JPH06134830A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金型側のカプラの位置を標準化するとともにカ
プラの結合作業を機械化し、作業者の負担を軽減する。 【構成】互いに対向する固定ダイプレート１及び可動ダ
イプレート２にそれぞれ保持された固定取付板１０及び
可動取付板２０と、固定取付板１０及び可動取付板２０
にそれぞれ固定された固定型１１及び可動型２１と、固
定取付板１０及び可動取付板２０にそれぞれ固定された
第１カプラ３０と、固定ダイプレート１及び可動ダイプ
レート２にそれぞれ保持され第１カプラ３０に近接する
方向及び遠ざかる方向に移動自在で第１カプラ３０と結
合して冷却水流路を構成する第２カプラ４７と、第２カ
プラ４７を第１カプラ３０に向かって前進後退駆動する
駆動装置４１と、からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機などの成形
装置に関し、詳しくは冷却水流路の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機などの成形装置においては、
成形サイクルの短縮化の目的で、金型には冷却用の冷却
水通路が設けられている。一方、金型は成形機とは別体
で形成され、成形機の固定ダイプレート及び可動ダイプ
レートに固定型及び可動型として保持される。したがっ
て金型の冷却水通路への冷却水ホースなどの連結は、着
脱自在なカプラなどを介して行い、金型の交換時などの
段取工数を低減する必要がある。

【０００３】そこで従来は、金型の固定型及び可動型に
それぞれ第１カプラを設け、金型の交換時に作業者が成
形機側から延びるホース先端に固定された第２カプラを
第１カプラと結合している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、成形機側に
設けられた冷却水用ホースなどは、成形体の取り出し作
業に従事する作業者の邪魔にならないように、作業者か
ら見て金型の反対側に設けられるのが通常である。その
ため一対のカプラを結合するためには、作業者はわざわ
ざ成形機の反対側へ廻って行って結合しなければなら
ず、工数が多大となっていた。

【０００５】また、金型には冷却水の入口側と出口側の
少なくとも一対のカプラを設ける必要がある。そして金
型の大きさが大きい場合には冷却水通路の数も増えるた
めにカプラの数も増大し、中には４対で合計８個のカプ
ラを必要とするものもある。このようにカプラの数が多
いと作業者の負担も大きくなり、金型交換の工数が極め
て多大となっていた。

【０００６】さらに、金型の形状は様々であるために、
冷却水の入口などの位置を標準化することが困難であ
り、カプラの位置を結合作業がしにくい位置にせざるを
得ない場合もあった。本発明はこのような事情に鑑みて
なされたものであり、金型側のカプラの位置を標準化す
るとともにカプラの結合作業を機械化し、作業者の負担
を軽減することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の成形装置は、互いに対向する固定ダイプレート及び
可動ダイプレートと、固定ダイプレートに保持された固
定取付板と、固定取付板に固定された固定型と、可動ダ
イプレートに保持された可動取付板と、可動取付板に固
定された可動型と、固定取付板及び可動取付板の少なく
とも一方に固定され固定型及び可動型の一方の冷却水通
路と連通する第１カプラと、固定ダイプレート及び可動
ダイプレートの少なくとも一方に保持され第１カプラに
近接する方向及び遠ざかる方向に移動自在で第１カプラ
と結合して冷却水流路を構成する第２カプラと、固定プ
レート及び可動ダイプレートの少なくとも一方に固定さ
れ第２カプラを第１カプラに向かって前進後退駆動する
駆動装置と、からなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の成形装置では、第１カプラは金型の固
定取付板及び可動取付板の少なくとも一方に固定されて
金型内の冷却水通路と連通している。したがって第１カ
プラの固定位置は、金型の形状に左右されることなく一
定とすることができる。これにより固定ダイプレート及
び可動ダイプレートの少なくとも一方に保持された第２
カプラの、第１カプラとの結合に必要な移動方向及び移
動量を一定とすることができ、機械による駆動が可能と
なった。

【０００９】したがって金型交換時に作業者は、固定型
及び可動型がそれぞれ固定された固定取付板及び可動取
付板を固定ダイプレート及び可動ダイプレートにそれぞ
れ保持させ、駆動装置を駆動して第２カプラを前進駆動
させるだけでカプラを結合することができる。またカプ
ラが複数対存在する場合でも、全てのカプラを同時に結
合することが可能である。

【００１０】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
〜図３に本発明の一実施例の成形装置の要部を示す。こ
の成形装置では、成形機側に互いに対向する固定ダイプ
レート１及び可動ダイプレート２が設けられている。固
定ダイプレート１には固定取付板１０が着脱自在に保持
され、固定取付板１０には固定型１１が固定されてい
る。すなわち、固定型１１は、固定取付板１０を介して
固定ダイプレート１に保持されている。

【００１１】また可動ダイプレート２には可動取付板２
０が着脱自在に保持され、可動取付板２０にはスペーサ
２２を介して可動型２１が固定されている。固定取付板
１０にはマニホールド３が固定され、マニホールド３に
は雌タイプの第１カプラ３０が固定されている。マニホ
ールド３には第１カプラ３０と連通する図示しない通路
が形成され、その通路はさらに固定型１１内の冷却水通
路と連通している。

【００１２】また可動取付板２０にはマニホールド３’
が固定され、マニホールド３’には雌タイプの第１カプ
ラ３０’が固定されている。マニホールド３’からは第
１カプラ３０’と連通するホース３１が延び、ホース３
１の他端は可動型２１と結合されて可動型２１内の図示
しない冷却水通路と連通している。固定ダイプレート１
及び可動ダイプレート２にはそれぞれベース４，４’が
固定され、ベース４，４’にはプレート４０，４０’を
介して油圧シリンダ装置４１，４１’が固定されてい
る。またベース４，４’には第１カプラ３０，３０’に
向かって延びるガイドレール４２，４２’が固定されて
いる。

【００１３】ガイドレール４２，４２’には、図３にも
示すようにマニホールド４３，４３’が移動自在に係合
している。そしてマニホールド４３，４３’には連結ロ
ッド４４，４４’を介してプレート４５，４５’が固定
され、プレート４５，４５’はそれぞれ油圧シリンダ装
置４１，４１’のピストンロッド４６，４６’に固定さ
れている。すなわち、マニホールド４３，４３’は、油
圧シリンダ装置４１，４１’の駆動によりガイドレール
４２，４２’に案内されて、第１カプラ３０，３０’に
向かって前進後退駆動されるように構成されている。

【００１４】そしてマニホールド４３，４３’には雄タ
イプの第２カプラ４７，４７’がそれぞれ結合され、第
２カプラ４７，４７’内の流路はマニホールド４３，４
３’及びホース４８，４８’を介して図示しない水供給
源に連結されている。また、この第２カプラ４７，４
７’には、自動開閉バルブが内蔵されている。マニホー
ルド４３’には複数のボールプランジャ５が設けられ、
ボール５０がベース４’及びガイドレール４２’に圧接
されている。すなわちマニホールド４３’は浮動機構を
構成し、ボールプランジャ５により調芯されながら移動
するように構成されている。また、マニホールド４３’
にはガイドピン６が第１カプラ３０’に向かって突出し
て設けられ、ガイドピン６がマニホールド３’に設けら
れた図示しない端部テーパ状のガイド孔に挿入されるこ
とで、第１カプラ３０’と第２カプラ４７’の軸芯が一
致するように構成されている。なお、固定ダイプレート
１側のマニホールド４３にも、図示しないが同様の機構
が組み込まれている。

【００１５】すなわち、製造誤差や取付誤差などにより
第１カプラ３０，３０’と第２カプラ４７，４７’の軸
芯がずれていたとしても、ガイドピン６のガイド孔によ
るガイドによりマニホールド４３，４３’は調芯されな
がら移動し、必ず軸芯が一致するように構成されている
ので、冷却水の漏れなどの不具合が防止されている。上
記のように構成された本実施例の成形装置では、先ず固
定型１１と可動型２１が固定された固定取付板１０と可
動取付板２０が、作業者により固定ダイプレート１と可
動ダイプレート２にそれぞれ取付られる。このとき第１
カプラ３０，３０’は、それぞれ第２カプラ４７，４
７’と同軸位置で対向している。

【００１６】次に作業者は、油圧シリンダ装置４１，４
１’を駆動する。するとピストンロッド４６，４６’に
固定されたプレート４５，４５’が前進し、マニホール
ド４３，４３’はガイドレール４２，４２’に案内され
ながら前進する。このときマニホールド４３，４３’と
ベース４，４’及びガイドレール４２，４２’の間に
は、ボールプランジャ５の存在により隙間が存在してい
る。したがって芯ずれが生じていたとしても、ガイドピ
ン６がガイド孔に当接するとガイド孔による案内により
マニホールド４３，４３’は位置が矯正され、図２に示
すように第２カプラ４７，４７’は正確に第１カプラ３
０，３０’に挿入されて結合する。

【００１７】すなわち本実施例の成形装置では、作業者
は油圧シリンダ装置４１，４１’を駆動するためのスイ
ッチを操作するだけで、全てのカプラを同時に接続する
ことができる。したがって成形機の反対側へ廻ってカプ
ラを接続する面倒な作業が回避され、金型交換の工数が
低減されるとともに生産性が向上する。また固定取付板
１０と可動取付板２０に第１カプラ３０，３０’をそれ
ぞれ固定する構成としたため、固定型１１及び可動型２
１の形状に無関係にカプラの固定位置を決定することが
でき、これにより第２カプラ４７，４７’の位置が一定
となり接続作業の自動化が達成された。

【００１８】さらにベース４，４’や油圧シリンダ装置
４１，４１’の固定位置は、作業者から見て金型の反対
側にあり、作業の邪魔になることがなく、従来はタイバ
ーの陰となってデッドスペースとなっていた部分に設け
られているので、スペース面での不具合もない。

【００１９】

【発明の効果】すなわち本発明の成形装置によれば、カ
プラの結合作業を自動化することができるので、作業者
の負担が軽減されるとともに、金型交換に要する時間を
短縮することができ生産性が向上する。また第１カプラ
の取付位置の自由度が高いので、第２カプラの取付位置
や駆動装置の位置の自由度も高く、作業者の邪魔になら
ない位置などとすることが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の成形装置におけるカプラ結
合前の要部正面図である。

【図２】本発明の一実施例の成形装置におけるカプラ結
合後の要部正面図である。

【図３】本発明の一実施例の成形装置におけるマニホー
ルドの取付部分の要部断面図である。

【符号の説明】

１：固定ダイプレート ２：可動ダイプレート
３：マニホールド ４：ベース ５：ボールプランジャ
６：ガイドピン １０：固定取付板 １１：固定型 ２
０：可動取付板 ２１：可動型 ２２：スペーサ ３
０：第１カプラ ４１：油圧シリンダ装置 ４２：ガイドレール ４
３：マニホールド ４７：第２カプラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する固定ダイプレート及び可
   動ダイプレートと、該固定ダイプレートに保持された固
   定取付板と、該固定取付板に固定された固定型と、該可
   動ダイプレートに保持された可動取付板と、該可動取付
   板に固定された可動型と、該固定取付板及び該可動取付
   板の少なくとも一方に固定され該固定型及び該可動型の
   一方の冷却水通路と連通する第１カプラと、該固定ダイ
   プレート及び該可動ダイプレートの少なくとも一方に保
   持され該第１カプラに近接する方向及び遠ざかる方向に
   移動自在で該第１カプラと結合して冷却水流路を構成す
   る第２カプラと、該固定プレート及び該可動ダイプレー
   トの少なくとも一方に固定され該第２カプラを該第１カ
   プラに向かって前進後退駆動する駆動装置と、からなる
   ことを特徴とする成形装置。