示す。）がかかるという問題があった。特
に容器の容量が大きい場合にはその傾向が顕著であっ
た。

この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、容器への圧力供給
時間の短縮を図ることができる圧力供給方法を提供しよ
うとするところにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、容器内を設定圧力にするための圧力供給方
法において、始めに容器を、設定圧力と同符号で且つ設
定圧力より絶対値の充分に大きい原圧力を有する原圧力
部に接続し、これにより容器内の温度が変化する程度に
容器内の圧力を急激に変化させ、容器内の圧力が原圧力
に接近する過程で、容器内の圧力が、原圧力の絶対値よ
りも充分小さく設定圧力の絶対値よりは大きな初期圧力
になったことを圧力スイッチで検知し、この圧力スイッ
チからの指令により容器を原圧力部から遮断し、この遮
断状態を維持することによって容器内の温度を外気温に
近付くように変化させ、この変化途中に容器内温度が迅
速に外気温と平衡状態になるように、容器内の圧力を容
器の外へ解放して容器内を初期圧力から設定圧力まで急
激に変化せしめるようにしたことを特徴とする容器への
圧力供給方法にある。

［作用］ 原圧力は初期圧力と同符号で且つその絶対値が初期圧力
よりも充分に大きい。容器は初めこの原圧力部に接続さ
れるので、容器内の圧力が初期圧力に達するまでの時間
が従来よりも非常に短くなる。

更に、この後、容器内の圧力を外へ開放して、容器内の
圧力を初期圧力から絶対値の小さい設定圧力に急激に変
化せしめているので、容器内の温度を自然的推移以上の
速さで外気温と平衡させることができ、容器内を短時間
で所望の設定圧力にすることができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図から第３図までの図
面に従って説明する。

第１図はテスト圧力に正圧を用いた場合のリークテスト
の概略フローダイグフラムである。又、第２図は同リー
クテスト１サイクルにおける電磁弁ＳＶ₁〜ＳＶ₅のタイ
ムチャートを示しており、各電磁弁はこのタイムチャー
トに従って電気的に自動制御されている。尚、電磁弁Ｓ
Ｖ₁は常時閉の二方電磁弁であり、前記弁ＳＶ₂，ＳＶ₃
は常時閉の三方電磁弁であり、ＳＶ₄，ＳＶ₅は常時開の
二方電磁弁であって、第１図は初期圧力導入工程におけ
る各弁の開閉状態を示している。

初めに、リークテストのフローダイヤグラムについて説
明する。第１図において符号１は加圧空気源であり、加
圧空気源１は第一レギュレータ２及び第二レギュレータ
３の一次側に接続されている。第一レジュレータ２の二
次側圧力は後述する初期圧力Ｐｏよりも充分に大きいな
圧力（以下、原圧力と称す。）に設定されており、第二
レギュレータ３の二次側圧力はテスト圧力Ｐｔに設定さ
れている。尚、初期圧力Ｐｏはテスト圧力Ｐｔよりも大
きい。そして、この実施例においては第一レギュレータ
２の二次側が原圧力部となる。

上記第一レギュレータ２の二次側は電磁弁ＳＶ₁の供給
ポートに接続されており、電磁弁ＳＶ₁の出力ポートは
電磁弁ＳＶ₂の供給ポートに接続されている。電磁弁Ｓ
Ｖ_２の出力ポートは電磁弁ＳＶ₃の供給ポートに接続さ
れており、電磁弁ＳＶ₂のの排気ポートは第二レギュレ
ータ３の二次側に接続されている。電磁弁ＳＶ₃の出力
ポートは電磁弁ＳＶ₄，ＳＶ₅の各供給ポートに接続され
ている。電磁弁ＳＶ₄の出力ポートは圧力センサ４の一
方のポートに接続されるとともに、図示しない接続口を
介して検査対象である容器５に接続されている。又、電
磁弁ＳＶ₅の出力ポートは圧力センサ４の他のポートに
接続されるともに、マスター６に接続されている。上記
容器５よりも若干上流側、即ち電磁弁ＳＶ₄寄りには圧
力スイッチ９の検出部が設けられている。この圧力スイ
ッチ９の作動圧力は初期圧力Ｐｏに設定さており、この
圧力に達した時に電磁弁ＳＶ₁が閉じようになってい
る。

圧力センサ４はダイヤフラム（図示しない）を内蔵して
おり、上記両ポートを介してダイヤフラムを挟んで両側
の圧力室に圧力を導入し、差圧によるダイヤフラムの変
形を電磁的に検出するものである。この圧力センサ４は
差動増幅器７を介して差圧計８に接続されている。又、
上記マスター６は容器５と同形状、同寸法に形成されて
おり、予め漏れが全くないか或は殆どないことが確認さ
れたものが使用されている。

次に、第２図のタイムチャートと、第３図の容器５の圧
力推移グラフに従って、各工程における容器５内の圧力
の状態を説明する。

リークテストの１サイクルは、初期圧力導入工程と、テ
スト圧力導入工程と、平衡工程と、検出工程と、排気工
程から構成されており、初期圧力導入工程時間Ｔ₁、テ
スト圧力導入工程時間Ｔ₂、平衡工程時間Ｔ₃、検出工程
時間Ｔ₄、排気工程時間Ｔ₅はタイマー（図示しない）に
より設定されている。

リークテスト装置のスタートスイッチ（図示しない）を
入れると、リークテスト装置は初期圧力導入工程から開
始するようになっており、その時の各電磁弁の開閉状態
は前述の如く第１図に示す通りである。

即ち、初期圧力導入工程の開始直後においては、第一レ
ギュレータ２により原圧力に減圧された加圧空気が電磁
弁ＳＶ₁，ＳＶ₂，ＳＶ₃，ＳＶ₄，ＳＶ₅を通って容器５
及びマスター６に供給される。前述したように、上記原
圧力は初期圧力Ｐｏよりも充分に大きいので、容器５及
びマスター６内の圧力が急速に上昇する。そして、容器
５内の圧力がテスト圧力Ｐｔを越え、テスト開始からＴ
ａ時間経過後に初期圧力Ｐｏに達すると、圧力スイッチ
９が作動して、電磁弁ＳＶ₁が閉じる。しがたって、容
器５及びマスター６内の圧力が初期圧力Ｐｏにされ、初
期圧力導入工程時間Ｔ₁の残り時間Ｔｂの間も容器５及
びマスター６内の圧力が初期圧力Ｐｏに維持される。上
述の昇圧方法を採用したことにより、容器５及びマスタ
ー６内の圧力が初期圧力Ｐｏに達するまでの所要時間Ｔ
ａが従来の所要時間Ｔａ′よりも非常に短縮する。特
に、容器５の容量が大きい場合にその効果は顕著であ
る。

初期圧力導入工程の終了後、テスト圧力導入工程へ移行
し、電磁弁ＳＶ₂の供給ポートが閉塞されるとともに、
電磁弁ＳＶ₂の出力ポートと排気ポートが接続される。
その結果、容器５及びマスター６が第二レギュレータ３
の二次側に接続されて、初期圧力Ｐｏとテスト圧力Ｐｔ
の差圧ΔＰに相当する圧力空気が第二レギュレータ３か
ら外に放出され、容器５及びマスター６内の圧力がテス
ト圧力Ｐｔまで下がる。

上述したように、初めに容器５及びマスター６に初期圧
力Ｐｏを付与し、その後に圧力を急速に下げていって容
器５及びマスター６をテスト圧力Ｐｔにするようにした
ことによって、加圧により昇温した容器５及びマスター
６内を自然的推移以上の速さで短時間のうちに外気温と
平衡させることができるとともに、テスト圧力を迅速に
所望の圧力値Ｐｔに設定することができる。その理由は
次のように推定される。初期圧力導入工程において、容
器５及びマスター６内の空気温度は加圧開始直後から初
期圧力Ｐｏに至るまで上昇し、初期圧力Ｐｏを維持して
いる時間Ｔｂの間に下がる。しかし、この時間Ｔｂは短
いので外気温に平衡するまでには下がらない。そして、
テスト圧力導入工程で加圧空気が急速に放出され、これ
により容器５及びマスター６内の空気温度が低下して外
気温と平衡する。その後は容器５及びマスター６内に温
度変化がないので圧力が安定する。

テスト圧力導入工程の終了とともに、電磁弁ＳＶ₄、Ｓ
Ｖ₅が閉状態に切替わり、平衡工程に移行する。その結
果、容器５及びマスター６と第二レギュレータ３の二次
側とは遮断され、容器５及びマスター６への加圧空気の
供給が停止される。したがって、容器５に漏れ欠陥がな
ければ平衡工程の間の容器５内の圧力はテスト圧力Ｐｔ
に維持され、容器５に漏れ欠陥があれば平衡工程の間に
容器５内の圧力は徐々に低下していく。尚、マスター６
には漏れが全く或は殆どないので、平衡工程の間もマス
ター６内の圧力はテスト圧力Ｐｔに維持される。又、こ
の平衡工程の時に所定値以上の大きな漏れが検知された
場合には、容器不良としてリークテストは終了するよう
になっている。

上記平衡工程の終了後に検出工程へ移行する。検出工程
における各電磁弁の開閉状態は上記平衡工程と全く同じ
である。検出工程において、容器５内の圧力とマスター
６内の圧力との差圧が圧力センサ４により検出され、差
圧計８に表示される。即ち、容器５の漏れ欠陥がなけれ
ば差圧計９には零が表示され、容器５に漏れ欠陥があれ
ば漏れの大きさに応じた数値が差圧計８に表示される。
そして、この数値が許容範囲内にあれば、容器５は所定
の密閉度を有していることが確認される。

検出工程が終了すると排気工程に移行する。排気工程で
は、電磁弁ＳＶ₃は供給ポートが閉塞されるとともに出
力ポートと排気ポートが接続され、電磁弁ＳＶ₄，ＳＶ₅
が開状態になる。その結果、容器５及びマスター６は電
磁弁ＳＶ₃，ＳＶ₄，ＳＶ₅を介して外気に接続され、容
器５及びマスター６内の圧力は外気圧と同圧にある。

以上でリークテストの１サイクルが終了し、リークテス
ト装置は待機状態になる。待機状態における各電磁弁の
開閉状態は排気工程と全く同じである。この待機状態の
時に容器５を次の容器５に交換する。マスター６は交換
せず、次サイクルにおいても継続して使用する。

そして、容器５の交換後にスタートスイッチを入れる
と、再び上述同様にリークテストの１サイクルが進行す
る。

尚、上記実施例においては、容器５とマスター６の両方
が特許請求の範囲における「容器」に相当する。

このリークテスト方法では、前述したように、容器５及
びマスター６を初期圧力Ｐｏよりも充分に大きな原圧力
部に接続して急速に昇圧するようにし、更に容器５内の
温度を自然的推移以上の速さで積極的に外気温と平衡さ
せるようにしているので、リークテスト１サイクルの所
要時間が短縮される。

上記実施例のリークテストの場合には、容器５は当然の
ことならがサイクルが変わる毎に順次交換するが、マス
ター６はサイクルが繰り返されても交換することなく継
続して同じものを使用している。その結果、容器５内は
上述のように外気温と平衡させることができるものの、
マスター６の方は同じものを加圧、減圧させているた
め、何回かサイクルを繰り返していると経時的にマスタ
ー６の温度が外気温よりも上昇していき、所定の平衡温
度に達するようになる。この状態で次の検出工程に移る
と、容器５内とマスター６内の温度条件が相違するた
め、容器５とマスター６間の差圧に測定誤差を生じるよ
うになる。

この問題をも同時に解決するリークテスト方法を第４図
から第６図までの図面に従って以下に説明する。尚、上
上述一実施例と同一態様部分については同一符号を付し
て説明を省略する。

この実施例の大きな特徴は、マスター６には１サイクル
を通してテスト圧力Ｐｔを付与し続け、更にサイクルと
サイクルの間もテスト圧力Ｐｔを付与し続けることにあ
る。

第４図は第一実施例における第１図に相当するリークテ
ストの概略フローダイヤグラムであり、第５図は同第２
図に相当するリークテスト１サイクルにおける電磁弁Ｓ
Ｖ₁₁〜ＳＶ₁₇のタイムチャートを示しており、第６図は
同第３図に相当する容器５内の圧力推移グラフである。

又、第４図のフローダイヤグラムにおいて、電磁弁ＳＶ
₁₁，ＳＶ₁₂，ＳＶ₁₃はその機能においてそれぞれ第一実
施例における電磁弁ＳＶ₁，ＳＶ₂，ＳＶ₃に相当し、電
磁弁ＳＶ₁₅，ＳＶ₁₆はそれぞれ電磁弁ＳＶ₄，ＳＶ₅に相
当するものである。

この実施例は以下の点で第一実施例と相違する。即ち、
電磁弁ＳＶ₁₃の出力ポートは常時開の二方電磁弁ＳＶ₁₄
の供給ポートに接続されており、電磁弁ＳＶ₁₄のの出力
ポートは常時閉の二方電磁弁ＳＶ₁₇の出力ポートに接続
されるとともに容器５に接続されている。又、第二レギ
ュレータ３の二次側は電磁弁ＳＶ₁₂の排気ポートに接続
されるとともに、電磁弁ＳＶ₁₅，ＳＶ₁₆の各供給ポート
に接続されている。電磁弁ＳＶ₁₅の出力ポートは上記電
磁弁SV₁₇の供給ポートに接続されるとともに、圧力セン
サ４の一方のポートに接続されている。又、電磁弁ＳＶ
₁₆の出力ポートはマスター６に接続されるとともに、圧
力センサ４の他方のポートに接続されている。この実施
例の場合には、上記マスター７の形状、寸法は必ずしも
容器５と同一である必要はない。

次に、第５図のタイムチャートと、第６図の容器５の圧
力推移グラフに従って、各工程における容器５内の圧力
の状態を説明する。

このリークテストの１サイクルは、初期圧力導入工程
と、テスト圧力導入工程と、テスト圧力平衡工程と、平
衡工程と、検出工程と、排気工程（同圧工程）から構成
されており、初期圧力導入工程時間Ｔ₁₁、テスト圧力導
入工程時間Ｔ₁₂、テスト圧力平衡工程時間Ｔ₁₃、平衡工
程時間Ｔ₁₄、検出工程時間Ｔ₁₅、排気工程時間Ｔ₁₆はタ
イマー（図示しない）により設定されている。

リークテスト装置のスタートスイッチ（図示しない）を
入れ、初期圧力導入工程に入れると、第一レギュレータ
２により原圧力に減圧された加圧空気は電磁弁ＳＶ₁₁，
ＳＶ₁₂，ＳＶ₁₃，ＳＶ₁₄を通って容器５だけに供給さ
れ、マスター６には第二レギュレータ３によりテスト圧
力Ｐｔに減圧された加圧空気が電磁弁ＳＶ₁₆を介して供
給される。この点が第一実施例と大いに異なっている。

この後、容器５内の圧力が急速に上昇してテスト圧力Ｐ
ｔを越え、テスト開始からＴａ時間経過後に初期圧力Ｐ
ｏに達すると、圧力スイッチ９が作動して電磁弁ＳＶ₁₁
が閉じ、初期圧力導入工程時間Ｔ₁の残り時間Ｔｂの
間、容器５内の圧力が初期圧力Ｐｏに維持される点は第
一実施例と同様である。一方、マスター６内のテスト圧
力Ｐｔと平衡になり、これが維持される。

初期圧力導入工程の終了後、テスト圧力導入工程へ移行
すると、電磁弁ＳＶ₁₂が切替わり、その結果、第一実施
例の場合と同様に容器５内の圧力がテスト圧力Ｐｔまで
急速に下がる。この工程においても電磁弁ＳＶ₁₆は開状
態であり、マスター６内の圧力に変動はなくテスト圧力
Ｐｔに維持される。

上記テスト圧力導入工程時間Ｔ₁₂の経過後、テスト圧力
平衡工程へ移行して、電磁弁ＳＶ₁₄が閉状態となり、電
磁弁ＳＶ₁₇が開状態となる。したがって、容器５は第二
レギュレータ３の二次側に接続され続け、容器５内の圧
力はテスト圧力Ｒｔに維持され続ける。この工程でも電
磁弁ＳＶ₁₆は開状態になっており、マスター６の圧力に
変動はなくテスト圧力Ｐｔに維持される。

テスト圧力平衡工程の終了とともに、電磁弁ＳＶ₁₅、Ｓ
Ｖ₁₆が閉状態に切替わり、平衡工程に移行する。その結
果、容器５と両レギュレータ２，３の二次側とは遮断さ
れ、容器５への加圧空気の供給が停止される。一方、マ
スター６と第二レギュレータ３の二次側も遮断される。

上記平衡工程の終了後に検出工程へ移行する。検出工程
における各電磁弁の開閉状態は上記平衡工程と全く同じ
である。検出工程において、容器５内の圧力とマスター
６内の圧力との差圧が圧力センサ６により検出され、差
圧計８に表示される。

検出工程が終了すると排気工程に移行する。排気工程で
は、電磁弁ＳＶ₁₃は供給ポートが閉塞されるとともに出
力ポートと排気ポートが接続され、電磁弁ＳＶ₁₄〜ＳＶ
₁₆が開状態になり、電磁弁ＳＶ₁₇が閉状態になる。その
結果、容器５は電磁弁ＳＶ₁₃，₁₄を介して外気に接続さ
れ、容器５内の圧力は外気圧と同圧になる。一方、マス
ター６は再び第二レギュレータ３の二次側に接続される
ので、マスター６の圧力はテスト圧力Ｐｔを維持する。
以上でリークテストの１サイクルが終了する。

尚、上述実施例においては、容器５のみが特許請求の範
囲における「容器」に相当する。

このリークテスト方法でも、前述したように、容器５を
初期圧力Ｐｏよりも充分に大きな原圧力に接続して急激
に昇圧しており、更に容器５内の温度を自然的推移以上
の速さで積極的に外気温と平衡させるようにしているの
で、リークテスト１サイクルの所要時間が短縮される。

又、この実施例のリークテスト方法では、マスター６に
は常にテスト圧力Ｐｔが付与されていて、圧力変動を起
こさないようにされている。そのため、一度マスター６
の温度を外気温と平衡させると、それ以後は常に外気温
と同一温度に維持することができる。一方、各サイクル
の検出工程において容器５の温度も外気温と同一にされ
ているので、容器５とマスター６の温度条件が同一にな
り、前述したような温度条件の相違による測定誤差を生
ずることがない。

上述第一実施例及び第二実施例のテスト圧力導入工程に
おいては、容器５を加圧空気源１に接続したまま行って
いるが、これらの工程において容器５と加圧空気源１を
完全に遮断して、別に設けた弁から圧力を逃がすことに
より、容器５の圧力をテスト圧力Ｐｔに変化させるよう
にしてもよい。その場合には、上記別に設けた弁から排
気することもできる。

上述実施例においては、原圧力部を第二レギュレータ２
の二次側としているが、これに限定されるものではな
く、例えば加圧空気源１の圧力が適切なものであれば、
第二レギュレータ２を使用せず加圧空気源１を原圧力部
としてもよい。

又、上述各実施例においては、容器５とマスター６との
間の差圧変動によって容器５の漏れの有無を検知してい
るが、マスター６を使用せずに容器５のゲージ圧を圧力
センサ等で検出して漏れの有無を検知するようにしても
よく、その時の容器５への圧力供給にも勿論この発明の
方法が使用可能である。

又、上述各実施例ではどちらも容器のリークテストの場
合で説明しているが、リークテスト以外で容器へ圧力を
供給する時にもこの方法が採用可能であることは勿論で
ある。

更に、上述実施例においてはテスト圧力Ｐｔを正圧とし
ているが、これを負圧としてもよい。その場合には排気
工程ではなく、外気を容器内に導入する吸気工程とな
る。

また、圧力伝達媒体は空気に限るものではなく、チッソ
ガス、水、油等であってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、容器内の圧力
を迅速に初期圧力にすることができ、更にその後、容器
内の圧力を迅速に設定圧力にすることができるととも
に、容器内の温度を迅速に外気温と平衡させることがで
きるという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までの図面はこの発明の一実施例を示
すものであり、第１図は概略フローダイヤグラム、第２
図は電磁弁のタイムチャート、第３図は容器内の圧力推
移グラフである。又、第４図から第６図の図面はこの発
明の他の実施例を示すものであり、第４図は概略フロー
ダイヤグラム、第５図は電磁弁のタイムチャート、第６
図は容器内の圧力推移グラフである。尚、第７図は上記
第３図に相当する先の出願の発明の場合の容器内の圧力
推移グラフである。 ５…容器、９…圧力スイッチ、 Ｐｔ…テスト圧力（設定圧力）、Ｐｏ…初期圧力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器内を設定圧力にするための圧力供給方
   法において、初めに容器を、設定圧力と同符号で且つ設
   定圧力より絶対値の充分に大きい原圧力を有する原圧力
   部に接続し、これにより容器内の温度が変化する程度に
   容器内の圧力を急激に変化させ、容器内の圧力が原圧力
   に接近する過程で、容器内の圧力が、原圧力の絶対値よ
   りも充分小さく設定圧力の絶対値よりは大きな初期圧力
   になったことを圧力スイッチで検知し、この圧力スイッ
   チからの指令により容器を原圧力部から遮断し、この遮
   断状態を維持することによって容器内の温度を外気温に
   近付くように変化させ、この変化途中に容器内温度が迅
   速に外気温と平衡状態になるように、容器内の圧力を容
   器の外へ解放して容器内を初期圧力から設定圧力まで急
   激に変化せしめるようにしたことを特徴とする容器への
   圧力供給方法。