JPH06137526A - 鋼帯の直火還元加熱用バーナー - Google Patents
鋼帯の直火還元加熱用バーナーInfo
- Publication number
- JPH06137526A JPH06137526A JP28909692A JP28909692A JPH06137526A JP H06137526 A JPH06137526 A JP H06137526A JP 28909692 A JP28909692 A JP 28909692A JP 28909692 A JP28909692 A JP 28909692A JP H06137526 A JPH06137526 A JP H06137526A
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- Japan
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- air
- fuel gas
- heating
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、長期安定して還元加熱性能を維持
できる直火還元加熱用バーナーを提示する。 【構成】 バーナータイル底部に燃料ガス（または空
気）噴射用内管と空気（または燃料ガス）噴射用外管と
からなる２重管式吐出孔を底部面積１００cm2 あたり５
個以上設置するバーナーにおいて、バーナー底部材質と
して少くともＷを０．８〜２０％、Ｃｒを２０〜４０
％、Ｎｉを２０〜５０％含有する金属を使用する鋼帯の
直火還元加熱用バーナー、あるいはさらに２〜２０％の
Ｃｏを含有する金属を使用する上記直火還元加熱用バー
ナー。
できる直火還元加熱用バーナーを提示する。 【構成】 バーナータイル底部に燃料ガス（または空
気）噴射用内管と空気（または燃料ガス）噴射用外管と
からなる２重管式吐出孔を底部面積１００cm2 あたり５
個以上設置するバーナーにおいて、バーナー底部材質と
して少くともＷを０．８〜２０％、Ｃｒを２０〜４０
％、Ｎｉを２０〜５０％含有する金属を使用する鋼帯の
直火還元加熱用バーナー、あるいはさらに２〜２０％の
Ｃｏを含有する金属を使用する上記直火還元加熱用バー
ナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の直火還元加熱用バ
ーナーに関するものである。
ーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の加熱法としてバーナーから高温の
燃焼ガスを鋼帯に噴射して、鋼帯を加熱する直火加熱方
式が知られている。直火加熱の特徴は、ラジアントチュ
ーブなどによる間接加熱に比べて加熱速度が著しく大き
い点にある。
燃焼ガスを鋼帯に噴射して、鋼帯を加熱する直火加熱方
式が知られている。直火加熱の特徴は、ラジアントチュ
ーブなどによる間接加熱に比べて加熱速度が著しく大き
い点にある。
【０００３】鋼帯の連続焼鈍設備や連続溶融亜鉛メッキ
設備などの焼鈍設備において、鋼帯を直火加熱によって
完全無酸化状態で加熱することが可能になれば、加熱に
続く後工程の処理が簡略化され、多くの利点がもたらさ
れる。すなわち連続焼鈍設備では酸洗処理が不要とな
り、またゼンジミア方式の溶融亜鉛メッキラインでは還
元炉が不要となる。
設備などの焼鈍設備において、鋼帯を直火加熱によって
完全無酸化状態で加熱することが可能になれば、加熱に
続く後工程の処理が簡略化され、多くの利点がもたらさ
れる。すなわち連続焼鈍設備では酸洗処理が不要とな
り、またゼンジミア方式の溶融亜鉛メッキラインでは還
元炉が不要となる。
【０００４】完全無酸化で鋼帯を加熱するためには、空
気が若干不足する状態で燃焼ガスと空気とを充分混合さ
せ、燃焼過程での火災の還元反応を利用することが必要
である。そのため、鋼帯の直火還元加熱用バーナー（特
開平２−１１８０３０号公報）では、バーナータイル底
部に燃料ガス（または空気）噴射用内管と空気（または
燃料ガス）噴射用外管とからなる２重管式吐出孔を底部
面積１００cm2 あたり５個以上設置し、燃焼ガスおよび
空気をバーナー中心軸に対して平行に流す構造とするこ
とにより、完全無酸化で鋼帯を加熱することを可能とし
ている。
気が若干不足する状態で燃焼ガスと空気とを充分混合さ
せ、燃焼過程での火災の還元反応を利用することが必要
である。そのため、鋼帯の直火還元加熱用バーナー（特
開平２−１１８０３０号公報）では、バーナータイル底
部に燃料ガス（または空気）噴射用内管と空気（または
燃料ガス）噴射用外管とからなる２重管式吐出孔を底部
面積１００cm2 あたり５個以上設置し、燃焼ガスおよび
空気をバーナー中心軸に対して平行に流す構造とするこ
とにより、完全無酸化で鋼帯を加熱することを可能とし
ている。
【０００５】すなわち、図１および図２に示すように、
バーナータイル底部１には、該底部面積１００cm2 あた
り５個以上の２重管式吐出孔２が設けられている。２重
管式吐出孔２は外管３と内管４により構成され、外管３
には空気が、また内管４には燃料ガスが、バーナー中心
軸に対して平行に流れる。あるいは、外管３に燃料ガス
が、また内管４に空気がバーナー中心軸に対して平行に
流れる場合も同様な効果が得られる。
バーナータイル底部１には、該底部面積１００cm2 あた
り５個以上の２重管式吐出孔２が設けられている。２重
管式吐出孔２は外管３と内管４により構成され、外管３
には空気が、また内管４には燃料ガスが、バーナー中心
軸に対して平行に流れる。あるいは、外管３に燃料ガス
が、また内管４に空気がバーナー中心軸に対して平行に
流れる場合も同様な効果が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】直火還元加熱用バーナ
ーを使用し、かつ燃焼ガスを空気比１．０以下で燃焼さ
せることにより、常温から８００℃程度に至る鋼帯加熱
を完全無酸化の状態で達成することが可能となる。
ーを使用し、かつ燃焼ガスを空気比１．０以下で燃焼さ
せることにより、常温から８００℃程度に至る鋼帯加熱
を完全無酸化の状態で達成することが可能となる。
【０００７】しかしながら、例えば直火還元加熱炉の燃
焼効率を向上させることを目的として、直火還元加熱炉
で生じた燃焼排ガス顕熱をレキュペレーターで回収し、
直火還元加熱用バーナーの燃焼用空気温度として５００
℃程度まで予熱して使用する場合などでは、バーナータ
イル底部が高温下にさらされるため、通常のステンレス
鋼（ＳＵＳ３１０Ｓなど）を使用する場合には、数カ月
という短期間のうちにバーナー底の２重管式吐出孔が変
形あるいは閉塞状態となって、安定した還元加熱性能が
維持できなくなるという欠点がある。
焼効率を向上させることを目的として、直火還元加熱炉
で生じた燃焼排ガス顕熱をレキュペレーターで回収し、
直火還元加熱用バーナーの燃焼用空気温度として５００
℃程度まで予熱して使用する場合などでは、バーナータ
イル底部が高温下にさらされるため、通常のステンレス
鋼（ＳＵＳ３１０Ｓなど）を使用する場合には、数カ月
という短期間のうちにバーナー底の２重管式吐出孔が変
形あるいは閉塞状態となって、安定した還元加熱性能が
維持できなくなるという欠点がある。
【０００８】本発明は耐熱性、耐高温酸化特性に優れた
鋼帯の直火還元加熱用バーナーを提供するものである。
鋼帯の直火還元加熱用バーナーを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】バーナー底部孔が変形、
閉塞する原因を調査した結果、図３に示すようにバーナ
ー燃焼空気を５００℃まで予熱した場合には、バーナー
タイル底部温度が予熱しない場合に比較して２００℃程
度高く、炉温１４００℃では約１０００℃と極めて高温
の状態となっている。このことから特有の形状をした直
火還元加熱用バーナーが中間生成物を多く含む特殊な還
元雰囲気下にある場合には、予熱空気使用の影響でバー
ナーが高温状態となりクリープ変形、高温酸化を生じる
ものと推察される。図はバーナー底部材質：ＳＵＳ３１
０Ｓ、燃焼量：５０，０００kcal/Hr 、空気比：０．７
〜０．９のテスト結果を示す。
閉塞する原因を調査した結果、図３に示すようにバーナ
ー燃焼空気を５００℃まで予熱した場合には、バーナー
タイル底部温度が予熱しない場合に比較して２００℃程
度高く、炉温１４００℃では約１０００℃と極めて高温
の状態となっている。このことから特有の形状をした直
火還元加熱用バーナーが中間生成物を多く含む特殊な還
元雰囲気下にある場合には、予熱空気使用の影響でバー
ナーが高温状態となりクリープ変形、高温酸化を生じる
ものと推察される。図はバーナー底部材質：ＳＵＳ３１
０Ｓ、燃焼量：５０，０００kcal/Hr 、空気比：０．７
〜０．９のテスト結果を示す。
【００１０】そこで発明者らはこの問題を解決するため
に諸々の実験を重ねた結果、直火還元加熱用バーナーの
バーナータイル底部の材質を限定することにより、長期
間に渡り耐熱性、耐高温酸化特性に優れたバーナーを得
ることを見出した。
に諸々の実験を重ねた結果、直火還元加熱用バーナーの
バーナータイル底部の材質を限定することにより、長期
間に渡り耐熱性、耐高温酸化特性に優れたバーナーを得
ることを見出した。
【００１１】この発明の要旨とするところは、バーナー
タイル底部に燃料ガス（または空気）噴射用内管と空気
（または燃料ガス）噴射用外管とからなる２重管式吐出
孔を底部面積１００cm2 あたり５個以上設置するバーナ
ーにおいて、Ｗを０．８〜２０％、Ｃｒを２０〜４０
％、Ｎｉを２０〜５０％含有する金属からなるバーナー
タイル底部を有することを特徴とする鋼帯の直火還元加
熱用バーナー、あるいはバーナータイル底部を形成する
金属が、さらに２〜２０％のＣｏを含有することを特徴
とする直火還元加熱用バーナーにある。
タイル底部に燃料ガス（または空気）噴射用内管と空気
（または燃料ガス）噴射用外管とからなる２重管式吐出
孔を底部面積１００cm2 あたり５個以上設置するバーナ
ーにおいて、Ｗを０．８〜２０％、Ｃｒを２０〜４０
％、Ｎｉを２０〜５０％含有する金属からなるバーナー
タイル底部を有することを特徴とする鋼帯の直火還元加
熱用バーナー、あるいはバーナータイル底部を形成する
金属が、さらに２〜２０％のＣｏを含有することを特徴
とする直火還元加熱用バーナーにある。
【００１２】
【作用】次に本発明の作用について、実験結果をもとに
述べる。表１はバーナータイル底部材質として、通常の
ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０Ｓ）および本発明に基づき
耐熱鋼としてＷおよびＣｏを添加した場合の、実験炉で
の連続燃焼実験におけるバーナータイルの熱変形および
酸化状態を比較した結果である。この実験ではバーナー
タイル底部温度を１１００℃まで上げることにより長期
耐久性を短期間で評価した。
述べる。表１はバーナータイル底部材質として、通常の
ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０Ｓ）および本発明に基づき
耐熱鋼としてＷおよびＣｏを添加した場合の、実験炉で
の連続燃焼実験におけるバーナータイルの熱変形および
酸化状態を比較した結果である。この実験ではバーナー
タイル底部温度を１１００℃まで上げることにより長期
耐久性を短期間で評価した。
【００１３】
【表１】
【００１４】その結果、バーナータイル底部材質がＳＵ
Ｓ３１０Ｓの場合にはバーナータイルが著しく変形し２
重管式吐出孔の一部は閉塞されたが、本発明によるバー
ナーでは孔の変形などの異常は確認されず、材質を選定
することにより極めて優れた高温特性のバーナーが得ら
れることを確認した。
Ｓ３１０Ｓの場合にはバーナータイルが著しく変形し２
重管式吐出孔の一部は閉塞されたが、本発明によるバー
ナーでは孔の変形などの異常は確認されず、材質を選定
することにより極めて優れた高温特性のバーナーが得ら
れることを確認した。
【００１５】さらにＷおよびＣｏの添加効果を明確にす
るため、各々の添加量を変化させて同様な実験を行っ
た。その結果を第４図に示す。まずＷのみを添加してそ
の影響を確認したところ添加量０．８％以上で耐酸化性
が大幅に改善され、さらに２％でほぼ完全に酸化が抑制
されるが、２０％以上ではバーナーに大きな亀裂が発生
した。従ってＷの添加量は０．８〜２０％が有効範囲で
あることが確認された。ただしＷ添加により酸化抑制は
可能となるものの微小亀裂が発生するという状況が観察
された（図４（ａ））。
るため、各々の添加量を変化させて同様な実験を行っ
た。その結果を第４図に示す。まずＷのみを添加してそ
の影響を確認したところ添加量０．８％以上で耐酸化性
が大幅に改善され、さらに２％でほぼ完全に酸化が抑制
されるが、２０％以上ではバーナーに大きな亀裂が発生
した。従ってＷの添加量は０．８〜２０％が有効範囲で
あることが確認された。ただしＷ添加により酸化抑制は
可能となるものの微小亀裂が発生するという状況が観察
された（図４（ａ））。
【００１６】そこでＷ添加量を２〜２０％の範囲とし、
そこにさらにＣｏを添加してその効果を確認したとこ
ろ、添加量が３％以上で亀裂の発生も抑えることが可能
となる良好条件があることが判った。なお、Ｃｏの添加
量は最大２０％までの範囲でその結果は充分得られてお
り、それ以上添加することは単にコストアップにつなが
るのみとなる（図４（ｂ））。
そこにさらにＣｏを添加してその効果を確認したとこ
ろ、添加量が３％以上で亀裂の発生も抑えることが可能
となる良好条件があることが判った。なお、Ｃｏの添加
量は最大２０％までの範囲でその結果は充分得られてお
り、それ以上添加することは単にコストアップにつなが
るのみとなる（図４（ｂ））。
【００１７】
【実施例】次に本発明のバーナーを連続溶融亜鉛メッキ
設備の焼鈍加熱炉に適用し、鋼板を連続加熱した結果に
ついて説明する。 燃焼条件： 燃料 ；コークス炉ガス 空気比 ；０．７〜０．８ 燃焼量 ；５０，０００kcal/Hr 空気予熱温度；５００℃
設備の焼鈍加熱炉に適用し、鋼板を連続加熱した結果に
ついて説明する。 燃焼条件： 燃料 ；コークス炉ガス 空気比 ；０．７〜０．８ 燃焼量 ；５０，０００kcal/Hr 空気予熱温度；５００℃
【００１８】供試バーナー： （１）本発明のバーナー（バーナータイル底部の材質と
してＷを２．０％およびＣｏを１８％添加したバーナ
ー） （２）本発明のバーナー（バーナータイルの底部材質と
してＷを２．０％添加しＣｏは添加しないバーナー） （３）バーナータイル底部材質としてＳＵＳ３１０Ｓを
使用したバーナー なお、バーナー寸法形状は（１），（２），（３）とも
に同じ。
してＷを２．０％およびＣｏを１８％添加したバーナ
ー） （２）本発明のバーナー（バーナータイルの底部材質と
してＷを２．０％添加しＣｏは添加しないバーナー） （３）バーナータイル底部材質としてＳＵＳ３１０Ｓを
使用したバーナー なお、バーナー寸法形状は（１），（２），（３）とも
に同じ。
【００１９】
【００２０】試験結果：図５に、同一流量条件で測定し
たバーナー入口の燃焼空気圧力の推移を示す。ＳＵＳ３
１０Ｓを適用したバーナーは使用開始後２，３カ月で圧
力上昇が確認され、６カ月後には圧力ネックとなって、
燃焼量最大５０，０００kcal/Hr を確保することが困難
となった。
たバーナー入口の燃焼空気圧力の推移を示す。ＳＵＳ３
１０Ｓを適用したバーナーは使用開始後２，３カ月で圧
力上昇が確認され、６カ月後には圧力ネックとなって、
燃焼量最大５０，０００kcal/Hr を確保することが困難
となった。
【００２１】一方本発明によるバーナーは（１），
（２）とも１２カ月後も殆ど圧力上昇が起こらず、安定
した還元加熱状態が確保された。
（２）とも１２カ月後も殆ど圧力上昇が起こらず、安定
した還元加熱状態が確保された。
【００２２】１２カ月後に各バーナーを取り出して外観
をチェックした結果、ＳＵＳ３１０Ｓを適用したバーナ
ーは、バーナータイル底部の孔が楕円状に変形するとと
もに、一部は母材が酸化して生じたスケールにより閉塞
されていた。本発明によるバーナーのうちＷのみ添加し
たバーナーは変形、酸化は見られないものの、全体に微
小な亀裂が入っていることが確認された。一方Ｗおよび
Ｃｏを添加したバーナーは変形、酸化は見られず、また
亀裂も発生せず使用開始状態と同じ外観、形状を保持し
ていた。
をチェックした結果、ＳＵＳ３１０Ｓを適用したバーナ
ーは、バーナータイル底部の孔が楕円状に変形するとと
もに、一部は母材が酸化して生じたスケールにより閉塞
されていた。本発明によるバーナーのうちＷのみ添加し
たバーナーは変形、酸化は見られないものの、全体に微
小な亀裂が入っていることが確認された。一方Ｗおよび
Ｃｏを添加したバーナーは変形、酸化は見られず、また
亀裂も発生せず使用開始状態と同じ外観、形状を保持し
ていた。
【００２３】
【発明の効果】鋼板の連続焼鈍設備において本発明によ
る還元加熱用バーナーを適用することにより、耐熱性、
耐高温酸化特性が確保され、長時間に渡り安定して鋼帯
を還元加熱することが可能となる。
る還元加熱用バーナーを適用することにより、耐熱性、
耐高温酸化特性が確保され、長時間に渡り安定して鋼帯
を還元加熱することが可能となる。
【図１】本発明バーナーの断面図である。
【図２】図１のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図３】バーナータイルの温度測定図である。
【図４】（ａ）はＷ添加量−バーナー外観評価結果の図
表、（ｂ）はＷ−Ｃｏ添加の限界図表である。
表、（ｂ）はＷ−Ｃｏ添加の限界図表である。
【図５】本発明および従来バーナーによる実機加熱実験
例図表である。
例図表である。
１ バーナータイル底部 ２ ２重管式吐出孔 ３ 外管 ４ 内管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠田 祐治 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナータイル底部に燃料ガス（または
空気）噴射用内管と空気（または燃料ガス）噴射用外管
とからなる２重管式吐出孔を底部面積１００cm2 あたり
５個以上設置したバーナーにおいて、Ｗを０．８〜２０
％、Ｃｒを２０〜４０％、Ｎｉを２０〜５０％含有する
金属からなるバーナータイル底部を有することを特徴と
する鋼帯の直火還元加熱用バーナー。 - 【請求項２】 前記バーナータイル底部を形成する金属
が、さらに２〜２０％のＣｏを含有する金属を使用する
ことを特徴とする請求項１記載の鋼帯の直火還元加熱用
バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28909692A JPH06137526A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 鋼帯の直火還元加熱用バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28909692A JPH06137526A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 鋼帯の直火還元加熱用バーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137526A true JPH06137526A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17738752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28909692A Pending JPH06137526A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 鋼帯の直火還元加熱用バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06137526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015087059A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 東京瓦斯株式会社 | 赤外線燃焼装置 |
| DE102020110111A1 (de) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Frauscher Holding Gmbh | Mündungsmischender gasbrenner |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613861A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Mitsubishi Metal Corp | 熱間工具用超耐熱耐摩焼結合金 |
| JPS63230855A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-27 | Nkk Corp | 高クロム耐熱合金 |
| JPH0415402A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の直火還元加熱用バーナー構造 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP28909692A patent/JPH06137526A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613861A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Mitsubishi Metal Corp | 熱間工具用超耐熱耐摩焼結合金 |
| JPS63230855A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-27 | Nkk Corp | 高クロム耐熱合金 |
| JPH0415402A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の直火還元加熱用バーナー構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015087059A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 東京瓦斯株式会社 | 赤外線燃焼装置 |
| DE102020110111A1 (de) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Frauscher Holding Gmbh | Mündungsmischender gasbrenner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980804 |