JPH06135570A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 画像形成装置本体とシート材給送装置本体
間、あるいはこれらに加えてシート材収納カセット間の
各シート材の側方つきあて基準部材の間の少なくとも側
方向の物理的なずれ量を最少限に抑え込みシート材搬送
性の安定化を図る。画像形成装置本体側に給送されたシ
ート材への画像形成精度の向上と安定化を図る。 【構成】 シート材収納カセット５２が装着されるシー
ト材給送装置本体５０が画像形成装置本体に装着可能に
構成され、前記シート材給送装置本体の画像形成装置本
体には、それぞれシート材側端部がつきあてられる側方
つきあて基準部材４１が設けられたシート材給送装置に
おいて、前記シート材給送装置本体５０に設けられた側
方つきあて基準部材４１を形成する部材に、シート材収
納カセット５２および画像形成装置側に設けた位置決め
部に対して互いに係合される位置決め部を設けたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、レーザービーム
プリンタ等の画像形成装置および、これに適用されるシ
ート材給送装置に係り、詳しくはシート材を片側につき
あてて搬送する給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の拡張用シート材給送装置付の画像
形成装置の実施例を図１１〜図１４に示す。

【０００３】図１１，図１４において、Ａは画像形成装
置本体、Ｂは拡張用シート材給送装置本体を示す。ま
た、２０１は複数のピックアップ部を有する給紙ロー
ラ、２０２および２０３は第１搬送ローラ対、２０４は
シート材の搬送方向を案内する搬送ガイド、２０５は第
１搬送ローラ対２０２，２０３及び給紙ローラ２０１の
回転を制御する駆動部、２０６は給送装置内部に収納さ
れるシート材収納カセットである。

【０００４】このシ−ト材収納カセット２０６内におい
て、２０７ａ，２０７ｂはシート材つきあて基準面、２
０８はシートを基準面に突き当てる為の側方加圧ばね、
２０９ａ，２０９ｂはシート材を１枚ずつ分離する為
に、シート材先端角部に配置された分離爪である。

【０００５】前記第１搬送ローラ対２０２，２０３の下
流側には第２搬送ローラ対２１１ａ，２１１ｂおよびレ
ジストローラ対２１２ａ，２１２ｂがあり、さらに画像
形成ドラム２１３を含む画像形成ユニット２１４及び転
写手段２１５、画像を定着する為の定着ユニット２１６
を経て、排紙ローラ対２１７ａ，２１７ｂにより排紙ト
レー部２１８へとシート材は搬送される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、給紙ローラ２０１によりピックアップされた
シート材は第１搬送ローラ対２０１，２０２にニップさ
れるとニップされた状態のままで下流側へ搬送される
為、次のような問題があった。

【０００７】まず、シート材の位置決めを厳しく行わな
いと、シート材が斜めに搬送されて印字精度の低下を招
く。この為、従来ではシ−ト材収納カセットの位置決め
を厳しく行うばかりでなく、収納されるシート材の姿勢
を整える機構や、さらに転写前のレジストローラ対２１
２ａ，２１２ｂ付近でシート材端部を検出して、画像書
き出し位置を変えたり、シート材をくわえたレジストロ
ーラ対２１２ａ，２１２ｂを軸方向へ移動させて横位置
を修正するなどの方法を採用する実施例も見受けられ
た。

【０００８】しかしながら、これらの方法は、機構が複
雑であり、コストも高くつくという点で問題であった。
この為、図１３に示す片側分離、片側突き当て搬送方式
が現れた。同図はこの方式を模式的に描いたものであ
る。

【０００９】シート材２３０はシート材収納カセット２
３６内において突き当て基準２３６ａに側方規制板２３
７および規制ばね２３８によって幅寄せされ、突き当て
側先端部のみ分離爪２３９によって先端規制されてい
る。給紙ローラ２３１はシート突き当て基準側に片持ち
支持によって駆動部２４０に装着されている。給紙ロー
ラ２３１の下流側には少なくとも１つ以上の搬送ローラ
２３２，２３４が各々側方突き当て基準壁２４１および
２４２の近傍に配置され、各搬送ローラ２３２，２３４
に対向してシート材２３０の搬送方向に対して突き当て
基準板側に一定角度を成して斜送コロ２３３ないし２３
５が加圧装着される。

【００１０】このような基本構成の片側つきあて搬送方
式は、斜送コロ２３３，２３５の働きにより、シート材
２３０は側方つきあて基準壁２４１，２４２に沿いなが
ら搬送されるため、印字精度の向上が容易に実現できる
うえ、構成が簡単であるので大巾なコスト低減が可能と
なる。

【００１１】しかしこのような搬送方式は図１１〜図１
２に示されるような画像形成装置本体Ａと機能拡張用シ
ート材給送装置本体Ｂ、さらにシート材収納カセット２
３６のようにシート材つきあて基準壁を各々に持つもの
を組み合わせて給送する場合、時に印字精度の悪化や場
合によってはシート材つきあて端部の折れ、曲がり、破
れなどが発生する恐れがある。このことは図１３〜図１
４によって説明できる。

【００１２】すなわちカセット２３６より同図では不図
示の給紙ローラによって給送されたシート材は搬送ロー
ラ２３２および斜送コロ２３３に挟持され、側方つきあ
て基準面２４１につきあてられながら搬送される。この
ことは画像形成装置本体Ａ側の搬送ローラ２３４、斜送
コロ２３５、側方つきあて基準壁２４２においても同様
である。このとき、各側方つきあて基準壁２３６ａ，２
４１，２４２は図１３の縦２点鎖線で示されるように同
一平面上に位置することが望ましいが、一般には部品寸
法精度により横方向にも多少の狂いを生ずる。

【００１３】図１４はこの状態を示した一例であり、画
像形成装置本体Ａとシート材給送装置本体Ｂの各側方つ
きあて基準壁２４１，２４２間のズレを△ｄ₁ 、シート
材給送装置本体Ｂとシート材収納カセット２３６の各側
方つきあて基準壁２４２，２３６ａ間のズレを△ｄ₂ だ
けずらしたものである。シート材２３０はその性質上、
平面方向へは自由に屈曲するが、厚み方向すなわちつき
あて方向への屈曲はほとんどない。従ってシート材２３
０は各搬送ローラと斜送コロ対によってつきあて基準壁
へ寄せられるものの、おおむね各側方つきあて基準壁２
４１，２４２の頂点２４１ａ，２４２ａを結んだライン
上を搬送する。

【００１４】すなわちシート材収納カセット２３６の側
方つきあて基準壁２３６ａに正しくセットされたシート
材２３０はシ−ト材給送装置本体Ｂの側方つきあて基準
壁２４２との段差△ｄ₂ によってθ₂ 方向へ搬送され、
搬送ローラ２３２、斜送コロ２３３によって斜送矯正さ
れたとしても、本体との段差△ｄ₂ によってθ₁ 方向に
搬送される。シート材２３０の斜送が完全に行われない
限り、画像形成ドラム１３上にＸ，Ｙ方向に正しく画像
形成が行われたとしても、転写後の印字画像はシート材
に対して斜めになってしまうのである。さらに△ｄ₁ ，
△ｄ₂ の量やシート材の材質、さらに使用環境によって
は頂点２４１ａ，２４２ａ付近でシート材２３０の先端
角部の折れや座屈、またシート材２３０のつきあて端面
や側部の曲がり、破れなどが発生する恐れがある。

【００１５】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、画
像形成装置本体とシ−ト材給送装置本体間、あるいはこ
れらに加えてシ−ト材収納カセット間の各シ−ト材の側
方つきあて基準部材の間の少なくとも側方向の物理的な
ずれ量を最少限に抑え込みシート材搬送性の安定化を図
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、シ−ト材収納カセットが装着さ
れるシ−ト材給送装置本体が画像形成装置本体に装着可
能に構成され、前記シ−ト材給送装置本体と画像形成装
置本体には、それぞれシ−ト材側端部がつきあてられる
側方つきあて基準部材が設けられたシ−ト材給送装置に
おいて、前記にシ−ト材給送装置本体に設けられた側方
つきあて基準壁を形成する部材に、シ−ト材収納カセッ
トおよび画像形成装置側に設けた位置決め部に対して互
いに係合する位置決め部を設けたことを特徴とする。

【００１７】また、画像形成装置本体に設けられる位置
決め部は側方つきあて基準部材に設けられていることを
特徴とする。

【００１８】また、シ−ト材収納カセットに設けられる
位置決め部は、シ−ト材の側端部が突き当てられる側方
つきあて側基準部材に設けられていることを特徴とす
る。

【００１９】さらに、シ−ト材給送装置本体が画像形成
装置本体に装着可能に構成され、前記シ−ト材給送装置
本体と画像形成装置本体には、それぞれシ−ト材側端部
がつきあてられる側方つきあて基準部材が設けられたシ
−ト材給送装置において、前記シート材給送装置本体の
側方つきあて基準部材に設けられた位置決め部が、画像
形成装置本体側における側方つきあて基準部材に設けら
れた位置決め部に対して直接係合することを特徴とす
る。また、シート材収納カセットが装着されるシート材
給送装置本体と、該シート材給送装置本体が装着可能な
画像形成装置本体と、を備え、前記シート材給送装置本
体及び前記画像形成装置本体のそれぞれに、前記シート
材収納カセットから送り出されたシート材の側端部がつ
きあてられる側方つきあて基準部材が設けられた画像形
成装置において、前記シート材給送装置本体に設けられ
た側方つきあて基準部材に、前記画像形成装置本体設け
られた側方つきあて基準部材及び前記シート材収納カセ
ットのそれぞれに設けた位置決め部に対して互いに係合
される位置決め部を設けたことを特徴とする。

【００２０】

【作用】上記構成のシ−ト材給送装置にあっては、シ−
ト材給送装置本体に設けられた側方つきあて基準部材を
形成する部材に、シ−ト材収納カセットおよび画像形成
装置側に設けた位置決め部に係合する位置決め部を設け
ることにより、画像形成装置本体およびシ−ト材収納カ
セットはシ−ト材給送装置の側方つきあて基準部材に対
して位置決めされることになる。

【００２１】そして、画像形成装置本体側およびシ−ト
材収納カセット側に位置決め部をそれぞれ側方つきあて
基準部材に設けておけば、シ−ト材収納カセットおよび
画像形成装置本体のいずれの側方つきあて基準部材も、
シ−ト材給送装置本体の側方つきあて基準部材に対して
位置決めされることになる。

【００２２】また、シ−ト材給送装置本体と画像形成装
置本体の側方つきあて基準部材間のみにそれぞれ係合す
る位置決め部を設けておけば、シ−ト材給送装置本体と
側方つきあて基準部材間のみの位置決めがなされる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２４】図１〜図４は本発明の第１の実施例に係る
シ−ト材給送装置及び画像形成装置を示したものであ
る。図１は本発明の装置全体の横断面図を示したもので
あり図２は図１におけるＡ−Ａ断面の見取り図である。

【００２５】これらの図において、５０はシート材給送
装置本体であり、５１は画像形成装置本体である。５２
はシート材給送装置本体５０内部に収納されるシート材
収納カセットであり、このシ−ト材収納カセット５０内
部に収納されるシート材５３は中板５４の上に載置さ
れ、給紙ばね５５によって押し上げられ、給紙ローラ５
６によってピックアップされるときにほぼ所定の給紙圧
になるように設定されている。

【００２６】さらに、シート材５３は側方規制板５７に
よって前記シート材収納カセット５２の側方つきあて基
準部材としての内側基準壁５２ａ，５２ｂに幅寄せされ
ている。

【００２７】なお、側方規制板５７は図３に示すような
側方規制ばね５７ａを併用してシート材５３を内側基準
壁５２ａ，５２ｂに幅寄せしてももちろんよい。シート
材５３最上部の角部には、シ−ト材５３を１枚ずつ給送
するための分離手段６０が載置され、シート材５３はそ
の直後のカセットの搬送立上り部５２ｃを経て搬送ロー
ラ６１とそれに対向圧接される斜送コロ６２とのニップ
部に突入する。

【００２８】斜送コロ６２はシ−ト材５３の搬送方向に
対し基準壁方向へある一定の角度をもって支持されてい
るのは従来例と同様である。また前記カセットの立上り
部５２ｃの下流側にはフィードガイド部６３があり、さ
らに上部本体内にガイド部６４および斜送コロ６５，６
６、搬送ローラ７１，７２が存在する。

【００２９】また、６７は前記給紙ローラ５６及び搬送
ローラ６１を駆動するための駆動部である。

【００３０】画像形成ドラム１３以降は、従来例と同様
に、画像形成ドラム１３を含む画像形成ユニット１４及
び転写手段１５、画像を定着する為の定着ユニット１６
を経て、排紙ローラ対１７ａ，１７ｂにより排紙トレー
部１８へとシート材は搬送される。

【００３１】さらに、図３に画像形成装置本体５１とシ
ート材給送装置本体５０との接続形態を示す。４１はシ
ート材給送装置本体側の側方つきあて基準部材であり、
シート材つきあて基準面４１ａと、カセット位置決め部
４１ｂと、本体位置決め部４１ｃを有する。さらに、シ
−ト材収納カセット５２には、カセット位置決め部４１
ｂが嵌り込む側方向位置決め用ガイド溝５２ｃが形成さ
れる。

【００３２】また画像形成装置本体５１側にも側方つき
あて基準部材４２があり、側方つきあて基準面４２ａお
よびシート材給送装置本体５０の装着用位置決め穴４２
ｂを有する。

【００３３】このような構成において、シ−ト材給送装
置本体５０の側方つきあて基準部材４１に装着用位置決
め部４１ｂ，４１ｃを設けることにより累積公差をおさ
え、より正確な位置出しを行うことができる。

【００３４】なお、図３は側方つきあて基準面が画像形
成装置本体５１とシート材給送装置本体５０とで傾きが
ない状態を示したが、図４においては、シート材給送装
置本体５０側の側方つきあて基準面４１ａ´がシート材
５３の搬送方向下流側につきあて方向に微少角度θ₁ だ
け傾けた状態を表したものである。

【００３５】この場合、シート材５３は側方つきあて基
準面４１ａ´に沿った場合、下流側は物理的にシート材
５３が画像形成装置本体５１側の側方つきあて基準面４
２ａに付勢しながら搬送されるので斜送効果を高めるの
に役立つものである。θ₁ は搬送安定性、印字精度等か
ら０〜２°程度にすることが望ましい。

【００３６】図５に本発明の第２の実施例を示す。

【００３７】同図においてはシート材給送装置本体５０
と画像形成装置本体５１とが接続される取付基準は、シ
ート材給送装置本体５０から突出した嵌合用突起４１ｂ
と、画像形成装置体５１側の側方つきあて基準部材４２
の位置決め用嵌合穴４２ｂによって行われる。

【００３８】また、傾斜規制突起５０ｂを形成すること
で第１の実施例１に述べたθ₁ を確実に規定でき、また
画像形成装置本体５１側の外装部にも位置決め用穴５１
ａを設けることにより、外形部の位置ずれも抑えること
が可能である。

【００３９】また、シ−ト材給送装置本体５０とシ−ト
材収納カセット５２との位置決め基準は、シ−ト材給送
装置本体５０側から突出したガイド部４１ｂと、このガ
イド部４１ｂに嵌合して側方向の位置出しが行えるよう
に、シ−ト材収納カセット５２にはガイド溝部５２ｃが
設けられているのは第１実施例と同様である。

【００４０】図６（ａ）に第３の実施例を、図６（ｂ）
に第４の実施例を示す。

【００４１】なお両実施例ともに画像形成装置本体５１
側は第１、第２の実施例と同様のため、図面は省略す
る。

【００４２】図６（ａ）において、側方つきあて基準部
材４１は板金等で製作され、側方つきあて基準面４１ａ
とカセットガイド部４１ｅはカセット抜き挿し方向でオ
フセットして形成されている。この構成により３者間の
少なくとも側方向の寸法出しを正確に行うことができる
とともに、さらに側方つきあて基準部材４１を駆動部６
７に対して側面６７ａで固定すると板金の曲げ精度の影
響を受けなくなるため、一層精度の向上を図ることがで
きる。

【００４３】図６（ｂ）は、シ−ト材給送装置本体５０
の側方つきあて基準部材４１にシ−ト材収納カセット５
２の案内用ガイド溝４１ｆを設け、該カセット側にガイ
ド用突起部５２ｅを設けたものである。

【００４４】この構成をとることで、シ−ト材収納カセ
ット５２の横幅を小さく設定することができ、構造的に
も簡略化することができる。また、前記３者間の少なく
とも側方向の累積交差を最小に押えられることは前記第
１〜第３実施例と同様である。

【００４５】図７〜図１０は、本発明の第５〜第８実施
例を示している。

【００４６】この第５〜第８実施例は、上記した第１〜
第４実施例と異なり、シ−ト材給送装置本体５０と画像
形成装置本体５１の各側方つきあて基準部材４１，４２
間の位置決めのみを行うものである。いずれも、図面に
ついては上記した第１〜第４実施例と共通する部分が多
いので、同一の構成部分については同一の符号を付して
説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【００４７】図７，図８は本発明の第５実施例を示して
いる。

【００４８】この第５実施例は、上記した図３に示す第
１実施例に対応するもので、第１実施例と異なる点は、
シ−ト材給送装置本体５０の側方つきあて基準部材４１
に、シ−ト材収納カセット６７に対する位置決め部が設
けられていない点である。

【００４９】図９は本発明の第６実施例を示している。
この第６実施例は、上記した図５に示す第２実施例に対
応するもので、第２実施例と異なる点は、シ−ト材給送
装置本体５０の側方つきあて基準部材４１に、シ−ト材
収納カセット６７に対する位置決め部が設けられていな
い点である。図１０（ａ）は本発明の第７実施例を示し
ている。

【００５０】この第７実施例は、画像形成装置本体５１
との位置決めはピン１０２を板金１０１の所定位置にカ
シメを行って固定している。これにより、略同一部材で
２位置間の寸法出しが正確に行われるとともに、部品の
製作、管理の容易化とコストダウンを可能にしている。

【００５１】図１０（ｂ）は本発明の第８実施例を示し
ている。この第８実施例は、側方つきあて基準部材４１
の本来のつきあて基準面４１ａに耐摩擦摺動部材１０３
を取りつけたものである。

【００５２】これはシート材５３の側端部の摺動によっ
て、つきあて基準面４１ａの削れを防止するとともに摩
擦力の低減とシート材側端部の保護を目的としたもの
で、例えば薄いＳＵＳ板を用いてもよく、またブロック
４１ａを表面コーティングしてもよい。いずれの場合に
おいても側方向の累積公差を最小におさえることがで
き、これも略同一部材とみなすことができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置本体とシ−ト材給送装置本体間、あるいは
これらに加えてシ−ト材収納カセット間の各シ−ト材の
側方つきあて基準部材の間の少なくとも側方向の物理的
なずれ量を最少限に抑え込むことができ、シート材搬送
性の安定化が図れる。

【００５４】したがって、画像形成装置本体側に給送さ
れたシ−ト材への画像形成精度の向上と安定化が図れ
る。

【００５５】また、シ−ト材給送装置本体の側方つきあ
て基準部材に位置決め部を設けたので、位置決め専用の
部品が不要となり、部品点数の低減のほか、部品製作と
管理の容易化が図られコストの低減が達成できる。

【００５６】さらに、シ−ト材給送装置本体，画像形成
装置本体およびシ−ト材収納カセットの側方つきあて基
準部材に互いに係合する位置決め部を設ければ、部品精
度で目標品質を達成できるので、組立無調整化を図るこ
とができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例に係るシ−ト材給送
装置の横断面図である。

【図２】図２は図１の装置の要部見取り図である。

【図３】図３は図１の装置の縦断面図である。

【図４】図４は図１の装置の縦断面図である。

【図５】図５は本発明の第２実施例に係るシ−ト材給送
装置の縦断面図である。

【図６】図６（ａ）は本発明の第３実施例の縦断面図、
図６（ｂ）は本発明の第４実施例の縦断面図である。

【図７】図７は本発明の第５の実施例の縦断面図であ
る。

【図８】図８は図７の他の態様を示す縦断面図である。

【図９】図９は本発明の第６実施例を示す縦断面図であ
る。

【図１０】図１０（ａ）は本発明の第７実施例の縦断面
図、図１０（ｂ）は本発明の第８実施例の縦断面図であ
る。

【図１１】図１１は従来のシ−ト材給送装置の横断面図
である。

【図１２】図１２は従来のシ−ト材給送装置の説明図で
ある。

【図１３】図１３は従来の実施例の説明図である。

【図１４】図１４は従来の実施例の説明図である。

【符号の説明】

５６ 給紙ローラ ６１ 搬送ローラ ６２ 斜送ローラ ６８ ガイドコロ ５２ａ，５２ｂ つきあて基準面（カセット側） ４１ 側方つきあて基準部材（シート材給送装置側） ４１ａ つきあて基準面（シート材給送装置側） ４２ 側方つきあて基準部材（画像形成装置本体側） ４２ａ つきあて基準面（画像形成装置本体側） ５２ シート材収納カセット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シ−ト材収納カセットが装着されるシ−ト
   材給送装置本体が画像形成装置本体に装着可能に構成さ
   れ、前記シ−ト材給送装置本体と画像形成装置本体に
   は、それぞれシ−ト材側端部がつきあてられる側方つき
   あて基準部材が設けられたシ−ト材給送装置において、 前記シ−ト材給送装置本体に設けられた側方つきあて基
   準部材に、シ−ト材収納カセットおよび画像形成装置本
   体に設けた位置決め部に対して互いに係合される位置決
   め部を設けたことを特徴とするシ−ト材給送装置。
2. 【請求項２】シート材収納カセットが装着されるシート
   材給送装置本体と、該シート材給送装置本体が装着可能
   な画像形成装置本体と、を備え、前記シート材給送装置
   本体及び前記画像形成装置本体のそれぞれに、前記シー
   ト材収納カセットから送り出されたシート材の側端部が
   つきあてられる側方つきあて基準部材が設けられた画像
   形成装置において、 前記シート材給送装置本体に設けられた側方つきあて基
   準部材に、前記画像形成装置本体設けられた側方つきあ
   て基準部材及び前記シート材収納カセットのそれぞれに
   設けた位置決め部に対して互いに係合される位置決め部
   を設けたことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】シ−ト材給送装置本体が画像形成装置本体
   に装着可能に構成され、前記シ−ト材給送装置本体と画
   像形成装置本体には、それぞれシ−ト材側端部がつきあ
   てられる側方つきあて基準部材が設けられたシ−ト材給
   送装置において、 前記シート材給送装置本体の側方つきあて基準部材に設
   けられた位置決め部が、画像形成装置本体側における側
   方つきあて基準部材に設けられた位置決め部に対して直
   接係合することを特徴とするシート材給送装置。
4. 【請求項４】シ−ト材給送装置本体の側方つきあて基準
   部材の傾きは、画像形成装置本体に装着される画像形成
   ドラムの母線に対し垂直もしくはシート材搬送方向が画
   像形成装置本体の側方つきあて基準部材にやや当接する
   方向に傾けたことを特徴とする請求項３に記載のシート
   材給送装置。