JPH06135484A - 記録媒体用収納ケースの製造方法 - Google Patents
記録媒体用収納ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH06135484A JPH06135484A JP4309656A JP30965692A JPH06135484A JP H06135484 A JPH06135484 A JP H06135484A JP 4309656 A JP4309656 A JP 4309656A JP 30965692 A JP30965692 A JP 30965692A JP H06135484 A JPH06135484 A JP H06135484A
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- Japan
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- forming cylinder
- design
- cylinder
- blanks
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品を効率良く、安価に製造する。
【構成】溶融状態のプラスチック材料をシリンダーで押
し出し成形して得た平板シート３０を用いる。しかも、
押し出し成形シリンダーとして少なくとも２本のシリン
ダー２２、２６を設置し、その一方を意匠成形シリンダ
ー２２、他方を筋成形シリンダー２６とする。このた
め、平板シート３０の成形、意匠付与、筋押し、更に打
ち抜き等の各加工工程を一貫工程にしてブランクスを製
造できる。しかも、意匠を毎年更新しても、意匠成形シ
リンダー２２を取り替えるだけで良く、筋成形シリンダ
ー２６を半永久的に使用できる。
し出し成形して得た平板シート３０を用いる。しかも、
押し出し成形シリンダーとして少なくとも２本のシリン
ダー２２、２６を設置し、その一方を意匠成形シリンダ
ー２２、他方を筋成形シリンダー２６とする。このた
め、平板シート３０の成形、意匠付与、筋押し、更に打
ち抜き等の各加工工程を一貫工程にしてブランクスを製
造できる。しかも、意匠を毎年更新しても、意匠成形シ
リンダー２２を取り替えるだけで良く、筋成形シリンダ
ー２６を半永久的に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープカセット、フロッ
ピーディスク等の記録媒体用収納ケースの製造方法に関
する。
ピーディスク等の記録媒体用収納ケースの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気テープ等の記録媒体はその表
面に塵埃が付いたり、表面を傷付けたりすると記録が喪
失し、誤記録、誤表示等を行うようになる。そこで、オ
ーディオ、ビデオ等のテープカセットやフロッピーディ
スク等では不使用時にプラスチック、紙等のケースに収
納して保護している。
面に塵埃が付いたり、表面を傷付けたりすると記録が喪
失し、誤記録、誤表示等を行うようになる。そこで、オ
ーディオ、ビデオ等のテープカセットやフロッピーディ
スク等では不使用時にプラスチック、紙等のケースに収
納して保護している。
【０００３】このような収納ケースとして、例えばプラ
スチック製のスリーブ型収納ケースを組み立てる場合、
最初原反メーカーが溶融状態のプラスチックをシリンダ
ーで押し出し成形し、大きな正方形状又は長方形状の平
板シートを形成する。このシートは加工メーカーへ輸送
される。加工メーカーでは片面に意匠等の印刷を施した
後、打抜き刃及び筋押し刃を配設した金型の定盤上に載
せ、平板シートからブランクスを一度に多数枚打ち抜
き、筋押しする。その際、各ブランクスの外形が収納ケ
ースを展開した図の輪郭線に沿って切断され、打ち抜か
れると同時に、筋押しにより製凾に必要な折曲用の溝が
形成される。このブランクスを製凾機に投入し、折り曲
げを行いながら所定箇所を重畳、溶着すると、収納ケー
スを組み立てることができる。
スチック製のスリーブ型収納ケースを組み立てる場合、
最初原反メーカーが溶融状態のプラスチックをシリンダ
ーで押し出し成形し、大きな正方形状又は長方形状の平
板シートを形成する。このシートは加工メーカーへ輸送
される。加工メーカーでは片面に意匠等の印刷を施した
後、打抜き刃及び筋押し刃を配設した金型の定盤上に載
せ、平板シートからブランクスを一度に多数枚打ち抜
き、筋押しする。その際、各ブランクスの外形が収納ケ
ースを展開した図の輪郭線に沿って切断され、打ち抜か
れると同時に、筋押しにより製凾に必要な折曲用の溝が
形成される。このブランクスを製凾機に投入し、折り曲
げを行いながら所定箇所を重畳、溶着すると、収納ケー
スを組み立てることができる。
【０００4】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに原反メーカーから加工メーカーへ原反たる平板シー
トを輸送し、加工を行うと、工程数も多く、輸送コスト
もかかるので、それ等が製品のコスト高につながる。そ
こで、現在では加工メーカーが意匠を印刷して施す代わ
りに原反メーカーが意匠成形シリンダーを用いて押し出
し成形することにより、そのシート表面に粗さの違いを
形成して意匠効果を持たせる方法が行われている。
うに原反メーカーから加工メーカーへ原反たる平板シー
トを輸送し、加工を行うと、工程数も多く、輸送コスト
もかかるので、それ等が製品のコスト高につながる。そ
こで、現在では加工メーカーが意匠を印刷して施す代わ
りに原反メーカーが意匠成形シリンダーを用いて押し出
し成形することにより、そのシート表面に粗さの違いを
形成して意匠効果を持たせる方法が行われている。
【０００５】確かに、この方法によると加工メーカーが
印刷をしないことで加工工程が１つ減る。しかし、輸送
に必要な負担はあまり変わらないばかりか、原反成形時
に一旦意匠を施すと、意匠はメーカー毎に異なる特殊な
ものであるため、その後限定した取り扱いが必要にな
り、徹底した管理方法を取らなければならない。そこ
で、押し出し成形時に意匠を施すだけでなく、更に筋押
し、打ち抜き等を行ってブランクスを形成することが考
えられる。
印刷をしないことで加工工程が１つ減る。しかし、輸送
に必要な負担はあまり変わらないばかりか、原反成形時
に一旦意匠を施すと、意匠はメーカー毎に異なる特殊な
ものであるため、その後限定した取り扱いが必要にな
り、徹底した管理方法を取らなければならない。そこ
で、押し出し成形時に意匠を施すだけでなく、更に筋押
し、打ち抜き等を行ってブランクスを形成することが考
えられる。
【０００６】その際、例えば図９に示すような意匠、筋
成形シリンダー１０を用いると、原反に対して図１０に
示すような意匠１２と筋押し線１４とを同時に施すこと
ができる。その後、打ち抜くと効率良くブランクスがで
きる。なお、１６はエンボス成形突起、１８は筋押し刃
である。しかし、一般に意匠は毎年変更するので、意
匠、筋成形シリンダー１０を用いると、シリンダー１０
の寿命がくる前に、意匠の寿命により高価なシリンダー
１０の全体を取り替えなければならず問題がある。
成形シリンダー１０を用いると、原反に対して図１０に
示すような意匠１２と筋押し線１４とを同時に施すこと
ができる。その後、打ち抜くと効率良くブランクスがで
きる。なお、１６はエンボス成形突起、１８は筋押し刃
である。しかし、一般に意匠は毎年変更するので、意
匠、筋成形シリンダー１０を用いると、シリンダー１０
の寿命がくる前に、意匠の寿命により高価なシリンダー
１０の全体を取り替えなければならず問題がある。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、記録媒体用収納ケースを効率良
く、安価に製造する方法を提供することを目的とする。
てなされたものであり、記録媒体用収納ケースを効率良
く、安価に製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による記録媒体用収納ケースの製造方法では
溶融状態のプラスチック材料をシリンダーで押し出し成
形して得た平板シート３０を用いる。しかも、押し出し
成形シリンダーとして少なくとも２本のシリンダー２
２、２６を設置し、その一方を意匠成形シリンダー２
２、他方を筋成形シリンダー２６とする。
に、本発明による記録媒体用収納ケースの製造方法では
溶融状態のプラスチック材料をシリンダーで押し出し成
形して得た平板シート３０を用いる。しかも、押し出し
成形シリンダーとして少なくとも２本のシリンダー２
２、２６を設置し、その一方を意匠成形シリンダー２
２、他方を筋成形シリンダー２６とする。
【０００９】
【作用】上記のように構成し、平板シート３０を押し出
し成形するシリンダーとして少なくとも２本のシリンダ
ー２２、２６を設置し、その一方を意匠成形シリンダー
２２、他方を筋成形シリンダー２６とすると、平板シー
ト３０の成形、意匠付与、筋押し、更に打ち抜き等の各
加工工程を一貫工程にしてブランクス４４を製造でき
る。しかも、意匠を毎年更新しても、意匠成形シリンダ
ー２２を取り替えるだけで良く、筋成形シリンダー２６
を半永久的に使用できる。
し成形するシリンダーとして少なくとも２本のシリンダ
ー２２、２６を設置し、その一方を意匠成形シリンダー
２２、他方を筋成形シリンダー２６とすると、平板シー
ト３０の成形、意匠付与、筋押し、更に打ち抜き等の各
加工工程を一貫工程にしてブランクス４４を製造でき
る。しかも、意匠を毎年更新しても、意匠成形シリンダ
ー２２を取り替えるだけで良く、筋成形シリンダー２６
を半永久的に使用できる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
を説明する。図１は本発明を適用したビデオテープカセ
ット用スリーブ型収納ケースのブランクス製造過程の一
部を示す斜視図である。図中、２０は成形機の出口に取
り付けたＴダイ、２２はそのＴダイ２０の下方に設置し
た意匠成形シリンダー、２４はその意匠成形シリンダー
２２と対になるエンボスロール、２６は意匠成形シリン
ダー２２の下方に設置した筋成形シリンダー、２８はそ
の筋成形シリンダー２６と対になる加圧ロールである。
成形時、Ｔダイ２０から溶融状態のプラスチック例えば
ポリプロピレン樹脂を平板状に押し出し、意匠成形シリ
ンダー２２とエンボスロール２４、更に筋成形シリンダ
ー２６と加圧ロール２８を通し、平板シート３０を成形
する。
を説明する。図１は本発明を適用したビデオテープカセ
ット用スリーブ型収納ケースのブランクス製造過程の一
部を示す斜視図である。図中、２０は成形機の出口に取
り付けたＴダイ、２２はそのＴダイ２０の下方に設置し
た意匠成形シリンダー、２４はその意匠成形シリンダー
２２と対になるエンボスロール、２６は意匠成形シリン
ダー２２の下方に設置した筋成形シリンダー、２８はそ
の筋成形シリンダー２６と対になる加圧ロールである。
成形時、Ｔダイ２０から溶融状態のプラスチック例えば
ポリプロピレン樹脂を平板状に押し出し、意匠成形シリ
ンダー２２とエンボスロール２４、更に筋成形シリンダ
ー２６と加圧ロール２８を通し、平板シート３０を成形
する。
【００１１】その際、意匠成形シリンダー２２に図２に
示すようなエンボス成形突起３２、ＴＤＫの文字成形突
起（図示なし）等を設けておくと、平板シート３０の表
面に図３に示すような意匠３４を施せる。しかも、平板
シート３０の裏面にはエンボスロール２４により全面に
エンボスを施せる。なお、一点鎖線は筋押し線が施され
るべき位置を示している。
示すようなエンボス成形突起３２、ＴＤＫの文字成形突
起（図示なし）等を設けておくと、平板シート３０の表
面に図３に示すような意匠３４を施せる。しかも、平板
シート３０の裏面にはエンボスロール２４により全面に
エンボスを施せる。なお、一点鎖線は筋押し線が施され
るべき位置を示している。
【００１２】又、筋成形シリンダー２６に図４に示すよ
うな筋押し刃３６を設けておくと、平板シート３０の表
面に図５に示すような筋押し溝３８を施せる。なお、加
圧ロール２８は筋押し溝３８を良好に形成するため、平
板シート３０に押圧力を加えるものである。
うな筋押し刃３６を設けておくと、平板シート３０の表
面に図５に示すような筋押し溝３８を施せる。なお、加
圧ロール２８は筋押し溝３８を良好に形成するため、平
板シート３０に押圧力を加えるものである。
【００１３】このように、意匠成形シリンダー２２と筋
成形シリンダー２６とを別シリンダーにしておくと、意
匠を毎年更新しても意匠成形シリンダー２２を取り替え
るだけでよく、筋成形シリンダー２６を半永久的に使用
できる。又、筋成形シリンダー２６の後方には更に打ち
抜き用シリンダーを設置する。
成形シリンダー２６とを別シリンダーにしておくと、意
匠を毎年更新しても意匠成形シリンダー２２を取り替え
るだけでよく、筋成形シリンダー２６を半永久的に使用
できる。又、筋成形シリンダー２６の後方には更に打ち
抜き用シリンダーを設置する。
【００１４】そして、図６に示すように打ち抜き用シリ
ンダー４０に打抜き刃４２を設けておくと、一貫工程に
て平板シート３０の成形、意匠付与、筋押しの後、平板
シート３０を打ち抜き、図７に示すようなブランクス４
４を効率良く製造できる。なお、打抜き用シリンダー４
０と対になる加圧ロールには打抜き刃４２と相対する箇
所に凹所を設けておく。
ンダー４０に打抜き刃４２を設けておくと、一貫工程に
て平板シート３０の成形、意匠付与、筋押しの後、平板
シート３０を打ち抜き、図７に示すようなブランクス４
４を効率良く製造できる。なお、打抜き用シリンダー４
０と対になる加圧ロールには打抜き刃４２と相対する箇
所に凹所を設けておく。
【００１５】このブランクス４４を製凾機に投入し、折
り曲げを行いながら対応するフラップ同士を適宜重畳
し、溶着して両側面を形成すると、ビデオテープカセッ
ト収納用のスリーブ型ケースの組み立てが完成する。な
お、４６は上面板、４８は底面板、５０は背面板、５２
（５２ａ、５２ｂ）は表側面フラップ、５４（５４ａ、
５４ｂ）は裏側面フラップ、５６（５６ａ、５６ｂ）は
耳フラップである。
り曲げを行いながら対応するフラップ同士を適宜重畳
し、溶着して両側面を形成すると、ビデオテープカセッ
ト収納用のスリーブ型ケースの組み立てが完成する。な
お、４６は上面板、４８は底面板、５０は背面板、５２
（５２ａ、５２ｂ）は表側面フラップ、５４（５４ａ、
５４ｂ）は裏側面フラップ、５６（５６ａ、５６ｂ）は
耳フラップである。
【００１６】図８は本発明を適用した他のビデオテープ
カセット用スリーブ型収納ケースのブランクス製造過程
の一部を示す斜視図である。図中、５８はＴダイ、６０
は意匠成形シリンダー、６２は意匠成形シリンダー６０
と対になる筋成形シリンダーである。この場合には平板
シート６４に対し、一度に表面に意匠を施し、裏面に筋
押し溝を施すことができる。又、意匠成形シリンダー６
０の後方にはやはり打抜き用シリンダーを設置し、その
打抜き用シリンダーと対になる加圧ロールも備え付け
る。
カセット用スリーブ型収納ケースのブランクス製造過程
の一部を示す斜視図である。図中、５８はＴダイ、６０
は意匠成形シリンダー、６２は意匠成形シリンダー６０
と対になる筋成形シリンダーである。この場合には平板
シート６４に対し、一度に表面に意匠を施し、裏面に筋
押し溝を施すことができる。又、意匠成形シリンダー６
０の後方にはやはり打抜き用シリンダーを設置し、その
打抜き用シリンダーと対になる加圧ロールも備え付け
る。
【００１７】なお、上記実施例ではいずれも筋成形シリ
ンダーと打抜き用シリンダーとを別シリンダーとした
が、一体化することもできる。
ンダーと打抜き用シリンダーとを別シリンダーとした
が、一体化することもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、平板シー
トを押し出し成形するシリンダーとして少なくとも２本
のシリンダーを設置し、その一方を意匠成形シリンダ
ー、他方を筋成形シリンダーとするため、平板シートの
成形、意匠付与、筋押し、更に打ち抜き等の各加工工程
を一貫工程にして輸送コストをかけることなく、ブラン
クスを効率良く製造できる。しかも、意匠を毎年更新し
ても、意匠成形シリンダーを取り替えるだけで良く、筋
成形シリンダーを半永久的に使用できるので、製品を安
価に製造できる。
トを押し出し成形するシリンダーとして少なくとも２本
のシリンダーを設置し、その一方を意匠成形シリンダ
ー、他方を筋成形シリンダーとするため、平板シートの
成形、意匠付与、筋押し、更に打ち抜き等の各加工工程
を一貫工程にして輸送コストをかけることなく、ブラン
クスを効率良く製造できる。しかも、意匠を毎年更新し
ても、意匠成形シリンダーを取り替えるだけで良く、筋
成形シリンダーを半永久的に使用できるので、製品を安
価に製造できる。
【図１】本発明を適用したビデオテープカセット用スリ
ーブ型収納ケースのブランクス製造過程の一部を示す斜
視図である。
ーブ型収納ケースのブランクス製造過程の一部を示す斜
視図である。
【図２】同ブランクス製造に使用する意匠成形シリンダ
ーの一部を示す断面図である。
ーの一部を示す断面図である。
【図３】同意匠成形シリンダーにより平板シートに施さ
れた意匠を示す図である。
れた意匠を示す図である。
【図４】同ブランクス製造に使用する筋成形シリンダー
の一部を示す断面図である。
の一部を示す断面図である。
【図５】同筋成形シリンダーにより平板シートに施され
た筋押し溝を意匠と共に示す図である。
た筋押し溝を意匠と共に示す図である。
【図６】同ブランクス製造に使用する打抜き用リシリン
ダーの一部を示す断面図である。
ダーの一部を示す断面図である。
【図７】同打抜き用シリンダーにより平板シートから打
ち抜かれたブランクスを示す平面図である。
ち抜かれたブランクスを示す平面図である。
【図８】本発明を適用した他のビデオテープカセット用
スリーブ型収納ケースのブランクス製造過程の一部を示
す斜視図である。
スリーブ型収納ケースのブランクス製造過程の一部を示
す斜視図である。
【図９】従来の意匠、筋成形シリンダーの一部を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】同筋成形シリンダーにより平板シートに施さ
れた意匠と筋押し線とを示す図である。
れた意匠と筋押し線とを示す図である。
２０、５８…Ｔダイ ２２、６０…意匠成形シリンダー
２４…エンボスロール ２６、６２…筋成形シリンダ
ー ２８…加圧ロール ３０、６４…平板シート ３４
…意匠 ３８…筋押し溝 ４０…打抜き用シリンダー
４４…ブランクス
２４…エンボスロール ２６、６２…筋成形シリンダ
ー ２８…加圧ロール ３０、６４…平板シート ３４
…意匠 ３８…筋押し溝 ４０…打抜き用シリンダー
４４…ブランクス
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融状態のプラスチック材料をシリンダ
ーで押し出し成形して得た平板シートを用いてなる記録
媒体用収納ケースの製造方法において、上記成形シリン
ダーとして少なくとも２本のシリンダーを設置し、その
一方を意匠成形シリンダー、他方を筋成形シリンダーと
することを特徴とする記録媒体用収納ケースの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309656A JPH06135484A (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 記録媒体用収納ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309656A JPH06135484A (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 記録媒体用収納ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135484A true JPH06135484A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17995684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309656A Withdrawn JPH06135484A (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 記録媒体用収納ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135484A (ja) |
-
1992
- 1992-10-24 JP JP4309656A patent/JPH06135484A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |