JPH06135750A - コンクリート用混和剤、及びそれを用いたコンクリート製品並びにコンクリート製品の製造方法 - Google Patents
コンクリート用混和剤、及びそれを用いたコンクリート製品並びにコンクリート製品の製造方法Info
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- JPH06135750A JPH06135750A JP20903092A JP20903092A JPH06135750A JP H06135750 A JPH06135750 A JP H06135750A JP 20903092 A JP20903092 A JP 20903092A JP 20903092 A JP20903092 A JP 20903092A JP H06135750 A JPH06135750 A JP H06135750A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 コンクリート混練物の流動性を高め、コンク
リート製品の製造工程において、振動等による締固め工
程を不要とし、材料分離抵抗性を高め、養生後の脱型時
において高い初期強度を発現させる。 【構成】 豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラ
クトマンナンを７０％以上含有する天然多糖類を含むコ
ンクリート用混和剤及びこのコンクリート用混和剤を用
いたコンクリート混練物。セメント系粉体、豆科植物よ
りなる天然多糖類、骨材、水及び減水剤を混練して得ら
れるコンクリート混練物を型枠に流し込んでコンクリー
ト製品を製造する方法。 【効果】 優れた分離低減効果を有し、減水剤との相性
も良く、凝結遅延性、空気連行性を有しないことから、
コンクリート混練物の配合を容易に設定できる。
リート製品の製造工程において、振動等による締固め工
程を不要とし、材料分離抵抗性を高め、養生後の脱型時
において高い初期強度を発現させる。 【構成】 豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラ
クトマンナンを７０％以上含有する天然多糖類を含むコ
ンクリート用混和剤及びこのコンクリート用混和剤を用
いたコンクリート混練物。セメント系粉体、豆科植物よ
りなる天然多糖類、骨材、水及び減水剤を混練して得ら
れるコンクリート混練物を型枠に流し込んでコンクリー
ト製品を製造する方法。 【効果】 優れた分離低減効果を有し、減水剤との相性
も良く、凝結遅延性、空気連行性を有しないことから、
コンクリート混練物の配合を容易に設定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規コンクリート用混和
剤及びそれを用いたコンクリート混練物並びにコンクリ
ート製品の製造方法に係り、特に、コンクリート混練物
の流動性を高め、コンクリート製品の製造工程におい
て、振動等による締固め工程を不要とし、しかも、材料
分離抵抗性を高め、養生後の脱型時において高い初期強
度を発現させることができる新規コンクリート用混和剤
及びそれを用いたコンクリート混練物並びにコンクリー
ト製品の製造方法に関する。
剤及びそれを用いたコンクリート混練物並びにコンクリ
ート製品の製造方法に係り、特に、コンクリート混練物
の流動性を高め、コンクリート製品の製造工程におい
て、振動等による締固め工程を不要とし、しかも、材料
分離抵抗性を高め、養生後の脱型時において高い初期強
度を発現させることができる新規コンクリート用混和剤
及びそれを用いたコンクリート混練物並びにコンクリー
ト製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート製品は、一般に、ポ
ルトランドセメントを主成分とするセメント系粉体に、
水、骨材及び必要に応じて減水性を有する混和剤（減水
剤）等を適当量混練して比較的硬めのコンクリート混練
物を得、これを型枠に投入した後、或いは投入する際、
型枠中のコンクリート混練物が密実になるように振動等
の外力による締固めを十分に行ない、その後、型枠の回
転率を高くするために、高温養生を施し、これにより硬
化コンクリートの初期強度を高めることにより、短時間
で脱型を行なって製造されている。
ルトランドセメントを主成分とするセメント系粉体に、
水、骨材及び必要に応じて減水性を有する混和剤（減水
剤）等を適当量混練して比較的硬めのコンクリート混練
物を得、これを型枠に投入した後、或いは投入する際、
型枠中のコンクリート混練物が密実になるように振動等
の外力による締固めを十分に行ない、その後、型枠の回
転率を高くするために、高温養生を施し、これにより硬
化コンクリートの初期強度を高めることにより、短時間
で脱型を行なって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコンクリー
ト製品の製造方法においては、型枠に流し込んだコンク
リート混練物を密実にするために、振動等の外力により
締固めを行なっているが、この振動締固めが不十分であ
ると、十分な性能を有するコンクリート製品が得られな
いという問題がある。一方で、この締固め時の振動によ
る騒音公害も問題となっている上に、コンクリート製品
工場の人手不足に対処するため、振動締固め工程を省き
たいという要望がある。
ト製品の製造方法においては、型枠に流し込んだコンク
リート混練物を密実にするために、振動等の外力により
締固めを行なっているが、この振動締固めが不十分であ
ると、十分な性能を有するコンクリート製品が得られな
いという問題がある。一方で、この締固め時の振動によ
る騒音公害も問題となっている上に、コンクリート製品
工場の人手不足に対処するため、振動締固め工程を省き
たいという要望がある。
【０００４】これに対し、最近になって、締固め不要の
コンクリート混練物が学会等を賑わしている。しかし、
これらのコンクリートの混練に際しては、自己充填性を
高めるため、フライアッシュ、高炉スラグ粉等の粉体を
多量に添加する必要があるため、硬化コンクリートの初
期強度が小さいという欠点を有する。このため、高温養
生により脱型時強度を大きくし、早期脱型を行なって型
枠の回転率を高めたいというコンクリート製品工場の意
向にそぐわない。
コンクリート混練物が学会等を賑わしている。しかし、
これらのコンクリートの混練に際しては、自己充填性を
高めるため、フライアッシュ、高炉スラグ粉等の粉体を
多量に添加する必要があるため、硬化コンクリートの初
期強度が小さいという欠点を有する。このため、高温養
生により脱型時強度を大きくし、早期脱型を行なって型
枠の回転率を高めたいというコンクリート製品工場の意
向にそぐわない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、流動
性、自己充填性の向上に有効で、振動等による締固め工
程を不要とすると共に、脱型時の初期強度発現性の改善
にも有効で、早期脱型による型枠の回転率を高め、製造
効率を大幅に高めることができるコンクリート用混和剤
及びそれを用いたコンクリート混練物並びにコンクリー
ト製品の製造方法を提供することを目的とする。
性、自己充填性の向上に有効で、振動等による締固め工
程を不要とすると共に、脱型時の初期強度発現性の改善
にも有効で、早期脱型による型枠の回転率を高め、製造
効率を大幅に高めることができるコンクリート用混和剤
及びそれを用いたコンクリート混練物並びにコンクリー
ト製品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】請求項１のコンクリート用混和剤は、豆科
植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラクトマンナンを
７０％以上含有する天然多糖類よりなるものである。
植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラクトマンナンを
７０％以上含有する天然多糖類よりなるものである。
【０００７】請求項２のコンクリート混練物は、セメン
ト系粉体、骨材及び水の混練物において、さらに請求項
１のコンクリート用混和剤を配合したことを特徴とする
ものである。
ト系粉体、骨材及び水の混練物において、さらに請求項
１のコンクリート用混和剤を配合したことを特徴とする
ものである。
【０００８】請求項３のコンクリート製品の製造方法
は、セメント系粉体、豆科植物の豆科植物の種子の胚乳
区分より得られ、ガラクトマンナンを７０％以上含有す
る天然多糖類、骨材、水及び減水剤を混練して得られる
コンクリート混練物を型枠に流し込んで成形することを
特徴とする。
は、セメント系粉体、豆科植物の豆科植物の種子の胚乳
区分より得られ、ガラクトマンナンを７０％以上含有す
る天然多糖類、骨材、水及び減水剤を混練して得られる
コンクリート混練物を型枠に流し込んで成形することを
特徴とする。
【０００９】請求項４のコンクリート製品の製造方法
は、請求項３の方法において、天然多糖類をコンクリー
ト混練物１ｍ3 に対して２０〜１００００ｇ用いること
を特徴とする。
は、請求項３の方法において、天然多糖類をコンクリー
ト混練物１ｍ3 に対して２０〜１００００ｇ用いること
を特徴とする。
【００１０】請求項５のコンクリート製品の製造方法
は、請求項３又は４の方法において、減水剤をセメント
系粉体に対して０．１〜１０重量％用いることを特徴と
する。
は、請求項３又は４の方法において、減水剤をセメント
系粉体に対して０．１〜１０重量％用いることを特徴と
する。
【００１１】請求項６のコンクリート製品の製造方法
は、請求項３〜５の方法において、セメント系粉体が、
ポルトランドセメント、又は、ポルトランドセメントと
フライアッシュ、高炉スラグ粉体、天然鉱物等の粉体と
の混合粉体であることを特徴とする。
は、請求項３〜５の方法において、セメント系粉体が、
ポルトランドセメント、又は、ポルトランドセメントと
フライアッシュ、高炉スラグ粉体、天然鉱物等の粉体と
の混合粉体であることを特徴とする。
【００１２】請求項７のコンクリート製品の製造方法
は、請求項３〜６の方法において、コンクリート混練物
を型枠に流し込んで成形する際に、型枠又はコンクリー
ト混練物を、外力による締固めを行なうことなく流し込
んだままで硬化させることを特徴とする。
は、請求項３〜６の方法において、コンクリート混練物
を型枠に流し込んで成形する際に、型枠又はコンクリー
ト混練物を、外力による締固めを行なうことなく流し込
んだままで硬化させることを特徴とする。
【００１３】請求項８のコンクリート製品の製造方法
は、請求項３〜７の方法において、成形後、常圧で最高
温度３５〜９５℃の常圧高温養生、又は、１気圧以上１
００℃以上の高温高圧養生を行なうことを特徴とする。
は、請求項３〜７の方法において、成形後、常圧で最高
温度３５〜９５℃の常圧高温養生、又は、１気圧以上１
００℃以上の高温高圧養生を行なうことを特徴とする。
【００１４】即ち、本発明者らは、コンクリート製品の
製造過程における振動等による締固め工程を省き、更
に、初期強度が小さいという欠点を除去するべく、鋭意
研究を重ねた結果、減水性を有する混和剤と豆科植物よ
りなる天然多糖類とを添加することにより、締固めを不
要とし、かつ、脱型時においても十分な強度を確保する
ことができることを見出し、本発明を完成させた。
製造過程における振動等による締固め工程を省き、更
に、初期強度が小さいという欠点を除去するべく、鋭意
研究を重ねた結果、減水性を有する混和剤と豆科植物よ
りなる天然多糖類とを添加することにより、締固めを不
要とし、かつ、脱型時においても十分な強度を確保する
ことができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１５】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１６】本発明のコンクリート用混和剤を構成する
豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラクトマンナ
ンを７０％以上含有する天然多糖類の豆科植物として
は、グアー、イナゴ豆、クインスシード豆、タラ豆等の
豆科植物が挙げられ、これらの種子は常法に従ってすり
潰して粉体として用いられる。なお、この豆科植物より
なる天然多糖類の粒度は１００μｍ以下、とりわけ５０
μｍ以下程度であることが好ましい。さらに、豆科植物
よりなる天然多糖類の１％溶液の粘度（Ｂ型回転粘度
計、３０ｒｐｍ、２５℃）は５００ｃｐｓ以上が好まし
く、とりわけ１０００ｃｐｓ以上が好ましい。
豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラクトマンナ
ンを７０％以上含有する天然多糖類の豆科植物として
は、グアー、イナゴ豆、クインスシード豆、タラ豆等の
豆科植物が挙げられ、これらの種子は常法に従ってすり
潰して粉体として用いられる。なお、この豆科植物より
なる天然多糖類の粒度は１００μｍ以下、とりわけ５０
μｍ以下程度であることが好ましい。さらに、豆科植物
よりなる天然多糖類の１％溶液の粘度（Ｂ型回転粘度
計、３０ｒｐｍ、２５℃）は５００ｃｐｓ以上が好まし
く、とりわけ１０００ｃｐｓ以上が好ましい。
【００１７】本発明のコンクリート混練物は、このよう
な豆科植物よりなる天然多糖類よりなるコンクリート用
混和剤を用いて、例えば、本発明のコンクリート製品の
製造方法に従って、調製、成形される。
な豆科植物よりなる天然多糖類よりなるコンクリート用
混和剤を用いて、例えば、本発明のコンクリート製品の
製造方法に従って、調製、成形される。
【００１８】本発明のコンクリート製品の製造方法にお
いては、まず、セメント系粉体に必要に応じて細骨材及
び粗骨材を混合したものに、予め豆科植物よりなる天然
多糖類と減水剤を混ぜた混練水を所定割合で添加してコ
ンクリート混練物を調製する。もしくは、セメント系粉
体と豆科植物よりなる天然多糖類と細、粗骨材を混合
し、減水剤を混ぜた混練水を添加してコンクリートとす
る。
いては、まず、セメント系粉体に必要に応じて細骨材及
び粗骨材を混合したものに、予め豆科植物よりなる天然
多糖類と減水剤を混ぜた混練水を所定割合で添加してコ
ンクリート混練物を調製する。もしくは、セメント系粉
体と豆科植物よりなる天然多糖類と細、粗骨材を混合
し、減水剤を混ぜた混練水を添加してコンクリートとす
る。
【００１９】ここで、セメント系粉体としては、ポルト
ランドセメント単味、もしくは、フライアッシュ、高炉
スラグ粉末、天然鉱物粉等の粉体の１種又は２種以上
と、ポルトランドセメントとの混合粉体が挙げられる。
フライアッシュ等を併用する場合、その割合はポルトラ
ンドセメント１００重量部に対して５０重量部以下とす
るのが好ましい。セメント系粉体量としては３００ｋｇ
／ｍ3 以上が好ましく、初期強度を考慮した場合、４０
０ｋｇ／ｍ3 以上が好ましい。
ランドセメント単味、もしくは、フライアッシュ、高炉
スラグ粉末、天然鉱物粉等の粉体の１種又は２種以上
と、ポルトランドセメントとの混合粉体が挙げられる。
フライアッシュ等を併用する場合、その割合はポルトラ
ンドセメント１００重量部に対して５０重量部以下とす
るのが好ましい。セメント系粉体量としては３００ｋｇ
／ｍ3 以上が好ましく、初期強度を考慮した場合、４０
０ｋｇ／ｍ3 以上が好ましい。
【００２０】豆科植物よりなる天然多糖類の添加量は少
な過ぎると十分な分離抵抗性が得られず、多過ぎると流
動性が損なわれる。従って、豆科植物よりなる天然多糖
類は、得られるコンクリート混練物１ｍ3 に対して２０
〜１００００ｇ、特に、２００〜１２００ｇ程度とする
のが好ましい。
な過ぎると十分な分離抵抗性が得られず、多過ぎると流
動性が損なわれる。従って、豆科植物よりなる天然多糖
類は、得られるコンクリート混練物１ｍ3 に対して２０
〜１００００ｇ、特に、２００〜１２００ｇ程度とする
のが好ましい。
【００２１】減水剤の添加量は、少な過ぎると流動性が
不足し、多過ぎると分離抵抗性が損なわれる。従って、
減水剤は、セメント系粉体に対して０．１〜１０重量
％、特に１．０〜５重量％とするのが好ましい。使用す
る減水剤としては、従来一般的に用いられているものを
いずれも好適に使用することができる。例えばナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩系の高性能減水剤、
メラミンスルホン酸系の高性能減水剤、ポリカルボン酸
塩系高分子化合物系高性能ＡＥ減水剤、リグニンスルホ
ン酸塩系ＡＥ減水剤、オキシカルボン酸塩系ＡＥ減水剤
などである。
不足し、多過ぎると分離抵抗性が損なわれる。従って、
減水剤は、セメント系粉体に対して０．１〜１０重量
％、特に１．０〜５重量％とするのが好ましい。使用す
る減水剤としては、従来一般的に用いられているものを
いずれも好適に使用することができる。例えばナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩系の高性能減水剤、
メラミンスルホン酸系の高性能減水剤、ポリカルボン酸
塩系高分子化合物系高性能ＡＥ減水剤、リグニンスルホ
ン酸塩系ＡＥ減水剤、オキシカルボン酸塩系ＡＥ減水剤
などである。
【００２２】なお、セメント系粉体に対する骨材や混練
水の量は、従来と同様の割合とすることができる。
水の量は、従来と同様の割合とすることができる。
【００２３】調製されたコンクリート混練物は、振動等
の外力による締固めを行なうことなく、型枠に流し込み
成形することができる。流し込み成形後は、 常圧で最高温度３５〜９５℃の常圧高温養生。又は １気圧以上１００℃以上の高温高圧養生。 を行なって、コンクリート製品を得る。
の外力による締固めを行なうことなく、型枠に流し込み
成形することができる。流し込み成形後は、 常圧で最高温度３５〜９５℃の常圧高温養生。又は １気圧以上１００℃以上の高温高圧養生。 を行なって、コンクリート製品を得る。
【００２４】本発明に係るコンクリート混練物は、初期
強度に優れることから、早期脱型が可能で、製造効率は
大幅に向上される。
強度に優れることから、早期脱型が可能で、製造効率は
大幅に向上される。
【００２５】
【作用】締固め不要コンクリート混練物の製造に要求さ
れる性状としては、型枠の隅々まで行き渡るような高い
流動性を有することと、更に、コンクリート混練物中の
各材料が分離しないような分離抵抗性を有することの２
点である。
れる性状としては、型枠の隅々まで行き渡るような高い
流動性を有することと、更に、コンクリート混練物中の
各材料が分離しないような分離抵抗性を有することの２
点である。
【００２６】そこで、従来の一般的な締固め不要コンク
リート混練物では、減水効果を有する混和剤を添加して
高い流動性を確保すると共に、フライアッシュや高炉ス
ラグ粉等の粉体と分離低減剤の添加により分離抵抗性を
確保している。このように、従来、一般的な締固め不要
コンクリート混練物を得るためには、フライアッシュや
高炉スラグ粉等の粉体を混入する必要があるが、これら
の粉体は初期強度に寄与しないことから、十分な脱型時
強度を確保できず、コンクリート製品には不適当であっ
た。また、一部の分離低減剤には、コンクリート混練物
中に空気泡を巻き込むものやコンクリート混練物の凝結
遅延を引き起こすものがあるため、なおのこと十分な脱
型時強度を確保できなかった。更に、分離低減剤と減水
剤には相性があり、場合によってはコンクリート混練物
がこわばってしまうこともあった。
リート混練物では、減水効果を有する混和剤を添加して
高い流動性を確保すると共に、フライアッシュや高炉ス
ラグ粉等の粉体と分離低減剤の添加により分離抵抗性を
確保している。このように、従来、一般的な締固め不要
コンクリート混練物を得るためには、フライアッシュや
高炉スラグ粉等の粉体を混入する必要があるが、これら
の粉体は初期強度に寄与しないことから、十分な脱型時
強度を確保できず、コンクリート製品には不適当であっ
た。また、一部の分離低減剤には、コンクリート混練物
中に空気泡を巻き込むものやコンクリート混練物の凝結
遅延を引き起こすものがあるため、なおのこと十分な脱
型時強度を確保できなかった。更に、分離低減剤と減水
剤には相性があり、場合によってはコンクリート混練物
がこわばってしまうこともあった。
【００２７】これに対して、本発明では、コンクリート
混練物に高い流動性を確保するために、一般的に使用さ
れている減水剤を添加すると共に、分離抵抗性を確保す
るため豆科植物よりなる天然多糖類を添加することによ
り、コンクリート混練物を型枠に流し込む際に振動等の
外力による締固め工程を省略できる締固め不要コンクリ
ート混練物を得る。本発明では、この豆科植物よりなる
天然多糖類の添加により、初期強度に寄与しないフライ
アッシュや高炉スラグ粉等の粉体を混入させることな
く、或いは、その混入量を低く抑えて、コンクリート混
練物の分離抵抗性を確保するものであり、しかも、この
豆科植物よりなる天然多糖類は、コンクリート混練物へ
の空気泡の巻き込みや凝結遅延を引き起こすことがない
ため、従来問題となっていた初期強度の低さを克服し、
十分な脱型時強度を確保することができる。
混練物に高い流動性を確保するために、一般的に使用さ
れている減水剤を添加すると共に、分離抵抗性を確保す
るため豆科植物よりなる天然多糖類を添加することによ
り、コンクリート混練物を型枠に流し込む際に振動等の
外力による締固め工程を省略できる締固め不要コンクリ
ート混練物を得る。本発明では、この豆科植物よりなる
天然多糖類の添加により、初期強度に寄与しないフライ
アッシュや高炉スラグ粉等の粉体を混入させることな
く、或いは、その混入量を低く抑えて、コンクリート混
練物の分離抵抗性を確保するものであり、しかも、この
豆科植物よりなる天然多糖類は、コンクリート混練物へ
の空気泡の巻き込みや凝結遅延を引き起こすことがない
ため、従来問題となっていた初期強度の低さを克服し、
十分な脱型時強度を確保することができる。
【００２８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】なお、実施例及び比較例における使用材料
は以下の通りである。 セメント系粉体：早強ポルトランドセメント（以下、
「早強セメント」と称す。） フライアッシュ（火力発電所産、ブレーン値3180cm2/g
） 豆科植物よりなる天然多糖類：豆科植物グアーよりなる
天然多糖類（以下「グアー粉」と称す。）（粒径３０μ
ｍ以下、分子量約２０万） 豆科植物イナゴ豆よりなる天然多糖類（以下「イナゴ
粉」と称す。）（粒径３０μｍ以下、分子量約３０万） 減水剤：Ａ＝ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩系の高性能減水剤 Ｂ＝メラミンスルホン酸系の高性能減水剤 Ｃ＝ポリカルボン酸塩系高分子化合物系高性能ＡＥ減水
剤 分離低減剤：Ｉ＝アクリル系高分子分離低減剤 II＝メチルセルロース系分離低減剤 細骨材：木更津産山砂（表乾比重2.62，吸水率1.56，粗
粒率2.97） 八王子産砕石（最大寸法20mm，表乾比重2.67，吸水率0.
60，粗粒率6.10） 実施例１〜１０ パン型強制練りミキサで早強セメント、細骨材及び粗骨
材を３０秒間から練りした後、水道水にグアー粉と減水
剤を混ぜたものを加えつつ２分間混練して表１に示す配
合のコンクリート混練物とした。
は以下の通りである。 セメント系粉体：早強ポルトランドセメント（以下、
「早強セメント」と称す。） フライアッシュ（火力発電所産、ブレーン値3180cm2/g
） 豆科植物よりなる天然多糖類：豆科植物グアーよりなる
天然多糖類（以下「グアー粉」と称す。）（粒径３０μ
ｍ以下、分子量約２０万） 豆科植物イナゴ豆よりなる天然多糖類（以下「イナゴ
粉」と称す。）（粒径３０μｍ以下、分子量約３０万） 減水剤：Ａ＝ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩系の高性能減水剤 Ｂ＝メラミンスルホン酸系の高性能減水剤 Ｃ＝ポリカルボン酸塩系高分子化合物系高性能ＡＥ減水
剤 分離低減剤：Ｉ＝アクリル系高分子分離低減剤 II＝メチルセルロース系分離低減剤 細骨材：木更津産山砂（表乾比重2.62，吸水率1.56，粗
粒率2.97） 八王子産砕石（最大寸法20mm，表乾比重2.67，吸水率0.
60，粗粒率6.10） 実施例１〜１０ パン型強制練りミキサで早強セメント、細骨材及び粗骨
材を３０秒間から練りした後、水道水にグアー粉と減水
剤を混ぜたものを加えつつ２分間混練して表１に示す配
合のコンクリート混練物とした。
【００３０】このコンクリート混練物を、振動を加えず
に型枠に流し込み成形し、流し込んだ後も振動等の外力
による締固めを行なわず、以下の条件で蒸気養生を行な
い、流し込み成形後から１７時間後の圧縮強度を測定し
た。
に型枠に流し込み成形し、流し込んだ後も振動等の外力
による締固めを行なわず、以下の条件で蒸気養生を行な
い、流し込み成形後から１７時間後の圧縮強度を測定し
た。
【００３１】蒸気養生条件 前置き：２０℃，３時間 昇温 ：毎時１０℃ 保持 ：６０℃，３時間 降温 ：毎時１０℃ また、フレッシュ性状（スランプフロー、空気量、分離
抵抗性）を調べた。
抵抗性）を調べた。
【００３２】材料の分離抵抗性を判断する指標として
は、スランプフロー試験後のコンクリート混練物の中心
部と縁端部のそれぞれのコンクリート混練物を１ｋｇづ
つ採取し、それぞれを５ｍｍふるい上で水洗いし、ふる
い上に残った粗骨材の重量を１ｋｇで除した値を求め、
中心部と縁端部との差が５％以下を○、５〜１０％を
△、１０％以上を×とした。結果を表１に示す。
は、スランプフロー試験後のコンクリート混練物の中心
部と縁端部のそれぞれのコンクリート混練物を１ｋｇづ
つ採取し、それぞれを５ｍｍふるい上で水洗いし、ふる
い上に残った粗骨材の重量を１ｋｇで除した値を求め、
中心部と縁端部との差が５％以下を○、５〜１０％を
△、１０％以上を×とした。結果を表１に示す。
【００３３】実施例１１ 減水剤として減水剤Ａの代りに減水剤Ｂを表１に示す割
合で用いたこと以外は実施例２と同様に行なって、フレ
ッシュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表１に示した。
合で用いたこと以外は実施例２と同様に行なって、フレ
ッシュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表１に示した。
【００３４】実施例１２ セメント系粉体として、フライアッシュを表１に示す割
合で併用したこと以外は実施例２と同様に行なって、フ
レッシュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表１に示し
た。
合で併用したこと以外は実施例２と同様に行なって、フ
レッシュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表１に示し
た。
【００３５】実施例１３ グアー粉の代りにイナゴ粉を用いたこと以外は実施例２
と同様に行なって、フレッシュ性状及び圧縮強度を調
べ、結果を表１に示した。
と同様に行なって、フレッシュ性状及び圧縮強度を調
べ、結果を表１に示した。
【００３６】実施例１４ 減水剤Ａの代りに減水剤Ｃを表１に示す割合で用いたこ
と以外は実施例２と同様に行なって、フレッシュ性状及
び圧縮強度を調べ、結果を表１に示した。
と以外は実施例２と同様に行なって、フレッシュ性状及
び圧縮強度を調べ、結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】比較例１ グア粉を用いず、表２に示すコンクリート配合とし、従
来より行なわれている振動成形を採用したこと以外は実
施例１と同様に行なって、フレッシュ性状及び圧縮強度
を調べ、結果を表２に示した。
来より行なわれている振動成形を採用したこと以外は実
施例１と同様に行なって、フレッシュ性状及び圧縮強度
を調べ、結果を表２に示した。
【００３９】なお、このコンクリート混練物のスランプ
は６ｃｍであった。
は６ｃｍであった。
【００４０】比較例２〜６ グア粉を用いず、表２に示すコンクリート配合としたこ
と以外は実施例１と同様に行なって、フレッシュ性状及
び圧縮強度を調べ、結果を表２に示した。
と以外は実施例１と同様に行なって、フレッシュ性状及
び圧縮強度を調べ、結果を表２に示した。
【００４１】比較例７ 減水剤を用いず、表２に示すコンクリート配合としたこ
と以外は実施例１と同様に行なって、フレッシュ性状及
び圧縮強度を調べ、結果を表２に示した。なお、本比較
例では、締固めなしで成形することは不可能であり、振
動成形を必要とした。
と以外は実施例１と同様に行なって、フレッシュ性状及
び圧縮強度を調べ、結果を表２に示した。なお、本比較
例では、締固めなしで成形することは不可能であり、振
動成形を必要とした。
【００４２】比較例８ グア粉の代りに分離低減剤Ｉを用い、表２に示す配合と
したこと以外は実施例１５と同様に行なって、フレッシ
ュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表２に示した。
したこと以外は実施例１５と同様に行なって、フレッシ
ュ性状及び圧縮強度を調べ、結果を表２に示した。
【００４３】比較例９ グア粉の代りに分離低減剤IIを用いたこと以外は実施例
１１と同様に行なって、フレッシュ性状及び圧縮強度を
調べ、結果を表２に示した。
１１と同様に行なって、フレッシュ性状及び圧縮強度を
調べ、結果を表２に示した。
【００４４】
【表２】
【００４５】表１及び表２の結果から次のことが明らか
である。
である。
【００４６】即ち、実施例１〜３と比較例２〜４との比
較により、早強セメント量とグアー粉の有無を要因とし
て試験を行なった結果が確認されるが、比較例２〜４の
グアー粉無添加のものでは、早強セメントを増量してペ
ースト分を多くしても、材料分離を防止することはでき
ないのに対し、実施例１〜３のグアー粉を添加したもの
は、材料分離が殆ど認められず、強度的にも振動締固め
を行なった比較例１と同等以上で十分な値を有してお
り、脱型時の強度はセメント量により調整可能である。
較により、早強セメント量とグアー粉の有無を要因とし
て試験を行なった結果が確認されるが、比較例２〜４の
グアー粉無添加のものでは、早強セメントを増量してペ
ースト分を多くしても、材料分離を防止することはでき
ないのに対し、実施例１〜３のグアー粉を添加したもの
は、材料分離が殆ど認められず、強度的にも振動締固め
を行なった比較例１と同等以上で十分な値を有してお
り、脱型時の強度はセメント量により調整可能である。
【００４７】実施例２、４、５と比較例３、５、６との
比較により、細骨材率の値とグアー粉の有無を要因とし
て試験を行なった結果が確認されるが、比較例３、５、
６のグアー粉無添加のものでは、細骨材率を大きくして
も材料分離を防止することはできないのに対し、実施例
３、４、５のグアー粉を添加したものは、材料分離が殆
ど認められず、強度的にも比較例１と同等以上で十分な
値を有している。
比較により、細骨材率の値とグアー粉の有無を要因とし
て試験を行なった結果が確認されるが、比較例３、５、
６のグアー粉無添加のものでは、細骨材率を大きくして
も材料分離を防止することはできないのに対し、実施例
３、４、５のグアー粉を添加したものは、材料分離が殆
ど認められず、強度的にも比較例１と同等以上で十分な
値を有している。
【００４８】実施例２、６、７と比較例７との比較によ
り、減水剤の添加率を要因として試験を行なった結果が
確認されるが、比較例７の減水剤無添加のものでは、ス
ランプフローが小さく流動性が不十分のため、締固めな
しで成形するのは不可能であり、振動成形を必要とした
のに対し、実施例２、６、７の減水剤を添加したもの
は、十分な流動性を有し、締固めることなく成形を行な
うことができ、強度的にも比較例１と同等以上で十分な
値を有している。
り、減水剤の添加率を要因として試験を行なった結果が
確認されるが、比較例７の減水剤無添加のものでは、ス
ランプフローが小さく流動性が不十分のため、締固めな
しで成形するのは不可能であり、振動成形を必要とした
のに対し、実施例２、６、７の減水剤を添加したもの
は、十分な流動性を有し、締固めることなく成形を行な
うことができ、強度的にも比較例１と同等以上で十分な
値を有している。
【００４９】実施例２、８、９、１０と比較例３との比
較により、グアー粉の添加率を要因として試験を行なっ
た結果が確認される。比較例３のグアー粉無添加のもの
は材料分離を防止することはできないのに対し、実施例
２、８、９、１０のグアー粉を添加したものは、材料分
離が殆ど認められず、強度的にも比較例１と同等以上で
十分な値を有している。なお、グアー粉の添加率が小さ
くなると分離傾向が認められ、逆に大きくなると粘性が
大きくなり流動性の低下傾向が認められる。
較により、グアー粉の添加率を要因として試験を行なっ
た結果が確認される。比較例３のグアー粉無添加のもの
は材料分離を防止することはできないのに対し、実施例
２、８、９、１０のグアー粉を添加したものは、材料分
離が殆ど認められず、強度的にも比較例１と同等以上で
十分な値を有している。なお、グアー粉の添加率が小さ
くなると分離傾向が認められ、逆に大きくなると粘性が
大きくなり流動性の低下傾向が認められる。
【００５０】以上から明らかなように、豆科植物よりな
る天然多糖類と一般的に使用されている減水剤を適当量
添加することにより、流動性、分離抵抗性に優れ、かつ
脱型時においても十分な強度を有する、締固め不要のコ
ンクリート製品を得ることができる。
る天然多糖類と一般的に使用されている減水剤を適当量
添加することにより、流動性、分離抵抗性に優れ、かつ
脱型時においても十分な強度を有する、締固め不要のコ
ンクリート製品を得ることができる。
【００５１】なお、実施例１１〜１４からも明らかな通
り、セメント系原料としてフライアッシュ等を併用する
ことができ、また、分離低減剤としてもグアー粉の他、
豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラクトマンナ
ンを７０％以上含有する天然多糖類であれば使用可能で
ある。
り、セメント系原料としてフライアッシュ等を併用する
ことができ、また、分離低減剤としてもグアー粉の他、
豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、ガラクトマンナ
ンを７０％以上含有する天然多糖類であれば使用可能で
ある。
【００５２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のコンクリー
ト用混和剤は、優れた分離低減効果を有し、しかも、減
水剤との相性も良く、減水剤を任意に選定できる上に、
凝結遅延性、空気連行性を有しないことから、コンクリ
ート混練物の配合を容易に設定できる。従って、本発明
のコンクリート用混和剤は、従来のコンクリート配合に
対して、必要に応じて減水剤を併用配合するのみで良
く、非常に使い易い。
ト用混和剤は、優れた分離低減効果を有し、しかも、減
水剤との相性も良く、減水剤を任意に選定できる上に、
凝結遅延性、空気連行性を有しないことから、コンクリ
ート混練物の配合を容易に設定できる。従って、本発明
のコンクリート用混和剤は、従来のコンクリート配合に
対して、必要に応じて減水剤を併用配合するのみで良
く、非常に使い易い。
【００５３】このような本発明のコンクリート用混和剤
を用いた本発明のコンクリート混練物或いは本発明のコ
ンクリート製品の製造方法によれば、脱型時において十
分な強度を有する締固め不要のコンクリート製品を製造
することができるので、従来問題とされていた振動成形
時の騒音公害、工場従業員不足、初期強度の低さを克服
でき、騒音公害の極めて少ない、人手を極力必要としな
い省力化に有効で効率的なコンクリート製品の製造を行
なえる。
を用いた本発明のコンクリート混練物或いは本発明のコ
ンクリート製品の製造方法によれば、脱型時において十
分な強度を有する締固め不要のコンクリート製品を製造
することができるので、従来問題とされていた振動成形
時の騒音公害、工場従業員不足、初期強度の低さを克服
でき、騒音公害の極めて少ない、人手を極力必要としな
い省力化に有効で効率的なコンクリート製品の製造を行
なえる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長井 健雄 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 株式 会社ピー・エス技術研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 豆科植物の種子の胚乳区分より得られ、
ガラクトマンナンを７０％以上含有する天然多糖類より
なるコンクリート用混和剤。 - 【請求項２】 セメント系粉体、骨材及び水の混練物に
おいて、さらに請求項１のコンクリート用混和剤を配合
したことを特徴とするコンクリート混練物。 - 【請求項３】 セメント系粉体、豆科植物の種子の胚乳
区分より得られ、ガラクトマンナンを７０％以上含有す
る天然多糖類、骨材、水及び減水剤を混練して得られる
コンクリート混練物を型枠に流し込んで成形することを
特徴とするコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項４】 天然多糖類をコンクリート混練物１ｍ3
に対して２０〜１００００ｇ用いることを特徴とする請
求項３に記載のコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項５】 減水剤をセメント系粉体に対して０．１
〜１０重量％用いることを特徴とする請求項３又は４に
記載のコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項６】 セメント系粉体が、ポルトランドセメン
ト、又は、ポルトランドセメントとフライアッシュ、高
炉スラグ粉体、天然鉱物等の粉体との混合粉体であるこ
とを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載
のコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項７】 コンクリート混練物を型枠に流し込んで
成形する際に、型枠又はコンクリート混練物を、外力に
よる締固めを行なうことなく流し込んだままで硬化させ
ることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に
記載のコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項８】 成形後、常圧で最高温度３５〜９５℃の
常圧高温養生、又は、１気圧以上１００℃以上の高温高
圧養生を行なうことを特徴とする請求項３ないし７のい
ずれか１項に記載のコンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20903092A JPH06135750A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | コンクリート用混和剤、及びそれを用いたコンクリート製品並びにコンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20903092A JPH06135750A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | コンクリート用混和剤、及びそれを用いたコンクリート製品並びにコンクリート製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135750A true JPH06135750A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=16566099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20903092A Withdrawn JPH06135750A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | コンクリート用混和剤、及びそれを用いたコンクリート製品並びにコンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012036047A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | 中性域固結可塑状水中不分離二液型グラウト材 |
| CN104736779A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-06-24 | (株)韩美顾乐博建筑事事务所 | 每两天上升一个楼层的混凝土结构体施工方法 |
| JP2017141119A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP20903092A patent/JPH06135750A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012036047A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | 中性域固結可塑状水中不分離二液型グラウト材 |
| CN104736779A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-06-24 | (株)韩美顾乐博建筑事事务所 | 每两天上升一个楼层的混凝土结构体施工方法 |
| JP2017141119A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |