JPH061389A - 大形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大形容器において、容器本体と吊り輪部との
縫付け部周辺での引き裂き破壊の発生を防止すると共に
製造コストの低下など経済性の向上を図る。 【構成】 この発明の大形容器は、少なくとも樹脂クロ
スを含む原反から形成された容器本体１１ａの側壁に固
着された補強布１２上に、１本のベルトを逆Ｕ字形に曲
げて両端部１３ａ，１３ｂを配置し、該補強布１２と共
に容器本体１１ａに縫製固着されて吊り輪部１３とし、
この吊り輪部１３の前記ベルト各端部における側方部お
よび下方部に補強布１２の面領域部１２ａ，１２ｂをそ
れぞれ存在させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は大形容器に関し、更に詳
細には粉状又は粒状の内容物を収容して輸送或いは保管
の用に供する吊り上げ可能な大形容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、米穀，飼料，肥料などの紛状物又
は粒状物を輸送し又は保管するための大形容器は、フレ
キシブルコンテナと称して広く使用されている。このよ
うなフレキシブルコンテナは、例えば実公昭５９−３９
９７号公報或いは実公昭５１−２８０９７号公報などに
開示されている。

【０００３】従来のこの種のフレキシブルコンテナ即ち
大形容器において、輸送或いは保管などのための取り扱
い中に吊り上げる必要性から１本のベルトを逆Ｕ字形に
曲げてその両端部を容器本体に縫い付けなどにより取付
けた複数の吊り輪部を備えたものが知られている（実開
平３−６９６９３号公報）。通常、この種の大形容器の
本体は内容物が米穀の場合約１トン程度の収容力を持
ち、そのためこれを吊り上げる吊り輪部および容器本体
は相当な強度が要求されることから、これを形成するベ
ルトおよび原反は樹脂クロス（ポリプロピレンなどの合
成樹脂製の延伸テープで織った織布）などで構成されて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなベルトを使用することによって吊り輪部それ自体の
強度は確保されるものの、この吊り輪部と容器本体との
縫付け部から容器本体が引き裂き破壊を受けるという問
題があった。これは、吊り上げ時の荷重が吊り輪部と容
器本体との縫付け部に集中するためで、従ってこの問題
を解決するために通常４つの吊り輪部を２倍の８つにし
た大形容器（特公平４−４２３３号公報）や各吊り輪部
を形成しているベルトの幅を大きくした大形容器が提案
された。しかし、このような解決方法は材料費や製造作
業費の上昇を招き、その結果価格が高くなるという別な
問題を生じた。

【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、容器本体と吊り輪部との
縫付け部での引き裂き破壊の発生を防止すると共に安価
に製造できる大形容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の大形容器は、第
１に、少なくとも樹脂クロスを含む素材（原反）から形
成された容器本体と、前記容器本体の側壁に固着された
補強布と、１本のベルトを逆Ｕ字形に曲げて両端部を前
記補強布上に配置し、前記補強布を介して前記容器本体
に縫製固着された吊り輪部とを含み、前記容器本体に縫
製固着された前記吊り輪部の前記ベルト各端部における
側方部および下方部に前記補強布の面領域部を存在させ
ていることを特徴とする。

【０００７】本発明の大形容器は、第２に、樹脂クロス
を含み、少なくとも最外周壁が紙で構成されてなる原反
で形成された容器本体と、樹脂クロスを含み一表面が紙
で構成されてなる補強布と、１本のベルトを逆Ｕ字形に
曲げて両端部を前記補強布に、前記紙ベルト各端部にお
ける側方部および下方部に前記補強布の面領域部を存在
させて縫製固着された吊り輪部とを含み、前記吊り輪部
が縫製固着された前記補強布を、その前記一表面である
紙面を前記容器本体の前記外周壁に接着剤で接着して接
合固定することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の大形容器によると、該容器を吊り上げ
た時、１本のベルトを逆Ｕ字形に曲げて形成される吊り
輪部のベルト両端部の縫付け部に集中荷重を受け、この
縫付け部周辺に下方向および斜め下方向に引き裂き応力
が容器本体の側壁に及ぶ。しかし、補強布はこの応力の
及ぶ下方向および斜め下方向に広がっているため、この
部分の容器本体側壁を補強し、当該側壁部での引き裂き
が防止される。また、吊り輪部を縫製固着した補強布を
容器本体の側壁に接着剤で固着するようにしても吊り輪
部の両端部にかかる集中荷重は補強布全体に分散し、こ
れにより容器本体との接合部に破壊，分離を起すことな
く補強布から容器本体への吊り上荷重が伝達される。こ
のような構成は吊り輪部を補強布に予め縫製固着してお
くことができ製造作業が容易化される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の大形容器を図に示される実施
例について更に詳細に説明する。図１には本発明の一実
施例に係る大形容器１０が概略的に示されている。この
大形容器１０は、樹脂クロスの原反を筒状に形成した筒
状部１１ａの底部に同じ樹脂クロスからなる円形の底板
部１１ｂを図２に示されるように縫製にて固定して構成
される容器本体１１を含む。この容器本体１１の上部周
壁即ち筒状部１１ａの上部外周面には周方向に等間隔で
４つの矩形の補強布１２が縫製により固定され、この各
補強布12の表面上に逆Ｕ字形に曲げた１本のベルトの両
端部13ａ,13ｂが取付けられ、容器本体１１を吊り上げ
るための吊り輪部１３とされている。

【００１０】この吊り輪部１３の取付け構造並びに補強
布１２との関係については図２およびその１つを拡大し
て示す図３を参照して説明する。補強布１２はその幅Ｗ
が吊り輪部１３を構成するベルトの幅Ｄの少なくとも４
倍以上で、容器本体１１を構成する原反と同じ素材の樹
脂クロスで形成される。また、吊り輪部１３を形成する
ベルトは合成樹脂製モノフィラメントからつくられたも
のが主に使用されている。

【００１１】補強布１２は容器本体１１の周壁に対し周
囲縁部に沿って縫い付けられ、その際図３に示されるよ
うに下部の両コーナについては多少のアールを付けて縫
い付けることが好ましい。そして、この補強布１２の表
面上に、逆Ｕ字形に曲げた幅Ｄの１本のベルトの両端部
１３ａ，１３ｂを配置し、補強布１２と共に容器本体１
１の周壁に縫い付け、これにより吊り輪部１３を形成す
るが、この時ベルト両端部の縫付け部長さｅはベルト幅
Ｄの少なくとも２倍以上とする。

【００１２】更に、補強布１２上への吊り輪部１３の取
付けにあたって、ベルト両端部１３ａ，１３ｂにおける
それぞれ外方向側部に幅寸法ａの補強布面領域１２ａを
存在させ、また、ベルト両端部１３ａ，１３ｂの下端縁
から下方部に長さ寸法ｃの補強布面領域１２ｂを存在さ
せるように中央側に寄せて縫い付けられている。

【００１３】吊り輪部１３における補強布１２上への取
付け位置、とりわけ前述の補強布面領域１２ａ，１２ｂ
の大きさをどの程度にするか、という点は極めて重要で
ある。というのは、吊り輪部１３によって容器本体１１
を吊り上げた時、吊り輪部１３のベルト両端部即ち縫付
け部１３ａ，１３ｂを中心として吊り上げ荷重の応力線
が図４に示されるように吊り上げ方向軸線に対して下方
向で且つほぼ３０度から０度の方向に分散し、これに伴
って補強布１２および容器本体１１の周壁につれが発生
する。従って、吊り輪部１３のベルト両端部の両側部お
よび下方部に補強布１２が面領域として存在しないと容
器本体１１に破壊が生じることとなる。

【００１４】そこで、この補強布１２の面領域１２ａ，
１２ｂの大きさを種々検討した結果、各面領域の大きさ
のパラメータとなる幅寸法ａおよび長さ寸法ｃが吊り輪
部１３のベルト幅Ｄの少なくとも７割以上必要であるこ
とが明らかとなった。従って、前述した各条件、Ｗ≧４
Ｄ，ｅ≧２Ｄ，ａ≧７０Ｄ／１００，ｃ≧７０Ｄ／１０
０を満足するように補強布１２の大きさおよび吊り輪部
１３の取付け位置を選べば、この種の大形容器１０の内
容物収容最大重量（トン）に対してＪＩＳ規格で定めら
れた安全率を考慮した吊り上げ荷重に耐えることができ
るのである。

【００１５】補強布１２と吊り輪部１３とを前述のよう
な関係で容器本体１１に縫製固着した場合、極めて優れ
た結果を示すことを具体例１，２，３および比較例１を
参考にして更に説明する。次の表１に示された具体例
１，２，３および比較例１は、図１および図３に示され
る本実施例に係る大形容器１０において補強布１２と吊
り輪部１３の取付け位置とに関する各寸法を変えた場合
の破壊限界荷重を調べたものである。なお、この限界荷
重は最も一般的な４本の吊り輪部１３で容器本体１１を
吊り上げる場合のものである。

【００１６】（表１）

【００１７】上記表１において、破壊限界荷重とは、JI
S Z １６５１（フレキシブルコンテナ）の吊り上げ試験
に規定された原則として１回使用を目的とした容器用
で、「１トン用であれば２トンで３０回吊り上げを行な
い、最後に３トンで吊り上げ５分間保持する」という内
容の試験を実施した時どのような状態となったかを考察
したものである。

【００１８】上記表１の比較例１の場合、補強布１２の
幅Ｗは４４０mmであるのでＷ≧４Ｄの条件は満足し、ま
た、寸法ａ，ｃ，ｅもそれぞれａ≧７０Ｄ／１００，ｅ
≧２Ｄの条件を満足する。しかし、ｃは１５mmしかな
く、吊り輪部１３のベルト幅Ｄが７０mmであることから
ｃ≧７０Ｄ／１００の条件を満足していない。そのた
め、３．４７トンの荷重で吊り輪部１３の縫製下端部即
ちベルト両端部１３ａ，１３ｂの下端縁付近から容器本
体１１の周壁に引き裂きが発生した。

【００１９】これに対して具体例３は、補強布１２の幅
Ｗが比較例１に比べて小さく、これに伴ってａ寸法も比
較例１の場合のほぼ半分とされているが、ｃ寸法を大き
く取ってｃ≧７０Ｄ／１００の条件を満足させた場合、
結果として４．５３トンで補強布１２の最下端部から容
器本体１１の周壁に引き裂きが発生した。しかし、この
破壊限界荷重は最大収容重量が１トンの大形容器１０に
対するＪＩＳ規格の安全吊り上げ荷重３トンを大きく上
回っていることから、この構造で十分に実施可能であ
る。

【００２０】この具体例３の結果から、ａ寸法とｃ寸法
のバランスが破壊の阻止に大きく寄与していることが判
る。そして、具体例２からは吊り輪部１３のベルト両端
部即ち縫い付け部１３ａ，１３ｂの間の間隔ｂをあけた
場合、ａ寸法が多少小さくなってもｃ寸法を比較的に大
きくとって全体のバランスを計れば更に良好な結果が得
られることが判った。すなわち、この具体例２では４ト
ン５分以上の荷重を掛けてもどこにも引き裂きの発生は
認められなかった。更に、具体例１の場合は、ａ寸法，
ｂ寸法，ｃ寸法のいずれについても具体例２より大きく
とった場合で、この場合には５トン５分で引裂きの発生
がなく、５．４トンで引裂きが発生し大幅に強度が上が
っていることが実証された。

【００２１】それでは、この補強布１２をいくらでも大
きくすればいいかというと、それはコストの問題があ
り、従って、安価に製造する観点からは補強布１２がで
きる限り小さく、しかし、安全吊り上げ荷重を越えるこ
とができるものであることが最もよく、その点では、具
体例２，３は優れたものであり、特に具体例３は非常に
好ましい例であるといえる。

【００２２】前述した実施例では、吊り輪部１３のベル
ト両端部１３ａ，１３ｂが補強布１２の表面上に配置さ
れ、補強布１２と共に容器本体１１に縫製固着されたも
のであったが、図５および図６に示されるように吊り輪
部１３のベルト両端部１３ａ，１３ｂを補強布１２の裏
側即ち補強布１２と容器本体１１の周壁との間に挟み込
むように配置して３者即ち補強布１２，吊り輪部１３お
よび容器本体１１を一体に縫製固着してもよい。

【００２３】次に、図７には本発明の他の実施例に係る
大形容器において容器本体への補強布と吊り輪部の取付
け構造が示されている。この実施例の大形容器２０で
は、樹脂クロス２１ａの一表面に樹脂層２１ｂを介して
クラフト紙２１ｃを貼り合せ（これを通常、クロスクラ
フトと呼んでいる）、他表面に間隔をあけて入れられた
横糊２１ｄによってクラフト紙２１ｅを順次２枚貼り合
せて構成された原反で前記一表面側が外側になるように
して筒状部２２ａおよび底板部（図示せず）を形成して
容器本体２２が構成されている。

【００２４】ところで、この実施例の大形容器２０にお
いて用いられるクロスクラフトは、図１に示された前述
の実施例における大形容器１０で用いられた樹脂クロス
が１５００デニールのフラットヤーンを１５本×１５本
合せたもの（原反引張強度約２００kg／５０mm幅）であ
るのに対し、１０００デニールのフラットヤーンを８本
×８本合せたもの（樹脂クロス２１ａ）にクラフト紙
（クルパック７８ｇ／m²）を樹脂でラミネートしたもの
で、その強度は約８０kg／５０mm幅である。

【００２５】他方、補強布２３は図７に示されるように
樹脂クロス２３ａの裏面に樹脂層２３ｂを介してクラフ
ト紙２３ｃを貼り合せたクロスクラフトで形成されてい
る。そして、このクロスクラフトからなる補強布２３の
樹脂クロス２３ａ表面上に逆Ｕ字形に曲げた１本のベル
トの両端部１３ａ，１３ｂが配置され縫製固着されて吊
り輪部１３とされる。この時、補強布２３の大きさおよ
び吊り輪部１３のベルト両端部の補強布２３への配置関
係は図３で説明された各条件を満足するようにされる。
そして、吊り輪部１３を予め縫製固着された補強布２３
は、その裏面側のクラフト紙２３ｃと容器本体２２の筒
状部２２ａ上端側外周面のクラフト紙２１ｃとを接着剤
２４で全面接着することで容器本体２２に固着される。

【００２６】このように吊り輪部１３の補強布２３に対
する取付け位置および補強布２３の大きさを前述した各
条件を満足するように選択すれば、この実施例のように
補強布２３と容器本体２２とをクロスクラフトで形成し
て両者のクラフト紙２３ｃ，２１ｃ同志を接着剤２４で
固着しても、吊りベルトが補強布および容器本体に一体
に縫製されたものと同等の強度があることが確認され
た。従って、この実施例のように補強布２３を介在させ
て吊り輪部１３を容器本体２２に間接的に取付けるよう
にすれば、吊り輪部１３を予め補強布２３に縫製固着し
ておくことができる。通常、樹脂クロスとクラフト紙と
を貼り合せたクロスクラフトは非常に剛性が高く、ミシ
ン掛けが極めて困難となるが、この実施例のようにすれ
ばミシン掛けはベルトを補強布に取り付ける時のみとな
るためミシン掛けが単純となり、作業能率が向上し、生
産性を向上させることができることから大形容器の経済
的な製造が可能となる。

【００２７】このように図７に示される大形容器２０
は、先の実施例の大形容器のように樹脂クロスの原反だ
けからなるものに対して廃棄のし易すさから紙を主体と
して構成した場合でも、紙のみでは裂けやすく使用が困
難であったものが樹脂クロスと組み合せることにより実
用上可能な強度が得られるようになる。

【００２８】なお、前述の各実施例における大形容器で
は、容器本体が円筒状のものを例としたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく角形状のものでも同様の効
果を奏する。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の大形容器
によれば、吊り輪部の縫付け部であるベルト両端部の周
辺に生ずる吊り上げ荷重による応力集中を効果的に分散
させて容器本体へ波及させるように吊り輪部のベルト両
端部取付け位置および補強布の大きさを改善したことに
より、吊り輪部の数を必要以上に増すことなく、また著
しく大きい補強布を使用することもなく経済的に安全吊
り上げ荷重に対する強度を得ることができる。更に、本
発明によれば、このような改善された補強布の使用およ
び吊り輪部のベルト両端部取付け位置によって吊り輪部
を補強布に縫製固着し、この補強布を接着剤で容器本体
に固着しても吊り上げ荷重に対する強度を得ることがで
きることから、製造作業が容易となって生産性が向上
し、よって大形容器の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る大形容器の概略的に示
す斜視図である。

【図２】図１に示される大形容器において容器本体、補
強布および吊り輪部の配置関係を示す部分的な断面構成
概略図である。

【図３】図１に示される大形容器において吊り輪部の取
付け構造を示す部分的な正面図である。

【図４】吊り輪部で容器本体を吊り上げた時に吊り輪部
のベルト両端部周辺に生ずる応力分布状態を示す説明図
である。

【図５】本発明の他の実施例に係る大形容器において吊
り輪部の取付け構造を示す図３と同様な部分的正面図で
ある。

【図６】図５に示される吊り輪部の取付け構造において
各部品の配置関係を示す図２と同様な大形容器の部分的
な断面構成概略図である。

【図７】本発明の更に別な実施例に係る大形容器におい
て吊り輪部の取付け構造を示す部分的な断面図である。

【符号の説明】

１０ 大形容器 １１ 容器本体 １２ 補強布 １２ａ 補強布側方部面領域 １２ｂ 補強布下方部面領域 １３ 吊り輪部 １３ａ 吊り輪部のベルト端部 １３ｂ 吊り輪部のベルト端部 ２０ 大形容器 ２１ａ 樹脂クロス ２１ｃ クラフト紙 ２２ 容器本体 ２３ 補強布 ２４ 接着剤

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】上記表１において、破壊限界荷重とは、Ｊ
ＩＳＺ１６５１（フレキシブルコンテナ）の吊り上げ試
験に規定された原則として１回使用を目的とした容器用
で、「１トン用であれば２トンで３０回吊り上げを行な
い、最後に３トンで吊り上げ５分間保持する」という内
容の試験を実施した後どのような状態となったかを考察
したものである。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年７月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】上記表１において、破壊限界荷重とは、Ｊ
ＩＳ Ｚ １６５１（フレキシブルコンテナ）の吊り上
げ試験に規定された原則として１回使用を目的とした容
器用で、「１トン用であれば２トンで３０回吊り上げを
行ない、最後に３トンで吊り上げ５分間保持する」とい
う内容の試験を実施した後どれだけの荷重に耐えるかを
みたものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】このように吊り輪部１３の補強布２３に対
する取付け位置および補強布２３の大きさを前述した各
条件を満足するように選択すれば、この実施例のように
補強布２３と容器本体２２とをクロスクラフトで形成し
て両者のクラフト紙２３ｃ、２１ｃ同士を接着剤２４で
固着しても、吊りベルトが補強布および容器本体に一体
に縫製されたものと同等の強度があることが確認され
た。従って、この実施例のように補強布２３を介在させ
て吊り輪部１３を容器本体２２に間接的に取付けるよう
にすれば、吊り輪部１３を予め補強布２３に縫製固着し
ておくことができる。通常、樹脂クロスとクラフト紙と
を貼り合せたクロスクラフトは非常に剛性が高く、ミシ
ン掛けしにくいが、この実施例のようにすればミシン掛
けはベルトを補強布に取付ける時のみとなるためミシン
掛けが単純となり、作業能率が向上し、生産性を向上さ
せることができることから大形容器の経済的な製造が可
能となる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】このように図７に示される大形容器２０
は、先の実施例の大形容器のように樹脂クロスの原反だ
けからなるものに対して廃棄のし易すさから紙を主体と
して構成した場合でも、紙のみでは裂けやすく使用が困
難であったものが樹脂クロスと組み合わせることにより
実用上強度が得られるようになる。更に奥行の広い特殊
ミシンを使用すればクロスクラフトでも図３による大形
容器は可能であり、縫製を単純化するため補強布は図３
の幅寸法ａを最大にした形で長さＬを幅にした帯状原反
にし円周全面に用いてもよい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂クロスを含む素材（原
   反）から形成された容器本体と、前記容器本体の側壁に
   固着された補強布と、１本のベルトを逆Ｕ字形に曲げて
   両端部を前記補強布上に配置し、前記補強布を介して前
   記容器本体に縫製固着された吊り輪部とを含み、前記容
   器本体に縫製固着された前記吊り輪部の前記ベルト各端
   部における側方部および下方部に前記補強布の面領域部
   を存在させていることを特徴とする大形容器。
2. 【請求項２】 樹脂クロスを含み、少なくとも最外周壁
   が紙で構成されてなる原反で形成された容器本体と、樹
   脂クロスを含み一表面が紙で構成されてなる補強布と、
   １本のベルトを逆Ｕ字形に曲げて両端部を前記補強布
   に、前記ベルト各端部における側方部および下方部に前
   記補強布の面領域部を存在させて縫製固着された吊り輪
   部とを含み、前記吊り輪部が縫製固着された前記補強布
   を、その前記一表面である紙面を前記容器本体の前記外
   周壁に接着剤で接着して接合固定することを特徴とする
   大形容器。